塔设备吊装方案.doc

塔设备吊装方案编制： 审批： 会签： 1工程概况1.1 特点和任务塔设备净重量为26.2吨，梯子平台重量为3.7吨。1.2编制指导思想和施工方法 利用现有大型吊装机具进行吊装，便于缩短工期；合理安排吊车就位；合理安排设备进入现场；集中时间施工。2 编制依据2.1塔图纸2.2 石油化工工程建设起重施工规范 SH/T353620022.3 石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.4大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-20032.5石油化工起重施工规范 SH/T 3536-20022.6 公司起重机械、起重作业安全管理规定2.7 QAY160型吊车性能表2.8 LTM125型吊车性能表3 施工工艺3.1 技术要求及措施 设备到货前，吊装作业区域按照地基处理要求进行施工，满足要求后，根据平面布置图（见附图一）上的尺寸在现场定位，给吊车吊装位置以及设备的卸车位置做出明确标示。设备到货后按指定位置自行卸车，卸车后溜尾吊耳朝上。设备放在三个鞍型支座上并固定牢固，鞍型支座下面用道木垫平使设备距离地面1.4m左右，便于地面安装梯子、平台等附件。塔吊装参数一览表规格尺寸设备本体净重梯子平台重量吊钩锁具重量吊装重量26001656926.2T3.7T1.5T31.4T3.2 吊车选择根据现场的实际情况结合我公司以往大型设备吊装经验，吊装主吊吊车选用一台160t汽车吊，抬尾吊车选用一台50t吊车。吊装技术参数：选择主臂杆长度26.41m，选配100t吊钩；吊车支腿区域 88.7m，吊车每个支腿处铺设一块1200120030mm钢板。吊装过程中最大工作半径10m。4 吊装运输用工机具及用料一览表 序号名称规格单位数量备 注1吊车160T辆150T辆12钢丝绳32根33卸扣s-bx55个2s-bx35个4s-bx17个10s-bx6.5个104麻绳20米305钢板1200120030块46木板15060800块207道木2002502000块88安全带付49对讲机部35 吊装工艺计算 始吊状态 根据设备图计算出设备的重心位置距地脚环8280mm。据P114600=G8280 代入数值计算得：P1=18.7t抬尾力为：P2= G-P1 代入数值计算得：P2=14.3t式中：G 设备重量(设备净重+劳动保护重量+加固重量) 33t； P1 主吊吊车受力； P2 抬尾吊车受力； 此状态为抬尾吊车最大受力状态，据此进行抬尾机索具的选择。 中间状态 此状态主吊力不断增大，溜尾力逐渐减小，都不是最大受力，不再做详细分析。 就位状态 此状态为主吊吊车最大受力状态，据此进行主吊车索具的选择。 P1=G=33t 吊装参数校核计算吊装校核简图R 吊臂仰角：=arcsin（） R-吊臂铰支轴到被吊设备中心的距离，R=R1-E1, E1-吊臂顶部定滑轮到吊臂轴线偏心距, L-吊臂长度,L=26.41m 代入数据：= 68 设备与吊臂间的安全净距离距离： C=R+H0 / tanB0 /sinH/ tanR2 H0 -吊臂铰支轴高度, B0 -校核点处吊臂宽度的1/2, H -设备校核点处的标高, R2-吊装平面内校核点到吊钩铅垂线的距离, 代入数据得：C=1.99m6 安全质量措施6.1安全管理网 为确保吊装安全，干燥塔吊装将成立吊装安全组织机构。总指挥：HSE总负责：技术总负责：副总指挥：吊装责任工程师：安装责任工程师：材料责任工程师：吊装指挥：质量责任工程师： 6.2 质量责任制 总指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责。HSE总负责负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。 副总指挥负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全总监现场安全总监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任。 技术总负责对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。 吊装责任工程师吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。 安装责任工程师负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。 质量责任工程师负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊物体的本体质量检查。 机械、材料责任工程师负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。 吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。 起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。所用的吊装机索具必须要有合格证书，否则，不能使用，并落实检查制度。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施审核通过后，才允许用以指导施工。贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术要求进行焊接和检测。7 HSE措施7.1 全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交代施工注意事项、进行的防护措施等情况，并作好安全记录。7.2 消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。进入现场机动车辆必须安装阻火器。7.3 施工中，产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。当天施工后，及时做到工完料净场地清。7.4 严格遵守厂内的各项管理规定，作业人员必须持证上岗。进入现场施工严格遵守化工工程建设起重施工规范(SH/T35362002)、大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T35152003)及燕化公司起重机械、起重作业安全管理规定的有关规定，并遵守公司安全规定的“十大禁令,五个必须遵守”和建安公司有关安全操作规程，做到“一看、二问、十不吊”。 7.5 凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（2m）要设置可靠的防护措施，系好安全带。 7.6 严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。 7.7 吊装时吊装现场100m35m范围内应设警戒线，关键位置设专人看守，非吊装施工人员严禁入内。吊装作业时防止道木的磕伤、碰伤并做好防护措施。 7.8 吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。在吊装过程中统一使用旗语指挥，做到信号传送准确，要各负其责。五级风以上、雨天、雾天不准吊装。7.9 吊装中吊臂下严禁站人，所吊重物要避免跨越生产设施，不能避免时,要注意与生产设施的安全距离，净距要大于0.5m；风速大于10.8m/s不准进行吊装，夜间及可见度低的时候不准进行吊装，雨雪、雷雨天气不准吊装。 7.10 禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。吊车吊臂与设备距离不得小于200 mm。设备就位固定好，必须达到足够强度，并经检验合格后，方可松钩。 7.11 各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。吊装过程中严禁砸、碰、误操作事故的发生。吊车进场前必须画线，待装置停车后吊车进入现场根据画线站好车。7.13 吊车支腿按要求伸出，吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。吊装过程中要严格执行吊车随机技术文件的规定。7.14 严格检查各施工机索具的施工质量与核算安全系数，用钢丝绳做成的绳扣应按国家技术监督局正式发布钢丝绳吊索插编索扣(GB/T16271-1996)标准进行检查，凡合格的索具要作好标记，并有专人保管，各种绳扣均需重复使用，因此每次用完后必须严格认真检查，不合格严禁使用。吊装前必须严格检查起重工机具,发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全系统确认后才能进行吊装。吊装绳扣的安全系数不小于8倍。7.15 索具布置好，起吊前检查主起升吊钩的垂线是否与受力线处于