油库施工组织设计概述.docx

油罐换底大修、输油管线更新及消防管网改造工程施工组织设计第一章 项目管理构工程概况：云南省楚雄州禄丰县78355部队油库11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管线、主输油管线、消防管线及附件安装、试压、防腐、无损检测，防雷防静电接地安装；油罐进出通道改造，埋地输油管线管沟开挖回填，破损管墩修复等土建工程。计划工期320天。为保证工程施工顺利开展，公司成立工程项目部，把本标段工程作为公司的重点项目，挑选最具有油库工程施工经验的项目管理人员和精干的施工队伍全力投入本工程的建设，并凭借自身的雄厚技术力量和优良的装备以优质高效安全的施工效率完全本项目建设任务。工程项目部从项目经理、项目副经理、技术总工程师为领导机构，全面负责工程质量、安全、进度、经营和现场协调工作。下设施工经理、安全经理和五个职能部门及五大作业班组。根据项目法管理的原则，认真组织、团结一致、统筹管理、精心施工、严格把好质量关，杜绝工程质量事故、安全事故，接受甲方单位和现场监理人员的监督和管理。项目经理技术总工安全经理项目副经理施工经理技术质量部油罐制安组施工部管道施工组财务部电仪组安检部防腐组采购部土建组项目管理机构图：第二章 安全管理体系与措施1、安全管理目标树立“安全第一，预防为主”的管理方针，创“安全文明模范”项目，严格杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故。2、安全管理机构：项目部安全管理机构受公司总部的全面监督，服从建设单位和监理单位的领导。管理机构图如下：公司总部安全监督项目副经理项目安全经理建设单位、监理单位项目总工程师油罐制安工长各施工作业班(组)电仪施工工长防腐施工工长土建施工工长项目经理项目施工经理安全员管道施工工长施工操作人员3、安全管理职责：项目经理安全职责：1、全面领导整个工程项目的安全生产。2、根据劳动保护和安全生产的政策、法规，结合本工程特点及油库施工的特殊要求，制定本项目各项安全生产规章制度。3、监督项目施工中安全技术措施交底和实施。4、领导组织施工现场安全检查，及时解决施工中安全隐患问题。5、对上级部门提出的安全生产管理方面的问题及时采取有效措施。项目副经理安全职责：1、协助和配合项目经理的安全管理工作。2、组织落实各项安全规章制度，安全技术措施和安全技术交底。3、做好施工人员的上岗安全教育，提高工人的安全意识和安全技术，增强自我保护能力。4、对施工现场安全检查出现的问题，组织制定整改措施。5、发生工伤事故，要做好现场保护和施救工作，并及时上报，配合事故调查，吸取事故教训，落实事故的防范措施。项目总工安全职责：1、在编制施工组织设计的方案中要制定针对本工程特点的安全措施，落实军队油库施工安全技术的实施。2、组织上岗员工的安全技术培训、教育、推广项目工程切实可行的新工艺、新技术。3、参加安全生产大检查，对施工中存在的安顿隐患，从技术上指导整改。4、对发生的安全事故从技术方面进行分析，事故发生的原因，提出防范技术措施和避免事故发生采取的手段。施工经理职责：1、认真执行安全技术措施和军队油库改造作业，安全操作规程，结合施工特点向班组进行安全技术交底，并针对有关规程、措施的执行情况随时检查，及时纠正违规作业。2、组织开展施工班组的安全教育活动学习油库施工的安全操作规程。3、督促施工班组对作业环境和各种施工设备、设施的安全状况进行检查。发现问题及时解决，不让施工人员在具有危险和危害身体健康的环境中作业，不让施工人员操作具有安全隐患的设备、设施。从源头上将安全事故的隐患消灭在萌芽状态。安全经理职责：1、对国家的安全生产方针、政策、法规及时做宣传、教育工作，总结推广先进的安全生产经验。2、协助项目领导制定安全生产的规范和标准，强化针对油库施工的制度和安全科学管理方法。3、带领专职安全员，深入施工现场检查施工作业环境，了解安全生产状况，消除安全隐患，发现违章作业及时制止，及时纠正。做好检查记录，在每周的安全例会上将发现的问题和解决的方法作宣传和讲解。4、发现重大危害安全问题和严重违章事件，必须勒令停工，迅速撤离险区。汇报相关领导，及时排除险情后才能正常施工。5、建立完整的项目安全管理档案资料。6、发生工伤事故要立即上报，保护现场，及时施救，配合调查，督促落实预防措施。施工工长安全职责：1、认真执行安全生产的各项法律、法规和本项目部的规章制度。2、合理安排本工段的施工工序，认真学习军队油库施工的操作规程。将油库施工的安全注意事项和技术要领传达给班组人员。监督遵守劳动纪律，遵守油库内规章制度，不违章指挥，制止班组人员违章作业。3、定期检查本工序班组人员安全生产状况，及时纠正违章违规操作。4、保持本工序班组施工人员的相对稳定。人员的变更牵涉到保险资格审查、出入证办理、工资等方面的问题岗前的教育，处理麻烦也影响施工进度。施工作业班（组）长安全职责：1、认真执行安全技术规程，合理安排施工程序，负责本班组人员在施工中的安全、健康，对违章指挥的施工作业有权拒绝。2、对施工中使用的机具、设备要认真检查并做好维护，不使用有故障的机具设备。3、要求作业工人正确使用防护用品及不同作业环境采取的安全防护措施，如发现问题及时给予纠正，教育工人提高自我保护能力。4、对新上岗的工人进行岗前教育，协调好工人互相之间的关系，做到在生产劳动中互相监督、互相保护。施工操作人员安全职责：1、认真学习执行军队油库改造安全技术操作规程，遵守军队油库安全生产规章制度。