20140401桂三混凝土拌和站管理实施细则.docx

广西桂三高速公路混凝土拌和站管理实施细则第一章总则1、由于受桂三高速公路所处区域地形条件限制，且地材岩性多样，为满足工程施工需要，目前已按每个施工队最少一个拌和站进行设置，局部施工队、隧道洞口增设了拌和站，隧道初期支护拌浆站均设置在施工进洞口点位置附近。2、施工队是规划、选址、建设、管理混凝土拌和站的主体。机械部、物资部、试验室等部门应密切配合施工队拌和站的相关工作。3、为加强和规范混凝土拌和站管理，统一拌和站工作程序，通过严格规范的管理，提高混凝土施工水平，保证混凝土施工质量，控制混凝土施工成本，确保原材料、混凝土质量全过程的可追溯性，特制定本管理办法。4、本办法适用于桂三高速公路所有拌和站。第二章混凝土拌和站建设一、依据1、2012年11月交通运输部公路局出版发行的高速公路施工标准化技术指南2、公路工程相关施工技术规程、标准和规范。二、选址1、满足用地合法，周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等地质灾害；无高频、高压电源及其他污染源；离集中爆破区500m以外；不得占用规划的取、弃土场。2、应根据本施工段的主要构造物分布、运输条件、通电和通水条件等特点综合选址，尽量靠近主体工程施工部位，做到运输便利、经济合理；并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。三、场地建设1、拌和站应根据工程实际情况集中布置，且采用封闭式管理，四周设置围墙，入口设置值班室。2、拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统。3、拌和站场地面积、拌和机组配置及产能应满足供应范围内生产、施工需要和工程进度要求，每个拌和站面积一般不低于5000m2，有条件的情况下，尽量扩大堆料场地，尤其是需要提前储备且比较紧缺的材料。4、拌和站所有场地必须做混凝土硬化处理，主要运输道路应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路应增设碎石掺石屑垫层；其他部位根据拌和站平面布置及功能定位，由技术部门根据不同的使用功能制定地面硬化标准后实施。5、场内排水宜按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，四周宜设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。6、拌和站各罐体宜连成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制项目名称和施工单位简称，两者竖向平行绘制，颜色（建议采用白底蓝字）、字体醒目。7、原材料堆放要求：（1）凡用于工程砂石料应按级配要求，不同粒径、不同品种分场存放，每区醒目位置设置材料标识牌，并采用不小于30cm厚的混凝土或厚度不小于60cm的浆砌片石隔墙等构造物分隔，隔墙高度应确保不串料（一般不小于2.5m）。砂、碎石储料仓的走向宜与拌和楼冷集料仓的排列平行一致，并预留一定的空间，方便装载机上料。（2）每个拌和站砂、碎石储料仓不少于四个，即一个细集料仓，三个粗集料仓。由于本项目地材岩性和质量变化大，尤其是细集料，建议有条件的拌和站多设置12个储料仓，以便分类调配使用。（3）储料仓底应高于外部地面，修筑成向外不小于3%顺坡，并在料场口设置排水沟，防止料场积水。（4）储料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另外应满足运输车辆和装载机等的作业要求。（5）所有储料仓宜设置轻型钢结构顶棚，其高度应满足机械设备操作空间（一般不小于7m），并满足受力、防风、防雨、防雪等要求，细集料必须设置顶棚。