制粉工艺流程ppt课件

.,制粉工艺流程（制粉部分）编制：海阔天空,.,制粉工艺流程即将净麦加工成面粉的全部工艺过程，也称粉路。将其粉路按照图形符号反应在图纸中，并标注相应的参数，称为粉路图。包括研磨、筛理、清粉、打（刷）麸、松粉等工序，粉路组合的合理性是制粉厂取得良好生产效果的重要环节。,.,粉路组合的原则,粉路组合的原则是：保证质量、均衡负荷、循序后推、同质合并、连续稳定、安全合理。,.,粉路组合的要求,第一、粉路中系统和道数的设置应根据产品的等级、产量和原料品质的情况确定。即确定的粉路的“长度”、“宽度”和清粉范围要合理。第二、粉路中各道设备的配备应根据物料性质、数量和加工要求设置，应使各系统的工作负荷均衡合理。,.,第三、各类在制品的走向，应遵循“同质合并”的原则，将品质相近的物料合并处理，既保证产品质量，又简化流程、方便操作。第四、在制品的处理要循序后推，要保证研磨次数，但一般不应有回路。第五、为节省投资降低动耗，保证生产的稳定性，应尽量减少物料的提升次数。第六、工艺流程中如净麦段、吸风粉、成品打包段等应设一定容量的缓冲仓，设备配置和选用应考虑原料、气候、产品的变化。整个工艺根据原料的变化要有一定的适应性和灵活性。,.,制粉工艺流程的图形符号,绘制粉路图时，一般将各工艺设备和产品用图形符号或代号表示。粉路图中的图形符号应能简单明确地反映设备的特点。一般用该设备最具有代表性的剖面或一个投影面的示意图来表示。GB/T12529.3-90规定了粉路图中通常使用的图形符号及有关代号。,.,粉路图中的常用代号,系统代号意义产品代号意义设备代号意义B-皮磨、F-面粉、BrF-打麸机S-渣磨、Br-麸皮、BrB-刷麸机M-心磨、G-麦胚、D-重筛T-尾磨、c-粗料、XF-吸风粉P-清粉、f-细料、DF-打麸粉,.,备注：各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。如1B、2M;各道磨粉机分粗细时，分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2Bc、1Mf;不同品种面粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F;设备顺序，在相应代号前或后用阿拉伯数字区别。如1BrF、2D、DF1。,.,制粉工艺流程的内容,（一）皮磨系统的流程采用心磨出粉法时，前路皮磨提取种类较多的在制品，需配置重筛；中、后路皮磨分级较少，根据要求也可设置重筛。,.,（二）渣磨系统流程渣磨系统的设置通常有三种工艺形式：一、是先清粉后入渣的工艺；二、是先入渣后清粉的工艺；三、是先清粉后入渣再清粉的工艺。,.,1、先清粉后入渣的工艺，该流程的主要特点是：比较适合加工硬质小麦，清粉范围较宽、一等品质的粗粒提取率较高，入渣磨的物料质量较均匀一致，研磨周转率低。不足点是清粉设备使用稍多，渣磨物料未精选，渣磨的作用没有更好地充分发挥。2、先入渣、后清粉的工艺。该流程的主要特点是：比较适合加工软麦，充分发挥了渣磨系统的作用，清粉范围稍窄，清粉机使用数量较少，适合加工硬度低的小麦。缺点是渣磨物料的质量不均匀，研磨周转率高，一等品质的粗粒提取率稍低。,.,3、先清粉后入渣再清粉的工艺,该流程的主要特点是：比较适合加工硬度较高的小麦，不仅充分发挥了清粉系统的作用，而且充分挖掘渣磨(甚至粗心磨)系统的潜力，尽可能多提取出一等品质的粗粒、粗粉，本工艺有能力提取数量较多的高精度面粉。缺点是清粉机使用台数较多，操作管理要求及动力消耗稍高。不适应加工软质小麦。