热油系统安全运行措施.doc

热油系统安全运行措施使用安全管理措施。有机热载体炉的操作人员，应经过有机热载体炉方面知识的培训，并经质量技术监督部门考核发证，持证上岗。有机热载体炉使用单位，必段制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动，运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施，但法兰连接处不宜采用包覆措施。有机热载体炉在点火升压过程中，应多次打开锅炉上的排气阀，以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应更换热载体或对热载体进行再生。有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开工告知手续，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，应当有特检院人员参加，并出具实验报告。导热油炉房应有有效的防火和灭火措施。工作注意事项1、压差、压力表指示不稳定时，不得投入使用。2、水冷却循环泵运行时，冷却水不得中断。3、正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位，贮油槽的导热油处于低液位。4、定期检修各种阀门，防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。5、导热油出口温度不得超过工作温度，升温速度按升温曲线进行，不得陡然升温或者降温。6、启动鼓风机前，必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。7、不符合标准要求的燃煤，不得加入炉膛，紧急停炉时，不得用水浇灌。8运行中循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。反应锅暂时不需要加温或仅需部分供热时，可打开旁路回油阀，同时减少燃煤量和鼓风量。9、如果突然停电或者线路故障，循环泵不能运转时，打开冷油置换阀，让冷油流入炉内，回到贮油罐。紧急停炉时，停止加煤和鼓风，清除燃煤，采取灭火措施。10、导热油炉启动时应先启动循环泵，运转正常后再点火，停机时，必须先停火，待油温降到100以下时，才能停止循环泵。导热油炉安全控制措施确保有机热载体炉产品质量1.生产厂家必须具有制造许可证有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证，使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。2.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面所有的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。有机热载体炉的元件不论承压与否，均应按现行锅炉强度计算标准进行计算，其设计压力为工作压力加0.3MPa，且不小于0.59MPa。除设计压力外，其计算公式、参量的选取、系数的确定都按水管锅炉受压元件强度计算和锅壳壳式锅炉受压元件强度计算相应标准进行。结构设计、产品焊缝机械性能试验必须满足有机热载体炉安全技术监察规程要求。3.压力试验有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。对于气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于液体炉，均不要求进行气密性试验。气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍。4.严格控制焊接质量由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足有机热载体炉安全技术监察规程的要求。5.安全装置要齐全、灵敏、可靠安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足有机热载体炉安全技术监察规程的有关规定。避免导热油变质的措施1.保证导热油质量对有机热载体的性能指标严格控制，主要有粘度、闪点、残碳、酸值。2.控制导热油的流速导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油变质、失效。主要措施为循环油泵的流量与杨程应保证导热油在热油炉中必要的流速。热油炉运行中，循环油泵不允许停止，泵的应定期维护保养。3.控制导热油的温度应保证热油炉出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热油炉的最高膜温应小于允许油膜温度，膜温与导热油主流体温度应始终存在一个温度差(一般2030左右)。为防止膜温过高，避免导热油分解、聚合、结焦及老化，主要措施有：(1)开始点火升温时，因油温低，粘度大，油膜较厚，必须严格控制升温速度，一般应在40-50/h以下，火焰应均匀，避免局部热负荷集中;(2)在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回油调节阀，调节系统流量，使热油炉管内的导热油具有足够的流量和流速;(3)任何情况下均不允许超负荷运行。(4)正常停炉时，循环泵要继续运转一段时间，打开旁路，以使导热油继续流动，停止送风、引风，待油温降至100以下时，循环油泵方可停转。(5)有机热载体炉应定期清灰。(6)定期检查、检验、维护热油炉监测仪表，使其灵敏、准确、可靠。4.避免导热油氧化通常设置高位膨胀槽，用以隔绝高温热载体直接与空气接触。高位槽可充氮保护，无充氮保护的，应保持一定液位，并装有最低液位报警器。5.在循环泵人口处应装过滤器在循环泵人口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。过滤器应便于拆卸、更换。6.停电保护突然停电时，必须采取有效的安全防护措施，避免导热油超温、受热面金属发生过热，主要措施有：(1)打开所有炉门，迅速将炉膛内的燃料取出，使大量冷风进入炉膛，迅速降低炉温。同时迅速关闭出油总阀，打开放油阀门，将高温油缓慢放人储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量;(2)配置备用电源或汽油机带动的备用油泵，一旦停电立即起动，7.定期化验应定期测定和分析导热油理化指标，及时掌握油的品质变化情况，分析变化原因。有机热载体在使用过程中每项性能指标值超过一定范围，必须更新或再生，否则不能再继续使用。8.补充新油定期适当补充新导热油可以使系统中的残油量基本保持稳定。补充的导热油应为同一厂家生产的同一牌号产品，不同的有机热载体不宜混合使用。在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷介质。加入锅炉中的导热油必须预先煮过以排除水分。9.定期清洗对导热油系统进行彻底清洗，清除管壁内的积碳，以降低炉管阻力。运行管理控制1.用单位应根据有机热载体炉安全技术监察规程的要求制定运行操作规程，并严格执行。操作人员必须经培训合格，持证上岗。2.确保法兰连接密封性能好为了保证法兰连接处的严密性，应采用槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力不低于1.6MPa。如果有机热载体使用温度超过300时，应选用公称压力高一档的法兰。