热水器装配作业指导书-模板.doc

TO-28RL电烤箱装配作业指导书中山广隆燃具电器有限公司 文件编号： 工序编号01工序名称水箱组件安装定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST3X6 圆头 带介 镀镍温控器热水器水箱1GL-10-热水器水箱按图纸 ROHS1个2温控器851个3ST3X6 圆头 带介 镀镍2粒45678910工夹检具风批一把操作步骤1、 将温控器放置在水箱上温控器安装片上；2、 用2粒ST3X6 圆头 带介 螺丝温控器锁紧；检验项目1、检查水箱是否有破损、变形、刮花等现象； 2、螺丝不允许有扫头、滑牙、毛刺刮手；3、4螺丝能承受12kg扭力无滑丝；4、螺丝扭力6Kg.cm。( IPQC抽检，5PCS/2小时)操作注意事项1、注意枪头要垂直状态贴平拉紧，钉头不能刮手；2、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。3、注意方条轴支架、拉钩转轮等安装方向不要装反。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码1/29批准执行日期工序编号02工序名称水箱组件、烟罩组装定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8 扁头ST4X8 扁头显示器温控水箱组件水箱组件10L-烟罩1水箱组件按图纸 ROHS1个2显示器温控按图纸 ROHS1个3烟罩喷黑/网罩1个4加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌4粒567工夹检具风批一把、10-12开口扳手一把操作步骤1、 将烟罩套进水箱组件上，对齐两边孔位，用ST4X8加硬自攻螺丝锁紧。2、 将显示器温控套到水箱出水接头上相应的位置，再用开口扳手锁紧。检验项目1、检查水箱组件是否有缺料、破损、变形、刮花等现象； 2、检查烟罩是否符合破损、变形、刮花等现象；3、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。4、显示器温控要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 注意扳手操作的力度，避免力度过大造成显示器温控滑牙。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码2/29批准执行日期工序编号03工序名称火排、阀体组装定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M4X12 圆头 M4X12 圆头 10-阀体10L-火排110L-热水器火排口琴式五排火/喷咀直径0.69/铝方管/无冬夏 按图纸 ROHS1个210L-热水器阀体大阀/1.3千克/a级电磁阍乐清开关轴150 按图纸 ROHS1个3 加硬机丝M4X12 圆头 镀镍2粒 4567工夹检具风批一把操作步骤1、 将火排套到阀体对应接口，并对齐火排与阀体的螺丝孔位并将其锁紧。检验项目1、 检查火排有无松动现象，喷嘴规格是否符合BOM表要求。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查各零件安装位置是否装错、装反。操作注意事项1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 安装火排时注意控制好力度，避免用力过大造成火排变形或松动。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码3/29批准执行日期工序编号04工序名称安装左右侧板、底板定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝底壳水箱组件1底壳 按图纸 ROHS1套2水箱组件2.4千克，带温显 按图纸 ROHS1套3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌5粒4567工夹检具风批一把操作步骤1、将底板平放在工作台面上，把水箱组件的出水口接头套入底壳出水接头过孔，将水箱组件与底板安装孔位对齐并将其锁紧。检验项目1、 检查底板、有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查水箱组件安装位置是否装错。操作注意事项1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、所有螺丝从外往内打。