氮气压缩机.doc

设备检修作业规程 机械大化肥装置 A-GB004氮气压缩机第01版 第 2 页日期2007年7月大化肥装置氮气压缩机机检修作业规程大化肥装置A-GB004 氮气压缩机状态卡 0102页动作卡 0322页附件 23 页 作业 B 检修作业人员图例 ( ) 确认 C 车间设备工程师 安全关键点 S 设备部专业工程师生 效签 字日 期执笔： 王学军检修作业年 月 日参加编制：设备使用年 月 日设 备 部年 月 日年 月 日审核：公司主管领导年 月 日打字： 修改序号版 本修 改 时 间修 改 人第一次01年 月 日年 月 日 计算机编码：01-001 工程验收确认检修负责人：装置设备负责人：设备部主管工程师： 一、 检修状态 初始状态M0机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆氮气压缩机各部零配件100 拆除氮气压缩机上的仪表部分；110 拆除合氮压缩机上的气路、风管线；120 透平与氮气压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；130 检测两联轴器轮毂间距及对中情况，并做好记录；140 拆卸与机体相连接的进、回油管线；150 测量转子轴承窜量，并做好记录；160 拆卸径向轴承、止推轴承、及两端轴承箱，拆卸两端迷宫密封及填料函；170 拆卸非驱动端大盖螺栓，拆下大盖；180 安装抽芯专用工具，均匀、水平的抽出内缸组件（连同转子）；190 吊下内缸组件，将内缸组件水平放置在专用支架上。200 测量转子在内缸中的总窜量，并做好记录；210 拆下入口导流器，拆、检上下机壳；220 拆卸各级壳体耐磨环及段间衬套上半部分；230 取出平衡衬套，吊出转子；240 各级壳体耐磨环及段间衬套下半部分；状态M2清扫、检查、修复、更换氮气压缩机各部零件200 清扫并检查氮气压缩机的内、外机壳；210 清洗并检查轴承箱；220 清洗并检查径向轴承；230 清洗并检查推力轴承；240 清洗并检查油封、气封；250 清扫并检查转子。260 清洗检查主润滑、密封油过滤网，更换过滤器芯子，清洗润滑油箱、高位油槽、脱气槽、污油收集器、各油位计和油视镜、油冷却器等，解体检修主润滑、密封油泵，检查辅润滑和辅密封油泵对中；状态M3氮气压缩机各部零配件回装300 回装前确认；310 回装下轴承、下油封、下气封；320 回装转子，测量转子跳动度；330 轴承的检查和最终安装；340 仪表部分安装；350 安装油封；360 安装气封；370 内外机壳组装。状态M4机组找同心度400 透平与氮气压缩机之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线回装；430 安装仪表部分。状态M5交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收。 设备检修作业规程 机械大化肥装置 A-GB004氮气压缩机 第01版 第 23 页日期2007年7月二、 检修初始状态动 作 卡初始状态M0机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。签字( )004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票；011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。B -C 确认机组及润滑油泵电机电源已经切断。签字 ( ) ( )021 B- 机组润滑油退出油系统。B- 机组温度下降到可以施工的温度。签字( )三、 状态1状态M1拆氮气压缩机各部零配件100 拆除仪表部分；101 B- 配合仪表专业拆除氮气压缩机机壳外的仪表部分。B-( ) 确认仪表已拆除氮气压缩机机壳外的仪表部分。签字( )110 拆除氮气压缩机上的气路、油管线；111 B- 拆除氮气压缩机上的气路、油管线。112 B- 用干净物件包扎管线管口处。120 透平与氮气压缩机之间的联轴器拆检，检查对中；121 B- 拆卸联轴器护罩螺栓。122 B- 拆卸联轴器护罩。123 B- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。124 B- 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙0.04mm。检查处理结果：签字( )125 B- 拆卸联轴器。126 B- 检查联轴器弹片有无变形及损伤。检查处理结果：签字( )C-( ) 确认联轴器磨损情况。签字( )127 B- 采用“单表法”检查检修前氮气压缩机与透平的对中情况。实测值：径 向 端 面签字( )140 拆卸与机体相连进、回油管线；B- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。141 B- 拆卸与机体相连进回油管线。142 B- 用干净物件包扎管线入口处。150 拆、检内外缸；151 B- 拆卸内外缸联接螺栓。152 B- 拆卸前、后轴承箱螺栓。153 B- 检查螺栓应无损坏。检查处理结果：签字( )154 B- 安装抽芯专用工具。155 B- 用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦均匀、水平的抽出内缸组件（连同转子）。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字( )B- 注意吊装内缸组件（连同转子）时不要碰伤其它设备和检修人员。B- 吊起内缸组件（连同转子），并将内缸组件（连同转子）平稳放置在枕木上。156 B- 配合仪表专业拆除氮气压缩机内缸组件内的仪表部分。B-( ) 确认仪表已拆除氮气压缩机内缸组件内的仪表部分。