LF钢包精炼炉招标技术要求书.doc

常熟龙腾转炉炼钢工程LF钢包精炼炉招标技术要求书中冶华天工程技术有限公司二九年十月1.工程概述1.1车间概况常熟龙腾转炉炼钢工程拟在新建的120t转炉炼钢车间建设1座LF钢包精炼炉，精炼炉年最大精炼钢水126.3104t。新建精炼炉布置在钢水接受跨跨内。该工程总体工厂设计由中冶华天工程技术有限公司负责，包括LF钢包精炼炉的工厂设计。1.2精炼区域主厂房各跨主要技术参数精炼区域布置图见附图，主要技术参数如下：序号跨间名称厂房尺寸（m）面积（m2）起重机吨位台数备注长度跨度轨面标高1转炉跨低跨751522112510t12钢水接受跨14127223807160/40t1、75/20t11.3钢包精炼钢水主要技术条件（1） 转炉冶炼条件如下：转炉公称容量120t转炉座数：1座同时吹炼座数：1座转炉平均出钢量：100t转炉最大出钢量：105t转炉平均冶炼周期：36min转炉出钢温度：1620转炉出钢： 少渣出钢转炉日平均出钢炉数：36.1炉/d转炉日最大出钢炉数：40炉/d车间年有效作业天数：315.8d/a车间年产钢水量：126.3104t/a炼钢车间全连铸生产。（2） 钢 种 及 代 表 钢 号序号钢 种代表钢号或钢种备 注1造船用钢A、B、A32、A362履带板用钢25MnB3高强度预应力混凝土用钢30MnSi2.工艺布置本工程采用同轨双钢水罐车钢包精炼炉，钢水罐在钢水接受跨吊到精炼钢水罐车上，每座钢包炉有两台精炼钢水罐车，交替接受钢水罐，两台钢包车交替处于精炼工位和等待工位。处于等待工位的钢水罐车可以进行喂丝、吹氩、测温和加保温剂等操作，并可接受来自转炉的等待精炼的钢水罐。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。3. LF钢包精炼炉设备组成及主要功能与技术参数LF精炼设施供货方应保证成套设备的完整性。3.1 LF精炼设施的主要功能(1)常压下电弧加热升温：精炼周期为2835min，要求钢水平均升温速度4.5/min；（2）合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂）；（3）吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成份和温度）；（4）合金化（钢水成分微调）；（5）作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇；（6）自动测温、取样。3.2 LF精炼炉由以下主要设备组成：LF精炼炉由以下主要设备组成（1）机械设备：精炼钢水罐（不在供货范围内）、精炼钢水罐车、炉盖及升降机构、电极横臂及升降装置、电极夹持器、双线喂丝机、电极连接站、加料系统设备和自动吹氩装置等。（2）除尘系统设备：管道、阀门等。（3）供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。（4）仪表和计算机设备。（5）液压系统设备：液压站和液压缸等。3.2.1精炼钢水罐序号项 目单位数 量备 注1.钢水罐容量：t1002.平均钢水量：t1003.最大钢水量：t1054.最小处理量t805.105t钢水时净空：mm6106.钢包上口外壳直径：mm35587.钢包下部外壳直径：mm31808.总高（含包脚）：mm4042 9.耳轴吊钩中心距：mm4200 10.钢包总重：t50（含耐材28）3.2.2精炼钢水罐车序号项 目单位数量备 注1.承载能力t1602.钢包车走行速度m/min220(变频调速)3.数量辆/套24.其它要求轨道端头设事故滑轮装置3.2.3电弧加热系统序号项 目单位数量备 注1.钢包额定容量t1202.钢包加热最少钢水重量t803.钢包加热正常钢水重量t1004.钢包加热最大钢水重量t1055.精炼炉变压器额定容量MVA186.精炼炉变压器一次电压kV357.调压方式/有载调压(进口调压开关)8.升温速度/min4.59.短网系统支架材质为防磁不锈钢3.2.4电极升降系统序号项 目单位参 数备 注1.型式/三臂式2.电极节圆直径mm7503.电极直径mm4004504.电极臂/导电横臂5.电极行程mm270030006.电极夹紧方式/弹簧夹紧，液压松开7.电极控制/液压3.2.5炉盖系统序号项 目单位参 数备 注1.炉盖/水冷管式2.炉盖升降行程mm6503.升降型式/液压升降3.2.6液压系统序号项 目单位参 数备 注1.液压介质/抗高温阻燃油2.液压工作压力MPa123.柱塞泵/恒压变量泵（进口）4.电极升降调节/电液比例阀（进口）5.控制回路/锥阀集成块6.其它要求/应考虑断电保护，当动力电源发生故障时，液压系统应能自动将钢包盖和电极提升（蓄能器）3.2.7散状料系统散状料系统中上料采用底开式料罐上料，加料采用皮带机。