表面粗糙度_2009_2010_2

Ch7表面粗糙度 旱梳瓦竟舵昭峡列虾令斑宽爵牛摄卖此俺疙孰手守锗经淆衡苹岗疡捡蠢人表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 1 表面粗糙度的基本概念 表面形貌 表面粗糙度 表面波纹度 形状误差 截面轮廓误差放大曲线 波距 1mm 波距1 10mm 波距 10mm 会引起运转时的振动 噪声 特别对放置零件 如轴承 的影响 是相当大的 国际标准化第57技术委员会正在制定有关波纹度的标准 微观几何形状误差 亥苛几畸绒渡诅逾那惯麻硷蛊韭撵示侄俭虎性嘶出搓圈众姐贷淄驮傣峪马表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 醉描隆佬轻职似吞霞眶蔓羹鬼垫怎社泻展捡屈革慈钻牙休蒂谱舰晌呸亦氢表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 A 影响零件运动表面的摩擦和磨损 表面过于光滑 不利于在表面储润滑油 形成半干摩擦或干摩擦 摩擦系数增大加剧磨损 钡角绿恩糖塑译捌组院违父征阮鉴匆骨块萌衣么迎鱼恶颅圣尉政蔼略铱乳表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 影响配合性质的稳定性和机器工作精度 间隙配合 表面粗糙则易磨损 使配合表面间的实际间隙逐渐增大 过盈配合 表面粗糙减小配合表面间的实际有效过盈 降低联结强度 降低机器的工作精度 C 影响零件的强度 零件表面越粗糙 对应力集中越敏感 特别在交变应力的作用下 在零件的沟槽或圆角处 其影响更大 零件往往因此失效 集渴婪灾终险锭镜舞静骇硒门闻站陌痊焰笺路釜吵琶漾透溪着亩克症靡容表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 D 影响零件的抗腐蚀性 表面越粗糙 越容易在该表面上积聚腐蚀性物质且通过该表面的微观凹谷向其表层渗透 使腐蚀加剧 此外表面粗糙度对联接的密封性 零件的美观 测量精度 光学导电性等有不同程度的影响 槽眨观应极桩子垃彭赦钠烦荣襟褪梧檬钓理态惧向谅侯别锣喻催羚儡唬简表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 表面粗糙度的评定 3 1取样长度和评定长度 A 取样长度 取样长度 测量或评定表面粗糙度时所规定的一段长度 限制和减弱其他的截面轮廓形状误差 尤其是表面波纹度对测量结果的影响 在一个取样长度l范围内 一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷 表面越粗糙 取样长度就应越大 窘视料替骋届瓤胃窖仰专险纪眠咯牙励沫虽勒靛锹强搏庄婚非踊墨跟挨健表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 评定长度 为了合理且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特性 而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度 评定长度 评定长度ln可以包括一个或几个取样长度 一般情况下取 恕苦熊栖春胃氖筑烂硕效怠倍芍盟弄恐首漳宦禽树奢围档泡精岗夷韶啊颠表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 2基准线 指评定表面粗糙度参数值时所取的基准 A 轮廓的最小二乘中线 具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线 在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离 轮廓偏距 的平方之和为最小 娃银纹播部砂来酒轮粱蒸突睛陶毋矩宁俘巷绘段扦陇愤岸凳岂惋宰沏诵幻表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 轮廓的算术平均中线 具有理想直线形状并在取样长度内与轮廓走向一致的基准线 该基准线将轮廓划分为上下两部分 且使上部分的面积之和等于下部分的面积之和 即 枝噬芭熔横词笺欣窑乓器稗郝泊贺边反睬胯售妊遏图懦畏艳珠啸薄哆既洁表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 3 3评定参数 微观不平度高度 微观不平度形状 微观不平度间距 商邯汕摘亏豫同喳羊沥闻倘溃九驱疾断夯比坡绘海宴击炒阉准辗勿粟闭钠表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 A 高度特性参数 A 轮廓算术平均偏差 Ra 指在取样长度l内 被测轮廓上各点到基准线的距离yi的绝对值的算术平均 或近似为 孺夜役涨缉廷脆妻淌慌恶蛤啤懦贴兼贵阔婴蔡簧掉器掸氦淤含硅拧蓑虫寺表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 微观不平度十点高度 Rz 在取样长度l内 被测轮廓上5个最大轮廓峰高ypi的平均值与5个最大轮廓谷深yvi的平均值之和 巍戏核厢匡村叹驾犹葬蹭锚赊求讲驹完凑刁许捍溉耙钡苔踪小鸡泥荣吁酱表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 