LG地下室外墙施工方案

LG大厦工程单侧支架施工方案北京LG大厦工程地下室外墙单侧模板及支架方案审批：编制：审核：北京易维尔模板公司技术部2002.11一 编制依据2二 工程概况2三 模板部分23.1 模板组成23.2 模板连接节点2四 单侧支架部分64.1 单侧支架的组成64.2 各层单侧墙体支架配置：74.3 工作原理84.4 施工节点8五 模板及单侧模板支架安装115.1 地脚螺栓预埋125.2 模板及单侧支架安装12六 模板及单侧支架拆除13七 单侧支架安装安全技术交底13八 单侧支架受力计算13一 编制依据序 号内 容1专业施工图2地下室外墙流水划分图二 工程概况本工程地下四层，各层层高分别为：B4=6.00m，B3=4.80m，B2=6.05m，B1=5.35m， 其中B2层局部层高7.35m。B1层为土钉墙护坡，外墙采用双面模板，B2B4层为地连墙护坡，外墙采用单面墙体模板。三 模板部分3.1 模板组成地下室外墙模板面板为18mm厚胶合板，竖肋为15cm高的铝梁，横肋为双10号槽钢。如右图：其中：为模板吊钩；18mm厚胶合板；为铝梁竖肋；为双槽钢背楞；横肋与竖肋的连接扣件；为端头护板。3.2 模板连接节点1 标准墙模板模板根据模板的背楞长度规格，将模板宽度大致分为以下几种标准规格：L=2440mm，L=1220mm，L=840mm，相应背楞长度分别为L=2400mm，L=1200mm，L=800mm。如下图：别外还有两个标准规格的角模：L500X1100和L1100X500，如下图：其余外墙模板均以非标准模板考虑，配模板时，以实际情况（即实际尺寸）进行配置。2 模板拼缝节点一当两块模板贴紧靠齐拼接时，按模板拼缝节点一进行施工，如下图：3 模板拼缝节点二当模板与模板之间有较宽的缝时，在缝宽小于480mm以内，均可按拼缝节点二施工，如下图：当模板拼缝宽度大于480mm小于840mm时，则在标准模板两侧均拼缝节点二施工，确保每个拼缝均在480mm以内。如下图：4 模板拼缝节点三在遇有内墙与外交接点处，则在交接点部位留置施工缝，模板连接按节点三施工，芯带穿过内隔钢筋，如下图：5 墙连柱模板施工节点外墙与柱相连处，形成两个阴角，为保证阴模板不跑模，需按下图设穿墙螺杆：6 阴角处加固节点在汽车坡道处，阴角模板悬挑过大，需按下图进行架固：7 拼缝处找平控制节点为保证模板拼缝平齐，需在模板拼缝处附加三道背楞，附加背楞为双10号槽钢，如下图：四 单侧支架部分4.1 单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和钢桁架两部分组成，见下表： 名称规格备注钢桁架部分支架H=500, 1600,3200,3600其中：H=3600为标准节背楞扣件T166挑架H=1250埋件部分（参见下图）地脚螺栓D20工地断25螺纹钢T326当用3200加高节时连接螺母D20T326当用3200加高节时外连杆D20T326当用3200加高节时外螺母D20T326当用3200加高节时压梁垫片双10120X1204.2 各层单侧墙体支架配置：本工程各层单侧墙体支架的配置如下表：楼层层高支架组合数量(榀)备注B46.00m3600+3200+500140局部为3200加高节B34.80m3600+1600140B26.05m3600+1600+5001407.35m3600+3200+500140注：1 单侧支架布置间距为800mm，汽车坡道处支架布置间距为600mm。4.3 工作原理单侧支架为单面墙体模板的受力支撑系统，当墙体模板采用单侧支架后，模板无需再拉穿墙螺栓。单侧支架通过一个45度的高强受力螺栓，一端与地脚螺栓连接，另一端斜拉住单侧模板支架，因斜拉螺栓受斜拉锚力F后分为一个垂直方向的力F2和一个水平方向的力F1，其中垂直方向F2的力抵抗了支架的上浮力，水平力F1则保证支架不会产生侧移。4.4 施工节点1 阴角处施工缝的留设因单侧支架宽度大（3米至4米不等），在阴角处布置支架时，支架后座冲突，因此，需在外墙阴角处附近留设施工缝，先施工完阴角一侧墙后，再施工另一侧墙体，如下图为阴角处施工缝留设方法：2 局部阴角处单侧支架支设在西侧汽车坡道附近，阴角较多，施工缝不宜太多，支架采用下图方法进行支设：3 汽车坡道处单侧支架支设汽车坡道墙体为弧形墙，坡道楼板与各层楼板不在同一个平面，考虑模板支设方便，坡道处墙体水平施工缝留在各层楼板的位置，坡道板筋折弯留在墙体内，待施工坡道楼板时将折弯钢筋剔出。在东侧汽车坡道处，参见下图，在图示位置留施工缝，先施工与外墙相接的汽车坡道墙体，后施工剩下的外墙。4 各层支架支设示意地下室四层底板在GP轴处边梁高度为2500mm，采用3600mm高的标准单侧模板支架，支设见下图：地下室四层底板边梁两个高度，分别为1200mm和2500mm，如下图，支架落在底板上，支架的加高节分别为1600mm和3200mm。地下室三层和地下室二层层高分别为4800mm和6000mm，支架支设见下图：地下室存在几处阴角不宜留置施工缝，常规格支架支设方法将造成支架互相冲突，现按下图支设单侧支架，其平面布置参见本方案4.4.2项插图。五 模板及单侧模板支架安装5.1 地脚螺栓预埋1 地脚螺栓预埋地下室四层底板有边梁，边梁超出外墙为250mm，地下室底板地脚螺栓预埋见下图，地脚螺栓出板面处与墙面距离为20mm，地脚螺栓裸露长度为150mm。其它各层脚脚螺栓出板面处与外墙距离为270mm。地脚螺栓裸露端与水平面成45度，2 现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。3 地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。4 因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。5.2 模板及单侧支架安装1 安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑2 合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。3 吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。4 需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。5 在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。6 支架安装完后，安装埋件系统。7 用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。8 调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。9 最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。六 模板及单侧支架拆除1 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2 彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3 吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4 砼浇筑完48小时后，拆模板。5 砼拆模后应加强保温措施。七 单侧支架安装安全技术交底1 单侧支架质量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。2 防止工人疲劳作业。3 在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。4 砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。5 按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。八 单侧支架受力计算1设计取值：外墙最大侧压力50KN/m2砼有效浇筑高度为900mm，墙体高度7150mm。 2计算预埋件受力情况 如右图（取800mm宽度）所示：分析支架受力情况：取o点的力矩为0则：F12700=F2(6250+900/3)+F36250