,.,（三）清粉系统1、清粉机的组合原则及清粉机的配置根据物料的性质和前路磨粉机和高方平筛设备的配置情况，对进入清粉机的物料要求必需先经过分级并尽可能筛净面粉，物料粒度均匀一致，同时物料组合还应遵守以下原则：,.,（1）各道皮磨提取的麦渣应单独处理；（2）1B、2B的粗、细麦心或粗粉可同类合并处理，但不能将麦心和粗粉合并清粉；（3）中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也应单独处理；（4）渣磨提出的物料宜单独清粉。,.,当清粉机数量较少时，应首先考虑精选前路皮磨提取的麦渣和粗细麦心，其次是前路渣磨物料和中路皮磨的渣心。若清粉机数量足够，应对送往前路心磨的所有物料均进行清粉或采取二次清粉工艺。,.,2、清粉系统流程清粉机吸出物中有部分吸风粉，若直接送往磨粉机，则会影响磨粉机粉的喂料和研磨效果。因此，可将该物料送入后续细皮磨平筛或与其它吸风粉合并处理。,.,（四）心磨系统的流程前、中路心磨平筛中应配置20%35%的分级筛，分出麸屑和麦心，以确保后续心磨的入机物料品质。分级筛的设置视物料性质而定，如前路粗心磨物料含麸屑和麦心较多时，可先用分级筛提出麸屑（含麸屑较多的胚乳可进入细渣磨或一尾磨处理），再筛粉，后用下分级筛将麦心分级，可减少对粉筛的磨损。,.,对前路细心磨不再分级，因含麸屑和麦心较少且粒度差别较小，一般采取先筛粉后分级的方式。中路心磨研磨的麦心经松粉后再筛理，提出二等品质的面粉，分出的含麸屑胚乳进入二尾磨，麦心进入下道心磨处理。后路心磨不再分级，全部为粉筛。末道心磨的粉筛筛上物可直接作为饲料。,.,尾磨因麸屑含量多，麦心和面粉数量较少，所以其平筛配备50%60%的分级筛，采取分级筛粉分级的流程。若对尾磨有提胚要求时，尾磨后的松粉机可去掉或降低打击作用，以免将压成片状的麦胚打碎。1尾筛通常采用16W18W的钢丝筛网提胚，用40W46W的筛网提出细麸屑送入后路细皮磨，用60GG72GG的筛网提出细小麸屑送入下续尾磨处理，麦心送入中路心磨处理，即采用提胚分级筛粉分级的形式。,.,2尾研磨后经松粉机打击再筛理，40GG52GG的筛网提取细麸皮（末道尾磨直接打包），筛下物筛粉后再经一次分级，筛下物分别送入后路心磨处理。即尾磨上分级的物料，根据工艺设置情况和物料状态，送往中后路细皮磨或下道尾磨；末道尾磨上分级物料也可送往打麸机，下分级筛的筛上物可直接作为副产品。,.,制粉工艺流程的系统设置,（一）皮磨系统的道数和磨辊接触长度皮磨系统包括45道研磨、筛理设备以及打麸设备。皮磨系统的道数一般设45道。硬麦皮层胚乳的结合较弱，较易剥刮，后路可少设一道，整个系统为4道。软麦的皮层较厚，皮层与胚乳结合力较强，为刮净皮层，一般设置5道。,.,心磨出粉法皮磨系统所需要磨辊接触长度为：45.5mm100kg(麦)24h-1，占全部磨辊总长的35%40%。采用前路均衡出粉法时，皮磨系统单位接触长度为：34.5%mm100kg（麦）24h-1，占全部辊总长的4055%。,.,（二）渣磨系统的道数和磨辊接触长度根据粉路类型、生产规模、产品种类及原料等条件，渣磨一般设13道。磨辊接触长度为0.81.2mm100kg(麦)24h-1，占总接触长度的5%15%。前路均衡出粉法设渣磨02道，占总接触长度的010%左右。,.,（三）心磨系统的道数和磨辊接触长度心磨系统的道数主要根据制粉方法来确定，同时考虑设备条件、成品要求、原料等因素的影响。在心磨出粉法中一般心磨设置710道；前路均衡出粉法设置3-5道。当厂型大、成品要求高、加工硬麦时，应配备较多的心磨道数。心磨出粉法时，心磨系统的单位磨辊接触长度为67.5mm/100kg（麦）24h-1，其磨辊接触长度占磨辊总接触长度的50%以上；前路均衡出粉法时，心磨磨辊接触长度占磨辊总接触长度的3045%。,.,（四）麦胚的提取工艺在小麦清理过程中，就有约15%20%的麦胚脱落，其余在研磨过程中均被不同程度地破碎。