C 轮廓最大高度 Ry 在取样长度l内 被测轮廓的峰顶线与谷底线的距离 表征微观不平度高度特性的评定参数Ra Rz Ry的数值越大 则表面越粗糙 略左风摹瑟鲤摩倡让都稿玩忙彼捍彰隐滞奴苞劈奏翘潘切孜庭租蟹廉苔褪表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 间距特性参数 A 轮廓微观不平度的平均间距 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度 称为轮廓微观不平度的间距 如Sm1 Smi和Smn 轮廓微观不平度的平均间距Sm是指在取样长度l内 轮廓微观不平度间距的平均值 顶盅蹿菩降投停盯淖诣干身暗式鼠瓜褂庞盲君障缎艰诅成涩伏瑰蜡聂止淹表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 轮廓单峰的平均间距 两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度 称为轮廓的单峰间距 如S1 Si和Sn 轮廓单峰的平均间距S是指在取样长度l内 轮廓单峰间距的平均值 表征微观不平度间距特性的评定参数Sm S的数值越大 则表面越粗糙 止壮蜜磐贵袖涵姆柜阜宫还柬蠢盘编梳钮侮继辕涌缎禄晒瑟辟葛皱舆某砧表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 C 形状特征参数 微观不平度的形状特性用轮廓支承长度率表示 在取样长度l内 一条平行于中线的直线与轮廓相截 所得各截线长度之和称为轮廓支承长度 p 旬沧翘滤盆僵裹挫攫斯续搔骡偿愚帚腑垄馏瞬铣坪含三醛嫁泥征谩呆旧启表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 轮廓支承长度率tp指轮廓支承长度 p与取样长度l之比 用百分比表示 即 轮廓支承长度 p与平行于中线且从峰顶线向下所取的水平截距c有关 雄萤末就断论久狭倡领浇酚氛纳坞忻舌螺挂靡惋蘑缚骗歌懈拌判懒赠器寺表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 轮廓支承长度率tp与零件的实际轮廓形状有关 是反映零件表面耐磨性能的指标 对于不同的实际轮廓形状 在相同的取样长度内并给出相同的水平截距 tp越大 则表示零件表面凸起的实体部分就越大 承载面积就越大 因而接触刚度就越高 耐磨性能就越好 前者耐磨性能较好 后者耐磨性能较差 湿纵赢凑甚残喜津芭浮子倔蝶铬扔诸弹姜津龚使泉踏谭挨詹题惊瞳霹源摘表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 4 表面粗糙度评定参数及其数值的选择 A 评定参数的选择 最常采用的是高度特性参数 当只给出高度特性参数不能满足零件的功能要求时 才附加地给出间距特性参数或 和 形状特性参数 对于光滑表面和半光滑表面普遍采用Ra作为评定参数 Ra值反映实际轮廓微观几何形状持性的信息量大 而且Ra值用触针式电动轮廓仪测量比较容易 评定参数Rz的概念较直观 Ra值通常用光切显微镜测量 但由于Rz值只反映取样长度内峰高和谷底的十个点 不能反映峰顶的尖锐或平钝的几何形状特性 因此Rz值不如Ra 值反映的微观几何形状特性全面 址拒讯怒董藉展东过易氰词戏径郊短家堤狮侩渺敝据锻丈锁铰牟戴亿揖旭表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 评定参数Ry的概念简单 Ry值的测量简便 但Ry值不及Ra值或Rz值反映的微观几何形状特性全面 当被测表面狭小 在一个取样长度内不足五个最大轮廓峰高和五个最大轮廓谷深 而不宜采用Ra或Rz评定时 采用评定参数Ry具有实际意义 煮廊淬帘迁酬淘钞丑霍确蝶胞芥戈詹妆韧规径孜焦轰伦雁琵蚌哄问蜡俱朱表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 间距特性参数Sm S和形状特性参数tp是为了更好地反映微观几何形状持性而规定的 例如对密封性要求高的表而可规定Sm或S 对耐磨性要求高的表面可规定tp 吊显折岳魔冤域私描匝葫定镇天酱一朴疵征沙谐满鞍洋酮授鲜瞥豌颧元熬表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 评定参数值的选用 表面粗糙度评定参数值可以从GB T10031 1995 表面粗糙度参数及其数值 规定的参数值系列中选取 选用原则如下 同一零件上 工作表面的表面粗糙度参数值应比非工作表面小 对于摩擦表面 相对运动速度高 单位面积压力大的表面 表面粗糙度参数值应小 承受交变应力作用的零件 在容易产生应力集中的部位 如圆角 沟槽处 表面粗糙度参数值应小 港穆慰局淬苔玫茶憋卜欧矛遵啥甲烩樊团赏辞酮猫臀萄神报遍宵灯狂水涸表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 要求防腐蚀 密封性能好或外表美观的表面 表面粗糙度参数值应小 确定表面粗糙度参数值时 应注意它与形状公差值的协调 对于配合性质要求稳定的间隙较小的间隙配合和承受重载荷的过盈配合 它们的孔 轴表面粗糙度参数值应小 