中建七局安装方法.docx

1.3 电气概况（1）变配电系统本工程四路10KV高压电源进线，电源直接由地下2层局管35KV变电所引至。1#、2#变电室设于地下2层，配电室内各引入2路10KV电源。本工程采用柴油发电机组作为第三路备用电源，用以满足一级负荷及在非消防状态下满足二级负荷。柴油发电机房设于地下2层，为1#、2#配电室应急母线拱电的柴油发电机并车运行。 （2）低压配电系统电源、电压和配电系统：楼内380V/220V电源引自变配电室低压柜，沿竖井引至各楼层及设备配电柜，普通电力电源采用树干式供电。（3）防雷接地系统沿建筑物外圈槽基敷设63*5镀锌扁钢，作环状综合接地母线，环状接地母线通过采用40*4镀锌扁钢与作为引下线的柱内主筋可靠连接。 工程为二类防雷建筑物，在屋面用12圆钢引出防雷引下线，屋面避雷网采用10镀锌圆钢焊接，在屋顶女儿墙、檐口等突出的非金属部位采用10镀锌圆钢作为避雷带；自地下4层起沿建筑物外圈梁做12镀锌圆钢环型均压带，与建筑物内各种竖向金属管道连接。（4）弱电工程包括：综合布线系统、有线电视系统、火灾自动报警及联动控制系统、保安监控及门禁系统、楼宇自动控制系统等。1.4 给排水概况（1）生活给水、热水系统上下给水水源由市政管网提供，由建筑物东西两侧引入至地下4层泵房的生活调节水箱，2层及以下用水由市政管网直接供给，2层以上及餐饮、卫生间用水由水泵房内变频控制柜提供。地下热力交换站设生活热交换器及热水循环泵，生活热水供至地下2层职工浴室。（2）污水排水系统生活污水由立管沿地下1层顶板排出室外，地下卫生间设污水集水池经提升泵后排出室外，厨房排水由立管沿地下1层顶板排出至隔油池，经除油隔油后排至室外管网；地下各机房泵房设地面排水沟及集水池，经污水提升泵后排出室外。（3）雨水排水系统雨水采用室内排水，屋顶雨水经雨水斗排水立管排至室外地下或散水，车库坡道排水设排水沟。（4）中水系统小区设有市政中水供水管网，市政中水供水管网引入地下4层中水泵房，中水泵房内设有中水调节水箱及变频供水泵，供建筑各卫生间冲厕用水。（5）消防喷淋系统消火栓箱内均配置消防自救水喉，均设报警按钮，消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜，屋顶设有压力显示装置的试验用消火栓，全楼均设有消防保护。地下车库采用自动喷水灭火系统，地下库房、商业餐饮、影剧院采用湿式喷水灭火系统，湿式报警阀设在地下4层及3个竖向设备间内。1.5 暖通空调概况（1）采暖及空调系统：本工程以市政热力作为供暖热源，以电厂蒸汽作为夏季制冷能源。空调冷冻水系统及空调供热水系统分别采用各自机房定压补水。-4F制冷机房内共设5台蒸汽溴化锂吸收式制冷机组，冷水机组为多台并联运行，冷水供回水温度7-12，热水供回水温度60-50，机房内设5台冷冻水一次泵，5台冷却水泵，屋顶设5台方形不锈钢逆流式冷却塔，冷却塔进出水温度为32/37，冷却水供回水总管上设旁通电动阀，通过总回水温度调节旁通量。地下热交换站内设热交换器，热源由市政热网提供，一次水供回水温度110/80，二次供暖热水供回不温度为60/50。底层采用集中供暖，供暖方式采用地板辐射采暖或周边立式风机盘管强制对流供暖，大门口处设空气幕系统。（2）通风系统大型商业区设独立一次回风全空气系统；小型商业区采用风机盘管加新风系统；影院设各自独立全空气处理机组，空调机房设在屋顶；影院送风系统采用置换式通风上部回风，厨房设换气及排油烟竖风道，并设相应送风补风风机，屋顶设油烟净化机组，厨房排风经处理后排至大气中。-15层卫生间设竖向排风风道，卫生间设吊顶式排风扇，屋顶设卫生间排风风机，小型商业排风系统均设在超大中厅的项部排出，中厅顶部设有15台消防排烟风机。地下机房、地下车库及-4层货场等部位设有机械送排风系统，地下职工餐厅及物业办公等用房均采用风机盘管加新风系统。（3）防排烟系统：消防电梯前室及防烟楼梯间采用机械加压送风防排烟措施，地下汽车库采用机械排烟，地下库房及走道设机械排烟及补风系统，商业中厅，中庭屋顶设5台排烟风机，影院设排烟系统，排烟风机设在屋顶，消防排烟风口均采用电动排烟防火风口。第 41 页 共 41 页7 安装工程主要分部项施工方法7.1电气安装工程7.1.1工程概况本工程的电气安装工程主要包括强电系统及弱电系统。7.1.2施工流程管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安桥架、母线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试7.1.3强电施工方法（1）配管配线所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（2）桥架安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担。 对于线槽宽度小于400mm。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。（3）封闭母线安装水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于10M。水平安装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适用建筑结构移动的措施。本工程封闭插接母线接地为TN-S系统，采用五根铜母排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。（4）电缆敷设准备工作：工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆两端保持密封，当电缆自电缆盘上切下后立即将两端予以密封以避免潮气侵入。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：10KV及以上电缆，采用2500V兆欧表测线间及对地的绝缘电阻不低于1200M。并进行直流耐压试验及泄漏电流测量。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M。电缆敷设电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。当电缆和环境温度均低于0并已持续24小时，则不应进行敷设电缆，固定电缆极端接电缆等。敷设电缆时利用人力将电缆自电缆盘上放出。整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉使之通过。不可使用电缆绞盘敷设电缆。电缆除敷设于电缆保护管中，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或桥架上，并按规定方式予以牢固。在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢。在垂直方向敷设的电缆上以电缆夹或鞍型夹固定。在三相回路用单芯电缆的情况，电缆以单层排列并与其他回路的电缆至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径。不得将一个以上的单芯电缆回路或一回以上多芯电缆敷设在一起。单芯电缆回路或多芯电缆间至少相隔等于相邻电缆群中最大电缆直径的两倍。电缆穿过楼板和墙壁处以防火材料将电缆孔封闭，以保持与所穿过的楼板和墙壁相同的耐火等级。电缆穿过建筑沉降缝处，留一圆环。圆环的大小使沉降缝移动时电缆不成受任何应力。