3、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码4/29批准执行日期工序编号05工序名称安装发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M4X10 圆头机丝底壳组件出水卡1底壳组件1套2出水卡电解板 按图纸 ROHS1块3 加硬机丝M4X10 圆头 镀镍2粒 4567工夹检具拉钉枪操作步骤1、 将底壳组件平放在工作台上，把出水卡放到出水管接头上相应的卡位内再将出水卡与底板的安装孔位对齐并锁紧。检验项目1、检查底板、有无刮花、变形等现象。2、螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码5/29批准执行日期工序编号06工序名称安装支撑板、加强板、内胆上板定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M5X8 圆头机丝M5X8 圆头机丝 阀体右支架阀体左支架底壳组件1底壳组件1套2阀体左支架电解板 按图纸 ROHS1块3阀体右支架电解板 按图纸 ROHS1块4 加硬机丝M5X8 圆头 镀镍4粒567工夹检具风批一把操作步骤1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着阀体左支架紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体左支架，然后用风批将其锁紧。2、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着阀体右支架紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M5X8机丝穿过底板、阀体右支架，然后用风批将其锁紧。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、检查阀体左右支架位置有无装错、装反。操作注意事项1、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。2、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码6/29批准执行日期工序编号07工序名称安装脉冲、脉冲支架定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝ST4X8自攻螺丝脉冲支架脉冲1脉冲华美俊达/专用A级/无ODS/40分钟定时 按图纸1个2脉冲支架镀锌板 按图纸 ROHS1个3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌2粒4567工夹检具风批一把操作步骤1、 取1根下发热管红色线，将187#直形端子插入下前发热管的插片上。2、 取1根上发热管红色线，将187#直形端子插入上前发热管的插片上，250#直形端子插入右侧板上的温控器插片上。3、 取1根后发热管白色线，将其中1个187#直形端子插入上后发热管的插片上，另1个187#直形端子插入下后发热管的插片上，250#直形端子插入灯座的插片上。检验项目1、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意事项1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码7/29批准执行日期工序编号08工序名称碰焊发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量底壳组件脉冲组件ST4X8自攻螺丝1底壳组件1套2脉冲组件2支3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头滚花镀蓝锌2粒4567工夹检具风批一把操作步骤1、 把底板组件竖着放置于夹具上，左手拿着脉冲组件紧贴着底板，对齐孔位，右手拿2粒M4X8自攻螺丝穿过底板、脉冲组件，然后用风批将其锁紧。检验项目1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求；2、连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度；3、连接线上要加上3X125的纤维套管；4、焊好连接线能承受3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检，5PCS/2小时)操作注意事项1、 操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。2、 连接线上要加上3X125的纤维套管。