XXXX工厂一期生产准备(签字版).doc

XXXX冰 箱 有 限 公 司一 期 生 产 组 织 方 案 编制： XXXXX有限公司筹建办审核： 批准： 时间： 一、年度生产大纲 一期年度设计最大产能： 70万台； 一期年度最大产量：50万台平均月度产量：50万台/年12月4.2万台/月； 旺季最大月产量：6万台；（考虑到销售淡季、旺季及11月设备大修，以下各工序生产能力均按冰箱销售旺季最大月产量6万台计算）月有效天数： 26天；单班生产时间：8小时；单班最大生产时间：9小时/每班；(最大月产量时的生产时间)流水线有效生产节拍: 26秒/台，138台/小时日产量：60000台/月26天=2308台/日2300台/日； （以下各工序生产能力均按最大日产量2300台计算）流水线单班最大生产能力：3600秒26秒/台9小时 =1246台；流水线单班最大产量：1246台/单班95%1183台； 流水线生产组织：单线双班生产.日生产品种数：每日最多安排生产8个品种（35工位发泡设备每日最多可安排6个品种、8工位发泡设备每日安排2个品种）；二、主要工序生产能力及班次安排1、侧板成型： 主要设备：侧板成型线一条；（目前正在使用的成型线） 理论生产节拍：18秒/台、200台/小时； 单班最大生产时间：9小时；班次安排：双班生产；月有效生产天数：26天 日最大理论产能：2009小时2班=3600台/双班； （未考虑备料、换模、工装、设备故障等因素） 侧板成型地存量：6000台；（侧板成型和喷涂组地存总和）根据现有设备，侧板成型按双班生产，每日最大理产能为3600台（双班），但备料、换模、工装、设备故障等因素的影响，会使理论产能下降约10%（如按每天换1次模具计算，每次2小时），即在正常的情况下，日实际产能约为3600台/双班90%=3240台/日，全月最大产能为3240台/日*26天=84240台，按最大月产6万台计算，可满足生产需求。2、喷涂组：主要设备：喷涂线一条；（目前正在使用的成型线）理论生产节拍：200套/小时； （指设备正常工作状态下，不包括设备加温，加温时间约11.5小时）单班最大生产时间：9小时；月有效生产天数：26天；日最大理论产能：200台9小时2班=3600台；喷涂组按现有设备，按双班组织生产，每日最大理论产能为3600台，但设备加温、设备故障及成品下线率等因素的影响，会使理论产能下降10%（约2.5小时），即在正常的情况下，日实际产能约为360090%=3240台，全月最大产能为3240台/日26天=84240台，按月最大产量6万台计算，可满足生产需求。3、吸塑组：1）、箱吸塑： 注: 现有一台布氏吸塑机，搬迁后该设备要改造成箱、门胆吸塑均能生产使用的设备。主要设备：二台单工位箱吸塑机、一台三工位箱吸塑机、一台四工位箱吸塑机（现有设备）月有效生产天数：26天；单班最大生产时间：9小时；每日班次安排：二班连续生产。每日最大理论产能：（9002台）+（4142台）=2628台/18小时；（4台设备）箱胆存量：4000台；（按预装每日生产6个品种数）箱吸塑在理论产能上分析，最大日产能为2628台、月最大产能为2628台*26天=68328台，为保证下工序每日多品种生产，需频繁的换模、加温，对产能造成一定的影响，另加之工装、设备故障等不定因素，使理论产能下降约15%。即在现有条件下，月实际产能为68328台*15%58000台，按最大月产量6万台计算，有2000台的产能缺口。届时根据生产需求，箱吸塑可通过加班生产（每日由18小时改为21小时），即可满足月产6万台的生产需求。根据前期新科龙生产准备会讨论，要求对现箱吸四工位设备进行改造，以提高设备产能，届时改造后的箱吸四工位产能将会有很大的提高。前期讨论要求：现有四工位设备改造后的生产能力要达到如下产能。生产节拍：54秒/台；单班生产时间：9小时单班最大产量：9小时*3600秒54秒=600台/9小时每日最大理论产能：600台/9小时2班=1200台/日2）、门吸塑：主要设备：一台三工位门吸塑机、一台双工位门吸塑机；（现有设备）月有效天数：26天；单班生产时间：9小时；单班最大理论产能：405台/9小时+675台/9小时=1080台/单班；每日最大理论产能：1080台/单班2班次=2160台/日；（2台设备日产量为：810+1350=2160台）班次安排：二班连续生产；门胆地存量：4000套；门吸塑在理论产能上分析，最大日产能为2160台、月最大产能为2160台*26天=56160台，为保证下工序每日多品种生产，需频繁的换模、加温，对产能造成一定的影响，另加之工装、设备故障等不定因素，使理论产能下降约15%。