2、不违章、违规作业，服从安全管理人员的指导和班组长的安排，提高自我保护能力，拒绝违章指挥的操作，并提出正确合理的操作方法。3、做好工友的团结，发扬互相帮助、互相监督共同进步的优良传统，维护好安全设施和防护用具。正确佩戴使用劳保用品。油库施工现场的安全管理：1、工程项目开工前按业主要求布置好临时设施，包括施工机具、设备材料堆放位置，水、电、气的布置，所有临时设施均应符合安全防火和环境卫生要求。2、对库区施工安全范围内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，用火点15m范围内可能积聚可燃气体的排水沟、井、电缆沟等应采取封闭措施，各种防护设施、安全标志，未经许可不得移动和拆除。3、进入油库施工现场，必须正确佩戴安全帽、穿着工作服等。4、进出库区必须走指定的通道，并保持施工通道的畅通。5、施工现场易燃、易爆、有毒物品的存放必须设专库专人保管，并设置明显的标记。6、油罐清洗和防腐时必须采用机械通风措施，密闭环境，应采用负压通风的方式。7、爆炸危险场所施工用的电气设备及其接线必须符合防爆要求。8、悬挂灯具必须固定牢靠，并应采用安全电压。9、施工产生的含油污水，不得随意排放，必须收集处理。10、施工现场的各种安全设施和劳保器具，必须定期检查，维护和保养，及时消除隐患，保证安全有效。11、施工现场的消防器材等必须定期维护保养，以备紧急情况时能正常使用。12、库区内用火或进行可能产生火花的作业时，应严格遵守军队油库用火安全管理规定，采取有效的安全措施，经审批符合要求，方能进行动火作业，用火作业必须在批准的用火期限内进行。3、用火时的可燃气体浓度检测，应符合下列规定：13.1 必须采用2台以上同型号、同规格的可燃气体测定仪进行重复测定。2台仪器所测结果差别较大时，应重新标定再进行测试，且以较大一组数据为结果。13.2 可燃气体尝试检查的部位，应遵循由外及里的原则，对易积聚可燃气体的封闭区和低凹部位，应做重点测试。13.3 可燃气体浓度检测应在用火前30min内进行，正式用火时应复测一次。若用火作业中断时间超过30min必须重新测定。13.4 洞库、覆土罐在用火过程中，罐室内、外环境的可燃气体浓度检测间隔不得超过1.0h。罐内旧底板切割、补焊、基础清理或修补时，罐内测试间隔不得超过30min。13.5 气体浓度的测试应有专人负责，且每次检测应有记录，内容应包括：检测日期与时间、检测部位、用火施工性质、检测结果、检测人等。14、施工现场、机械设备与电气安全管理：14.1 进入现场的所有机械应保持完好，由持有证件的专业人员操作。14.2 各种施工机械必须设专人管理，机械按规程进行操作，并定期维护检修，保持机械的良好性能。14.3 施工机械的传动部分，必须安装防护罩，传动部分的部件必须充分润滑，制动器、离合器应动作灵活。14.4 施工现场的电器设备、工具、用电线路，必须有专业电工专职维护管理。14.5 所有用电设备必须正确接线和接零或接地良好。14.6 所有电气设备应有单独开关，并应配置漏电保护装置。第三章 质量管理体系与措施1、质量目标根据公司一体化管理体系的要求，建立工程项目质量、环境、职业健康安全保证体系，在施工的全过程坚持“恪守法规、预防为主、规范管理、确保质量、文明施工、安全第一”的管理方针，并确保工程质量达到合格等级，并力争达到优良等级。项目经理技术总工施工经理技术质量部施工部材料部各施工班组成立以项目经理为质量总负责人，以项目总工为技术质量负责人，施工经理为质量管理负责人，技术质量部作为工程质量检验监督部门施工部作为工程质量控制和实施部门，材料部作工程材料质量的把关部门，为项目施工质量保证体系。各施工班组对每道完成工序实行自检。2、制定工序质量标准工程开展时首先组织人员学习技术资料熟悉设计图纸勘察施工现场结合每项工程“施工与验收规范”，详细制定各工序施工方案和质量标准，实行技术交底，使每个参加施工人员明确自身工序的施工方法，质量要求和检测方式。有效控制施工质量。3、保证工程质量的主要措施3.1 特殊作业工种专门培训持证上岗。3.2 配备施工经验丰富的质量检验员。3.3 施工现场实行质量自检、互检、交接工序检，隐蔽工程和主要主序实行验收制度。3.4 加监理力度，工程监理的验收是各主要工序施工质量的最终检查关和验收签证单位，更有效的把好施工质量关。3.5 设备材料零部件等须经过检验合格方可使用。3.6 重要材料的采购应有材质保证书和质量检验证明。对于甲供材料发现缺陷时及时报告监理工程师，制订处理措施作好缺陷处理记录。3.7 实行成品、半成品的保护措施。安装项目成品、半成品保护的好与否，直接影响到工程的质量、美观，因此，必须采取严格且行之有效的措施。产品的破坏通常有两种情况：其一、无意破坏，由于生产上的流水作业和交叉作业工人保护意识差，导致无意损坏；其二、故意破坏，由于部分工人的思想素质差，有意损坏。针对以上两种情况，会同土建和其他施工队在加强对工人自身思想教育的同时，采取如下预防措施：3.7.1 制定安装工程完成品保护措施，并认真贯彻执行。3.7.2 严格按施工网络程序协调好和专业的先与后作业和交叉穿插工作，防止互相影响，损坏半成品或完成品。3.7.3 每套重要工序完毕，要书面报告业主，征求业主的保护意见，自觉落实完成品的保养、保护措施。3.8 项目验收按有关规范执行。第四章 施工进度计划与措施本工程计划施工工期为320日历天，主要工程量15座立式拱顶油罐换底大修及附件安装，3726米输油管线更换，5256米消防管网及消火栓更换等工程。