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码8/29批准执行日期工序编号08工序名称碰焊发热管定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M5X10 圆头M5X8 圆头底壳组件阀体组件进水口胶垫1内胆组件1套22#发热管连接线（TO-28烤箱）按图纸 ROHS2支3白色玻纤套管外径3 125mm 按证书要求 ROHS2段4567工夹检具风批一把、23-24开口扳手操作步骤2、 将白色玻纤套管套入2#发热管连接线上。3、 将1根2#发热管连接线与2支上发热管引棒贴平，然后放到碰焊机上碰焊好。4、 将1根2#发热管连接线与2支下发热管引棒贴平，然后放到碰焊机上碰焊好。检验项目1、在碰焊前要调整好电流、压力、时间以满足碰焊要求；2、连接线与发热管引棒交叉焊位要留有1-2mm长度；3、连接线上要加上3X125的纤维套管；4、焊好连接线能承受3Kg拉力不松脱。(IPQC抽检，5PCS/2小时)操作注意事项3、 操作时要注意避免出现虚焊、脱焊等现象。4、 连接线上要加上3X125的纤维套管。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码8/29批准执行日期工序编号09工序名称安装内胆后板定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量安装点火针时注意针头与火排传电片之间的距离磁针压片反馈感应针点火针1底壳组件1套2点火针陶瓷2个3反馈感应针陶瓷1个4567工夹检具拉钉枪操作步骤1、 拿着1粒距离棒，将距离棒紧贴在后板突包处中心位置，对齐孔位，然后用1粒3X8铝拉钉将其拉紧。2、 把内胆组件背面朝上平放在工作台面上，然后将后板放置在内胆组件上，对齐内胆与后板之间的孔位，然后用10粒3X8铝拉钉将其拉紧。检验项目1、安装前要检查后板表面是否有变形、刮花等现象。2、拉钉铆接后头部不能有刮手和歪斜现象。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 注意枪头要垂直状态贴平拉紧，钉头不能刮手；3、 后板上的拉钉从外往内打，距离棒拉钉从内往外打。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码9/29批准执行日期工序编号10工序名称安装转换开关、计时器内布线定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量2插片A插片B插片4插片转换开关250#旗形端子计时器1华利来5-17转换开关（TO-烤箱）FZ31-9 13A/125V 16A/250V 94V-0(ROHS)1套2带常通西湖DKJ-1/60分钟西湖计时器16A250V/AC CQC认证1个3TO-28R(H1-02)3C内布线按图纸 120K电阻 ROHS1套4567工夹检具操作步骤1、 取1根计时器红色线，将187#旗形端子插入计时器的0.3插片上。2、 取1根转换开关带指示灯的红白色线，将红色线末端的250#直形端子插入转型开关“B”插片上，红色线第三个250#直形端子插入转型开关“A”插片上。3、 取1根转换开关红色线，将250#直形端子插入转型开关“2”插片上。4、 另取1根转换开关红色线，将250#直形端子插入转型开关“4”插片上。检验项目1、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意事项1、插线过程中注意线与开关端子不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码10/29批准执行日期工序编号11工序名称安装面板组件定员4人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量计时器旋钮下管温控器旋钮转换开关旋钮上管温控器旋钮计时器转换开关上管温控器下管温控器下管温控器上管温控器温控器1H-2面板 (TO-28烤箱）冷板喷涂咖啡色8501个2华利来5-17转换开关（TO-烤箱）FZ31-9 13A/125V 16A/250V 94V-0(ROHS)1套3凯轶可调式下管温控器（标示2）JT-208 10A250V CQC认证 ROHS 3001个4凯轶可调式上管温控器（标示1）1个5带常通西湖DKJ-1/60分钟西湖计时器16A250V/AC CQC认证1个6TO-28R(H1-02)3C内布线按图纸 120K电阻 ROHS1套7加硬机丝M3X4 圆头 带介 镀镍2粒8加硬自攻螺丝ST3X12 圆头 带介 镀镍2粒9加硬螺丝M4X8 圆头自带弹介 镀镍4粒10旋钮PP 黑色 按图纸 ROHS4个工夹检具风批1把操作步骤1、 把面板平放在工作台面上，取1个上管温控器，对齐温控器与面板第一个孔位，用2粒M4X8圆头螺丝将其锁紧。