8、库房要求:（1）原则上应使用散装水泥，由于本项目地形条件复杂，水泥散装运输车难以到达的拌和站，可使用袋装水泥，应建造库房存放。（2）库房的面积按照1.5t/m2的标准建设；库房应设置进库门和出库门，确保水泥的正常循环使用。（3）库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，地面采用混凝土硬化，然后利用方木或砖砌上搭5CM厚木板，离地面30cm，并铺设防潮层垫布。9、拌和站内宜在适当位置设置视频监控系统，对所有进出料场的原材料、半成品、车辆、设备、人员进行监控，防止偷盗行为发生。10、拌和站出入口或其实适当位置设置原材料验收称重设备。四、拌和设备要求1、应采强制式拌和机，性能应保持良好，拌和机的生产能力必须确保本拌和站拟定供料范围内施工高峰期的混凝土供应。对新购置的拌和机，其单机生产能力不宜低90m3/h。拌和设备应采用质量法自动计量，水、外掺剂计量应采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能。外加剂罐体应加设循环搅拌水泵。对公司原有采用流量计的老拌和设备，应进行技术改造。2、单个拌和机上料仓应达到4个仓式自动计量标准，粗集料按4.759.5mm、9.519mm、1931.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制或C40及以上混凝土，可采用4.759.5mm、9.519mm两档粗集料掺配。3、所有拌和机上料仓也应搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不宜小于100cm，确保不串料。4、拌和站计量设备应通过当地有权部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确，控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。5、拌和站应根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。五、拌和站的标识标牌1、拌和站标识标牌标准拌和站内标识、标牌设置明确，标识清晰，本项目宜全线统一尺寸。拌和站标识标牌标准标识名称尺寸（长宽，cm）颜色，字体要求标识内容及要求设置位置拌和站简介牌200150蓝底白字拌和的数量、供应主要构造物情况及质量、安全保障体系等场地入口处混凝土配合比牌150120蓝底白字拌和楼旁材料标识牌6050蓝底白字材料堆放处操作规程8060蓝底白字各机械设备操作要求机械设备旁消防保卫牌200150蓝底白字底部应标有火警电话119场内安全警告警示牌按国标制作各作业点注：本表中各标识牌的标识内容及设置位置仅作参考，各拌和站可作相应调整。2、标识标牌样板混凝土配合比牌、材料标识牌，其样板详见附件。第三章机构设置及人员岗位职责一、机构设置1、拌和站机构由所在施工队组建和管理，施工队长是拌和站领导责任人，承担拌和站的管理责任，施工队主任工程师负责对各拌和站实施技术管理和指导责任。2、拌和站必须设专职站长1名，实行站长负责制；每座拌和机操作人员12人；试验人员、质检人员、原材料验收、监收等专职人员，由所属试验室、队部、物资部门根据各个拌和站的具体需求确定；维修保养人员，日常的小修维护、保养由拌和机操作人员兼任及负责，较大的机械维修由项目部统一组织和调动；文明施工、勤杂工等此类人员，需求时向队部杂工班调用；如拌和站内设试验室、生产办公室，并与队部驻地相差较远，成为独立的管理区域时，设看守12人。3、针对拌和站管理的重要性，项目部应对拌和站站长、拌和站操作人员及拌和站维修工等设定固定工种，对拌和站操作人员实行定机定人。4、为确保拌和站人员的整体素质和业务技能能够满足拌和站管理的要求，所有拌和站人员都必须经过项目部培训考核合格方能上岗。本着提高拌和站人员的岗位责任和操作技能，加大对拌和站管理人员、操作人员的引进、培养力度，满足拌和站正常运行需求。