1、根据工程特点和施工顺序进行分组作业，油罐换底大修及附件安装项目分4个批次实施，每个批次施工工期为80天，输油管线和消防管网项目与油罐大修换底同步实施，完工时间不得迟于最后一批油罐换底及附件安装时间。2、严格把好材料质量关不因不合格的材料、配件造成工程的返工，按施工计划及时供应材料，不因材料短缺影响施工进度。3、严格把好施工质量关，确保工程施工不出现质量故事故，不因不合覆没的质量造成工程返工而影响工程进度。4、及时协调施工中出现的交叉作业问题。对完成的隐蔽工程和重要工序申请临理方和建设方及时组织验收。出现问题及时整改。5、实行奖惩制度，对进度快、质量好的班组或个人实行奖励。以调动员工生产积极性，对质量差、进度慢的班组或个人予以处罚。6、落实施工安全责任，采取强有力的安全管理措施，严格杜绝安全事故的发生，确保不因安全问题而影响工程进度。第五章 油罐制作安装施工方案编制依据：建设单位提供的施工图纸、招标文件和以下施工验收规范及质量检验评定标准：1、安装工程：1.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-971.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB52036-981.3 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20021.4 石油化工企业设备管道表面色和标志SHJ43-911.5 石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.6 化工设备、管道外防腐设计规定HGJ34-901.7 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-911.8 管道工程质量检验评定标准GB50184-931.9 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.10 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.11 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.12 电气装置安装工程IKV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-961.13 工业自动化仪表施工及验收规范GBJ93-861.14 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-901.15 自动化仪下月工程施工及验收规范GB50093-20021.16 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20051.17 石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-20031.18 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.19 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、土建工程2.1 建筑工程质量验收统一标准GB-50300-20012.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB-50202-20022.3 砌体工程施工质量验收规范GB-50203-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20022.5 钢结构结构施工质量验收规范GB-50206-20012.6 木结构工程施工质量验收规范GB-50206-20022.7 屋面工程质量验收规范GB-50207-20022.8 地下防水工程质量验收规范GB-50208-20022.9 建筑地面工程施工质量验收规范GB-50209-20022.10 建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50203-2002.11 建设工程施工现场供用电安全规范GB-50194-933、分部分项工程施工方案3.1 油罐罐底拆除：包括11座3000立方米覆土油罐换底大修和3座2000立方米油罐和1座1000立方米油罐。进入施工现场前必须同建设方进行图纸会审、技术交底、熟悉施工环境，做好交底记录根据现场环境特点特定出具体施工计划，进场作业人员必须进行安全学习，了解军队施工的安全操作规程，强化“安全第一，质量第一”的思想意识。3.2 施工程序旧罐检测拆除罐体附件风机布置强制通风清理油罐内油渣清洗罐体油气检测顶升工具制度顶升罐体切割底板油砂垫层敷设铺设组焊底板3.2.1 检查旧油罐现状多点测量油罐的高度和垂直度并做好记录。3.2.2 穿着防静电工作服和工作鞋采用铜制防爆工具拆除罐体人孔、光孔、量油孔，卸下呼吸阀及与罐体相连的管道，防静电接地等。3.2.3 采用离心式防爆风机设置在罐体垂直距离不小于30米的地方用塑料软风接入人孔实施负压通风。风机必须用防爆电缆、防爆接线盒和防爆开关。3.2.4 负压通风24小时后，再进行间歇式通风，即每通风4小时间隔1小时，让油气凝结再通风4小时如此反复，连续24小时以后检测油气浓度。3.2.5 当油气浓度达到爆炸下限4%以下，穿防静电服装佩戴防毒面具进入罐内清理油污渣泥。进罐人员必须有专人监护记录好进罐时间，首次作业时间不超过30分钟，间隔时间不少于1小时，多人轮流确保安全。