2、 取1个下管温控器，对齐温控器与面板第三个孔位，用2粒M4X8圆头螺丝将其锁紧。3、 取1个转换开关，对齐转换开关与面板第二个孔位，用2粒ST3X12圆头自攻螺丝将其锁紧。4、 取1个计时器，对计时器与面板第四个孔位，用2粒M3X4加硬机丝将其锁紧。5、 取2个温控器旋钮，分别安装到上、下管温控器上。6、 取1个转换开关旋钮和1个计时器旋钮，分别安装到转换开关、计时器上。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查上、下管温控器，转换开关、计时器安装位置有无错误。4、 检查各零件规格是否与BOM表、CDF表相符。注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。4、 安装过程中，注意不能把上、下管温控器位置装反、装错，面板最上方孔位安装上管温控器，第三个孔位安装下管温控器。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码11/29批准执行日期工序编号12工序名称安装面板组件定员2人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8沉头自攻螺丝面板组件内胆组件保护膜1内胆组件1套2面板组件1套3保护膜4加硬自攻螺丝ST4X8 沉头 镀镍6粒567工夹检具风批1把操作步骤1、 一只手拿起面板组件，另一只手拿起保护膜，将保护膜沿面板四周绕一圈把面板组件包起来，防止面板组件刮花。2、 把内胆组件正面朝上平放在工件台面上，将面板组件放到内胆组件上，对齐内胆内壁四周扣进去，对准面板与内胆螺丝孔位，然后用6粒ST4X8沉头自攻螺丝将其锁紧。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码12/29批准执行日期工序编号13工序名称安装下门夹组件定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量铆接机C门钩门钩铆钉下门夹1下门夹 (TO-28烤箱）冷板喷涂咖啡色850 按图纸 ROHS1个2C门钩 (TO-23烤箱）冷板 镀镍 按图纸 ROHS1个3门钩铆钉(TO-烤箱)不锈钢 按图纸 ROHS1粒4567工夹检具铆接机操作步骤1、 把下门夹平放在工作台面上，一手拿着门钩紧贴下门夹，对齐孔位，一手拿着门钩铆钉，将门钩铆钉穿过下门夹、门钩。2、 将安装好门钩铆钉、门钩的下门夹放到铆接机上，启动铆接机把下门夹与门钩铆接好。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 检查下门夹与门钩的位置有无装反、装错。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 门钩铆钉要从下门夹外面往里面穿过。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码13/29批准执行日期工序编号14工序名称安装下门夹、弹簧定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量弹簧门钩门钩弹簧1下门夹组件1套2烤箱组件1套3门轴套 （TO-烤箱）3.3X1.0 按图纸 ROHS2个4门轴 （TO-28）镀镍铬 按图纸 ROHS1条5拉力弹簧 （TO-43烤箱）发黑 按图纸 ROHS1支67工夹检具套筒操作步骤1、 将门轴穿过下门夹组件，然后在门轴的两端各套上1个门轴套。2、 撕掉面板下面的保护膜，将门轴分别穿过面板底部两侧的孔位，把门钩穿过面板，然后将门钩扣进拉钩转轮。3、 取1支拉力弹簧，将弹簧较长的一端挂钩钩在左侧边后边的钩孔上，另一端挂钩钩在门钩上。4、 用套筒将右侧板伸出来的门轴折弯。检验项目1、检查各零件有无刮花、变形等现象。操作注意事项1、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码14/29批准执行日期工序编号15工序名称插线、安装电源线（1）定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1烤箱组件1套2TO-28R(H1-02)3C内布线按图纸 120K电阻 ROHS1套3宏立中国三扁插橡胶线16A/250V/HO5RR-F-3G1.0m-1250mm1条4电源线氖嘴CE5X UL/VDE/CCC认证1个5电源线氖嘴CE2X UL/VDE/CCC认证1个6电源线线扣 (TO-烤箱)6N-4 黑色 UL认证 94V-0 ROHS1个7工夹检具 氖嘴钳一把、线扣钳一把操作步骤1、 取上前发热管红色线，将未连接的250#直形端子插入上管温控器上方插片上。2、 取1根棕色线，其中1个250#直形端子插入转换开关“4”插片上，另1个250#直形端子插入右侧板上的温控器插片上。