签字( )160 拆、检上轴承；161 B- 检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值（检修前）。位置间隙值（mm）进气端径向轴承顶间隙值排气端径向轴承顶间隙值推力轴承止推间隙值签字( )162 B- 拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销。163 B- 用天车吊住进气端径向轴承的轴承盖。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 吊出进气端径向轴承的轴承盖。164 B- 用天车吊住排气端径向轴承的轴承盖。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 吊出排气端径向轴承的轴承盖。165 B- 检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤。检查处理结果：签字( )166 B- 检查径向轴承衬背过盈量（检修前）。位置径向轴承衬背过盈量（mm）进气端径向轴承衬背过盈量排气端径向轴承衬背过盈量签字( )167 B- 拆卸进气端径向轴承的上轴承。168 B- 拆卸排气端径向轴承的上轴承。169 B- 拆卸推力轴承。170 拆卸气封和油封；171 B- 拆卸进气侧的气封。172 B- 拆卸排气侧的气封。173 B- 拆卸内缸组件的各级的进气气封。174 B- 拆卸内缸组件的五个级间气封。175 B- 拆卸内缸组件的平衡鼓处气封。176 B- 拆卸油封。180 检查并吊出转子；181 B- 在装拆氮气压缩机进出口法兰时，在联轴器处用百分表测量转子的轴中心变化量。质量标准：机壳不能受到过大外力，氮气压缩机的轴中心变化量不大于0.03mm。检查处理结果：签字( )182 B- 检查检修前的气封间隙值（检修前）。项目检修标准值mm实际测量值mm进气端主气封间隙值0.350.75mm一级进气气封间隙值0.400.85mm一级与二级之间级间气封间隙值0.400.60mm二级进气气封间隙值0.400.85mm二级与三级之间级间气封间隙值0.500.70mm三级进气气封间隙值0.400.85mm三级与四级之间级间气封间隙值0.500.70mm四级进气气封间隙值0.400.85mm四级与五级之间级间气封间隙值0.500.70mm签字( )183 B- 检查检修前的油封间隙值（检修前）。项目检修标准值mm实际测量值mm进气端油封隙值0.200.30mm排气端油封间隙值0.200.30mm签字( )184 B- 用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 特别注意不要碰伤气封、油封。B- 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架上。四、 状态2 状态M2清扫、检查、修复、更换氮气压缩机各部零件200 清扫并检查氮气压缩机的内、外机壳；201 B- 清扫氮气压缩机内机壳。B- 清扫合成气压缩机外机壳。202 B- 检查机壳无变形、裂纹，剖分面应光洁无损伤、划痕。检查处理结果：签字( )203 B- 检查联接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬扣等现象。检查处理结果：签字( )204 B- 检查隔板应无裂纹、变形、磨损和腐蚀等缺陷；隔板与机壳应配合紧密；定位键、定位销应无损坏、变形、松动。检查处理结果：签字( )205 B- 检查自由状态下机壳与底座的接触情况,用0.05mm塞尺不得塞入。检修标准值mm实际测量值mm0.05mm签字( )206 B- 检查地脚螺栓应无松动检查处理结果：签字( )207 B- 检查并用垫片调整支腿螺栓热膨胀预留间隙。部位检修标准值mm实际测量值mm进气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙0.10.15mm排气侧支腿螺栓热膨胀预留间隙0.200.25mm调整记录：签字( )B- 不允许同时拆下全部导向滑键进行清洗。208 B- 拆卸清洗各横向、纵向定位导向滑键后组装。B- 检查键与键槽的两侧平行度允许偏差。检修标准值mm实际测量值mm0.03mm/100mm签字( )B- 检查导向键侧间隙。检修标准值mm实际测量值mm0.03mm0.04mm签字( )209 B- 检查机壳水平剖分面的水平度。项目检修标准值mm/m实际测量值mm/m纵向水平度偏差0. 05mm/m横向水平度偏差0. 10mm/m签字( )210 清洗并检查轴承箱；211 B- 清理进气端轴承箱。B- 清理排气端轴承箱。212 B- 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。检查处理结果：签字( )213 B- 检查清理轴承箱各配合面应接触良好。检查处理结果：签字( )214 B- 清扫轴承箱进、排油孔。215 B- 检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。检查处理结果：签字( )216 B- 清理后用干净布封闭。220 清洗并检查径向轴承；221 B- 清洗进气端以及排气端的径向轴承。222 B- 检查径向轴承上、下两水平面接触情况。检修标准值mm实际测量值mm自由间隙0.05 mm签字( )223 B- 检查进气端以及排气端的径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮等明显缺陷。检查处理结果：签字( )224 B- 用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。