桃2-20-2井试气压裂施工设计.doc

油商秘5年 构 造：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡 井 别：天然气开发井 井 型：定向井 桃2-20-2井压裂试气施工设计江汉石油管理局井下测试公司长庆试气项目部2010年09月08日中国石油 苏东48-46井试气压裂工程设计设计单位：江汉石油管理局井下测试公司 设 计 人：田美文日期： 2010.09.08审核意见：审 核 人： 日期： 审批意见（甲方）：审 批 人（甲方）： 日期： 长庆油田分公司中国石油 桃2-20-2井压裂试气施工设计 第16页一、基本数据1.1 钻井基本数据（见表1）表1 钻井基本数据表井 号桃2-20-2地理位置内蒙古自治区乌审旗苏力德镇苏木朝岱嘎查地面海拔(m)1272.48构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡补心海拔(m)1277.83开钻日期2010.7.2完钻日期2010.7.28完井日期2010.7.31完钻层位山西组完钻井深(m)3577.0套补距(m)5.95人工井底（m）3552.30完井方法套管完井造斜点井深(m)820.0最大井斜25.64/2075m井底位移(m)678.85完井试压（MPa）30预测地层压力（MPa）盒8：30.1山1：30.5有害气体预测硫化氢含量: 0-4mg/m3套管外径(mm)壁厚(mm)钢级下入深度(m)水泥返深(m)表层套管244.58.94J55479.00地面气层套管139.79.17N801077.842756.0J553161.10N803572.34短套管位置(m)3388.90-3391.90气层附近接箍位置/分级箍位置(m)/声幅解释结果固井质量：合格变密度解释结果/ 钻井异常提示/1.2气层基本数据（见表2-1.2.3）表2-1 研究院解释气层电测解释数据表层位气层井段(m)厚度(m)电阻率(Wm)时差(s/ m)密度(g/cm3)泥质含量(%)孔隙度(%)基质渗透率(10-3mm2)含气饱和度(%)解释结果顶深底深盒8下13454.83457.32.547.29261.782.428.3814.853.56982.00气层山113480.93484.63.871.30247.242.4811.0611.230.59379.58气层山133504.03507.33.387.19220.382.5812.826.200.12167.40气层3507.33510.83.5183.34221.222.559.076.910.16580.32气层山213519.63521.82.189.79224.112.5610.826.301.75255.16含气层3521.83524.52.8137.67229.192.507.258.242.76172.32气层表2-2 测井站测解气层电释数据表层位气层井段(m)厚度(m)电阻率(Wm)时差(s/ m)密度(g/cm3)泥质含量(%)孔隙度(%)基质渗透率(10-3mm2)含气饱和度(%)解释结顶深底深盒8下13454.63457.22.645.16260.782.4314.5312.871.60060.88气层山113480.93484.83.971.81246.402.4915.1210.900.99063.24气层山133504.13507.43.385.81220.382.5817.406.600.14047.44差气层3507.33510.83.5179.76221.242.5513.286.760.21062.02气层山213519.83522.42.691.56224.522.5614.957.240.21053.58差气层3522.43524.52.1156.99231.312.4810.378.440.41068.77气层表2-3 气层邻井效果对比表井 号项 