3、 取连接在转换开关“2”插片上的红色线，将未连接的250#直形端子插入灯座下面的插片上。4、 取连接在转换开关“A”与“B”插片上的红色线，将其中1个未连接的250#直形端子插入上管温控器下方的插片上。另1个未连接的250#直形端子插入下管温控器上方的插片上。250#旗形端子插入计时器0.8插片上。5、 取1根同步电机白色线，将带250#直形端子的一端插入转换开关“1”插片上。检验项目4、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。5、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。6、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意事项1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码15/29批准执行日期工序编号15工序名称插线、安装电源线（2）定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1烤箱组件1套2TO-28R(H1-02)3C内布线按图纸 120K电阻 ROHS1套3宏立中国三扁插橡胶线16A/250V/HO5RR-F-3G1.0m-1250mm1条4电源线氖嘴CE5X UL/VDE/CCC认证1个5电源线氖嘴CE2X UL/VDE/CCC认证1个6电源线线扣 (TO-烤箱)6N-4 黑色 UL认证 94V-0 ROHS1个7工夹检具 氖嘴钳一把、线扣钳一把操作步骤6、 取1根指示灯线，将其中1个250#直形端子插入转换开关“A”插片上，另1个250#直形端子插入下管温控器上方插片上，250#旗形端子插入计时器另一个插片上。7、 取1根电源线，将电源线从后板电源线安装孔穿入。8、 将下管温控器下方红色连接线铜线与电源线红色火线扭紧，并套上CE2X氖嘴，用氖嘴钳夹紧。9、 将同步电机白色线、指示灯白色线与电源线蓝色零线扭紧，并套上CE5X氖嘴，用氖嘴钳夹紧。10、 用6N-4线扣夹住电源线大约35mm处，并塞入后板电源线孔槽位中卡紧。检验项目1、 内布线端子插入插片后用3.5kg的拉力试拉不能松脱。2、 检查内布线规格是否与BOM表、CDF表相符。3、 检查内布线是否出现脱皮、破损、线芯外露、端子变形等不良现象。操作注意事项1、插线过程中注意线与各零件插片不可插错位。2、操作过程中避免损坏配线。3、用手试拉已插好的内部线是否有插不到位和过松现象。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码15/29批准执行日期工序编号16工序名称装灯罩、接地线定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量M4螺母4弹介4花介M4X12三角头机丝灯罩1烤箱组件1套2通用指示灯罩 (TO-烤箱)PC 红色 按图纸 ROHS1个3加硬机丝M4X12 三角头 镀镍1粒4螺母M4 镀镍1粒5花介4 镀镍1粒6弹介4 镀镍1粒7工夹检具 风批1把、M4套筒操作步骤1、 将灯罩圆柱部分从面板正面穿过，然后把灯罩往面板里面按下去，使灯罩锁紧到面板上。2、 取1粒M4X12三角头机丝、1粒4花介，将机丝穿过花介并从底板地线孔底部穿过，把电源线黄绿色地线端子套进机丝，再依次把1粒4弹介、M4螺母套进机丝，然后用M4套筒将地线锁紧。检验项目1、 检查各零件有无刮花、变形等现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查接地孔旁边是否有清晰的接地标志。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码16/29批准执行日期工序编号17工序名称装指示灯、胶垫、绑扎带、涂润滑油、玻璃胶定员2人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量绑扎带涂润滑油涂硅胶1烤箱组件1套2尼龙扎带3*100 UL认证 耐高温 94V-04条3润滑油4玻璃胶567工夹检具 剪刀1把、铁线操作步骤1、 用铁线蘸一点润滑油，然后将润滑油涂抹在拉钩转轮、门钩上。2、 取1支玻璃胶，然后用手挤出少量，将硅胶分别涂抹在门钩转轴、方条轴支架、加强板上。3、 用2根扎带分别将两个奶嘴接线处扎紧。再用2根扎带将中间散线扎紧。然后用剪刀将扎带多余部分剪掉。检验项目1、检查内部配线有无交叉、打结或破损，端子有无松脱。操作注意事项1、剪扎带的时候注意保护内部线，避免将内部线剪断。