检查处理结果：签字( )225 B- 清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。检查处理结果：签字( )226 B- 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75% 。检查处理结果：签字( )227 B- 检查轴颈与轴承衬的接触情况， 质量标准：应接触均匀，接触角在6090，接触角内接触点不少于2至3点。项目检查处理情况 进气端径向轴承排气端径向轴承签字( )230 清洗并检查推力轴承；231 B- 检查推力轴承各瓦块表面巴氏合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹。检查处理结果：签字( )232 B- 检查衬背内外弧及销钉孔应无磨亮痕迹。检查处理结果：签字( )233 B- 检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。检查处理结果：签字( )234 B- 用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。检查处理结果：签字( )235 B- 外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷检查处理结果：签字( )236 B- 用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0.02mm。检修标准值mm实际测量值0.02mm主推各衬块的厚度差副推各衬块的厚度差签字( )237 B- 推力衬块的接触点应分布均匀，其与止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2至3点。检查处理结果：签字( )240 清洗并检查油封、气封；241 B- 清扫各油封。242 B- 检查各油封应无磨损或损坏。检查处理结果：签字( )243 B- 各气封体清洗除垢。244 B- 检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况，回油孔畅通；迷宫密封齿应无裂纹、卷边、磨损等情况。检查处理结果：签字( )245 B- 检查上、下气封的水平剖分面自由间隙不大于O.05mm。项目检修标准值mm/m实际测量值mm/m水平剖分面自由间隙0. 05mm/m签字( )C-( ) 确认各油封体、气封体的检查处理结果。签字( )250 清扫并检查转子；251 B- 清洗转子。252 B- 检查转子各部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。检查处理结果：签字( )253 B- 检查转子叶轮叶片有无裂纹、冲蚀及阻塞情况。检查处理结果：签字( )254 B- 转子做无损探伤检查。检查处理结果：签字( )255 B- 各轴颈、推力盘、叶轮做着色检查。检查处理结果：签字( )256 B- 检查测量转子轴径的圆度。检修标准值mm实际测量值mm0.01mm进气端转子轴径的圆度0.01mm排气端转子轴径的圆度签字( )257 B- 检查测量转子轴径的圆柱度。检修标准值mm实际测量值mm0.01mm进气端转子轴径的圆柱度0.01mm排气端转子轴径的圆柱度签字( )遇到以下情况时转子必须做动平衡1） 拆卸或更换联轴器、叶轮后2） 机组运转中轴振动偏大或超标时3） 转子跳动严重超标时4） 转子上其它零部件修磨或补焊后258 S- 转子作动平衡。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。动平衡结果：签字( )五、 状态3状态M3氮气压缩机各部零配件回装300 回装前确认；B-( ) 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。B-( ) 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。310 回装下轴承、下油封、下气封；B- 回装时注意标记、油孔位置勿装反。311 B- 回装进气端径向轴承的下轴承。312 B- 回装排气端径向轴承的下轴承。313 B- 回装一侧止推轴承的下半部分。314 B- 回装进气端油封体的下油封。315 B- 回装排气端油封体的下油封。316 B- 回装各气封体的下气封。B ( )-C ( ) 确认下轴承、一侧止推轴承、下油封、下气封安装到位，嵌装应牢固。签字 ( ) ( )320 回装转子，测量转子跳动度；321 B- 在轴承部位加注适量合格润滑油。322 B- 用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 特别注意不要碰伤气封、油封。B- 缓慢吊装转子。B-( ) 检查平衡鼓气封凹凸齿是否对正。B- 吊装转子使推力盘紧靠止推轴承。B- 注意防止拆卸时物件坠落进下机壳，注意转子上面不遗留异物。323 B- 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。324 B- 盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。检查处理结果：签字( )330 轴承的检查和最终安装；331 B- 测量并调整进气端径向轴承的顶间隙。标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值0.160.24mm调整记录：签字( )B- 测量排气端径向轴承的顶间隙。标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值0.160.24mm调整记录：签字( )B- 检查径向轴承衬背与座孔的接触面积。检修标准：要求接触均匀，接触面积大于75%。