实行作业全程通风，油气浓度在爆炸下限1%以下时可正常作业。3.2.6 罐内照明必须采用防爆灯具和防爆开关，漏电保护器，灯具悬挂不得超过2.5米并牢固固定，供电电压不超过12伏。罐内、外通讯用防爆对讲机。3.2.7 清除油污后采用水压不低于15mpa的高压水枪反复冲洗罐体，使用石油清洗剂，乳化剂将废油分解，以便彻底清理油罐。3.2.8 继续通风，并预制罐体提升装置。3.2.9 用DN159的无缝钢管16根每根长2米制作成提升立柱，柱头用钢板封牢爆并用16的钢板焊上16个吊鼻，立柱设置于吊鼻的对应位置，吊鼻与吊鼻垂直、立柱之间用拉杆连接，并用管与封围多点固定以防罐体提升时偏移。整个提升装置形成一个稳定牢固的整体。3.2.11 计算出罐体重量采用以其1.5倍或以上的手拉葫芦16只作为提升动力。3.2.12 在罐内壁第一圈钢板离角焊缝200mm处，用16#槽钢滚制成与壁板同弧的膨胀圈，设置成防变形装置，接头作用螺旋千斤顶顶紧，确保油罐上升时或底板切割后不会变形。3.2.13 预制16个支墩，采用65国标角钢，满焊牢固长450mm，宽250mm，高200mm。3.2.14 同时拉动葫芦使油罐水平缓慢上升垫起支墩，油罐平稳着落。3.2.15 检查油罐底部渗漏情况再用高压不枪伸到外底侧进行冲洗防止有渗漏残油形成油蒸汽而存在安全隐患。3.2.16 罐内持续通风并检测油气浓度，确认达到动火条件后请求甲方组织动火试验。同时使用两台或以上可燃气体浓度检测仪检测油气浓度，确认两台仪器测试数据相同达到爆炸下限4%以下才达到安全动火的条件，并开具动火作业票。3.2.17 部队消防班组全力配合，消防车开到动火现场，施工班组准备好灭火器，石棉灭火毯，消防砂等灭火器材，撤离无关施工人员，并在动火点作业三米范围内铺上湿砂，切割工人进罐作业。安全监督人员和消防战士全程监督。3.2.18 气割采用氧、乙炔焰，氧气瓶和装有回火阻止器的乙炔瓶相距十米，并同时距动火区十米以上，旧底板沿原焊缝切割。3.2.19 对应封围密封门位置的罐壁处开长1.9米高1.3米的材料进出口。用两道16#槽钢固定在料口下端呈450C角（根据罐径可调节）平行斜搭在已割开底板的沥青砂垫层的面上。槽钢各附一根立柱支撑，形成稳固的运板通道。用钢板夹夹住钢板，以卷扬机作为动力拉出钢板，罐内、外人员密切配合（新钢板进罐同样方法）。3.2.20 沥青砂垫层：在砂垫层上做沥青砂垫层，其具体做法如下：3.2.20.1 材料：选用洁净的中砂（平均粒径不小于0.35mm），石油沥青30号甲或30号乙，石油沥青质量要求详下表。分类及牌号石油沥青30号甲30号乙相当于过去常用标号质量指标针入度（25，100g，单位1/100mm）21402140延伸度（25，单位cm）33软化点（单位：）7060鉴别方法比重1.0锤击韧性较好，轻击时有弹性感，并发哑声。变形率受较小荷重时不变形溶液颜色1、酒精溶液无色；2、将沥青放在不粘结的纸上，用汽油浇洒后，呈满色斑点。加热燃烧烟无色、无臭味、仅略带石油气味3.2.20.2 沥青用铁锅熬制，加热温度180220，以冒青烟，不见黄烟为准，最高温度不得超过225；为防止中砂烧焦，应采用平底铁锅炒干，加热温度以100150为宜，一般以水蒸气消失完以后为合格。3.2.20.3 将熬制好的石油沥青以重量比1：9或体积比712%；9288%的关系浇淋在炒干的中砂土，随浇随拌，搅拌均匀。习惯做法是：在1立方米中砂中加130150公斤热沥青，搅拌到每粒砂均被热沥青包住，不见黄砂为佳。3.2.20.4 拌好的沥青砂，在不低于130温度下分两层均匀铺在砂垫层上，虚铺系数为1.3，用水辊压实并用热烙铁摊平（或用预热的铁碾子滚压密实），压实后的沥青砂温度不得小于60，上下两层沥青砂的接缝处，应涂一道热沥青，以利于先后两层沥青砂的结合，沥青砂压实后不能有贯穿性裂缝，其干容重不得小于1600KG/M，抗压强度在22时不小于294Kpa，表面坡度应符合设计要求。3.2.20.5 沥青砂垫层扇形分块铺设，碾压密实。（如下图）沥青砂垫层扇形分格图3.2.21 罐底板敷设、组焊3.2.21.1 本工程底板钢材为Q235B，厚度8mm，材料进场需持有合格证书和质量保证书并经监理方查验同意使用，按照底板排版图规格下料后，将一侧表面进行喷砂除锈达到sa3级标准后再用沥青防腐漆涂刷两遍（留50mm焊缝不作防腐处理）。通过进料口将底板运入罐内。2.2.21.2 罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。中幅板采用搭接接头，其搭接宽度为40毫米允许偏差5mm，搭接间隙不应大于1mm，中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度为60毫米。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。2.2.21.3 底板焊接采用工的焊工应按现行国家标准现场设备、工理焊工考试与管理规划焊工考试的有关规定进行考试。适用于储罐焊接的合格的焊工持证上岗，采用的E43033.2焊条，应按规定进行烘干，存放在100-150的恒温箱中，随用随取，现场使用应备有性能良好的保温桶超过允许使用时间后应重新烘干。2.2.21.4 焊接施工前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两20mm范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥，焊接中始端应采用后退弧法必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。