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码17/29批准执行日期工序编号18工序名称半成品检验定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1半成品烤箱1台234567工夹检具耐压仪、功率仪各1台操作步骤1、 将电烤箱平放在工作台面上分别做耐压、功率测试。2、 用手旋转4个旋钮检查是否顺畅。3、 耐压测试：在电源线插头任意一端和易接金属部件之间用1800V.AC/5mA持续2S进行测试，测试过程中不应有闪烁现象。4、 功率测试：接通额定电压的电源，实测功率为额定功率+5% -10%。检验项目1、 检查开关旋钮旋转时是否顺畅，无刮边、卡死等现象。2、 检查指示灯工作时有无出现暗淡、不亮等不良现象。3、 检查各性能参数是否达到合格要求。操作注意事项1、 性能测试时，脚必须站在专用的塑料胶上面。2、 测试过程中手不能碰触烤箱带电的各部件。3、 不良品必须区分开，并由维修人员处理。4、 具体的仪器操作、参数设置事项，参照仪器操作指导书及品管部相关产品检验标准。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码18/29批准执行日期工序编号19工序名称安装外壳定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝1半成品烤箱1台2外壳 (TO-28烤箱）冷板喷涂银灰色849 按图纸 ROHS1个3加硬自攻螺丝ST4X8 扁头 滚花镀蓝锌13粒4567工夹检具 风批1把操作步骤1、 撕掉面板上的保护膜，把烤箱内胆翻转，后板朝上平放在工作台面上。2、 将外壳与机身对好位，扣到机身上。3、 对齐外壳与机身螺丝孔位，然后用13粒ST4X8自攻螺丝将外壳与机身锁紧。检验项目1、 检查外壳和机身面板有无变形、刮花、喷涂等不良现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 所有螺丝从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码19/29批准执行日期工序编号20工序名称锁紧外壳底部、安装炉脚定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量ST4X8自攻螺丝3X8铝拉钉1半成品烤箱1台2加硬自攻螺丝ST4X8 扁头 滚花镀蓝锌6粒3炉脚（TO-21烤箱）PBT+15%GF 黑色 按图纸 ROHS4个4加硬自攻螺丝ST4X12 扁头 镀镍4粒5铝拉钉3X83粒67工夹检具 风批1把、拉钉枪操作步骤1、 把烤箱组件反转，底板朝上平放在工作台面上，然后用6粒ST4X8自攻螺丝将外壳、底板、面板锁紧。2、 将4个炉脚固定分别放在外壳底部4个角落，对齐炉脚与外壳、底板之间的孔位，然后用4粒ST4X12自攻螺丝把炉脚锁紧。3、 用3粒3X8铝拉钉穿过面板、底部，然后用拉钉枪将其拉紧。检验项目1、 检查烤箱、炉脚有无变形、刮花等不良现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、 安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、 所有螺丝、拉钉从外往内打。3、 注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码20/29批准执行日期工序编号21工序名称安装上门夹组件定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1上门夹 （TO-1128烤箱）冷板喷涂咖啡色850 按图纸 ROHS1个2门拉手 （TO-1128烤箱）不锈钢 按图纸 ROHS1条3拉手座（TO-28烤箱）黑色电木 按图纸 ROHS2个4加硬机丝M3X35 圆头 带介 镀镍2粒567工夹检具 风批1把操作步骤1、 将门拉手平放在工作台面上。2、 拿起上门夹和拉手座，对齐上门夹和拉手座孔位，取2粒M3X35机丝，分别穿过上门夹左右两边孔位和拉手座。将机丝对齐门拉手左右两边螺丝孔位，然后用风批将上门夹、拉手座、门拉手锁紧。检验项目1、 检查上门夹、拉手座、拉手有无变形、刮花等不良现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。操作注意事项1、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。