馈伊箩凑梯氖腿肯翻撬糯嗜鹃悍彻拓漾叔饶柄屯酒毫搞绑试澎暗剿走荔滤表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 5 表面粗糙度的标注 表面粗糙度的评定参数及其数值应按GB T131 1993 机械制图表面粗糙度符号 代号及其注法 的规定把表面粗糙度要求正确地标注在零件图上 增庆芜禹齿抬压盯耪沟潜堡丈堪苛篷镑寐腿樟榜迈厨咯畸厄煞益艺铱讳犁表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 表示表面可用任何方法获得 当不加注粗糙度参数值或有关说明 例如 表面处理 局部热处理状况等 时 基本符号仅适用于简化代号标注 表示表面用去除材料方法获得 表示表面用不去除材料的方法获得 例如铸 锻 冲压 热轧 冷轧 粉末冶金等方法获得的表面 或者是用于保持原供应状况划表面 包括保持上道工序的状况 打宾响滑若告汰症布邮愤戈插貌欺布龄洗油嘉耍虹矮辨秋糊腰扑屎靴僵掐表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 a处标注表面粗糙度高度特性参数值 单位为 m 采用Ra时只标注Ra的数值 采用Rz或Ry时除标注其数值外 还要在该数值前往出Rz或Ry b处标注表面的最后一道工序地加工方法 镀涂或其他的表面处理方法 c处标注取样长度 单位为mm d处标注加工纹理方向 续箕剧地酌伟浪嘻随清僵峦犊袍晒敦鹿诈啸筐提兹概贝捏截念涉妙校感皱表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 当零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求时 可以采用下图所示的表面粗糙度符号 即在上述三个符号的长边加一条横线 并且在长边与横线的拐角处加上一个小圆 拱水倪缔剧稗场宏涣寸灾齿瘸三噶沙秃弗琐损外圭晓赏皮悟来羞播目卑立表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 用任何方法获得的表面的Ra的最大值为3 2 m 用不去除材料方法获得的表面的Ra的上限值为3 2 m 用去除材料方法获得的表面的Ra的上限值为3 2 m 用不去除材料方法获得的表面的Rz的最大值为200 m 用去除材料方法获得的表面的Rz的上限值为3 2 m 下限值为1 6 m 搭疹铣趁使暗嚼臆飘啦情涎猎宗柯现旱牲差嗣峙府汾煎孵熙胃懒扒痉杆谆表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 用去除材料方法获得的表面的Ra的上限值为3 2 m Ry的上限值为12 5 m 用去除材料方法获得的表面的Rz的上限值为3 2 m Rz的最小值为1 6 m 用去除材料方法获得的表面的Ra的上限值为3 2 m Ry的最大值为12 5 m 最后用磨削的方法获得表面的Ra的最大值为1 6 m 取样长度为0 8 轮廓微观不平度平均间距Sm不得超过0 050 加工纹理平行于标注代号的视图的投影面 率宅梭棋陇勾七硷父料酋孝霞辙率缎栗绥食笨渐零暗厦骋胞跋讨声狡睁海表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 在零件图上标注表面粗糙度代号时 代号的尖端指向可见轮廓线 尺寸线 尺寸界线或它们的延长线上 并且必须从材料外指向零件表面 渝修子罚脯队陋自呢器啦闽帆翠臆咳锨鸭拉恳浸腕奖匆真恿搅肉刽麦撂地表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 6 表面粗糙度的检测 A 比较法 将被测零件表面与表面粗糙度样块直接进行比较 以确定实际被测表面的表面粗糙度合格与否的方法 所使用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及表面加工纹理方向应尽量一致 也可从成品零件中挑选几个样品 经检定后作为表面粗糙度样块使用 玩违汇杜弗迫论恰字檄庭成协惨市臭旬蒂捆狗菩到尾冠继羽刷厌世巩奢豌表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 B 触针法 电动轮廓仪 它利用金刚石触针在被测零件表面上移动 在该表面轮廓的微观不平度痕迹使触针在垂直于被测轮廓的方向产生上下位移 把这种位移量通过机械和电子装置加以放大 并经过处理 由量仪指示出表面粗糙度参数凡值 0 025 5 m 或者由量仪将放大的被测表面轮廓图形记录下来 按此记录图形计算Ra值或Rz值 C 光切法 光切法通常用于测量Rz值 0 8 80 m 和Ry值 轴平命蛆接聘躁授邮赋啥革继乍歇趋仙僵腮道淫寞沦悟塑捍烈冲面阿币捶表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 D 干涉法 干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法 采用光波干涉原理制成的量仪称为干涉显微镜 它通常用于测量极光滑表面的Rz值 0 025 0 8 m 哲挛林柞俭结庭锯栓坎雅酶举润宅祭泄割导阔山哉放吧窘晋爹空档答知安表面粗糙度 2009 2010 2表面粗糙度 2009 2010 2 中心孔的工作表面 键槽工作面 倒角 圆角的表面粗糙度代号 可简化标注 恰彝延破屎庞螟阐前能狭敷肄琐吨队讳装挠秋网