利用麦胚含油脂偏高、韧性较好的特点，采用以挤压作用为主的研磨设备将其压扁，增大其粒度后，采用较粗的筛网可提取少量的麦胚，一般提取量占0.2%0.3%。,.,在粉路中，大部分碎麦胚集中在前路皮磨提出的粗细麦渣和粗麦心中，经清粉机处理后，主要集中在清粉机的筛上物和后段筛下物中，将这部分物料用光辊研磨后，在平筛中可提出胚。粉路中提胚的部位可以是渣磨或尾磨，有条件的厂也单独设置胚芽磨，胚芽磨的技术特性与光辊基本相同。需进一步提高胚芽纯度时，可设置吸风分离器对1S、2S送往1T的物料进行处理，将其中的麸屑提出。S磨宜采用光辊。,.,（五）打麸粉、刷麸粉及吸风粉系统打麸机、刷麸机出来的粉散落性很差、粘性较大，用平筛筛理效果不好，筛下物很难过筛，筛孔堵塞情况很严重。所以大都采用圆筛来处理麸粉和吸风粉等，筛出的粉可以并入成品；目前绝大部分采用高方筛进行单独处理。,.,由于圆筛的工作机构是立式或卧式的工作圆筒，内部有打板转子，工作圆筒配置粉筛筛网，并有强烈的振动。与平筛相比，圆筛在处理比较粘腻的物料时，对筛下物具有一定的强迫过筛作用，且筛筒的高频振动，使筛孔不易堵塞。在制粉间气力输送系统由袋式除尘器收集的“吸风粉”也是比较粘腻的物料，用圆筛筛理的效果比平筛好。,.,制粉工艺流程的流量平衡表,流量平衡表是反映粉路中各道进出物料的流量以及各设备间流量平衡状态的表格，是设计、管理粉路的重要依据。,.,（一）流量平衡表的内容在流量平衡表中，应体现粉路的各个系统设置、各道名称、各道占1B的流量、各道的出粉比例、出粉等级以及副产品的类别和占1B的比例等；在流量平衡表中还应体现各系统和各道物料的来源和去向；反应皮磨的剥刮率和出粉率、心磨和其它系统的出粉率；反应各系统和各道的流量平衡状态和质量平衡状态。流量平衡表中的质量平衡状态，是以灰分作为评价的，常以分式表示，分子为流量值（流量百分比），分母为质量值（灰分百分比）。流量和质量平衡表一般是测定所得。,.,（二）流量平衡表的格式表的第一行与第一列为粉路中各道设备的名称，按皮磨系统、清粉系统、渣磨系统、心磨系统分别循环填写；每行数据表示对应设备的处理流量及所分出物料的比例及去向，每列数据表示去向相同的物料各自的流量。右边最后几列填写成品和副产品流量，最下一行为合数。表中数据均以入磨净麦流量为计算基准，即1B的流量为100%，其它各道的流量以其占1B流量的百分比表示。,.,表中每行第二列数据为该道设备的处理流量，其值应与同行其它所有数据之和相等；从第二列开始，每列的数值之和应与接收该列物料的设备的处理流量值相等；成品（面粉）及副产品（麸皮等）的数据总和应等于100%。第二列的最下一项，表示包括1B在内的各道研磨设备的流量总和，称为研磨物料周转率，较长的粉路该数值较大，且其中不包括清粉机、辅助筛理设备的处理流量。,.,（三）流量平衡表的设计设计粉路流量平衡表时，为便于计算，一般数据精确道占1B流量的1%，少数流量较小的物料可精确至0.5%。对吸风粉和面粉检查筛筛上物等流量较小的物料，设计时可不考虑，但在粉路中应标明该物料去向，并注意其对有关设备的影响。,.,（四）流量平衡表的作用流量平衡表的作用是系统设计流量平衡的依据；是磨粉机、高方平筛及其它设备配置的依据；是气力输送设计的依据；是对磨粉机操作和工艺效果评价的依据；是工艺测定最终反应工艺效果综合性图表。,.,粉路的设计,在新建、扩建或改造制粉厂时，均应进行粉路设计。在粉路设计之前，应根据设计的要求，认真进行调查研究，收集使用的资料，以提高粉路设计的可靠性；在设计中应认真参考资料，按照粉路组合的规律，根据适当的操作指标，制订粉路工艺流程，选用制粉工艺设备，配置适用的工艺参数。,.,（一）粉路设计的依据1、设计规模日处理小麦的数量（t/d）、每天生产班次（三班8小时、二班12小时）等。