更改记录制作部门技术工程部作业类别前加工制作版号A/0审核页码21/29批准执行日期工序编号22工序名称安装门玻璃、上门夹定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量安装上门夹上门夹打硅胶安装门玻璃下门夹打硅胶1半成品烤箱1台2上门夹组件1套3专用黑色边框丝印玻璃按图纸 374*251*4 ROHS1块4玻璃胶567工夹检具 胶锤、玻璃胶枪操作步骤1、 用玻璃胶枪将玻璃胶均匀打到下门夹夹缝中；2、 将玻璃卡入下门夹夹缝中，用胶锤将玻璃敲至下门夹底部；3、 用玻璃胶枪将玻璃胶均匀打到上门夹组件夹缝中；4、 将上门夹组件套到玻璃顶部，用胶锤将上门夹组件敲到位。检验项目1、 检验玻璃表面是否存在刮花现象；2、 检查玻璃胶是否外露粘到玻璃上。操作注意事项1、 注意控制玻璃胶枪力度，确保玻璃胶均匀打出；2、 操作时注意防止玻璃胶粘到机身其他地方。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码22/29批准执行日期工序编号23工序名称煲机定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1成品烤箱234567工夹检具操作步骤1、 将煲机线的调压电源调节为220V、50Hz的电压，接通煲机线的电源。2、 将电烤箱平放在煲机线上，并把插头插入煲机线上的插座中，把电烤箱的功率开关的档位调试在最大功率的位置，计时器设置在10分钟的时间内，温控器调节250的最大档位处，进行煲机。检验项目1、检查指示灯、照明灯有无出现暗淡、不亮等不良现象；2、设置的时间与功率是否符合煲机测试的要求。3、检查计时器工作过程是否会出现铃声不清晰脆、偷停、哑铃等现象。4、检查发热管工作过程中是否出现管体表面发热（发红）不均匀、发蓝层脱落、弯曲等不良现象。操作注意事项1、在煲机之前必须按订单的电源电压调试，避免电压用错导致烤箱损坏。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码23/29批准执行日期工序编号24工序名称打后板螺丝、装玻璃门减震粒、放烤网、屑盘定员2人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量安装玻璃门减震粒放置屑盘放置烤网ST4X8自攻螺丝1烤箱1台2玻璃门减震粒 （TO-烤箱）2mm厚 黑色 按图纸 ROHS2粒3A12弧形烤网镀镍铬 按图纸 ROHS1个4屑盘（TO-28烤箱)0.4mm镀铝板 按图纸 ROHS1块5加硬自攻螺丝ST4X8 扁头 滚花镀蓝锌3粒67工夹检具 风批1把操作步骤1、 把烤箱转过来，让烤箱后板正对自己，然后将3粒ST4X8自攻螺丝锁紧到后板。2、 把2粒玻璃门减震粒安装到面板上的两个孔位上。3、 将1个弧形烤网放进烤箱内胆中间的那一层。如拉动时不顺畅则用胶锤轻敲左右侧板直至放入顺畅为止。4、 将1块屑盘放到烤箱内胆底板上。检验项目1、 检查烤箱外观、内胆有无变形、刮花等不良现象。2、 螺丝要承受6kgcm.f扭力无滑牙现象出现。3、 检查烤网、屑盘拉进、拉出时是否顺畅、刮边、卡死等现象。4、 检查烤网表面是否有变形、生锈、脱焊、电镀不良现象。烤网至少承受3.5kg重物不会掉落。5、 检查配件是否按工厂订单要求放置齐全。操作注意事项1、安装过程中注意保护好各零件，避免出现变形、刮花等现象。2、注意风批的力度、控制好风批的转速，避免风批力度过大造成螺丝滑牙、扫头。3、注意点清配件数量，不能漏放配件，确保数量符合订单要求。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码24/29批准执行日期工序编号25工序名称成品检验定员1人产品名称电烤箱型号TO-28RL序号材料名称材料规格数量1烤箱成品234567工夹检具耐压仪、功率仪、泄漏测试仪、接地仪各1台。操作台1个。操作步骤1、 组烤箱成品放在工作台面上，检查内部端子及各零件是否达到安装要求。2、 耐压测试：在接线座的L/N线任一端和易接触金属部件之间用1800VAC/0.5mA持续2S进行测试，测试过程中不可出现闪烁、击穿等现象。3、 功率测试：接通额定电压电源，实测功率为额定功率的+5% -10%。4、 接地电阻测试：将接地电阻测试测试输出的一端接触被测产品底板或后板，输出的另一端接触被测产品接线座的接地处，即可测试产品的接地电阻，测试电阻0.1。5、 用手旋转4个旋钮检查是否顺畅。检验项目1、 检查开关旋钮旋转时是否顺畅，无刮边、卡死等现象。2、 检查指示灯工作时有无出现暗淡、不亮等不良现象。3、 检查各性能参数是否达到合格要求。操作注意事项1、 性能测试时，脚必须站在专用的塑料胶上面。2、 测试过程中手不能碰触烤箱带电的各部件。3、 不良品必须区分开，并由维修人员处理。4、 具体的仪器操作、参数设置事项，参照仪器操作指导书及品管部相关产品检验标准。更改记录制作部门技术工程部作业类别A线内作业制作版号A/0审核页码25/29批准执行日期工序编号26工序名称清洁烤箱、粘贴标签、拉丝胶定员1人产品名称电烤箱型号TO-28