板厚大于或 等于6mm的搭接解焊缝，应至少焊两遍。在雨天、雪天和雾天，风速超过8m/s；焊接环境气温低于-20；大气相对温度超过90%时必须采取有效防护措施。2.2.21.5 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行。2.2.21.6 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7 弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定。2.2.21.7.1 首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊接焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。2.2.21.7.2 弓形边缘对接焊缝的补层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。2.2.21.7.3 收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。2.2.21.7.4 非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。2.2.21.7.5 罐底与罐壁连接的角焊接，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。补层焊道，采用分段退焊或跳焊法。油罐内侧新底板罐璧内侧加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁与新罐底板的连接方式2.2.21.7.6 焊缝的表面及热影响不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬血的连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。2.2.22 焊缝无损检测及厂密试验罐底的焊缝，应进行下列检查。2.2.22.1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。2.2.22.2 标准屈服强度大于390kpa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。2.2.22.3 厚度大于或等于10mm罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。2.2.22.4 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊后，应进行渗透检测或磁粉检测。2.2.23 罐壁焊缝，应进行下列检查2.2.23.1 纵向焊缝底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%。2.2.23.2 其他各圈壁板在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，25%的T字缝应进行射线检测。2.2.23.3 环向焊缝每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，从对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300m进行射线检测。2.3 充水试验2.1.1 油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：2.1.2 罐底严密性；2.1.3 罐壁强度及严密性；2.1.4 固定顶的强度、稳定性及严密性；2.1.5 基础的沉降观测；2.4 充水试验，应符合下列规定：2.4.1 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。2.4.2 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。2.4.3 一般情况下，充水试验采用洁净淡水。2.4.4 充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。2.4.5 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。2.4.6 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行测漏，找出渗漏部位，按原工艺要求补焊。2.4.7 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按原工艺要求规定进行焊接修补。2.4.8 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时时行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变殂，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。