目桃2-20-9C2桃2-20-10桃2-20-2盒8山1盒8山1山2盒8下山1山2测井综合解释成果有效厚度（m）2.82.06.03.64.32.510.62.82.1孔隙度（%）14.256.237.885.215.8414.858.248.246.30基质渗透率（10-3m2）2.6190.1260.4740.1420.1673.5690.3052.7611.752含气饱和度（%）82.6567.0950.8071.7073.2082.0076.0372.3255.16综合解释结果气层气层含气层气层含气层气层气层气层含气层气测结果全烃含量(%)最大7.196026.379410.810012.260032.900086.234287.748784.6422基值0.83232.42731.74000.28004.99001.42570.99370.7072qAOF（104m3/d）地层压力 （MPa）30.1（预测）30.5（预测）30.7（预测）硫化氢含量（mg/m3）桃2区块:04二氧化碳含量（ %）桃2区块: 01.52二、设计依据及试气方式2.1 设计的依据2.1.1依据长庆油田公司苏里格气田研究中心编写的桃2-20-2井试气地质设计和川庆钻探工程有限公司工程技术研究院编写的桃2-20-2井试气工程设计进行编写。2.1.2执行Q/SY 53-2002 试油（气）试采设计规范。2.1.3 SY/T 6125-2006 气井试气、采气及动态监测工艺规程。2.2 试气方式常规试气工艺。三、试气施工工序1、通井、洗井、试压2、替入压井液3、电缆射孔4、压裂施工5、放喷排液及诱喷根据压裂后开井放喷的时间要求采用3-8mm油嘴由小到大控制放喷。若喷不通，则采用气举诱喷方式，诱喷后用油管控制放喷排液。6、求产四、参数的计算与选择4.1 管柱强度计算 本次压裂，井口限压70MPa，平衡压力为25MPa，预测本井上古地层盒8下地层压力30.1Mpa，山1地层压力30.5Mpa，山2地层压力30.7Mpa4.1.1套管与油管强度（见表3）表3 套管、油管性能数据表管柱类型尺寸钢级壁厚mm内径mm外径mm重量Kg/m抗拉强度KN抗内压强度MPa抗外挤强度MPa下深m水泥返高m套管95/8J558.94226.6244.553.571881.624.2713.927479.0地面51/2N809.17121.4139.729.761903.863.36360.8813572.342756油管2N805.5162.073.029.67645.1372.977.03490.04.1.2套管与油管强度校核（见表4）表4 管柱强度校核表管柱类型项目安全系数结论套管抗内压强度校核1.91安全油管抗拉强度校核1.21安全抗内压强度校核井口位置：1.62安全油管中部位置：2.12安全封隔器位置：1.82安全4.2 射孔参数4.2.1射孔方式：电缆输送常规射孔4.2.2射孔液： 射孔液配方:0.3%JF-50+5.0%KCL+清水, 射孔液40m3，液面深度 0m。4.2.3射孔参数（见表5）表5 射孔参数表层位气层井段(m)厚度(m)射孔井段(m)厚度(m)射孔枪弹射孔相位孔密(孔/m)盒8下13454.8-3457.32.53453.0-3456.03.0SYD-102（127）6016山113480.9-3484.63.83481.0-3484.03.0山133504.0-3507.33.33506.0-3509.03.03507.3-3510.83.5山213519.6-3521.82.13521.0-3524.03.03521.8-3524.52.8五、试气压裂主要设备、工具及器材5.1 试气主要设备、工具及器材表5-1 试气设备、工具及器材表序号项目名称型号、规格数量备注（标准）1井架修井机井架XJ35012动力设备修井机XJ35013游动系统游动滑车大于800KN14动力设备发电机100KW15井口KQ65-70KQ65/7016储液罐30m3满足施工需要217井控设施防喷器2SFZ18-35防喷器35MPa1油管旋塞30MPa1开关工具齐全完好防喷井口35MPa1与作业井口匹配8消防器材35Kg灭火器2具8Kg灭火器4具消防斧1把消防锨4把消防桶4个消防砂2方消防毛毡10条9安全检查与防护设施正压式呼吸器6套有毒有害气体监测仪4台应急药箱1个10其它5.2 压裂施工主要设备及材料表5-2 压裂主要设备序号设备名称规格型号 单位 数量 备 注（标准）1主压车2000台5满足最大施工排量要求2混砂车台 