2、原料情况小麦的来源、品种、含杂、水分、质量、等级等。3、成品要求成品和副产品的种类、等级、质量要求、包装要求、发放形式等。,.,4、设备情况现有设备及拟够设备、设备的数量、设备的型号、设备的质量和设备的生产厂家。5、采用技术工艺类型及新技术新设备的选用，物料的输送形式，面粉后处理技术的选择等。6、其它条件如地理位置、周围环境、水电暖供应情况、气候条件、生产发展的可能性、厂房结构等。,.,（二）粉路设计的步骤与方法粉路设计一般按下列步骤进行，由于考虑各道设备的物料流量与其处理能力之间的关系，在设计流量平衡表与选用设备时通常有反复，须对有关数据进行多次调整。,.,1、确定各项生产技术指标在开始进行粉路设计时，应结合实际，合理地确定各项技术指标，以使所设计的工艺能够较准确的定位，为制订工艺、选用设备提供依据。,.,（1）各项流量指标主要设备的总流量指标见表7-17，主要供校核设计规模时采用。表7-17主要设备总的平均流量指标设备制粉方法磨粉机mm（100kg麦d）-1平筛m2(100kg麦d）-1清粉机mm（100kg麦d）-1心磨出粉法8130.070.0912.5前路均衡出粉法580.060.08,.,根据各设备的操作指标确定各研磨、筛理设备和清粉机的单位流量指标，以供选用设备时采用。,.,（2）粉路出粉率指标。以中等小麦为例，不同制粉法、不同灰分时的出粉率指标见表7-18，供制订生产指标时参考。,.,表7-18出粉率参考指标（灰分）制粉方法面粉灰分0.5%面粉灰分0.6%面粉灰分0.7%面粉灰分0.8%面粉灰分1.1%心磨出粉法50606070707575787883前路均衡出粉法10303050657070757883,.,2、制粉工艺流程组合的一般原则：（1）整个粉路通常须按连续生产形式设计。各种在制品的去向符合制粉规律的要求。（2）采用较成熟的新设备、新技术、新工艺。制定的各项指标既先进合理，又切实可行。（3）充分考虑操作方便、卫生安全和降低劳动强度。,.,3、确定各系统操作指标和物料分配比例按照简图的顺序及制粉规律，确定各系统各道设备的操作指标，并以此为依据初定各提取在制品的分配比例，这一部是粉路设计的关键。确定粉路各道物料分配比例的最佳方法是采用试验磨对有关原料或在制品进行研磨筛分试验，得出各种物料的分配比例。,.,根据已确定的研磨操作指标，结合经验和制粉规律，参照同类厂的技术测定数据，也可对各种在制品分配比例进行推算。如在心磨出粉法中，对于前路皮磨，可按其剥刮率计算其麸片的提取比例，按取粉率推算面粉的比例，但由于其粉筛筛上物中一般含面粉20%50%，所以本道的实际出粉比例应扣除该部分面粉，其它面粉的比例后，分级筛分出的麸屑等较大物料一般占余下物料的10%15%，其余为麦心；后路心磨平筛大多为粉筛筛到底，筛上物比例可直接由对应的磨粉机取粉率推算。,.,4、编制流量平衡表根据初定的物料分配比例，并通过简单的换算，按一定的顺序填写流量平衡表。,.,5、确定主机设备数量根据流量平衡表中初定的各道设备的流量以及选定的设备单位流量指标，计算各道磨辊接触长度和筛理面积，确定所需设备台数。一般情况下，可能有少数设备的单位流量不符要求或总设备数量超出范围，此时应对物料分配比例、流量平衡表或设备的单位处理流量在允许范围内进行调整。,.,6、确定设备技术特性确定磨粉机的技术特性，配置平筛筛路及筛网、清粉机筛网等。7、根据要求确定配粉工艺根据要求对面粉后处理进行配置，计算储存仓、配粉仓、打包仓的仓容量和个数，并选用相关设备。,.,8、绘制正式粉路图完成上述各相工作后，绘制正式粉路图、配粉工序工艺流程图及编写粉路设计说明书。在设计粉路时，也可按照要求的生产能力，根据表7-15的指标，算出整个粉所需的磨辊长度、筛理面积、清粉机的总宽度等，然后按适当的比例分配到各工作位置并确定设备数量。