2.4.9 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。2.4.10 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到以试验负压时，罐顶无异常变为合理。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。2.5 油罐防腐。2.5.1 覆土换底油罐防腐要求2.5.1.1 油罐的防腐应按钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008要求进行除锈、清洁、除锈等级应达到sa3级。2.5.1.2 罐内部底板和油罐壁底圈距底板200mm钢板，涂敷PU82型弹性聚氨脂油罐涂料，底层涂料甲乙两组份重量比1:1.5两遍，过渡层涂料由底层涂料和面层涂料按重量在1:1-遍；浅灰色面层涂料甲乙两组份重量比1:1.5两遍，底中、面层复合涂层不小于240um。2.5.1.3 罐内部底圈距底板200 mm以上钢板及拱顶钢喷白色环氧磁漆底漆H06-2，面漆H04-1各两遍。2.5.1.4 罐外壁底漆刷沥青船底漆L44-81型两遍，刷沥青船底漆面漆L44-_82型两遍。2.5.1.5 罐底板在敷设前，每张钢板的下表面涂刷沥青防腐漆两遍，但钢板边缘50mm范围内不刷。2.5.1.6 钢制油罐在防腐前的表面处理，必须采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法到达的区域方可采用动力或手工工具进行表面处埋。2.5.1.7 油罐在防腐前应除锈清洁，除锈等级达到sa3级。2.6 防腐涂装前的表面处理2.6.1 表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无 法到达的区域方可采用动力或手工工具进行处理。2.6.2 喷射处理前，应按下列规定进行预处理2.6.3 对待涂钢质量储罐表面进行预检。2.6.4 宜采用高压洁净水对钢表面进行冲洗，水压不应低于15Mpa。2.6.5 应采用动力或的手工工具对焊接、焊渣、毛刺、边缘弯 角和喷射处理无法到达的区域进行处理。2.6.6 储罐钢表面的喷射处理应符合下列规定。2.6.6.1 压缩空气流经过脱水脱没处理。2.6.6.2 喷射枪气流的出口压力宜为0.5-0.8MPa。2.6.6.3 循环使用的磨料应有专门回收装置。2.6.6.4 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真 空吸尘器清理所有待涂的钢表面，并应尽快实施底涂。2.6.6.5 表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度应至少比露 点温度高出3，储罐内空气相对湿度不宜高于80%。2.6.6.6 石油储罐钢表面经处理后表面清洁应符合下列要求：2.6.6.6.1 采用磨料喷射处理扣的钢表面除锈等级应达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中sa2.5级或sa3级。2.6.6.6.2 采用手工或动力工具处理的局部钢表面应达到st3级。2.6.6.6.3 表面可溶性氯化物残留量不得高于5ug/cm 2，其中罐内液体浸润的区域不得高于3ug/cm2。2.6.6.7 涂料的配制和涂装施工应符合下列规定2.6.6.7.1 基底表面如有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行处理。2.6.6.7.2 双组分或多组分涂料的配制应严格按照涂料使用说明书进行，并配置专用搅拌器拌均匀，如有结皮，应用200目筛网过滤后，并在规定的时间内把涂料用完。2.6.6.7.3 涂装间隔时间，应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定的时间内涂敷底漆，中间漆和面漆。2.6.6.7.4 涂层厚度均匀，不得漏涂或误涂。2.6.6.7.5 对每道涂层的湿膜厚度进行检测。2.6.6.7.6 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。2.6.6.8 防腐涂装2.6.6.8.1 涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南，施工用指南应包括下列内容。2.6.6.8.2 防腐蚀涂料的基底处理要求。2.6.6.8.3 防腐蚀涂料的施工安全措施和涂装的施工工艺。2.6.6.8.4 防腐蚀涂料和涂层的检测手段。2.6.6.8.5 防腐蚀涂层的维护预案。2.6.6.8.6 涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度3 0C，且不宜高于50。2.6.6.8.7 当施工环境通风较差时，应采取强制通风。2.6.6.8.8 涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。2.6.6.8.9 涂装前应按下列规定对涂装表面进行检查和清理。2.6.6.8.10 全面检查待涂表面和焊缝处，如有缺陷应适当的方式进行处理。2.6.6.8.11 采用洁净的压缩空气吹扫或真空吸尘器清理待涂的钢表面。 2.6.6.8.12 检查待涂表面的表面清洁度和表面粗糙度是否达到要求。2.6.6.8.13 检查合格后忙涂敷底漆。