精益化6S培训系列教材之一

精益化6S培训系列教材之一,6S推行基础知识,第一部分,什么是6S,良好的作业规范,图片给你的感觉？,符合要求的整理工作是高效的第一步,图片给你的感觉？,管理好“死”的东西，还要管理好“活”东西，即高效又减少安全事故。,行车线,图片给你的感觉？,方针、目标,质量,生产,环境,物料,其它,6S,屋顶,支柱,基础,标准化,程序化,6S的真正目的,6S活动示意,什么是6S管理？（5S+1S）,1S整理分离及丢弃(“Seiri”)2S整顿排序及识别(“Seiton”)3S清扫清扫及日检(“Seiso”)4S清洁标准化(“Seiketsu”)5素养主动保持(“Shitsuke”)安全：消灭一切安全隐患,一句话S,6S的三大支柱,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动内容分成三大支柱：1、创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法，训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。2、创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢，使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按程序办事。3、创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行，将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个人完成好工作。,第二部分,为什么要做6S,6S说明书(广谱抗菌药方),现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全（适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所公共事务.供电.供水.道路交通管理等社会道德.人员思想意识的管理（作用）消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种:1.6S让客户留下深刻的印象;2.用6S可以节约成本;3.用6S可以缩短交期;4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S可以推进标准化的建立;6.通过6S可以提高全体员工的士气.(用法)内外兼服(用量)遵医嘱*注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中途断药。,6S在不同企业的应用：海尔6S大脚印解决现实问题,第三部分,如何推行6S,整理的推进重点,整理(1S),留下有用东西,清除余下的废物,腾出空间提高效率,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,特别说明,如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。,“整理”推行步骤,1、对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（抽屉理论）2、制定“要”和“不要”的判断基准；3清除不要的物品；4要的物品要调查使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法6每日自我检查。,必需品和非必需品的区别,1、该物品是需要的吗？2、如果确实需要，需要这么多的数量吗？3、需要放在这里吗？对比拍照（前后进行对照）,工具和方法,整顿的推进重点,整顿(2S),一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,特别说明,它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,提高工作效率（操作动作的构成价值分析）将寻找时间减少为零异常情况能马上发现相关人员同样能明白要求和做法不同的人做，结果也是一样.（流程调整）,“整顿”的作用,步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施,简单要素,一套文具文件存发在一个地点无纸化只开一小时的会一分钟电话今天的工作今天做,把事情做复杂了容易，做简单了难！,清扫的推进重点,含义,清扫(3S）,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,除了能消除污秽，确保客户的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。,特别说明,技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、客户对企业的态度,清扫的作用,步骤,第一步：准备工作（常识教育）第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准,办公区域责任BOM表,卫生区责任人：,物品区责任人：,保险柜,饮水区责任人：,责任人：,张三,李四,王五,会议桌,清扫值日表,备注：负责6s区的人员每天进行维护，下班前10分钟开始,清洁的推进重点,清洁（4S灰色员工担任检查员）,维持整理、整顿及清扫所取得的成果,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁的作用,维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：定点件定区件堆码件,干净,高效,安全,推行步骤,1落实前面3S工作；2制定6S实施办法；3制订稽核方法；4制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视6S活动。,修养的推进重点,修养（5S）,提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。,目的：,让客户遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,形成修养的基本过程,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,规定监督强制习惯修养,安全推进要点,安全(6S),项目推行注意事项,思考：做正确的事/正确的做事,一、我们为什么要推6S？二、谁来推？三、怎么推？四、推到什么程度？五、如何评价推进效果？六、何时开始？七、何时结束？,项目整体推行步骤,1、成立推行组织2、拟定推行方针及目标3、拟定工作计划4、培训5、宣传和沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评价8、5S活动全面实施及检查9、评价公布及奖惩10、综合分析与持续改进11、纳入日常管理活动,1、成立推行组织,1、建立5S活动导入流程图。2、成立推行委员会。3、确定组织职责。4、责任区域的划分。,2、拟定推行方针及目标,1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。2、制定目标SMART原则：Specific目标要明确Measurable目标要量化Attainable目标要能够实现，可达性Relevant目标与组织的方针相关Timetable目标要有时间限制。,3、拟定工作计划,1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的工厂参观。3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。,4、培训,1、全员5S培训。2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。3、评审员5S培训。,5、宣传和沟通,1、先期各项宣传活动的推行。2、标杆厂观摩。3、推行手册和海报标语。4、外力或专家的督促。5、最高管理者的承诺。,6、5S活动试行,1、前期作业准备。2、红牌作战。3、整顿作战。4、活动办法试行和调整,注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。,7、5S活动试行的评价,1、制定评分标准。2、培训评价员。3、准备评价资料。4、客观、公正、有记录地实施评价。5、整改措施。6、总结经验。,8、5S活动全面实施及检查,1、5S活动全面导入并实施。将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法；由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。实施办法的公布。各部门制定活动的细则。2、活动检查（自查、有组织的检查）。,9、评价公布及奖惩,1、评分委员会评分并公布。a90分（含）以上绿灯b8090（含80，不含90）分蓝灯c7080（含70，不含80）分黄灯d70以下红灯2、奖惩的实施。,10、综合分析与持续改进,1、问题点的整理和分析。2、定期分析。3、各责任部门依缺点项目改善修正。,11、纳入日常管理活动,标准化,6S推行的展现手法,目视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善五现手法（现场、现物、现实、原理与原则）戴明圆环（PDCA）思维十法,可能出现的问题预测,消除障碍1、领导不重视2、员工不参与3、难以维持4、员工认为工作忙酒与污水定律,一个正直能干的人进入一个混乱的部门可能会被吞没；而一个无德无才者能很快将一个高效的部门变成一盘散沙；一个能工巧匠花费时日精心制作的陶瓷器，一头驴子一秒钟就能毁坏掉。,样板区建设任重道远,一、难度二、示范性三、速度四、宣传1、信得过2、拿得出3、叫得响,样板区推进的注意事项,三个误区：打扫卫生成本投入形式主义评比宣传,6S项目管理常遇问题,6S项目团队发展的四个阶段,形成,震荡,正规,表现,低,高,团队绩效,团队精神,6S项目管理必需掌握的方法论,项目管理方法论是对项目实施中的任务、资源、质量、知识管理的计划、执行、报告和监督机制,任务管理,资源管理,质量管理,知识管理,计划,控制,完成,6S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重