5、项目部工程部负责每月收集属下的拌和站原始数据资料，整理、建立本项目的台帐（原材料进场、出场、砼半成品供应），并将每月的台帐、或发现的问题的处理情况及时向项目经理汇报并存档。指挥部不定期对各拌和站管理情况进行抽查，纳入考核办法。对未按管理办法建立台帐或无法胜任站长职位的人员进行换岗处理，对弄虚作假，建立假台帐的站长，一经发现，做辞退处理；对台帐建立完善、数据真实、管理有序的站长实施奖励。二、任职条件及岗位职责1、站长任职条件站长的管理能力和业务水平决定了拌和站进场原材料质量、混凝土生产质量和成本控制水平，从而从源头上控制住了混凝土工程质量。任职条件如下：（1）建议中专以上学历，建筑工程类专业或相近专业毕业。（2）混凝土行业2年以上相关从业经验，熟悉原材料、混凝土各项性能指标，熟悉混凝土质量控制的重要性。（3）熟悉拌和站各类设备的操作规程，有很强的责任心和一定的沟通、协调、组织管理能力，且具备建立拌和站原始记录台帐、数据对比分析的能力。2、站长岗位职责（1）负责混凝土拌和站的日常管理工作。作为拌和站生产管理责任人，承担原材料和混凝土质量控制责任。（2）负责本拌和站所需原材料（水泥、砂石、外加剂、矿物掺和料等）的采购计划、监收、储存和保管。对不合格材料严格按公司有关制度进行拒收，及时向上级领导汇报，同时做好现场材料管理和状态标识工作。拌和站材料应在收到实验室检测合格书面证明后，才能签署验收单据，签署人必须为拌和站站长，检测不合格的材料一律退回不得使用。（3）对拌和站作业范围内的安全、质量、环保及文明施工负责；认真组织、执行拌和站各项规章制度和要求，合理组织人员和任务分解，做好拌和站混凝土的生产和供应工作。（4）严格按照经队部主任工程师或质检负责人审核的广西桂三高速公路混凝土申请单组织生产，及时掌握现场混凝土的需求情况，做好混凝土的合理调配工作。混凝土生产和施工前应与现场施工员联系，确定是否具备浇筑条件，不得盲目生产；在生产最后一车混凝土时，应再次与现场施工员取得联系，保证生产的混凝土量基本准确，不得有浪费现象发生，给公司造成不必要的损失。（4）积极配合试验室驻拌和站试验员的工作，复核混凝土施工配合比，发现问题及时解决，加强混凝土原材料质量的控制和混凝土生产质量监测，确保混凝土出场质量。（5）督促设备操作人员规范操作和维修保养设备，使搅拌设备处于正常完好状况。（6）负责对拌和站混凝土施工过程进行监控，主要监控计量精度、搅拌时间，并填写个人施工日志。（7）负责建立混凝土生产和供应过程的台帐建立，原始单据的收集、整理和归档，并及时进行数据分析与核对，做好拌和站的成本管理工作。3、材料验收员岗位职责由物资部派出验收员进行材料验收。（1）严格遵守物资部材料验收的各项规章制度和相关规定。（2）对入站原材料的数量和质量负责。4、试验人员岗位职责试验员由项目部试验室派驻到拌和站，专门负责该拌和站现场所有试验检测、送样至项目部试验室的相关工作。（1）掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法，对被测产品的标准应熟练掌握，严格按标准规范进行试验。（2）混凝土开盘前，及时测定砂石含水率，及时正确换算（调整）施工配合比，并书面交底给站长。（3）监督检查拌和站用料与砼配合比的一致性；检查复核施工配合比数据预设的正确性。（4）按规定频率对混凝土拌合物性能进行检测，发现问题及时处理或及时向站长汇报，同时上报至试验室主任。（5）对进场原材料应及时检测或取样委托，建立入站原材料的质量检测台帐和不合格品台帐；对原材料性能指标出现不合格时及时与站长联系，并上报相关领导。5、操作人员岗位职责（1）遵守拌和站各项规章制度和工作纪律，服从站长统一管理。（2）熟悉本站主要性能、操作方法，严格遵守机械设备的安全操作规程和维修、保养的规定。（3）严格按施工配合比计量各规格材料用量，保证混凝土的搅拌时间符合要求。