2.6.6.8.14 储罐涂层完工，拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。2.6.6.8.15 涂料底漆应全部覆盖金属表面，点蚀凹坑应采用腻子填补找平处理。2.6.6.8.16 每道涂层的外观应平整，颜色一致，无漏涂，泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。2.6.6.8.17 涂层实干后，漆膜厚度须符合设计要求。2.7 油罐附件安装2.7.1 油罐前支管线及操作间内控制闸阀，不锈钢软管，双密封阀门等安装时应保持管内清洁，注意阀门的流向，和管道的坡度，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用一规格螺栓，安装方向一致。螺栓坚固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。与库内原有管道连接时需征求建设方意见，经同意后方能进行。2.7.2 罐壁人孔、量油孔、透气阀、排水槽等均按照单项设计进行设置安装。2.7.3 钢质油罐避雷及防静电接地装置共同，接地板不少于2处，并宜对称设置，其接地电阻值不大于10欧，工艺管道上的法兰胶管两端等连接处均应用金属线跨接，油罐与工艺管道之间的法兰连接处也应用金属跨线进行防雷与防静电接地。避雷带采用254镀锌扁钢，接地线采用404镀锌的钢。2.8 输油管道安装管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从外观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐等工序后即可在进行安装。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：2.8.1 管端坡口管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2-3mm的废锯条或石棉胶板等。2.8.2 管道点焊及校正管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口，点焊时，每个接口至少点3-5处，每处点焊长度为管壁厚度2-3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。2.8.3 焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊拉质量。2.8.4 焊缝的质量标准在坡口时，焊接宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4-6mm时，加强面高度为1.5-2mm。2.9 管道试压及系统冲洗管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍（红1.0pa），稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形。且压力降不应大于0.05Mpa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管网冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（mm）15012510080655040冲洗流量（L/S）583825151054管网冲洗应连接进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束。3 技术措施3.1 测量定位根据建设单位提供的永久坐标点，采用平移法设置施工用坐标点及水准点。3.2 根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩，管道每10米为一控制段。3.3 由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。3.4 线距离用钢尺丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。3.5 管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。3.6 管道沿线用S3水准仪每40-50m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。4 管道安装焊接管道施工以一个补偿段做为一个施工段一次施工焊接完毕。4.1 管材、管件、阀门检查所有管子、管件、阀门均应有产品合格证（材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能试验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷、阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有阀门应进行水压试验，试验不合格进行打磨处理，两次不合格更换，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。4.2 管子运输及布管管材用8t汽车吊配合运输车辆运输至施式现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平秆吊带法，为避免吊装时划伤3PE防腐，吊带宽度15。