1与主压车配套，保证连续加砂，配齐比例泵3仪表车台 1现场必须能打印出施工曲线 4压裂管汇套 1与主压车配套 5水泥车ACF-700B台16砂罐车台 7满足施工需要7配液设备套 18液氮泵车台1必须满足泵注程序液氮最大排量要求9液氮罐车台2表5-3 液罐、压裂用水及液氮准备表名 称数量产 地30m3液罐(个)21中国活性水用水(m3)60本地饮用水原胶液用水(m3)570本地饮用水液氮(m3)20.1中国表5-4 压裂配液材料用量表材料名称原胶液(570m3)Kg交联液(4.0m3)kg活性水(60m3)Kg实际用量kg备注羟丙基胍尔胶3300 3300 山东昊鑫JF-50气井助排剂2850 1803030 山东昊鑫JM-100杀菌剂570 570 山东昊鑫Na2CO3纯碱850 850 山东海化JFP-2起泡剂2850 2850 山东昊鑫KCl氯化钾5700 5700 俄罗斯JOP-2粘土稳定剂1710 1801890 山东昊鑫TA-1温度稳定剂570 570 山东昊鑫JL-1(A)胶联2400 2400 山东昊鑫JL-B胶联290290山东昊鑫（胶囊）LZEN60西安奥德过硫酸铵APS45陕西宝化六、施工步骤及要求6.1搬迁安装6.1.1根据井场现状、周边环境及当地风向，按照长庆油田井下作业井控实施细则的要求合理布置井场。6.1.2按照相关标准立好井架，井架基础平稳牢固，地锚、绷绳符合要求。6.1.3按照长庆油田井下作业井控实施细则安装好地面放喷管线，并做好排污池、排污渠的防渗工作。6.1.4经采气三厂产建项目组和监督部验收合格，取得开工令后方可施工。6.2通井6.2.1要求下井油管认真检查、丈量准确，误差小于0.2米/千米，做好油管丈量记录。6.2.2拆卸采气树，备好防喷井口，下115mm通井规通至人工井底,油管下井前用59.5mm通管规逐根通过，均速下管速度控制在6m/分钟，遇阻或探人工井底加压不超过30KN。6.3洗井试压6.3.1洗井液采用清水洗井，洗井液量大于60m3，洗井排量大于650L/min，返出洗井液机械杂质含量小于0.2%，并再次实探人工井底。6.3.2清水试压25MPa，30分钟压力下降小于0.5 MPa。6.3.3起出通井规认真检查并描述通井规外观情况。6.4射孔6.4.1洗井结束后正循环替入射孔液。6.4.2认真核对“射孔通知单”，经双方签字认定后方可进行下步施工。6.4.3关好防喷器，将井口螺丝上全上紧，用活性水试压25MPa，稳压30min，各部位无渗漏后按测井队要求配合射孔。6.4.4射孔过程中严格落实坐岗观察制度，做好有害气体监测工作，发现异常情况及时汇报，并执行该井应急预案；6.4.5射孔过程中及时补充压井液至井口。6.4.6射孔后若自喷，则将井筒内压井液放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产;射孔过程中发生井喷，来不及起出电缆，就剪断电缆，抢关防喷器；若不喷，则进行下步施工。6.5压裂施工6.5.1压裂方式：采用27/8油管注入，机械工具+投尼龙球分层压裂山21、山13、山11、盒8下1气层6.5.2压裂管柱结构（见表6-1、图1）34mm喷砂器球座+27/8（N80 EUE）油管短节1根+K344-112封隔器+水力锚+滑套喷砂器+27/8（N80 EUE）油管3根+K344-112封隔器+滑套喷砂器+27/8（N80 EUE）油管3根+ K344-112封隔器+水力锚+安全接头+调整短节+27/8（N80 EUE）油管至井口（钻具结构见图1）。表6-1 井下工具下深数据表工具名称34mm喷砂器球座K344-112封隔器滑套喷砂器K344-112封隔器深度(m)3490.03486.03484.53460.0工具名称滑套喷砂器K344-112封隔器安全接头深度(m)3459.03430.03428.56.5.3压裂液配方和数量6.5.3.1活性水配方：0.3%JF-50+0.3%JOP-2+清水， 数量：60m3（2罐）6.5.3.2压裂液配方：0.58JHA-6(HPG)+0.5%JF-50+0.1%JM-100+0.15%Na2CO3+0.5%JFP-2 +1.0%KCl+0.3%JOP-2+0.1%TA-1 数量：570m3（19罐）6.5.3.3交联液配方: 50%JL-1(配制方法：以JL-1（A）：JL-B=100：(6-12)混合，再用清水稀释到50%) 数量：4.0m3交联比: 100：0.5-0.7（最佳交比以现场实测为准）。