悬挑卸料平台施工方案补充方案 - 副本.doc

XXXXXX项目 悬挑式卸料平台施工方案XXXXXXXX项目悬挑式卸料平台施工方案(补充)编制_审核_审批_目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备13.1 悬挑式转料平台位置的选择13.2 材料的准备24.悬挑转料平台的施工方法25.悬挑卸料平台计算书3一、参数信息:3二、次梁的验算:4三、主梁的验算:6四、钢丝拉绳的内力验算:9五、钢丝拉绳的强度验算:10六、钢丝拉绳拉环的强度验算:106. 制作及使用注意事项111.编制依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工预防高处坠落事故的若干规定建设部 建质200382号建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)建筑施工安全手册（杜荣军 主编）等编制根据万科公司悬挑式卸料平台做法说明，编制此方案，作为原悬挑式卸料平台施工方案的补充说明。2.工程概况本方案针对本工程一期施工所编制。3.施工准备3.1 悬挑式转料平台位置的选择转料平台的搭设位置应本着利于施工、便于操作的原则进行选择，同时要考虑到本工程各单体施工的特点，使其尽可能的同时满足本层的需要。具体位置要根据现场来确定。3.2 材料的准备悬挑转料平台主梁采用18#槽钢进行搭设，次梁用16#槽钢，主次梁间加角钢肋连接成整体。平台上采用3mm厚的花纹钢进行封闭，打眼采用直径3.2的镀锌钢丝固定在次楞上。4.悬挑转料平台的施工方法悬挑转料平台宽2.5m(2.1m)，悬挑长度为4 m。上部采用两道钢丝绳拉住（另有两道保险钢丝绳）。主钢梁采用2根18号槽钢，长为5.5m，其中锚固1.5m、悬挑4m；次梁采用16号槽钢搭焊于主梁上，间距0.84m。主钢梁与砼悬挑相交的节点处在钢梁底部加焊一短10槽钢，作为限位点，限位槽钢加焊一三角钢板用为加劲肋。转料平台焊接完毕后，在其上铺设花纹钢，固定牢固，避免漏物。平台四周设固定式的安全扶栏，高度为1.6m，立杆间距为750mm。钢平台侧面采用3mm厚钢板硬封。整个转料平台在地面焊接加工好后用塔吊吊装至指定部位，安装就位。主梁槽钢伸进楼层内，楼板上预埋20的型钢固定预埋件，预埋件在楼板砼内锚固长度不小于450mm，主梁与预埋件电焊焊牢。 本工程的层高多为2.9米，故钢丝绳通过上边第二层的梁（拉结点与平台高差约5.8米，钢丝绳和平台角度为55.2度）上的侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个拉结螺栓孔，为了保证梁上预留孔洞要能让钢丝绳穿过，同时20的U型圆钢锚箍能够周转使用，现场采用U型圆钢锚套塑料套管预埋混凝土梁中的做法。斜拉钢丝绳采用637+1钢丝绳,直径21.5mm。钢丝绳夹为标准产品，每根钢丝绳上使用6个绳夹。施工时应注意，水平杆件的螺栓应拧紧。上部钢丝绳要拉紧，并使平台顶端稍有上挑。梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。5.悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：花纹钢板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.90；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.90；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：0.84，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距0.84m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用花纹钢板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 0.84= 0.29kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.29+0.17)+1.42.000.84=2.91kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (2.912.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.02kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (14.00 + 2.91(2.50 + 20.00)/2 = 10.63kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.10104/(1.05108.30)=96.92 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =96.921 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(2500.00160.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =1.10104/(0.756108.300)=134.63 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =134.634 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 19.513 kN； R2 = 24.502 kN； R3 = -7.215 kN。 最大支座反力为 Rmax=24.502 kN；最大弯矩 Mmax=12.556 kNm；最大挠度 =0.049 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =12.556106/1.05/152200.0+3.13104/2929.000=89.240 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 89.240 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.570.0235/(5500.0180.0235.0)=0.423；主梁槽钢的稳定性验算 = 12.556106/(0.423152200.00)=194.94 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 194.94 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (2.9/(0.9+2.8) = 0.617；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 19.513 / 0.617 = 31.63 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg243.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=33.278KNRu31.631KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=31631.367N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=31631.44/(3.14250.002)1/2=20.1mm。6. 制作及使用注意事项（1）制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。（2）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。（3）平台3mm厚的花纹钢，打眼采用直径3.2的镀锌钢丝固定在次楞上。（4）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。（5）在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。（6）吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。（7）大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。（8）大平台安装时应保证端部略上抬不起100-200mm。（9）固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