质量改进七大工具之一——鱼骨图ppt课件

鱼骨图分析方法培训,质量改进七工具之一,鱼骨图,查检表,柏拉图,层别法,散布图,直方图,控制图,鱼骨图,鱼骨图案例,特性分析,鱼骨图分析法的步骤,三种类型、基本结构,鱼骨图的定义、用法,鱼骨图及对策表运用,质量改进七工具之一：鱼骨图,万事皆有因:这是一种科学的、逻辑的因果论推理，它相信世间万物的发生都有其背后的原因。在你不明白某件事为什么会发生（无论是好的，还是坏的即问题）时，要相信它的发生不是无缘无故的，仔细探寻，最终会找到原因。,问题无时无刻不在我们周围。问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正原因。,质量改进七工具之一：鱼骨图,一、鱼骨图的定义、用法,鱼骨图的定义:1953年，日本管理大师石川馨先生所提出的一种把握结果（特性）与原因（影响特性的要因）的极方便而有效的方法，故名“石川图”。因其形状很像鱼骨，是一种发现问题“根本原因”的方法，是一种透过现象看本质的分析方法，也既称为“鱼骨图”或者“鱼刺图”。问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫“特性要因图”、“因果图”。头脑风暴法（BrainStormingBS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。,鱼骨图的用法:鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。以团队努力，聚集并攻克复杂难题。辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。分析导致问题的各原因之间相互的关系。采取补救措施，正确行动。,一、鱼骨图的定义、用法,鱼骨图分析方法培训,常见的错误及注意事项：(1)确定的品质问题或品质特性笼统不具体，针对性不强。(2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车”。(3)画法不规范。(4)一个质量特性画一张图，不要将多个质量特性画在一张图上。,一、鱼骨图的定义、用法,鱼骨图的三种类型,各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成团系。,鱼头在右，特性值通常以“为什么”来写。,整理问题型,原因型,对策型,鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善”来写。,二、三种类型、基本结构,鱼骨图的基本结构:,二、三种类型、基本结构,鱼骨图分析法的步骤:决定问题的特性。简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。,鱼骨图分析方法培训,特性,三、鱼骨图分析法的步骤,特性和主骨。特性写在右端，用四方框圈起来。主骨用粗线画，加箭头标志。,主骨,特性,三、鱼骨图分析法的步骤,大骨和要因。大骨上分类书写36个要因，用四方框圈起来。,鱼骨图分析方法培训,要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行。,特性,主骨,三、鱼骨图分析法的步骤,要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段，对于鱼骨图的大骨通常采用5M1E方法。,三、鱼骨图分析法的步骤,5M1E方法常规图：,问题/特性/结果,人,测,环,法,机,料,中间原因,三、鱼骨图分析法的步骤,头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。目标集中，追求设想数量，越多越好。主张独立思考，各抒己见。鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。与会人员一律平等，各种设想全部记录。不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。,鱼骨图分析方法培训,三、鱼骨图分析法的步骤,中骨、小骨、孙骨。中骨事实。（不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）小骨要围绕为什么会那样？来写。孙骨要更进一步来追查为什么会那样？来写。,孙骨,曾孙骨,中骨,大骨,小骨,三、鱼骨图分析法的步骤,记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。要因记入没有对策的回馈。例：没有照明没有盖子没有报警没有干劲学习不足注意不足反复寻找为什么，摸索探询的话比较好要因是主语谓语的形式比较好。例：软管软管长涂料涂料飞溅现地现物前要围绕事实系统的整理要因。,三、鱼骨图分析法的步骤,深究要因。考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。追查要因的时候，要由全员讨论决定。将深究的要因称为主要因，用标记。主要因是对策的内容可以用眼和数据确认的。决定主要因的时候，从真要因和有效对策有关的要因中解析，按顺序用标记标注NO。,三、鱼骨图分析法的步骤,三、鱼骨图分析法的步骤,记入关联事项。在制成的鱼骨图下栏标注名称。标注制图日期。标注制图人姓名。,三、鱼骨图分析法的步骤,.,绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法。