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。电缆在沟内敷设留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，在电缆的终端，在埋地电缆管的进出点及其它和寻迹路径处配置电缆识别标志；电缆非穿管敷设并有多条一起敷设时则每隔10米设立标志。电缆标志由椭圆形的PVC标记，穿标记带及尼龙扎带组成。整个标记能耐70高温。对单芯和多芯电缆的每条芯线在终端配置按带形，套管或有颜色的蝶形标记。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。（3）电缆头制作:采用热缩电缆头工艺制作。（5）开关柜安装本工程范围内主要高、低压开关柜。根据开关柜生产周期，提前20天提交进场计划。施工时注意以下内容：低压开关柜为独立落地，可延伸的多屏式、固定式开关柜，由装设断路器、熔断器、继电器、控制器、母线等的间隔所组成，低压开关柜及其附属设备包括设备开关装置，控制开关，母线组装须证明符合规定的负载类别，其机械结构须经合格的试验机对短路故障条件，温升限度和箱体内电弧故障进行过定型试验的低压配电柜相同。低压开关柜为组装式，各间隔的顶、侧、背板和门用不少于2mm厚度的电镀锌钢板制成，架在主框架上，已组成结实的结构，并可进入接触低压开关柜内之部件；低压开关柜须为同等高度，在其排列长度内深度必须一致，外观整洁。开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准，以磁力线坠找垂直度，以水平尺找水平度，进行调整。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻12.2孔用M12镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。（6）配电箱（柜）安装箱柜安装施工工艺流程如图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定二次接线及检查调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通接通临时电源进行模拟试验（7）防雷接地地下底层沿建筑物外圈槽基敷设63*5镀锌扁钢，作环状综合接地母线，接地电阻要求小于0.5欧，环状接地母线通过采用40*4镀锌扁钢与作为引下线的柱内主筋可靠连接。弱电机房、强弱电管井、电梯专用接地预留40*4镀锌扁钢与室外接地母线及柱内接地母线连接。当环状接地母线带埋深小于3米，各人员出入口处做防跨步电压连接。本工程为二类防雷建筑物，在屋面用12圆钢引出防雷引下线，屋面避雷网采用10镀锌圆钢焊接，网格为88米。在屋顶女儿墙、檐口等突出的非金属部位采用10镀锌圆钢作为避雷带。自地下4层起沿建筑物外圈梁做12镀锌圆钢环型均压带，与建筑物内各种竖向金属管道连接，均压环与各处防雷引下线可靠连接。（8）开关、插座、灯具安装开关安装同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。开关盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。插座安装：采用二极加三极插座，同位置内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。插座送电后，用专用检测插头检测，确保插座接线正确无误。灯具安装严格按照图纸设计来安装灯具,灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。灯具其它部分的安装要配合建筑物的粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必须在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。7.1.4电气线路测试( 1 )电气线路绝缘摇测一般线路绝缘摇测有以下情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读取数据并记录。摇动速度应保持在120转/分左右，读数应采用1分钟后的读数为准。电气器具、配电箱全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（2）漏电开关模拟测试按照2003年北京市地方标准建筑工程资料管理规程中要求应对漏电开关进行模拟试验。漏电保护RCD（FI）测试仪是一种便携式电池供电测试仪表，设计用于通过内置保护RCD装置测试电源设备上的安全情况。其具有以下功能： 跳闸电流测量 跳闸时间测量 接触电压测量 无跳闸RCD的环路阻抗测量 电压脱N/UL-PE和频率测量测试；为了检测RCD的灵敏度，应测量跳闸电流，测试时测试电流应逐渐增大，直到RCD跳闸，如果要检测RCD装置故障，应增大电流直到所选RCD的最大值。为了保证安全，当电气装置或相关的导线出现故障时，RCD必须在某一特定的时间内跳闸，跳闸允许范围为：RCD保护开关的类型In5In备注标准0.3s0.04s最大允许跳闸时间任选0.5s0.15s最大允许跳闸时间0.13s0.05s最大允许跳闸时间( 3 )线路交/直流电流、交/直流电压和阻抗测试 测试以上数据用交直流数字钳形表，数字钳形表用来测量交/直流电流、交/直流电压和阻抗及二极管测试功能。交/直流电流可达到1500A钳口开启式的设计易于使用在线密集的地区全方位安全设计，无金属部分外露。200量程的电阻功能用来检测继电器、变压器和电动机线圈导通性。电流和电压测试的响应频率从40-1000HZ7.1.5系统调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。1）电动机试运： 运行前试验和检查： a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。 b.电机外壳油漆完整，保护接地良好。 c.盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。 d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。 e.检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。 试运行：a.电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。b.起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。2）开关柜调试： 试验调整：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。 送电运行：由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。合变压器柜开关，检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。7.1.6弱电系统（1）编制依据施工图纸、施工设计、开竣工时间、工程概预算以及相关系统施工及验收规范等有关现行规范标准。（2）工程内容管路由总包单位预埋已完成，施工为多专业工种，交叉作业。包括线缆穿接、设备安装调试及维护。（3）施工准备工作技术准备：认真审核施工图，入场前请设计和有关单位进行技术交底。