6.5.3.4破胶剂：山13：准备过硫酸铵15公斤,LZEN 20公斤。加量按0.003%-0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山21：准备过硫酸铵10公斤,LZEN 15公斤。加量按0.003%-0.005%-0.008%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。山11：准备过硫酸铵 10公斤,LZEN 10公斤。加量按0.005%-0.008%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%-0.11%人工楔型追加。盒8下1：准备过硫酸铵 10公斤,LZEN 15公斤。加量按0.005%-0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%-0.09%-0.11%人工楔型追加。配液说明：配基液时，先加入JM-100，再加入KCL、JOP-2,用射流真空吸入JHA-6，防止形成鱼眼，搅拌30分钟再加入JF-50、Na2CO3、TA-1、JFP-2，最终基液粘度大于60mPa.s。6.5.4压裂施工参数（见表6-2、6-3）表6-3 压裂施工参数表层位前置液量m3携砂液量m3顶替液量m3施工排量m3/min支撑剂量m3含砂浓度Kg/m3平均砂比%平衡压力MPa液氮（m3）山1353.088.110.72.622.0+0.6430.025256.4山2136.074.910.92.518.0+0.5412.824255.2山1132.058.410.62.414.0+0.4412.824254.0盒8下134.062.510.52.515.0+0.4412.824254.56.5.5压裂施工管柱性能参数（见表6-4）表6-4 压裂施工管柱性能参数表规 格钢级壁厚(mm)内径(mm)外径(mm)重量(Kg/m)抗拉强度(t)抗内压强度(MPa)抗外挤强度(MPa)抗拉安全系数27/8外加厚N805.5162.073.09.6765.7574.366.21.946.5.6支撑剂类型及规格（见表6-5）表6-5 支撑剂性能参数及用量表支撑剂名称粒径（mm）体积密度（g/cm3）真密度（g/cm3）52MPa破碎率(%)数量（m3）重量（Kg）中密度陶粒0.425-0.851.723.304%70.91219486.5.7压裂施工程序（见表6-6、6-7、6-8、6-9）6.5.8压裂施工要求6.5.8.1压裂井口：采用KQ65-70下悬挂采气井口，油管用直坐式联接。6.5.8.2排污设施：井场挖好能容纳所有施工液体的排污坑和排污渠,以免污染环境。6.5.8.3油管、井下工具及其它：6.5.8.3.1油管： 2（N80 EUE）油管3550.0m； 2（内径大于59mm）调整短节20m（长度不等、带变扣）；6.5.8.3.2井下工具：K344-112型封隔器3套；水力锚2个，滑套喷砂器2个，喷砂器球座1个，安全接头1个，35mm钢球1个、40mm钢球1个，以上工具由盘锦华维井下工具公司提供；18.1mm尼龙球58个，由江汉井下测试公司准备。6.5.8.3.3其它工具：其它工具：十口分配器1个；八口分配器1个； 4软管线24条（其中一公一母8条）。6.5.8.3.4储液罐：30m3储液罐21具；闸门配齐油壬头；2.0m3池子1个。6.5.8.3.5施工用水：清水630m3（其中配原胶液用570m3；配活性水用60m3），其它工作液体另备。