（4）开盘前对拌和站计量系统进行零点校核。（5）监控每盘材料计量误差，发现超误差时，应及时向站长汇报。（6）监控每盘混凝土拌合物性能，发现异常，及时报告站长或试验室。（7）存储好拌和站计量数据，对每盘材料计量数据真实性负责。（8）保持拌和站控制室整洁卫生。6、其他人员岗位职责罐车、装载机司机由机械部指派，严格按照相关操作规程做好本职责工作；队部质检人员做好原材料委托外检抽样、送检等工作；材料监收由站长兼任；保洁勤杂工由队部指定，按计日工计算工资；维修保养员技术含量高，如每处拌和站配置1名（其工作量不饱满，造成浪费），要求以项目部为单位设置1名专业的维修保养员，轮换对本项目部范围所有的拌和机进行维修、保养工作。第四章拌和站施工生产管理原材料质量控制、物料验收、试验管理、混凝土的拌制与运输管理、拌和站台帐管理是拌和站施工生产管理中保证混凝土质量和控制混凝土成本的关键环节。一、原材料质量要求混凝土拌和站根据生产安排提前做好混凝土用材料包括砂、碎石、水泥、外加剂、掺和料等计划报物资部。材料计划要明确材料的名称、规格、型号、质量要求、数量、计划到场时间、送达地点、材料接收联系方式等。分批次进场的，要列出批次的数量和进场时间。混凝土拌制用各类原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂、掺和料、水等符合下面的规定：1、水泥（1）选用水泥以所配置混凝土的强度和弹性模量达到要求、收缩小、和易性好和节约为原则，且其特性不会对混凝土结构强度、耐久性及使用条件等产生不利影响。（2）选用水泥以散装干法旋窑水泥为主，出厂时附有生产厂家的合格证明文件。（3）水泥进场后，应按其品种、强度等级以及出厂时间等情况分批进行检查验收。（4）当对水泥质量有怀疑（如受潮）或存放时间超过3个月，重新取样检验，并按其复验结果使用。2、砂（细集料）（1）采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，可采用硬质岩石加工的机制砂。（2）考虑到本项目沿线的河砂已经成为稀缺资源，本项目拟大量采用机制砂。（3）河砂、机制砂的坚固性采用硫酸钠进行坚固性试验。3、碎石（粗集料）由物资总部统一采购，指定采购石山，片区物资部具体负责采购事宜，项目部应监督指定石山的生产，试验室应在源头取样，保证碎石和机制砂的质量和产量。4、水混凝土的拌和、养护用水符合现行行业标准混凝土用水标准的规定。由试验室检测人员负责拌和水的质量达标要求，拌和水原则上使用饮用水，采取加强对班前、雨后及生产过程拌和水的巡视、检测抽查，建筑蓄水池及设置过滤装置等措施，同时做好用水的相关记录，杜绝和防止使用不合格的拌和水。5、外加剂（1）根据使用目的，结合外加剂的特点，确定外加剂的使用品种。（2）外加剂与水泥、矿物掺合料之间具有良好的相容性，当采用两种及两种以上的外加剂时，外加剂之间亦应有良好的相容性。外加剂的用量通过配合比试验确定。（3）外加剂均采用水剂，采用专用储存罐避光储存并加设循环搅拌泵。（4）外加剂检验合格后使用，不同品种的外加剂分别存储，做出标记，并在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。（5）本项目外加剂（外加剂、防水剂等）用量较大，其质量是否合格严重影响本项目结构物混凝土质量和工程施工成本。关键是选择好外加剂品种和控制好施工过程中运送到工地的外加剂质量，在本管理办法中对外加剂的验收进行特别规定。6、掺合料（1）掺合料的采购程序与水泥一样。出厂时附带产品质量合格证书，使用前进行质量复试，确保合格。（2）混凝土中粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰等矿物掺合料的掺入量通过试验确定。（3）掺合料在运输与存储中，设置与水泥不同的明显的标尺，以避免与水泥等其他粉状材料混淆。