此种方法简明快捷，但需要有丰富的设计经验作为基础。,.,（三）填写流量平衡表的步骤1、根据流程画出平衡表空白表格。2、根据物料分配比例，按粉路顺序逐道进行换算、填写。一般每道处理物料的数量必须待所有来料数据齐全后才能填入。,.,3、粉路中有回路时，对处于前方的回流接收设备可先设定一数据填入，以便继续推算，待算至回流出量时再核对，不符要求时再作适当调整。4、填写完毕后，须检查总出粉率是否符合要求，成品、副产品总数是否为100%，若不符，须对表进行检查、调整。要使粉路流量平衡表真正发挥作用，关键就在于制订表时所采用的参数均符合制粉规律，不能盲目凑数填表。,.,工艺设计实例,1、设计依据（1）工厂规模：日处理小麦200吨，二十四小时三班生产。（2）原料情况：国产小麦，来源较广。容重平均为750g/L；灰分1.8%；优质硬麦65%、白麦70%；含杂2.5%；要求原料清理工艺完善，入磨净麦应符合制粉工艺要求。,.,（3）成品要求：生产专用粉，主要产品为1#粉50%（馒头粉）；2#粉20%（面条粉）；3#粉5%（普通粉）；总出粉率75%，要求提取麦胚。（4）设备情况：采用国产先进设备。磨粉机采用MDDK102；高方平筛采用FSFG624；清粉机采用FQFD5923。（5）采用技术：采用心磨出粉方法；粉间物料采用气力输送；面粉后处理部分采用正压输送；生产过程采用计算机（PLC）监控。（6）其它条件：厂房为新建，不考虑扩大生产。,.,2确定主要生产技术指标（1）磨粉机单位接触长度：12mm（100kg麦24h）-1；（2）平筛单位筛理面积：0.09m2(100kg麦24h)-1；（3）清粉机单位筛面宽度：2mm(100kg麦24h)-1；（4）出粉率：1#粉50%，2#粉20%，3#粉5%。各道设备的操作指标查阅有关表格。,.,3、确定研磨道数和基本流程根据原料情况和成品要求，确定采用四道皮磨，3皮、4皮分粗细、分磨混筛，筛后打麸；七道心磨，配置二道尾磨，一心分粗细；二道渣磨；六道清粉。按设计依据和组合原则，确定流程的组合形式，画出粉路图简图，类似图7-21所示的型式。,.,4、确定各系统操作和物料分配比例按心磨出粉法要求，根据设计依据，初步拟定皮磨系统的剥刮率与取粉率指标，见表7-19。表7-19皮磨系统剥刮率与取粉率初拟指标系统剥刮率（%）取粉率（%）占本道占1B占本道占1B1B2828552B50361073B40141244B347153合计8519,.,按初拟指标，总出粉率暂定为75%，由此确定皮磨总剥刮率为75%+10%=85%，皮磨总取粉率不超过20%。皮磨系统提取的渣心总量约为85%20%=65%，渣、心、尾系统的出粉总量为75%20%=55%。按一般规律，确定并计算各系统物料分配比例，先各自按占本道的百分比表示。,.,1B：剥刮率为28%，取粉率为5%，则进入2B的麸片为72%，1B粉筛筛出约80%左右的面粉，实际取粉为4%，则余下物料量为24%，取其分配比例为1P占8%、2P占8%、进入1D的混合物占8%。,.,2B：剥刮率为50%，取粉率10%，则进入3B的麸片为50%；按粗皮较多的规律，取进入3Bc为38%，3Bf为12%；磨下物中面粉含量为10%，平筛实际提出7.5%，则渣心及余下面粉的比例为42.5%，确定其分配比例为：1P占14%、2P占17%、进入2D的混合物占11.5%。按同样方法推算3B、4B和D。,.,1P：该部分物料以麦渣为主，胚芽的大部分也在其中。所以取筛上物为20%（其中上层筛上物约占10%）、麦渣、麦心各为40%左右。按此方法推算其余清粉机流量分配比例。1Mc：设取粉率45%，剩余55%的物料中麸屑约占10%，即麸屑为5.5%，麦心为49.5%。按此方法推算其它设备流量。