全功能数控车床实习安全操作规程.doc

行业资料：_全功能数控车床实习安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页全功能数控车床实习安全操作规程1、数控装置出厂前，已经按照标准加工条件对参数进行了优化设置，一般不得更改这些参数。如果有绝对必要更改这些设定，必须充分理解相应参数作用并经教学部同意后才能进行更改。2、数控装置通电后，到屏幕显示出初始画面为止的这段时间，不得触摸操作面板上的按键，按钮或开关。3、数控装置通电完成后，必须执行手动返回参考点操作，不回参考点软限位无效。4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向+、号标牌后再移动。首先要先慢转手轮，观察机床移动的方向无误后方可加快移动速度。5、将程序输入机床后，需进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。6、在开始加工以前，确认已关好机床防护门。7、对于已经运行的程序不应进行插入、删除等类似操作。8、加工过程中，认真观察切削及冷却状况，确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时，要使机床完全停止、主轴停转方可进行测量，避免发生人身事故。10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。11、关机时必须首先关掉操作系统，等屏幕没有显示后方可断电。12、实习完毕清理场地，关闭防护门。第 3 页 共 5 页全员参与才能构建企业安全文化安全隐患是随着时间、空间、环境的改变而动态产生的，正因如此，现代安全理论认为，期望彻底消除安全隐患只能是从业人员永远追求的目标。这也是往往发生事故以后，人们感叹千金难买早知的缘故之一。如何查找和发现安全隐患，相信是企业安全管理最为困扰的难点之一。许多企业还采取专门制订隐患排查制度、成立排查小组等措施。制度措施固然重要，但是如果忽视了调动全员参与的积极性，隐患查找工作将显得更为被动。我们试想，比如在码头行业，要查找现场环境和作业过程中的安全隐患，最直接、准确的信息来源应该是现场作业的司机、理货、调度等一线人员，因为他们的专业水平和现场的熟悉程度往往强于管理人员，对风险辩认能力也相对准确到位，其次，有限的管理人员也不可能顾及或及时发现随时、随处可能产生的安全隐患。这种状况下，全员是否主动参与就显得非常重要。在企业的安全文化没有形成之前，采取必要的激励手段调动员工积极性，及时发现、报告、消除一些安全隐患，这是非常必要的，某码头公司在xx年投入上百万资金设立安全奖，已取得了立竿见影的效果。然而，也许受传统的本位、中庸等落后观念的影响，不排除部分员工甚至管理人员存在一种错误的思想，忌讳触及自身或他人存在的安全问题，这种思想对企业的安全文化建设是非常不利的，它的直接后果是，不敢坦承面对自身问题，漠视周围的不安全行为，使一些人的不安全隐患没有得到及时的曝露和遏止，最终不但影响企业的安全目标、影响安全文化建设，还将严重阻碍企业其它方面的持续改善。因此，企业安全文化建设，在强化员工的安全理念、完善安全制度、规范安全行为的同时，在物质和人文教育方面，也应相应投入，创造和谐的劳资关系、增强员工的归宿感、提高员工的思想境界，这样，才能促进全员参