根据各工程特点和规范，掌握有关所需的设备技术资料，发现问题及时与设计人员和总包方工程技术人员沟通，准备好与工程有关的技术资料，施工中及时与总包单位配合协作、按图施工。如图纸与实际情况有矛盾，应及时与建设单位和设计单位共同研究，确定合理方案，作好设计变更和工程洽商手续。施工准备：查维护工具确保正常使用，做好材料、设备供应准备，做到进场有计划，使用有数量，有手续，人员入场进行安全教育、技术交底、办公室、休息室，材料码放，用水用电服从总包要求。质量控制：在项目经理领导下的质检员，组织施工工作人员学习有关施工验收规范，制定质量目标，建立质量责任制挂牌作业，做到施工前有要求，施工中有控制，施工后有检查，每道工序前应自检，并做好书面记录，保证分部分项质量，确保总体质量目标。(4)工程实施施工人员安排：为将此项工程做好并保证工程质量和进度,我们将用科学的统筹方法，有序地组织人力、物力和现场施工管理等各方面的工作。在保证工程质量的前提下，组织了技术好、作风硬的专业技术队伍，并根据工程的进展情况及时调配队伍，尽可能缩短工期，降低损耗，努力完成设计要求的各项技术指标，以优质的工程和最佳使用效果来实现。施工现场布置：根据施工进度及实际情况，协商、布置生产用房、库房。技术准备：派出强有力的工程技术人员勘察现场，查清管线、确定位置、安装方式。对所选用的设备器材，对每一项技术指标逐一落实，对每一个技术方案都要进行必要的试验，使设备的选型配置达到最佳程度。及时处理可能出现的问题。针对工程的特点，我们将做好系统的调试预留工作。组织有关专业人员和施工人员熟悉图纸、规范及施工要求，编制进度计划。准备有关的纪录、资料。A、工作程序：进行现场勘查，确定敷设路由、数量；确定前端安装位置、方式。线缆安装。设备组装预调试。安装终端。机房设备安装。设备调试。系统调试。B、主要施工项目电缆敷设：敷设前要检查所要敷设的线缆的型号、规格是否与设计相符，例行外观检查；用人力方法敷设；敷设时两端标号；在终端和接头处要留有一定的长度。线缆敷设不打结、不受损，弯曲半径不应小于外径的十倍。管内穿线：首先进行线缆和管路检查；按设计图要求选择好线缆；考虑导线截面大小、根数多少，将线缆与带线进行绑扎；穿线前应在管口加装护口，两人协调，一拉一送。系统设备安装：系统调试：按要求进行调试。7.2通风空调工程7.2.1工程概况暖通空调工程包括采暖系统、通风系统、空调系统和防排烟系统。7.2.2施工准备根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。具体分如下几个区：材料堆放区划线切割区咬口区卷板、折方区法兰制作加工区风管装配区风管成品堆放7.2.3风管制作工艺流程生产线布置设计风管、法兰号料、划线、下料风管、法兰制作加工风管、法兰组装质检、成品保护布置科学合理，材料、半成品流转简便材料节约，尺寸精确，直角和对角线测量校核咬口严密，棱角均匀，螺孔精确，焊制美观平直、美观，同规格风管和法兰具有互换性符合质量标准，外表无划痕或变形7.2.4风管支吊架安装风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。7.2.5风管制作空调、通风及楼梯间加压送风管道采用镀锌钢板制作，风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合通风与空调工程施工及验收规范要求。消防排烟风管采用普通钢板制作，焊接或法兰连接，风管及配件的厚度和制作符合通风与空调工程施工及验收规范要求，保证工程质量。矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平整无凸瘤和虚咬现象。法兰制作安装角钢选用:风管大边长L:800mm时,采用253风管大边长L:8001250mm时, 采用304风管大边长L:12502000mm时,采用404根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后除锈刷防锈漆二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mmL800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统统一编号。7.2.6风管及部件安装 7.2.6.1风管安装风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。7.2.6.2部件的安装每个防烟分区主风管上设电动风阀且能在280时自动关闭；所有排烟风机入口自均设排烟防火阀（280关闭）；所有新风机、空气处理机组的主送风管上均装防火调节阀（70关闭）；相应的阀门与风机联动。 防火阀、排烟阀安装正确。安装前检查叶片灵敏度。排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。止回阀开启方向与气流方向一致。阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。风口的安装。风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。7.2.7通风设备安装7.2.7.1风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行到底通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母女紧固找平找正。冷热媒水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。7.2.7.2空调机组的安装安装时首先检查空调机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座应位并找正找平。从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫。安装完的金属空调设备，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。7.2.7.3通风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础现的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风安装在无减震器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机与电动机用皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相生合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。7.2.8保温工程保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。保温钉的粘接密度应符合规范要求。保温钉粘上12-24小时后在铺保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。 7.2.9通风管道严密性检验：本工程为户内空调系统，户内空调风管主要为风机盘管送风管，长度不大，通风管道属于低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽查，抽查率为20%，且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽查，直至全部合格。