6.5.8压裂施工泵注程序表6-6 山13压裂施工泵注程序工 序分段液体性质施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注时间min泵注总时间min胶液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山13，射孔段：3506.0-3509.0m低替原胶液9.5 9.5 0.3-0.5坐封原胶液2.0 2.0 0.5-2.6泵前置液1交联液16.0 1.2 16.0 2.6 0.20 6.15 6.15 2交联液12.0 0.9 0.60 12.3 5.0 862.6 0.20 4.74 10.89 3交联液25.0 1.9 25.0 2.6 0.20 9.62 20.50 泵携砂液1交联液10.1 0.6 1.0 10.6 9.9 1702.6 0.14 4.09 24.59 2交联液12.6 0.7 2.2 13.7 17.4 3002.6 0.14 5.29 29.88 3交联液18.9 1.1 4.5 21.2 23.8 4102.6 0.14 8.17 38.05 4交联液24.1 7.0 27.7 29.1 5002.6 10.67 48.72 5交联液15.0 4.8 17.5 32.0 5502.6 6.73 55.45 6交联液7.4 2.5 8.7 33.7 5802.6 3.35 58.80 泵顶替液原胶液10.7 10.7 2.4 4.46 63.26 注入顶替液1.0m3时，开始投尼龙球58个，投球速度为2030个/min小结陶粒22.0m3，段塞0.6m3，砂比25%，含砂浓度430.0kg/m3，排量2.6m3/min，前置液53.0m3，携砂液88.1m3，顶替液10.7m3，总液量163.3m3，前置液比例37.6%，液氮6.4m3，泵注总时间63.26min。表6-7 山21压裂施工泵注程序工 序分段液体性质施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注时间min泵注总时间min胶液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山21, 射孔段：3521.0-3524.0m泵前置液1交联液1.6 0.4 1.6 0.8 0.20 2.00 2.00 2交联液9.4 0.8 9.4 2.5 0.20 3.76 5.76 泵前置液3交联液10.0 0.8 0.50 10.3 5.0 862.5 0.20 4.10 9.86 4交联液15.0 1.2 15.0 2.5 0.20 6.00 15.86 泵携砂液1交联液9.7 0.5 0.9 10.2 9.3 1602.5 0.12 4.07 19.93 2交联液10.9 0.6 1.9 11.9 17.4 3002.5 0.12 4.76 24.69 3交联液16.3 0.9 3.8 18.3 23.3 4002.5 0.12 7.31 32.00 4交联液21.1 6.0 24.2 28.5 4902.5 9.69 41.69 5交联液11.5 3.6 13.4 31.4 5402.5 5.35 47.04 6交联液5.4 1.8 6.3 33.1 5702.5 2.54 49.58 泵顶替液原胶液10.9 10.9 2.3 4.74 54.32 小结陶粒18.0m3，段塞0.5m3，砂比24%，含砂浓度412.8kg/m3，排量2.5m3/min，前置液36.0m3，携砂液74.9m3，顶替液10.9m3，总液量121.8m3，前置液比例32.5%，液氮5.2m3，泵注总时间54.32min。注:若该段注前置液时的施工压力低于山13，可适当提高胶液排量。表6-8 山11压裂施工泵注程序工 序分段液体性质施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注时间min泵注总时间min胶液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min山11，射孔段：3481.0-3484.0m（投35mm钢球入座后开始压裂）泵前置液1交联液12.0 1.0 12.0 2.4 0.20 5.00 5.00 2交联液8.0 0.7 0.40 8.2 5.0 862.4 0.20 3.42 8.42 3交联液12.0 1.0 12.0 2.4 0.20 5.00 13.42 泵携砂液1交联液8.6 0.4 0.8 9.0 9.3 1602.4 