品质管理基础知识ppt课件

品质管理基础知识,姚世瑞2018-03-20,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目录,CONTENTS,质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。思考：到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？,何为质量？,质量的定义是指符合要求！质量是由顾客决定的,好质量=好的产品+周到的服务,消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。,品质管理是什么,所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目录,CONTENTS,品质管理的目的,生产层面,生产效率提高,生产成本降低,市场层面,客户满意度提高,市场占有率上升,财务层面,经营效益增加,社会层面,生活质量提高,社会生产力进步,现场品质不良对企业的影响,客户下单变成迟缓，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵蚀掉微薄的利润。内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。,现场人员对品质的错误观念,品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。品管人员是老板请来管生产员工的，是与现场员工对立的。品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。好的质量是检验出来的。,1、质量管理可以提高效率,以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保证生产的每一分钟都是有效产出；生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生产的连续性，减少切换的作业；可以有效的实施流水化作业；员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。,提高质量就是要降低效率,2、质量管理可以降低成本,以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。,提高质量就是要提高成本,品质成本概述,质量成本,确保满意质量的成本,未达到质量要求损失成本,质量成本定义,总成本,质量成本构成,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“”,审查培训,检验,内部不良,用户不良,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目录,CONTENTS,品质管理发展的历程,品质的历史面,品质的概念面,品质的制度面,品检（QI）,品管（QC）,品保（QA）,全面品管（TQC）,全面品保（TQM）,品质是“检验”出来的,品质是“检验”出来的,品质是“设计”出来的,品质是“管理”出来的,品质是“习惯”出来的,全面品质保证,全面品质管制,品质保证,统计的品质管制,检验员,领班,作业员,的品质管制,1980,1960,1940,1920,1900,品保组织架构,进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验PQCProcessQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)检验:发现问题,消除不良流动管理:预防问题,解决问题,品管的流程,1、品管一般分为六大流程：VQCIQCIPQCFQCOQCQA1、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格2、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品符顾客要求3、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。4、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。5、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客要求。6、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。,2、IQC、IPQC、OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。品质检查的四大检查是：（1）IPQC：首件检查；巡回检查。（2）员工：自主检查；顺次检查。首件检查的时机机种更换机器设备大维修后工程变更其中工程变更又可分为：1、流程变更2、料件变更3、工法变更,AcceptableQualityLimit（可接收质量水平）的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。,AQL理论是基于统计学的假设，即任何事物都存在偏差，是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。,正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)，是一个国际标准。,说明：AcAccept(合格判定数）ReRcject(不合格判定数）举例一；有一批服装的订单数量是3000件。按照AQL2.5标准抽查125件，次品数7件就PASS（通过），次品数8件就FALL(不合格）。举例二；订单数为7件，按照AQL2.5标准抽查5件，无次品数就PASS（通过），有一件次品数就FALL(不合格）。如果按照AQL4.0标准则抽查3件，无次品就PASS.,1、品质管理基础标准化,野蛮制造的“克星”标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则统一化通用化系列化简便化,所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。数据化是对品质状况的精确描述，是进行质量判定和品质改善的依据。,2、品质管理基础数据化,持续提高员工质量意识是企业永恒的主题！让员工第一次做对。,3、品质管理基础质量教育,针对每一次质量缺陷进行分析并实施有效对策跟踪生产过程并进行质量纠正实施质量预防策略消除质量隐患,4、品质管理基础质量纠正和预防,质量的基本概念,1,品质管理对工厂的作用,2,如何开展品质管理,3,品质管理的主要工具和方法,4,目录,CONTENTS,标准化工具：ISO9000国际质量标准化体系,ISO9000质量管理体系是国际标准化组织（ISO）制定的国际标准之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的所有国际标准”。该标准可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求和指南。我国在90年代将ISO9000系列标准转化为国家标准，随后，各行业也将ISO9000系列标准转化为行业标准。,标准化工具：ISO9000国际质量标准化体系,建立ISO9000质量保证体系可使企业和组织体会到以下的一些益处：1）一个结构完善的质量管理体系，使组织的运行产生更大的效益及更高的效率。2）更好的培训和更高的生产力。3）减少顾客拒收和申诉，可以节省大量的开支，最终享有一个更大的市场份额：4）顾客对企业和企业的产品/服务有了更大的信任。5）能够在要求在ISO9000认证的市场中畅通无阻。,数据化工具：质量管理七大手法,旧七大工具一、统计法二、排列图三、因果分析图四、分层法五、散布图六、控制图七、直方图,新七大手法：新和图；关联图；系统图；矩阵图；PDPC法；箭形图；矩阵数据解析法。,质量教育：培养自主管理、7S活动、改善提案活动,如何培养自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。,1、“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,2、“三检”,员工自主检验巡回检验员工之间互检,质量纠正和预防,8DQCC品管圈防错技术应用TPM全员生产保全FMEA潜在失效模式及后果分析,8D,8D的原名叫做8Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为ISO9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必须采用8D作为品质改善的工具，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,D0：采取紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：团队激励,QCC品管圈,同一工作现场、工作性质相类似的基层人员，自动自发地进行品质管理活动，所组成的小集团称为品管圈。这个小集团，做为全面品质管理（CWQCTQM）的一环，在自我启发、相互启发下，活用各种QC手法、全员参加，对自己的工作现场不断地进行维持与改善的活动，称为品管圈活动。,实施品管圈活动有下列诸多的目的：1、可以提高现场基层干部，班组长的管理能力及领导力，进而提高部门绩效。2、可以提高最基层员工们的品质意识、问题意识及改善意识，并能将此气氛渗透至现场每一个角落。3、可使现场成为品质保证的核心，使各部门管理稳定并持续进步，总经理方针目标之达成度得以提高。4、可以提高员工对上班工作的喜悦与成就感，并提高员工向心力及士气，进而提高效率。,防错技术,“POKA-YOKE”又称愚巧法防呆法.意即在过程失误发生之前即加以防止.是一种在作业过程中采用自动作用报警标识分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法.“使傻瓜都不会失误的一种方法”。,1.决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,达到“0”缺陷;2.我们不可能消除差错,但是必须及时发现和立即纠正,防止差错形成缺陷.,理念,TPM全员生产保全,TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,FMEA潜在失效模式及后果分析,失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。,目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后危机的修改。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。,成果：指出设计上可靠性的弱点，提出对策针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用改进产品的质量、可靠性与安全性,IQC:来料检验IPQC:制程检验FQC:最终检验(成品检验)OQC:出厂检验QA:品质保证QE:品质工程PQE：产