SOP-SB-03-19-00 HSR-100型软胶囊机(转笼干燥机)的使用与维护规程.doc

SOP-SB-03-19-00 HSR-100型软胶囊机（转笼干燥机）的使用与维护规程 第7页 共6页题目：HSR-100型软胶囊机（转笼干燥机）的使用与维护规程编码：SOP-SB-03-19-00制订：李广涛日期：2005-11-19审核：张归钿日期：2005-11-30批准：张鹏飞日期：2005-12-02生效日期：2005-12-15颁发部门：工程设备部分发部门：工程设备部、生产车间目的：建立HSR-100型软胶囊机（转笼干燥机）的使用与维护规程，提供设备的正确使用与维护方法，确保生产的顺利进行。适用范围：HSR-100型软胶囊机（转笼干燥机）的使用与维护操作。责任：压丸操作人员及设备维护人员对本规程实施负责。规程：1 HSR-100型软胶囊机的简介HSR-100型软胶囊机整套设备包括一台主机及控制系统，两节转笼干燥机，一套模具及一可移动平台以及HSZL-200型真空搅拌罐，40L真空搅拌罐和保温贮存桶。2 使用前准备与检查 2.1 检查真空搅拌桶内的胶液温度是否维持在设定温度50乛60之间。2.2 打开制冷开关和水泵开关。2.3 提前预热胶盒、喷体、输液管（要求与胶液温度相近；胶盒的温度稍高于胶液温度）。2.4 调节保温贮存桶或保温搅拌罐的压力在0.04乛0.06Mpa之间。2.5 阀门和连接输胶管均应严密，以防漏胶液。2.6 加石蜡油于油滚系统的油盒内并使其液面高于出油孔。2.7 胶盒中的浮子转动灵活，同时应保证浮子浮起时，输胶口关闭，浮子下沉时，输胶口打开。 2.8 检查转笼干燥机的转向为软胶囊干燥。 3 HSR-100型软胶囊机的使用操作 3.1 开启制冷机运行应正常（首次使用前需配制制冷剂氯化钙溶液：配制的氯化钙溶液的用婆美计测量应在刻度3以上）。3.2 按“真空搅拌罐的使用与维护规程”中的要求使用真空搅拌罐，设定桶内压力为0.03Mpa，连接电热输胶管至胶盒。给输胶管和胶盒的电热管通电并调整胶盒温控仪，设定温度一般为50乛60，待温度稳定，打开真空搅拌桶出口阀门，使胶液流入胶盒中。3.3 胶盒的安装和使用3.3.1 将胶盒用支架螺钉固定在传动系统箱上并置于胶皮轮上，将加热管及温度传感器装入胶盒中，并将插头连接在传动系统箱后面的接线面板上。3.3.2 转动胶盒上的厚度调节筒改变胶膜的厚度，使胶膜的厚度为0.4乛0.9mm之间（此数值以生产需要为准）。 3.3.3 胶盒后底部有一软垫，软垫应保持平整，安装后应与前板保持3乛4mm开口。3.3.4 转动胶盒上的厚度调节筒，关闭胶盒底部出胶口。3.4 供料系统安装与调整 3.4.1 供料组件包括料液分配板、密封垫和喷体。将料液分配板放在喷体上面，并在料液分配板二面各放一配套的密封垫，将开关板组合安装在料液分配板上面，然后与注料板相连接即可。3.4.2 安装料液分配板时须确保端部箭头尖角朝上，并使箭头朝后。将加热管及温度传感器装入契型喷体中，并将插头连接在传动系统箱后面的界限面板上。3.4.3 将供料组件置在高位，加料液至料斗，当胶盒存有胶液时，开动主机，然后转动胶盒上的厚度调节筒，打开出胶口，制胶膜，并调节胶膜的厚度，使胶膜的厚度为0.8mm左右；此时滚模转速以1乛2rpm为宜。3.5 打开冷风机，让冷风进入胶皮轮，调节风湿、风量，以胶膜不粘在胶皮轮上为宜。