,.,5、编制粉路流量平衡表按填表的顺序，由各道设备物料的分配比例及对应设备流量占1皮的百分比，换算出各设备分出物料流量占1皮的百分比填入表中，见附表7-15。换算、填写完毕，经核算，皮磨系统合计出1#粉13%，2#粉8%；渣磨系统出1#粉3%，2#粉1.5%；心磨系统出1#粉34%，2#粉7.5%；尾磨系统出2#粉3%。符合心磨出粉要求。1#粉出粉率为50%、2#粉20%、3#粉5%、4#粉（次粉）3%、麦胚0.5%、麸皮21,5%，合计为100%。,.,6、计算选用各系统设备各系统设备通过填写计算表的形式来选用。如1B的流量为200td-1，单位流量选用1000kg（cmd）-1，则1B需磨辊接触长度为200cm，选用MDDK102型磨粉机1台，磨辊接触长度为200cm。各主要设备的计算和选用见表7-20、表7-21、表7-22、表7-2,.,表7-20磨粉机的计算选用表参数系统占1B（%）产量（Td-1）单位流量kg（cmd）-1磨辊接触长度（cm）设备型号规格及台数设计实际设计选用MDDK102型,.,1B：1002001000100020020012B：72144700720205.720013Bc：27.555300275183.320013Bf：14.52930029096.71000.54Bc：13.527300270901000.54Bf：918250180721000.51S：112230022073.31000.52S：816200160801000.5,.,1Mc：1224300240801000.51Mf：23.54725023518820012M：23.54725023518820013M：1428150140186.720014M：11222002201101000.55M：12242002401201000.56M：9.519200190951000.57M：11.5232002301151000.51T：918200180901000.52T：9.519200190951000.5合计：3912268.7240012,.,表7-21平筛的计算选用表参数系统占1B（%）产量（td-1）单位流量t（m2d）-1筛理面积（m2）平筛型号规格（仓数）设计实际设计实际选用FSFG624型,.,1B：1002001110.018.220.132B：721447.57.219.220.133B：428466.31413.424B：22.5454.53.41013.421D：8163.02.45.36.712D：8162.82.45.76.713D：6122.51.84.86.711S：11224.53.34.96.712S：8163.02.45.36.71,.,1Mc：12245.03.64.86.711Mf：23.5475.03.59.413.422M：23.5474.53.510.413.423M：14284.04.27.06.714M：11224.03.35.56.715M：12244.03.66.06.716M：9.5193.52.85.46.717M：11.5234.03.45.86.711T：9182.52.77.26.712T：9.5193.52.85.46.71粉检：701409.07.015.620.13合计：30,.,表7-22清粉机的计算选用表参数系统占1B（%）产量（td-1）单位流量kg（cmd）-1筛面宽度（cm）设备型号规格及台数（台）设计实际设计实际选用FQFD5923型,.,1P：1836300260.912013812P：2040300289.9133.313813P：1122250239.188920.54P：918200195.790920.55P：1122250