即在现有条件下，月实际产能约为2160台/日*26天*85%=47736台。按最大月产量6万台计算，产能缺口有12264台。届时根据生产需求，门吸塑可通过加班生产（每日生产由18小时改为22小时），月生产能力可增加约8000台，最大产能为47736+8000=55736台，但按最大月产6万台计算，仍有约5000台的产能缺口。措施：现有一台布氏吸塑机，搬迁后该设备要改造成箱、门胆均能生产的机台。届时，如门吸塑产能不足，建议将布氏吸塑机用于门吸塑，以补充产能不足的缺口。3）、箱、门冲剪：主要设备及产能：班次 设备箱胆门胆150吨油压机120吨油压机100吨油压机50吨油压机数量4111生产节拍（台/h）704655050单班最大生产能力（台）6304585450450日最大生产能力（台）126041170900900换模时间（小时）15小时单班最大生产时间（小时）9小时注：现有3台150T油压机，搬迁后增加1台150T油压机。箱冲剪日最大产能：1260*4台=5040台/双班；箱冲剪月最大产能：5040台*26*85%=111384台/月；门冲剪日最大产能：1170+（900*2台）=2970台；门冲剪月最大产能：2970台*26天*85%=65637台/月生产组织：与箱、门胆吸塑配套生产。根据以上计算，箱、门冲剪均能满足月产6万台的生产需求。4、箱预装工序主要设备：1条箱体预装线；（一期只有一条箱预装生产线）生产节拍：26秒/台，139台/小时； 单班生产时间：9小时； 流水线单班最大生产能力：3600秒26秒/台9小时95% =1183台/单班；最大日产量：1183台2班=2366台/日；月最大生产能力：2366台/日26天=61516台/月；（可满足最大月产6万台的生产需求）生产组织：单线双班组织生产；辅助工序：侧板粘贴、后底板粘贴、箱胆粘贴、内藏导线粘贴、后板、前顶板、中盖板、下横条、后顶板粘贴，班次安排均与箱体预装同步进行。5、箱发泡工序分析主要设备：一台35工位发泡线、一台8工位箱发泡设备（现是6工位，增加到8工位）；生产组织：二班生产；单班最大生产时间：9小时；8工位生产节拍：450秒/台，7.5分/台，64台/小时；35工位生产节拍：40秒/台，90台/小时；（按有效模具30个、平均每小时3圈计算）两台发泡设备每小时理论生产能力：64台/小时+90台/小时=154台/小时； 日理论最大生产能力：154台/小时 * 18小时 = 2772台；两台发泡设备全月总生产能力为：2772台/日 * 26天 * 85% 61261台/月；基本可满足月产6万台的生产需求。箱发泡与流水线节拍对比： 流水线节拍：132台/小时； 发泡线节拍：154台/小时 * 85%131台/小时； 每小时差额：132台/小时（流水线）-131台/小时（发泡）=1台/小时注：1.通过对比，箱发泡生产比流水线生产每小时少1台，理论上每天双班生产共有18台的差额，为保证流水线的正常生产，建议为预装箱、发泡箱各留出50个箱体的地存区域：2.发泡料必须采用熟化时间为300350s的三低料。6、门组1）、门预装 主要设备：门预装线一条； 生产节拍：26秒/台；单班生产时间：9小时；流水线单班最大生产能力：3600秒26秒/台9小时 =1246台；流水线单班最大产量：1246台/单班*95%1187台；生产组织：单线双班生产；2）、门发泡主要设备：一台35工位发泡线、一台6工位门发泡设备；生产组织：二班生产；单班最大生产时间：9小时；6、8工位生产节拍：450秒/台，7.5分/台，48台/小时；35工位生产节拍：40秒/台，90台/小时；（按有效模具30个、平均每小时3圈计算）两台门发泡设备每小时理论生产能力：48台/小时+90台/小时=138台/小时； 日最大理论生产能力：138台/小时 * 18小时 = 2484台；两台发泡设备全月总生产能力为：2484台/日 * 26天 * 85% 54896台/月；（届时根据生产需求，生产时间可由18小时调整到22小时）基本可满足月产6万台的生产需求。3）、门发泡与流水线节拍对比：流水线节拍：132台/小时； 发泡线节拍：138台/小时 * 85%117台/小时； 每小时差额：132台/小时（流水线）-117台/小时（发泡）=15台/小时注：通过对比，门发泡生产比流水线生产每小时少15台，需通过增加一定的地存量，才能保证流水线的正常生产，具体数量如下：、因门预装每小时比门发泡多15台，即门预装每小时下线15台门体，每天地存门体为9小时/单班2班15台=270台，建议地存数为300台；、因门发泡每小时比门总装少15台，即每小时需补充15套地存门上到流水线，保证流水线132台/小时，门发泡每天地存门为9小时/单班2班15台=270台,建议发泡门地存量为300台。