0.10 3.76 17.18 2交联液8.0 0.4 1.4 8.7 17.4 3002.4 0.10 3.64 20.81 3交联液11.7 0.5 2.8 13.2 23.8 4102.4 0.10 5.48 26.30 4交联液16.1 4.6 18.5 28.5 4902.4 7.71 34.01 5交联液9.7 3.0 11.3 30.8 5302.4 4.69 38.70 6交联液4.3 1.4 5.0 32.6 5602.4 2.10 40.79 泵顶替液原胶液10.6 10.6 2.2 4.82 45.61 小结陶粒14.0m3，段塞0.4m3，砂比24%，含砂浓度412.8kg/m3，排量2.4m3/min，前置液32.0m3，携砂液58.4m3，顶替液10.6m3，总液量101.0m3，前置液比例35.4%，液氮4.0m3，泵注总时间45.61min。表6-9 盒8下1压裂施工泵注程序工 序分段液体性质施工液量加砂量m3混砂液量m3砂液比排量泵注时间min泵注总时间min胶液液氮混砂液液氮m3%kg/m3m3/min盒8下1，射孔段：3453.0-3456.0m（投40mm钢球入座后开始压裂）泵前置液1交联液12.0 1.0 12.0 2.5 0.20 4.80 4.80 2交联液8.0 0.7 0.40 8.2 5.0 862.5 0.20 3.28 8.08 3交联液14.0 1.1 14.0 2.5 0.20 5.60 13.68 泵携砂液1交联液9.7 0.5 0.9 10.2 9.3 1602.5 0.12 4.07 17.75 2交联液8.6 0.5 1.5 9.4 17.4 3002.5 0.12 3.75 21.50 3交联液12.6 0.7 3.0 14.2 23.8 4102.5 0.12 5.67 27.17 4交联液17.5 5.1 20.2 29.1 5002.5 8.06 35.23 5交联液9.6 3.0 11.2 31.4 5402.5 4.47 39.70 6交联液4.5 1.5 5.3 33.1 5702.5 2.11 41.81 泵顶替液原胶液10.5 10.5 2.3 4.57 46.38 小结陶粒15.0m3，段塞0.4m3，砂比24%，含砂浓度412.8kg/m3，排量2.5m3/min，前置液34.0m3，携砂液62.5m3，顶替液10.5m3，总液量107.0m3，前置液比例35.2%，液氮4.5m3，泵注总时间46.38min。6.5.9压裂施工步骤6.5.9.1按要求平稳下完施工钻具，卸防喷器，换坐采气树，联接好放喷管线；6.5.9.2备液前清洗储液罐，按设计配制好合格的工作液体；要求施工用水水质PH值为6.5-7.5。6.5.9.3摆好施工车辆及辅助车辆，联接好地面高低压管线并分别试泵70MPa和0.5Mpa，并保持5-10min，仔细检查无刺漏后再放压。平衡车单独试压25Mpa，其要求与排空试压要求相同。6.5.9.4施工限压70MPa。施工中泵压超过35MPa开始打平衡压力，控制油套压差在45MPa以下，最大平衡压力不得超过25MPa。施工前各车的遥控限压均要定压准确，限压遥控系统不可靠的设备不参加作业。现场指挥要严格把关，对最高限压指标不允许超压操作。6.5.9.5按照施工泵注程序进行施工。6.5.9.6压裂结束停泵后，关井30min测压降。6.5.10压裂施工注意事项6.5.10.1作业队检查好入井油管、接头、短节的丝扣，按设计要求准确下钻；下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内径、外径、长度等数据，绘制出草图，记入地质日志中；入井的钻具都要用59mm 通管规逐根通过，井内不得有任何落物。6.5.10.2配液时现场准确计录用水量及各种添加剂用量。对配好的压裂液要做小样检测，检测基液粘度，应与室内试验数据相符；检查交联剂质量和交联时间。6.5.10.3 取全取准施工压力、排量和砂比等各项施工资料。, 压力、排量和砂比记录曲线连续准确，施工结束后现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。