3.6 开动冷风机约2分钟后，胶膜由胶皮轮转到油滚系统传统递并涂油。将涂油后的胶膜放在支架上面，引入滚模，通过滚模，下丸器和拉网轴进入废胶桶内。3.7 用测厚表测量两边胶膜厚度，并调整胶盒前板与胶皮轮间隙的大小，使胶膜厚度两边均匀，并达到要求0.8mm左右，胶膜厚度误差不得大于0.05mm。当胶皮轮上胶膜堆积或膜厚过厚时（往往发生开始调试胶膜厚度时）不得强行送入油滚系统，防止损坏油滚系统的传动部件。3.8 拧紧传动系统左侧的加压手轮，使左右滚模受力贴合，直至胶膜能被滚模切断，胶膜形成排列整齐有序的孔网。3.9 放下供料组件，使喷体悬浮接触置于滚模上的胶膜表面，调节喷体温度控制仪，使喷体温度控制在可以被滚模切断的胶膜边缘粘在一起为宜（通常为38乛45之间）。3.10 转笼干燥机的使用3.10.1 干燥机由2节转笼和2台风机组成，用于胶囊的定型和干燥。可通过调整转笼的转向，使胶囊留在转笼内干燥或排除转笼。3.10.2 启动转笼干燥机，通过风道向转龙提供室内自然风（根据需要提供恒温恒湿风）用于胶囊干燥。3.10.3 干燥机内部置有接油盘，用于防止工作时转笼内破丸泄露的料液或粘于胶囊表面的润滑油落于车间地面上。3.11 将开光板组合的开关杆向内推动，接通料液分配组合的通路，料液经分流板分配后部分料液从喷体注出，（多余料液从回料管返回料斗），即可生产出含有料液的软胶囊。3.12 校正软胶囊装量软胶囊装量通过供料泵后面调节手轮进行调节，通过调节手轮转动，改变柱塞运动行程，进而改变注射量。3.13 检测软胶囊装量的方法：3.13.1 开始的生产后，需校正软胶囊的装量和外壳重量（厚度）。从滚模上由前至后取出第一到最后一粒软胶囊，放在烧杯内用无水乙醇洗去胶囊表面的油迹，快速干燥后用电子天平称得软胶囊重量并记录，随后剖开软胶囊，再用无水乙醇洗去全部内容物，快速干燥后用电子天平称得胶囊壳重并记录，二次重量之差即时是内容物重量。依次并重复多次检验对照，确定产品质量。3.13.2 根据检测结果，调节供料泵和胶盒，直至装量和外壳的厚度符合要求。生产过程中应定时抽检，确保产品质量。3.14 含料液的软胶囊的干燥新成型的成品软胶囊从主机落到软胶囊输送溜斗上，送入干燥机做定型干燥，经过约4小时后从干燥机中排出，送经无毒有机溶剂（多用乙醇）洗去软胶囊表面的润滑油，再进入干燥间继续进行干燥，经过约16小时干燥后，送至捡丸。3.15 停车3.15.1 生产完毕，停车前将开关板组合的开关杆向外拉动切断料液进入料液分配组合的通路，停止供给，注射出的全部料液经回料管返回料斗。3.15.2 关闭真空搅拌桶（选配）的出料阀门，停止胶液供给胶盒。关闭喷体电加热，松开滚模加压手轮使滚模压力放松，升起供料组件。3.15.3 关闭胶盒电加热，继续运转主机，排进胶盒内胶液及胶轮上的胶膜，然后停止运转主机。2.15.4 排出料斗内的剩余内容物，加入液体石蜡，开动主机约一分钟后排出液状石蜡，再加入液状石蜡，重复操作直至料斗、供料泵冲洗干净，料斗内保存清洁的石蜡油。2.15.5 当供料系统内残余料液用上述方法难于冲洗干净时，必须将供料系统拆开，彻底清洗各部件。3.15.6 清洗胶盒并组装3.15.7 清洗电热输胶管。4 HSR-100型软胶囊机的润滑操作4.1 设备必须在保证润滑良好的情况下方可使用。4.2 开车前向传动系统箱内注入润滑油（多用要用液体石蜡）约3升。