料仓的数量及容积应能满足钢包炉一天的用量要求（上料料罐不在供货范围内）。3.2.8喂丝机序号项目单位数量备 注1喂线种类/合金芯线、铝线2喂线根数根23喂线规格mmf8f18圆线、矩形线4喂线速度m/s185主机行走速度m/min146导线管升角307喂丝机数量台23.2.9氩气阀门站氩气阀门站采用变流量调节器单元的自动吹氩系统，设定压力下可实现多种流量，流量要完全能满足不同阶段的吹氩工艺要求。流量调节与测量功能由PLC自动完成，既可以自动控制，也可以手动控制。 功能：压力调节：0.351.3MPa （视工艺要求人工设定）流量测量、调节 漏气检查，高压旁吹事故自动诊断和报警3.2.10压缩空气阀门站、冷却水分配器为每套LF精炼炉设备所有的压缩空气用户点设一个压缩空气阀门站，阀门站上设压力流量等仪表。为每套LF精炼炉设备所有的冷却水用户点设一个总的冷却水分配器，分配器上设压力、流量、温度等仪表，供水压力为0.50.6MPa，有压回水。3.2.11除尘系统LF钢包炉除尘采用第四孔形式集尘装置(必须确保钢包炉内微正压)，烟尘捕集率达到95%以上。为散状料系统设置烟尘收集点。钢包炉各除尘点、散状料系统除尘点经电动阀门后汇总，与车间除尘管道连接，供货范围为设备除尘点经汇总管道后在厂房柱附近交接。3.2.12电极存放及连接系统电极存放位 3个电极接长位 1个3.2.13钢包炉设备及变压器的冷却水要求采用有压回水。供水压力：0.50.6MPa回水压力：0.3MPa3.2.14三电控制要求三电控制要求采用仪、电、计算机三电合一，面向工艺的设计思想，充分考虑系统的完整性和配套的合理性，满足工艺的功能要求。电弧加热、合成渣精炼、吹氩搅拌、合金添加、测温、取样、炉盖提升、炉盖旋转、冷却水系统、液压系统、除尘系统等采用可编程序控制(PLC),PLC控制系统选用西门子系列产品，控制水平按基础自动化一级配置，其上位机留有联网的接口，可与炼钢系统联网，交换信息。采用上位机操作站完成以下功能：输入功率控制气体流量控制数据记录及打印画面监视（22液晶显示器）4.供货范围提供供货范围及分项价格和设计分交点。4.1 120tLF钢包精炼炉本体设备1）钢包车及供电和供氩设施（卷筒或挂缆）、事故滑轮2）加热机架及导向轮3）密封式水冷炉盖及集烟除尘装置4）炉盖提升机构5）电极升降装置6）短网7）精炼炉变压器及高压开关柜8）散状料系统9）电极存放及连接装置10）低压电控系统11）自动化控制系统12）液压、润滑系统13）高压供电系统（高压开关柜）4.2水冷系统（采用有压回水）4.3氩气系统4.4气动系统4.5喂丝机4.6除尘管道及阀门5.卖方和买方设计范围5.1卖方承担的设计范围 精炼炉本体工艺设计； 精炼炉成套机械和电气设备基本设计和详细设计（供货范围表中由卖方供货设备）； 精炼炉液压、润滑、气动系统设备及配管基本设计和详细设计； 精炼炉水冷系统的阀门站和配管基本设计和详细设计； 精炼炉三电控制系统设备及配管基本设计和详细设计； 精炼炉软件（计算机画面）设计 精炼炉钢结构平台、平台柱、小房子的工厂设计资料； 精炼炉机械和电气设备基础的设计资料。5.2买方承担的设计范围 精炼炉钢结构平台及平台柱、柱基础、小房子等； 精炼炉机械和电气设备基础； 精炼炉车间能源介质（水、压缩空气、氩气）的分界点前的供应管道； 精炼炉的高、低压供电电源； 精炼炉除尘系统分交点后风管设计； 精炼炉区域通讯系统； 精炼炉区域的照明。5.3设计分交点5.3.1供排水买方负责为每座钢包炉提供一路进水和一路回水，设计分交点在冷却水分配器总管阀门前。5.3.2除尘除尘分界点位于精炼炉平台附近，从该点至厂房外除尘器的管道由买方设计。该点至各除尘点的管道由卖方负责设计和供货，卖方应在分交点前将各除尘点汇总，并在各支管上设置电动阀门。5.3.3压缩空气压缩空气管分界点位于精炼炉压缩空气阀站前的总管法兰处。5.3.4氩气氩气管分界点位于精炼炉氩气阀站前的总管法兰处。5.3.5电气买方负责精炼炉高、低压电源设计。设计要求由卖方提供。高、低压电源分别输入其受电柜。5.3.6液压和润滑系统液压和润滑系统由卖方负责设计并供货。6.技术资料交付及时间卖方提供给买方的下列资料文件一式两份，同时要有一份电子文件，其中文本文件为DOC文件，图形文件为DWG文件，电子文件可以通过E-mail传送。 (1) 按全套所需设备（含液压）逐项陈述设备结构、性能和主要参数，供货清单，外购件清单（含进口件）、易损易耗件清单 (2) 电气自动化控制的总配置结构图和功能说明 (3) 卖方应在 月 日提供下列工厂设计所需的资料各种能源介质性质及消耗量要求；全套装置的装机电容量及要求；除尘烟气量及烟气参数； (4) 卖方应在 月 日提供下列工厂设计所需的资料最终的工艺平断面布置图（包括变压器、操