6.5.10.4施工中所有施工人员都要坚守岗位，听从指挥，不得擅自离岗，不得随意进入高压区，防止发生危险。6.5.10.5工作人员要穿戴好劳保用具，非工作人员不得进入井场。6.5.10.6井场内严禁吸烟和明火，做好安全防喷防火工作。6.5.10.7若压裂中出现砂堵或其它故障，应及时反循环洗井60m3以上。6.5.10.8压裂井口质量要求：压裂井口送往井场之前要全部装齐并试压合格，安装好之后，要用钢丝绳、螺丝四角绷紧，并用地锚固定。压裂井口所有出口全部配齐73mm油管螺纹法兰。6.5.10.9压裂设备管汇安装质量要求：6.5.10.9.1压裂设备出发前，必须对设备十个系统进行检查（即：空气系统、液压系统、吸入排出系统、散装系统、仪表及执行机构系统、混合系统、三缸柱塞泵、卡车、油料系统、设备故障），并对仪表进行校对。6.5.10.9.2安装压裂泵车高压管汇必须先向下引到地面，平接到管汇处后，再向上接到管汇车，不允许减少弯头，防止施工中将高压管汇拉坏而发生故障。6.5.10.9.3高压管汇一律由压裂井口顶部联接入井，高压管汇附件联接顺序应为：井口压力传感器放空三通单流阀管汇。联接中途要有充分的活动范围。6.5.10.9.4经管汇到压裂泵车的混砂车排出胶管管线、管汇，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，以免管内流速不畅造成砂堵。6.5.10.9.5接足混砂车到管汇车的供液胶管，以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。6.5.10.9.6所有高、低压管线、管汇由壬头，安装前均要用洗涤剂清洗干净，检查其密封垫完好后，将由壬头敷机油，带好并砸紧。6.5.10.9.7所有高压管汇管线及其附件在施工前均要测厚，低于技术要求者应更换。对弯头、阀门应高压挤入密封润滑脂，确保其灵活、耐压。6.5.10.9.8根据井场条件，压裂设备距井口应尽可能远一些。6.5.10.9.9仪表车应摆放在视野开阔地点。6.5.10.10压裂施工现场操作要求：6.5.10.10.1技术交底、安全、分工会议，使人人了解施工目的，人人了解自己的岗位及责任6.5.10.10.2现场操作指挥（技术员、工程师）必须对施工要求、井下情况、地面设备及个操作岗位人员的技术情况清楚。6.5.10.10.3压裂施工过程中，无线电话机通信系统畅通，凡携带报话机者，须正确佩带。6.5.10.10.4施工中发生故障时，一律听从现场指挥，统一处理。6.5.10.10.5施工中各车主要操作人员在施工中要随时对各自岗位设备进行巡回检查。6.5.10.10.6配液作业按Q/SY CQ0154-2000压裂酸化工作液现场配制及质量要求（Q/CJX0235-1996现场配置液体质量检验要求）的规定执行。6.5.10.10.7起下压裂管柱按Q/SY CQ0157-2000压裂酸化管柱通用技术条件的要求执行。6.5.10.10.8压裂施工按Q/SY CQ0158-2000的要求执行。6.6放喷和排液6.6.1压后排液的原则是既要防止地层出砂，又要尽快排出压裂液，要求在压裂施工结束根据井口压力变化情况及时开井用油嘴控制放喷排液（一般关井30分钟后开井）；严禁用1号闸阀或采气树侧翼针型阀控制放喷；先用2-4mm油嘴尽快放喷排液，当井口压力低于20MPa时，可放大至5mm油嘴排液，当井口压力低于8MPa时，8mm油嘴排液，当井口压力低于1MPa时，畅开排液。6.6.2放喷排液时套管闸门关闭，准确记录油管压力和套管压力,计量排出液量。6.6.3当压裂液返排速度明显增加，井口压力反弹上升，需要控制排液时，8mm油嘴排液，当井口压力高于8 MPa时，换5mm油嘴排液；若排不通，采取关放排液的工作制度，关井时间不少于20小时，每小时记录一次关井后压力变化情况。6.6.4在放喷后0.5小时、1.0小时、4小时、8小时、16小时、24小时及以后每天取样化验返排液的PH值、粘度及CL-含量；以后每天取样检测一次PH值及CL-含量。6.6.5在排液过程中，严密监视排液情况，准确记录油套压及排液量，密切注意出砂情况；排液期间，每1小时检查油嘴一次，发现刺大，立即更换，对于出砂较多的井，加密检查和更换油嘴。