4）、门总装 主要设备：门总装线一条； 生产节拍：26秒/台；单班生产时间：9小时；流水线单班最大生产能力：3600秒26秒/台9小时 =1246台；流水线单班最大产量：1246台*95%1183台；生产组织：单线双班生产； 辅助工序：定位备料。7、初装组：主要设备：流水线一条；生产节拍：26秒/台；单班最大生产时间：9小时；生产组织：单线双班生产；生产安排：压机装配、箱体清泡及清洁、外观检验、导线安装等辅助工作。8、箱总装工序主要设备：箱体集存线：7条； 线长：20m/条； 每条线存量：1台/m； 箱体总存量：20台/条*7条=140台；箱体总装线；一条；箱体返修线：一条；冷媒灌注机：一台；生产节拍：流水线26秒/台；单班最大生产时间：9小时；流水线单班最大生产能力：3600秒26秒/台9小时 =1247台；流水线单班最大产量：1247台*95%1183台；班次安排：二班生产； 生产组织：单线双班组织生产；月最大产量：2368台/日*26天=61516台/月；可满足月产6万台的生产需求。9、商检线 生产节拍：26秒/台； 生产组织：单线双班； 单班最大生产时间：9小时；10、制冷检测工序主要设备： 共有8条制冷线，其中7条用于正常制冷检测线，1条用于24小时制冷的测试线；建议另外增加12条制冷线。制冷检测线长度： 50m/条；制冷线箱体存量： 60台/条；制冷检测总存量： 60台/条*7条=420台；制冷检测房： 用于检测制冷线上每台冰箱的各项指标；制冷时间： 2小时；辅助时间： 每条制冷线插电源线、装和取测试探头、取电源线,合计约耗时30分；总耗时间： 2.5小时；生产节拍： 流水线26秒/台；单班最大生产时间：9小时；单班产量： 1132台；班次安排： 二班生产；注：2.5小时共进箱冰箱：2.5*3600/26=346台，需占6条线，外加1条24小时制冷线。仅剩1条线作为正常可进线。为保证生产的连续性，建议增加12条制冷线。11、包装工序主要设备：1条包装线，2台打包机；生产节拍：26秒/台；单班最大生产时间：9小时； 单班最大产量：1183台；最大日产量：1183台*2班=2366台/日；月最大产能：2366台/日*26天=61516台/月；生产组织：单线双班组织生产；12、箱、门胆板料挤板工序主要设备：一台挤板机日最大生产时间：连续生产24小时，有效生产时间22小时（2个小时为转型时间）；生产节拍：600Kg/小时； 箱板料：4.5Kg/张； 门板料: 2Kg/张；箱板料：133张/600Kg； 门板料：300张/600Kg；箱板料生产节拍：133张/小时； 门板料生产节拍：300张/小时；日最大产能： 箱板料最大日产量：133张/小时22小时=2926张/日 门板料是大日产量：300张/小时22小时=6600张/日月最大产能：箱板料最大月产能：2926张/日26天*80%=60860张/月； 门板料是大月产量：6600张/日26天*80%=137280张/月；注：1、通过计算，箱板料按26天生产，最大产能为60860张/26天，可完全满足月产60000台的要求。 2、因只有一台挤板设备，只能安排一种板料的生产，即在生产箱板料时，门板料不能生产。、如单一的安排箱板料生产，建议门板料委外生产；、如单一的安排门板料生产，按日产6600张计算，全月60000万台的产量用9天时间即可完成（600006600张/日=9天），剩余的21天时间可安排生产箱板料生产（2926张/日21天*80%=49156张），箱板料生产不足的部份可委外生产。13、门面板、后板成型主要设备： 8台油压机；(用于门面板和后板成型，门面板生产为36道工序，其中YQB为6道加工工序、QA系列为5道加工工序，CK、CB系列为3道加工工序，后板成型生产工序为23道工序，其中202K为3道加工工序、CK、CB为2道加工工序。以下门面板生产按3道加工工序计算、后板生产按2道加工工序计算）1）、门面板成型：主要设备： 6台油压机；（可同时安排2个型号的门面板生产，每个型号占用3台设备）加工工序： 3道工序；（CK、CB系列为3道加工工序）生产组织： 二班连续生产；单班最大生产时间：9小时；生产节拍： 一套设备门面板成型生产节拍：164件/小时，82套/小时； （未考虑换模和调模时间） 二套设备门面板成型生产节拍：82套/小时2=164套/小时；（未考虑换模和调模时间）单