开机运转时油泵组成应运转正常，否则即为润滑系统有故障，必须立即排除，排除故障后方可开机运转。4.3 供料泵壳体内的润滑油（多用要用液体石蜡）应浸没曲轴滑块。供料泵运转时润滑应正常，凸轮出喷油口应有润滑油周期性喷出。4.4 胶膜用润滑油箱在传动系统两侧，内盛药用润滑油（多为药用液体石蜡），供给油滚系统，向胶膜两侧刷涂润滑油。4.5 下丸器，油滚系统中齿轮用药用凡士林润滑。4.6 在门梁上有向左右主轴提供润滑油的注油孔，用油壶注入润滑油。5 HSR-100型软胶囊机（转笼干燥机）的维护保养与注意事项5.1 为了生产安全及设备保障，新机器各机械传动部位未完全磨合时，滚模转速不宜超过3rpm。5.2 严禁喷体在未与胶膜接触的情况下通电加热。5.3 生产时供料泵的转动必须和滚模转动协调同步，以保证喷体注射与滚膜上模腔对应。调整时放下供料组件，将喷体放在滚模上，喷体与滚模之间放一纸垫，以防相互损伤。5.4 滚模安装后，在两滚模间没有胶膜情况下，严禁用加压手轮给滚模加压。5.5 滚模是由硬铝合金或铜铝金制成的精密零件，调整时一定注意保护，避免磕碰损伤，同时严禁将硬物掉入两滚模之间。5.6 胶盒前板底部的平面质量决定了胶膜的质量，因此必须保护好前板底部的平面及刃口，一旦发现损伤，应立即进行修复，方可使用。5.7 干燥机换向时必须待干燥机完全静止后方可换向，否则可能导致电器元件损坏。5.8 停机后严禁排空料斗，防止空气进入供料泵柱塞腔内，避免氧化腐蚀。5.9 一旦出现紧急情况，请立即按下急停开关，所有设备将停止运转和加热，解除急停开关前，请先将所有控制开关置于关闭位置。6 常见故障及排除故障现象故障原因排除方法胶膜有线条状凹沟或割裂胶盒出口处有异物或硬胶块清除异物或硬胶块，不需停车胶盒出胶刃口零件损伤停车修复或更换胶盒出胶刃口零件单侧胶膜厚度不一致胶盒端盖安装不当，胶盒出口与胶皮轮母线不平行调整端盖，使胶盒在胶皮轮上摆正胶膜在油滚系与滚模之间弯曲、堆积胶膜过重校正胶膜厚度喷体位置不当升起供料泵，校正喷体位置，不需停车胶膜润滑不良改善胶膜润滑，不需停车胶膜粘在胶皮轮上冷风量偏小、风温或明胶温度过高增大冷气量，降低风温及明胶温度，不需停车胶盒出口有胶块拖曳开机后短暂停机胶液结块或开机前胶盒清洗不彻底清除胶块，必要时停机重新清洗胶盒胶囊形状不对称两侧胶膜厚度不一致校正两侧胶膜厚度，使之一致胶囊表面有麻点胶液不合格调节胶膜厚度胶皮轮划伤或磕碰停机，重新校对滚模同步胶囊畸形胶膜太薄调节胶膜厚度环境温度低，喷体温度不适宜调节环境温度，调节喷体温度内容物温度高调节内容物温度内容物流动性差改善内容物流动性滚模模腔未对齐停机，重新校对滚模同步胶囊接逢质量差（接缝太宽、不平、张口或重叠等）滚模损坏更换滚模喷体损坏更换喷体胶膜润滑不足改善胶膜润滑胶膜温度低提高喷体温度滚模模腔未对齐停机，重新校对滚模同步两侧胶膜厚度不一致校正两侧胶膜厚度，使之一致供料泵喷注定时不准停车，重新校对喷注同步滚模间压力小调节加压手轮胶膜过窄引起破囊胶盒出口有障碍物除去障碍物胶皮轮过冷降低空调冷气，增加胶膜宽度胶囊封口破裂胶膜太厚减少胶膜厚度胶液不合格调换胶液喷体温度太低提高喷体温度滚模模腔未对齐停机，重新校对滚模同步内容物与胶液不适宜检查内容物，调整内容物或胶液环境温度太高或湿度太大降低环境温度和湿度胶囊中有气泡液料过稠夹有气泡排除料液中气泡供液管路密封破坏更换密封件