6.6.6若不自喷，则采用抽汲或气举方式诱喷排液，诱喷后用油管控制放喷排液。6.6.7油、套压力基本平衡，油管压力在 24h 时间内上升值小于 0.05 Mpa时，按项目组要求转入求产或完井。6.6.8气水同出井排液量达到压入地层压裂液量85%以上，且CL-含量在 3 天内波动值小于 5 %后按项目组要求转入求产或完井。6.6.9油放开关井程序具体如下：6.6.9.1开井程序：A、检查地面流程中的针阀是否处于关闭状态。B、全开1#闸阀。C、全开5#闸阀。D、全开6#针阀。E、开地面针阀。F、地面针阀按照1/4、1/3、1/2等逐渐开大，每个开启度间隔时间不得小于30分钟。G、随后依照压力降落情况逐渐增加开度。H、在井口油压高于10MPa时，不允许将地面针阀开到2圈以上。6.9.9.2关井程序：A、全关地面针阀。B、全关6#针阀。C、全关5#闸阀。D、在关井过程中要认真观察每个阀门关闭后井口的流动状态，并记录已经受损的阀门编号。E、如果不能中止井的流动状态，则关闭1#闸阀。F、更换受损闸阀后，方可进行下次开井程序。6.7求产排液结束后关井恢复压力，稳定标准：关井24小时内压力上升值小于0.05MPa，关井恢复压力结束前下入压力计测静压及地层温度。压力计停点深度为：0m、1000m、1500m、2000m、2500m、3000m、3200m、3300m、3400m、3450m。选择一个合适的可控稳定产量采用一点法进行求产，该产量控制在无阻流量的25-50%。求产时间确定原则为：求产期间流动时间不少于48小时，稳定时间不少于8小时，产量波动范围小于10%，压力下降小于0.1MPa，视为稳定。求产过程中每30min记录一次油、气、水产量及井口压力等，每8小时取一次水样进行CL-含量分析。求产结束后，采用压裂管柱和压裂井口完井。七、试气管柱及地面流程7.1桃2-20-2井压裂试气管柱结构（见图1）表套27/8”油管短套管位置3388.90-3391.90m安全接头：3428.5mK344-112封隔器：3430.0m盒8下1 段：3454.8-3457.3m射 孔 段：3453.0-3456.0m滑套喷砂器：3459.0mK344-112封隔器：3460.0m山11 段：3480.9-3484.6m射 孔 段：3481.0-3484.0m滑套喷砂器：3484.5mK344-112封隔器：3486.0m 喷砂器球座：3490.0m 山13 段：3504.0-3507.3m3507.3-3510.8m射 孔 段：3506.0-3509.0m山2 1 段：3519.6-3521.8m3521.8-3524.5m射 孔 段：3521.0-3524.0m人工井底: 3552.30m图1 桃2-20-2井压裂管柱结构示意图中国石油 桃2-20-2井压裂试气施工设计 第19页7.2 地面流程地面放喷流程油、套管各接出一条，油管流程原则上采用节流放喷管汇，两级以上节流。放喷流程不能代替测试流程，测试流程安装执行SY/T6262-1996气井试气工艺规程。放喷及测试流程安装见下图。八、试气周期（见表13）表13 工序周期表序号工序名称工时(d)累计时间(d)1搬迁、设备安装、开工准备12通井、洗井、试压2-33常规电缆射孔14分层压裂25放喷排液5-106求产测试17收尾完井1合 计13-19九、井控与HSE9.1井控措施9.1.1配备35 MPa双闸板手动防喷器一套、35MPa防喷井口一套、30MPa油管旋塞阀一套。9.1.2防喷器闸板芯子尺寸与油管、电缆尺寸相一致。9.1.3开工前防喷器要进行全面检查和试压，详细填写检查和试压记录。9.1.4井控装备必须有井控车间、站（点）的检验合格证。9.1.5含硫地区井控装置符合：SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法的规定。9.1.6在“三高”地区进行试气作业的井，在开工前必须由建设单位和施工单位双方共同验收，符合井控要求后方可施工。9.1.7施工单位编写试气单井井控设计，制定应急预案，建立与当地政府联系通道。9.1.8通井、洗井、射孔、下管等压前作业工序按具体作业施工设计执行，并执行其中井控要求。9.1.9下压裂管柱时，必须检查好井口防喷器是否灵活好用，并对防喷器严格试压，试压压力