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承签字( )B- 检查轴颈与轴承衬的接触情况。检修标准：应接触均匀，接触角在6090，接触角内接触点不少于2至3点。项目实际测量及调整情况记录进气端径向轴承排气端径向轴承签字( )B- 检查并调整径向轴承衬背的过盈量。项目检修标准值 mm实际测量值 mm初始测量值调整后测量值进气端径向轴承00.05排气端径向轴承00.05调整记录：签字( )C ( )-S ( ) 确认径向轴承顶间隙、接触面积、接触角及过盈量符合要求。签字( ) ( )B- 回装时注意标记、油孔位置勿装反。332 B- 安装进气端径向轴承。333 B- 安装排气端径向轴承。334 B- 安装推力轴承。B- 用百分表测量并调整推力轴承止推间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0.400.50 mm调整记录：签字( )C ( )-S ( ) 确认推力轴承止推间隙值符合要求。签字( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 确认径向轴承和推力轴承安装合格。签字( ) ( ) ( )B- 注意吊装安全。335 B- 使用天车，平缓吊装进气端轴承盖。336 B- 使用天车，平缓吊装排气端轴承盖。337 B -C ( ) 盘动转子检查，确认转子位置准确、转动灵活，无偏重现象。签字( ) ( )340 仪表部分安装；341 B- 协助仪表专业安装合成气压缩机机壳内的仪表部分。B ( )-C ( ) 确认合成气压缩机机壳内的的仪表部分合格安装完毕。签字( ) ( )350 安装油封；351 B- 安装各油封体的上油封，各油封间隙值详细见附件2。352 B- 检查并调整各油封间隙。项目检修标准值mm实际测量值mm初始测量值调整后测量值进气端油封间隙0.200.30排气端油封间隙0.200.30调整记录：签字( )C ( ) 确认油封间隙值符合要求。签字( )B ( )-C ( ) 检查确认各油封体安装无误，嵌装牢固。签字( ) ( )370 安装气封；371 B- 安装各气封体的上气封。各气封间隙值。372 B- 检查并调整进气端、排气端主气封间隙。项目检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值进气端主气封间隙0. 350.75mm排气端主气封间隙0. 350.75mm调整记录签字( )373 B- 检查并调整一级进气气封间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0. 400.85mm调整记录：签字( )374 B- 检查并调整二级进气气封间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0. 400.85mm调整记录：签字( )375 B- 检查并调整三级进气气封间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0. 400.85mm调整记录：签字( )376 B- 检查并调整四级进气气封间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0. 400.85mm调整记录：签字( )377 B- 检查并调整五级进气气封间隙。 检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0. 400.85mm调整记录：签字( )381 B- 检查并调整各级间气封间隙。项目检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值1级与2级级间气封间隙0.400.60mm2级与3级级间气封间隙0.500.70mm3级与4级级间气封间隙0.500.70mm4级与5级级间气封间隙0.500.70mm签字( )382 B- 检查并调整平衡鼓气封间隙。检修标准值mm实际测量值初始测量值调整后测量值0350.75mm调整记录：签字( )C ( ) 确认气封间隙值符合要求。签字( )B ( )-C ( ) 检查确认各气封体安装无误，嵌装牢固。签字( ) ( )383内缸组装。B ( )-C ( )-S ( ) 组装前确认机组所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程要求。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前确认机组各部间隙经调整、检查、测量均已达到本规程或机组的使用安装说明书的要求。检修前后的数据已做好详细记录，准确无误。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前检查上下机壳，确认无杂物存留。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字 ( ) ( ) ( )B ( )-C ( )-S ( ) 同意扣上机壳。签字 ( ) ( ) ( )384 B- 擦拭干净在下机壳水平剖分面。385 B- 用天车和挂在天车大梁的手动环链手拉葫芦吊住上机壳，调整好倒链的合适紧度。B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。B- 注意吊装时不要碰伤转子、其它设备和检修人员。B- 吊装上机壳，将上机壳沿保护导杆缓缓落下。386 B- 用塞尺检查水平剖分面的间隙，0.05mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。检修标准值mm实际测量值0.05mm签字 ( )387 B-