风管系统的严密性检验以主干管为主。（1）通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测。 检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。 对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法，在严格按照质量管理的基础上，系统风管的检测以主干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管以每10米接缝漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 （2）通风管道漏风量检测试验标准风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）系统类别低压系统1002.112003.313004.34005.195006.00管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的实验。A准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。B试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置如下图：连接风机：变风量离心风机，风机最大风量为1600 m3/h，最大风压2400 Pa连 接 板：100mm 孔 板：当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707M 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316M倾斜式微压计：测孔板压差0-2000 Pa测孔管压差： 0-2000 PaC试验步骤： 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700 Pa为止，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。测风量试验：本试验在有漏风声音点密封之后进行，测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700 Pa时，读取孔板两侧的压差，按下列公式计算被测风管的漏风量：漏风量计算公式：Q=3600AVV=（2/）1/2*CQ=3600AC（2/）1/2=5091AC（/）1/2式中；V风速（m/h） Q漏风量（m3/h）孔板面积（m2）C孔板常数空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（Kg/m3）D测试数据整理 所有测试数据和返修记录均需操作人员和质量检查员签字，为避免重复的设备测试，漏风量测试过程应由业主和监理等人员进行监测。7.2.10系统调试为保证本工程空调系统调试工作的有序开展，按分区系统依次进行的原则，调试中先调试冷冻系统后调试系统，待二个部分符合要求后，再进行整个系统的综合测试和带生产负荷的综合效能试验，并对空调系统做出结论性的评价和分析。调试工艺程序准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整 空调系统调试流程图调试的准备工作通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。设备单体试运通用设备检查a.核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。b.检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。c.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。d.手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。e.检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。f.管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。水泵单机试运a.关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。b.水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。c.水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。d.水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值。e.水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。f.水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。风机、风柜试运a.风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。b.开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。c.通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。d.风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。e.风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。f.经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与。冷却塔试运转a.认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。b.起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。c.冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。d.冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。冷水机组试运转a.根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。b.制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机c.制冷机关闭顺序关闭制冷机冷却塔冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀d.各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。e.在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。空调系统联运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