,四、特性分析,.,事实,推定,推定,推定,推定,长度不良是为什么,刹车导管长度不良,特性：例1,尺寸混乱是为什么,工件不固定是为什么,夹紧力不够是为什么,气压过低是为什么,夹具夹紧力不够,工件不固定,汽缸气压过低,切断的尺寸混乱,中骨【事实】,所以,所以,所以,所以,所以,切断尺寸混乱,工件不固定,夹具夹紧力不够,汽缸气压过低,从汽缸漏气,汽缸漏气,机械设备,四、特性分析,.,事实,推定,推定,推定,推定,花费时间是为什么,特性：例2,分离是为什么,不能放是为什么,大是为什么,多是为什么,所以,所以,所以,所以,所以,放空箱的架子和工程分离,不能放到作业工程内,放空箱架子尺寸大,从工程下来的空箱比较多,需要箱子的组装零件种类多,搬运空箱较费时间,放空箱架子尺寸大,不能放到作业工程内,从工程下来的空箱多,放空箱的架子和工程分离,中骨【事实】,需要箱子组装的零件种类较多,设备,四、特性分析,.,事实,推定,推定,推定,推定,流向后工程是为什么,特性：例3,不知道是为什么,没有时间是为什么,竭尽全力是为什么,不适应是为什么,所以,所以,所以,所以,所以,不知道是不良品，所以放任自流,没有检查毛刺的时间,竭尽全力完成计划台数,作业不适应,训练时间短,毛刺流向后工程,竭尽全力完成计划台数,没有检查毛刺的时间,作业不适应,不知道是不良品，所以放任自流,中骨【事实】,训练时间短,支持作业者,四、特性分析,.,事实,推定,推定,推定,推定,不活泼是为什么,特性：例4,件数少是为什么,不能发现是为什么,不了解作业是为什么,不教授是为什么,所以,所以,所以,所以,所以,改善提案件数少,不能发现问题点,不了解前后工程,只教授自工程作业,没有作业训练计划,改善活动不活泼,没有作业训练计划,不能发现职场的问题点,只教授自工程作业,没有作业训练计划,中骨【事实】,没有作业训练计划,临时工,四、特性分析,.,事实,推定,推定,推定,推定,不良过多是为什么,特性：例5,为什么开了,为什打的方法不好,为什么身体倾斜,为什么反手拉设备,所以,所以,所以,所以,所以,区别针开了,枪的打点方法不好,打时身体倾斜,反手拉设备,皮坐椅上有褶皱,区别针安装不良多,竭尽全力完成计划台数,枪的打点方法不好,反手拉设备,区别针开了,中骨【事实】,打时身体倾斜,方法,四、特性分析,.,案例：1、尺寸变异,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,案例：2、管道焊接裂缝,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,.,案例：3、套印不准,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,为什么套印不准？,.,案例：4、顾客对服务质量不满,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,.,案例：5、漏装行李,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,.,案例：6、员工流失率,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,案例：7、产品开发失败,五、鱼骨图案例,案例：8、送货时间太长,五、鱼骨图案例,案例：9、为何每天都会塞车至少一至两个小时？,五、鱼骨图案例,.,案例：10、减肥,鱼骨图分析方法培训,五、鱼骨图案例,.,案例：11、客户流失降低客户流失率是个非常庞大的系统工程。需要涉及人事、IT、产品、风险、市场、销售、服务等业务运营的各个层面。降低流失率首先需要知道的关键问题是：客户为什么流失？是哪些原因在导致客户流失？其中哪些是主要原因，哪些是次要原因？这些原因之间有没有交互作用？应该怎样改变这些因素来影响客户流失率？,（嵌模式鱼骨图）,五、鱼骨图案例,某服装厂发现布衬纸超边、衬纸烂、绳头布不良等质量问题。经统计衣衬超边的质量最多，急需解决。为此，组成质量人员及生产部等相关人员讨论会，会上，大家发挥了各自的专长和智慧，集思广益的提出了造成以上不良现象的各种原因，经整理详见以下的因果分析图：,综上所述：技朮不熟练、质量意识、不高温度不足，摆板不正确是造成以上不良的主要原因。,六、鱼骨图及对策表运用,.,A、技朮不熟练由于新员工的增多，人员的流动性大，造成操作技朮的不熟练，导致生产产品出现不良。例：在压火线时，没有按作业标准书的要求先将书用手扶齐后再捏紧封面和封底，然后再一直捏紧的手法放入压火线机的定位中进行压火线，但操作人员没有将书页扶齐也没有捏紧就进行压火线，在火线机的夹紧作用下，中缝的皮壳材料被压下和粘花衬纸上，同时，封面、封底向书脊方向微微回缩，连带环衬一起回缩，但各方向回缩的力度不同，回缩的应力将环衬推向书芯的天头地脚的方向，造成了环衬超边的现象的发生。,1.要因确认,六、鱼骨图及对策表运用,.,B、质量意识不高由于员工的质量意识不强或没有质量的意识，以及对所生产的产品的质量要求不清楚，造成了不良品的增多，如在粘绳头布时，无对书脊的两头进行刷胶的工作，由于员工刷胶时的胶层厚度太薄，或胶水太稀，或胶层已干等原因，员工将绳头布粘上后，也没有去注意是否粘紧和是否粘到正确位置，直接的就粘歪了，有些粘不牢的在后工序加工时由于搬动与翻动的原因就造成了绳头布的开胶现象和歪斜现象等不良出现。注：前面的所有“绳头布开胶”改为“绳头布不良”C、温度不足由于火线机的温控制调温不当和机器预热未达到有效温度就进行压火线，温度太低，压火线的时间又短，使中缝与书芯的环衬不能有效的粘连起来，使环衬受到的拉力两边不同，也造成了环衬的超边现象。D、摆板不正确在压火线完毕后，操作人员没有将书扶正后再摆卡板，使已起边的环衬在不正确的静压下，更进一步的定型固定了下来。,六、鱼骨图及对策表运用,.,针对已确认的各项要因，有关人员进行讨