led生产工艺流程PPT课件

前工序工艺流程 前工序工艺流程 玻璃清洗 IRUVOven 涂感光胶 预固化 曝光 显影 图案检查修复 主固化 酸刻 脱膜 后清洗 图案检查 OK NG 修复 中工序 玻璃清洗 清洗剂 毛刷清洗 DI水 US 气刀喷干 SiO2 ITO 玻璃 灰尘 水 涂感光胶 预固化 感光胶 感光胶 涂胶轮 匀胶轮 支持轮 感光胶滴入匀胶轮与涂胶轮的夹缝 涂胶轮上的凹槽将感光胶转移到ITO表面 热板将玻璃加热90 使溶剂挥发 曝光 显影 UV Mask 曝光区域 未曝区域 显影过程中浓度极小KOH能将它溶解 感光胶照射UV光以后发生化学反应 图案检查 修复 主固化 检查发现有固定位置的短路 用针去除感光胶 主固化时使感光胶与ITO粘接更牢固 短路 酸刻 这个过程是除去不须要的ITO层 制成ITO图案 使加热的FeCl3 HCl H2O酸刻 ITO SiO2 Resist Glass Resist 脱膜 后清洗 浓NaOH3 DI水 uS 气刀喷干 这个过程是用浓NaOH除去ITO上的感光胶 再用DI水清洗玻璃表面的任何杂质 为中工序TOPCoating准备 中工序工艺流程 中工序流程 TOPCOAT 预固化 UV固化 主固化 TOPCoat清洗 PI印刷 PI预固化 PI主固化 摩擦 US清洗 印刷边框环氧胶 印刷导电胶 预固化 喷粉 组合 热压固化 TOPCoat印刷 TOPCoat ITO SiO2 GLASS TOPCoat印刷是用柱皮 类似APR 在ITO图案的表面印刷一层绝缘材料 这层绝缘有两个基本功能 减少光的反射成盒后令人较难看到ITO的图案 防止成盒以后上下图案灰尘短路 另外特殊TOPCoat还有防ESD作用 TOPCoat固化 预固化100 UV固化6000mJ cm2At365nm 主固化300 预固化 挥发TOPCoat中的溶剂 UV固化 增加TOPCoat的硬度 主固化 烧结成形 TOPCoat清洗 清洗TOPCoat固化过程中表面的灰尘 为PI印刷准备 毛刷清洗 DI水 US DI水 US PI印刷 玻璃 PI TOPCoat PI PI印刷是用柱皮在图案上印刷Polyamide 它是为液晶分子定项准备的材料 SiO2 ITO 预固化100 主固化240 8 12min 冷却水降温 PI固化流程 PI固化是极重要的环节 固化条件决定Polyamide的聚合状态 对LCD显示性能有作用 摩擦 摩擦过程将在PI的表面产生微小 一致的沟槽 液晶分子能够沿着沟槽排列 摩擦轮的转速 玻璃的移动速度 玻璃与毛的接触长度决定了沟槽的密度 深度 直接联系显示效果 摩擦轮与玻璃的夹角决定液晶扭曲角和LCD的视角方向 毛 摩擦轮 玻璃前进方向 玻璃前进方向 边框环氧胶的印刷 边框环氧胶的印刷目的将COM和SEG单元密封 固定 Space EPOXY 银点 导电金球的印刷 银点或导电点的印刷 导电边框胶的印刷 喷粉 喷粉过程是在PI表面喷洒均匀的Space 为制做均匀的盒厚准备 Space在快速流动与管侧摩擦产生静电 带电的Space相互排斥 使之均匀分散 组合固化 此工序将COM单无粘结起来 是制做均匀盒厚的关键 玻璃 导热间隔物 压力 此工具须要放置高温箱内 加压固化 后工序工艺流程 后工序工艺流程 切割 断条 注LC 整平 封口 断粒 烘烤 目测 电测 贴偏光片 装PIN 检查包装 磨边 清洗 目测 电测 COG TAB邦定 硅胶 热固化胶 贴偏光片 动态测试 包装 清洗 切割 断条 坚硬的圆形切轮在一定的压力条件下划割 玻璃表面留下宽度均匀 深浅一致刀痕 施加一个压力将玻璃分开 注液晶 注液晶机先抽真空 将空盒内的空气排除 然后框胶口与液晶接触 充N2气 液晶依靠毛细现象和内外气压差进入盒内 整平 封口 UV胶水 给液晶盒施加适当压力 多余液晶挤出 维持均匀盒厚 用UV胶水封口固化 清洗 目测 电测 清洗 将LCD表面的液晶清洗干净 烘烤 加热STNLCD 使其重新排列 稳定电光性能 目测 在偏光片下检查LCD外观缺陷 电测 点亮LCD 检查是否有缺划 短路 辉度不均匀问题 磨边 清洗 锐利的玻璃边角可能割断Heatseal FPC等连接材料 所以部分产品要求磨边 上PIN产品磨边以后 在装PIN工位容易操作 提高PIN连接的可靠性 磨边产生的玻璃粉尘必须清洗以后才能流入下工序 装PIN 点碳浆 烘干 装PIN 涂UV胶 UV固化 剪PIN 增加PIN与ITO接触面积 UV胶水 降低碳浆的电阻率 固定PIN与