4.3 管道安装前的准备工作管子安装前，检查管内是否有杂物，必须清除干净。在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在项目段落中进行焊接作业。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20范围内打磨出金属光泽。管子组对前，复测沟槽中心线，标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、深渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。4.4 管子上架后，在两支架一钢管的做吊点，对管进行微量调整，进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准序号项目允许偏差及质量标准（mm）检查方法1标高10水准仪2中心线位移每10米不超过5，全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0-3.0计最大值，焊接检查尺4对口错边1.5计最大值，焊接检查尺5焊缝加强高高出母材2-3焊接检查尺4.5 管子焊接管子对口检查合格后，应先点焊定位。为保证焊接质量，在工程中采用手电弧焊2-3遍成活，管口点焊时应与正式焊接工艺相同。4.5.1 点焊时应符合下列要求：4.5.1.1 焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。4.5.1.2 点焊焊工是该焊口的施焊焊工。4.5.1.3 根部必须焊透。焊接时，应严格按焊接工艺评定和焊接时，应对称焊接。为保证焊工安全和焊接质量应注意：施焊时，作业面应铺S=3mm橡皮板，并用防火布或胶皮覆盖工作点两侧各50cm的3PE防腐层，以防焊接时飞溅物烧坏防腐层。焊接方法：1596管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，894及以下管采用全氩弧焊。氩弧焊丝选用TIG-LD焊丝；手工电弧焊根焊，热焊、填充焊均采用AWSE60103.2纤维素焊条；修补焊采用SWSE7018-AI3.2低氩焊条。每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必须经过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保存，严防焊条受潮影响焊条质量。焊缝5cm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检查及时做好记录。焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不可焊接。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在临时停止或下班后，管口用临时木盲板封死或用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或防止其他动物进入管内。4.6 管道检测依据工业设备金属管道施工及验收规范GB50225，管线所有环向焊缝均采用100%超声波探伤和5%的转动口，10%固定口射线探伤复检。穿越段，碰死口处，弯头弯管与直管衔接处为100%射线探伤。射线探伤检查标准按石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056标准执行，级为合格。如一次合格率达不到95%，则增加20%的探伤比例。管道焊接完毕后，应进行强度和严密性水压试验；对已安装完毕且水压试验合格后的管道，对焊口部位进行防腐保温处理。4.7 水压试验4.7.1 水压试验包括强度试验和严密性试验，试验压力为10kg/cm2。4.7.2 水压试验条件焊接质量经外观检查合格，焊缝部位尚未涂漆和防腐。试压用临时加固装置安装完毕，检查沟槽有可靠的排水系统。4.7.3 水源：采用生活用自来水。管道的防腐根据图纸设计要求：管道外壁防腐，埋地管、洞内及涵洞内、地面露天管道外壁统一做三层PE加强级防腐绝缘层（总厚度2.7mm）。同时要求采用防紫外线型3PE防腐工艺，此工艺由底层的环氧粉末涂料，中间层的胶粘剂和外层的聚乙烯组成，通过挤出工艺在管道上形成保护涂层，具有强度高、耐久性好及防腐蚀性能优异的特点，将环氧树脂的优良的附着力和防腐性与聚乙烯的优质防耐大气腐蚀及机械保护性结合起来，提高了覆盖层的使用寿命。按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923和埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002，要求实行工厂化生产。对管体和焊接头，采用三层结构辐射交联聚乙烯热缩套（带）进行防腐处理焊接处的焊渣、毛刺等清理干净，再采用石英砂进行喷射除锈达Sa2.5级。热缩套（带）与防腐层搭接长度不小于100。补口和煨弯防腐时应用火焰喷枪对防腐部位加热，并用高灵敏度触点测温、加热，温度达到要求后，才可涂刷底漆。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度，就进行防腐作业。泵棚、发油站操作间内地面管道，采用T0树脂通级防腐。除锈时必须先进行钢材表面处理、露出金属光泽、有油污的地面用汽油洗去油迹后再除锈