二、外加剂的验收及质量控制事实上经过比选确定的供应厂商提供的外加剂，在刚开始送来的产品，其质量一般都合格。关键问题是在施工过程中，由于商人逐利的本性，促使其弄虚作假，掺水导致外加剂未起到应有的作用。本节重点介绍施工过程中对外加剂的验收、过程检验程序。以每处拌和站为单位，对运送到每处拌和站的外加剂进行100%的取样检验并封样留存，确保混凝土施工质量和节约工程成本。验收和检验流程为：1、检查书面技术文件供应厂商对每次运送到工地的产品，必须提供书面技术文件。验收员、监收员必须先检查供应厂商提供的书面技术文件，如书面技术文件不齐全或其内容自相矛盾，拒绝验收。具体检查内容如下：（1）产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：生产厂名称；产品名称及类型；产品性能特点、主要成分及技术指标；适用范围；推荐掺量；贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；使用方法、注意事项、安全防护提示等。（2）出厂合格证（3）型式检验报告型式检验报告（即出厂产品检验报告）在有效期内，各项指标检验结果符合混凝土外加剂（GB8076）国家标准要求。外加剂的匀质性是表示外加剂自身质量稳定均匀的性能，用来控制产品生产质量的稳定、统一、均匀，用来检验产品质量和质量仲裁。2、取样及质检（1）运到拌和站的外加剂，同厂家同品种批量5T或一车为一批（拌和站外加剂储罐为5-10T），每一批试验应采用混合样，即于4个不同点等量均匀取样，每点取样1000g，共4000g，将试样充分混合均匀，用4分法分为两等份，其中一份做试验检验；一份密封样保存3年，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复检或仲裁。（2）密封样应做详细的标识，由队部质检负责人交至队部资料室妥善保管，保管期3年，不得遗失；试验样由驻拌和站的试验员送至项目部试验室进行相关指标检验（匀质性指标）。首先及时做水泥净浆流动度、外加剂应1h坍落度经时变化量（含扩展度）试验，该两个指标合格后，才允许该批量外加剂可以使用，如果该两个指标不合格，绝对不能使用，物资部必须立即做退货处理。除匀质性以外的其他指标也应按规定要求及时进行试验和提交报告。（3）如果项目部试验室无法做外加剂匀质性指标时，应由项目部质检负责人或试验室负责人统一送样至指挥部指定的外部试验机构检验，检验结果与供应商签订合同时提供的样品指标进行对比分析。（4）对于同厂家外加剂首次进入各拌和站前，必须对该厂家的外加剂各项指标进行相关试验。施工过程中，按规定频率或有疑问时进行外委试验。二、其他物料验收1、材料到场后，物资部门尽快组织拌和站参与验收，质量有疑问的时候要求试验室、施工队技术人员参加验收，以杜绝质量不合格的材料进入拌和站料场。数量确认以磅单为准，进出料场的重车、空车磅单、验收单要长期保存以备查。2、所有进入拌和站料场的材料，拌和站均与物资部办理材料签字领用手续。拌和站就所有进场材料包含水泥、砂、石、外加剂、掺和料等建立明细台帐。三、试验检测1、进场材料按规范和供应合同的要求进行取样检验。水泥、外加剂保留样品。2、每天拌和站接到混凝土搅拌任务后，开盘前，先进行砂、石的含水率的测定，换算出施工配合比，书面交底给站长或拌和机操作员，监督其调试好配料参数，并同步更新配合比标牌上的配合比数据。3、开盘后，在第二盘混凝土料中取样做坍落度试验，并制作混凝土试件。4、试验员建立相关试验的台帐以备查。四、混凝土拌制1、新建立的拌和站计量系统通过质量监督站标定检验合格，办理相关手续，并获得业主或者监理工程师的同意批准之后，一切检查正常，方能投入使用。2、每次混凝土工程施工前，由施工员填写广西桂三高速公路混凝土申请单，必须填写混凝土使用具体工程部位、标号、数量、开始时间等内容，交由队部主任工程师或质检负责人复核，再由质检工程师给拌和站站长交底，并通知试验员做砂、石料的含水率的测定，调整