03基坑支护施工方案.doc

棠德人民医院基坑支护施工组织设计方案目录第一章 编制依据及编制说明第二章 工程概况第三章 施工组织计划第四章 施工工期计划及进度保证措施第五章 深层搅拌桩施工工艺及说明第六章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明第七章 施工注意事项及措施第八章 施工监测及应急措施第九章 质量保证措施第十章 安全生产、文明施工措施第十一章 劳动组织计划和主要机械设备计划第十二章 基坑支护施工进度计划第一章 编制依据及编制说明 一、施工方案编制依据本施工组织设计根据下列规范或者技术文件编制：1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；2、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、锚杆设计与施工规范（CECS22：90）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；6、场地工程地质勘察报告；7、基坑支护施工图设计；8、地下室平面图；9、其它国家和地方有关规范、规程、标准。二、施工方案编制说明1、 建筑结构安全等级为二级，其基坑重要性系数r=1.0。2、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，并按规范允许的结构受力变形，施工误差等要求进行放线; 深度应满足地下室净空要求。3、施工阶段支护结构的最大水平位移控制在40mm以内。支护结构仅作为基坑施工的临时支护结构。4、场区地震烈度，地震场地土类型及建筑场地类别按VII度地震设防：地震烈度：本场地地震烈度为VII度场地地震土类型：软弱中硬土或坚硬土建筑场地类别：II类。第二章 工程概况 一、总述广州市天河区棠下人民医院土建工程建筑层数6层，钢筋混凝土框架结构，地下室一层、面积为548.43平方米,地上建筑面积17168.15平方米，该楼为医院综合门诊楼。我公司通过对设计图的仔细查阅，并对调查的结果进行仔细研究、分析，基本上掌握了该工程的施工条件、施工要点、难点，并编制本施工方案，供有关单位审查。二、施工现场及工程地质条件1、 现场条件本工程场地比较平坦,场地处于珠江三角洲平原，场地原为农田,后经过人工填土平整，地势稍有起伏。三通一平已完成，交通运输道路可直通至施工现场，西面出入口设置洗车槽，已具备土方外运和设备材料进场施工的条件，文明施工现场布置条件已基本完善。道路：施工场地内的临时道路由施工单位根据施工组织设计的要求铺筑一条混凝土路。供水：施工用水由建设单位提供指定点,现已驳接到了施工现场。供电：施工用电由总包单位已驳接到了施工现场。临时设施：本工程临时设施，按施工现场范围按总平面图布置办公室及库房。2、地质情况根据钻孔揭露分析，场地地层自上而下分别为：人工填土层、海陆混合沉积层（淤泥、中粗砂、淤泥质土、粘性土及砂土）、残积层（粉质粘性土、砂质粘性土）、基岩（全风化、强风化、中风化、微风化）。详见场地工程地质勘察报告（广东省地质建设工程勘察院）地质水文情况：场地地下水位较高，水位埋深1.502.50m，人工填土有一定量的上层滞水，海陆混合沉积层中的中砂、粗沙为强透水层，具有微承压性，含水量丰富，基岩裂隙发育，含较多的基岩裂隙水。地下水补给主要为季节性降水和含水层侧向补给。三、施工目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工程质量管理、提高建筑工程质量水平的号召，根据广州市建委穗建定1996464号文关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使该工程成为优良工程。1、工程质量目标：合格率达到100，优良率达到85，工程质量达到优良。2、工程安全目标：受伤率控制在0.15以内，无重大伤亡事故发生。3、文明施工目标：争创“广州市文明施工样板工程”。四、设计工程概况根据基坑开挖情况和地质条件，边界条件，本着技术先进、经济合理、安全适用和保护环境的原则，整个基坑支护按平面图1、平面图2、3方式：平面图1特征部面：ABCD段为1-1剖面、DEFA为2-2剖面、平面图2特征剖面：HIJG段为3-3剖面、GH段为5-5剖面，平面图3特征剖面：LMNK段为4-4剖面、KL段为5-5剖面，均采用单排（直径500）组成止水挡土帷幕，以普通锚管加面层挂钢筋网和喷射混凝土进行组合基坑支护。设计平面图1剖面1-1采用单排深层水泥搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径500mm，横向搭接350mm，剖面桩到粘土层长约8m；2-2深层水泥搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径500，横向搭接350mm，剖面桩到粘土层长约8m ；3-3采用单排深层水泥搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径500mm，横向搭接350mm，剖面桩到粘土层长约8m；，4-4采用单排深层水泥搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径500mm，横向搭接350mm，剖面桩到粘土层长约8m；5-5采用单排深层水泥搅拌桩进行止水挡土，深层搅拌桩桩径500mm，横向搭接350mm，剖面桩到粘土层长约8m；固化剂采用32.5R普硅水泥，水泥掺入比为15%，单轴抗压强度不得低于1MPa；设计搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm，搭接时间不得大于50mm。 1-1剖面支护面采用锚杆6200*200钢筋网喷射砼，强度为C20，厚度为8mm。锚杆自上而下设计四排，长度分别为8m、10m、8m、6m横向间距为1.3m，竖向间距每层为1m1.30m，锚杆为22、25螺纹钢。2-2剖面支护面采用锚杆6200*200钢筋网喷射砼，强度为C20，厚度为8mm。锚杆自上而下设计四排，长度分别为8m、10m、8m、6m横向间距为1.3m，竖向间距每层为1m1.30m，锚杆为22、25螺纹钢。3-3剖面支护面采用锚杆6200*200钢筋网喷射砼，强度为C20，厚度为8mm。锚杆自上而下设计三排，长度分别为8m、8m、6m横向间距为1.3m，竖向间距每层为1m1.30m，锚杆为22、螺纹钢。4-4剖面支护面采用锚杆6200*200钢筋网喷射砼，强度为C20，厚度为8mm。锚杆自上而下设计三排，长度分别为8m、8m、6m横向间距为1.3m，竖向间距每层为1m1.30m，锚杆为22、螺纹钢。5-5剖面支护面采用锚杆6200*200钢筋网喷射砼，强度为C20，厚度为8mm。锚杆自上而下设计一排，长度分别6m横向间距为1.3m，锚杆为22、螺纹钢。支护剖面详见基坑支护设计图。根据设计图纸，主要分项工程量统计见下表：序号分项工程名称单位数量备注1喷锚支护砼面积m2120080厚3直径25mm锚杆m25004直径20mm锚杆m25005深层水泥搅拌桩m6500实桩7排水沟m1208安全防护栏杆m120五、本工程的重点及难点1、本工程的重点本基坑场地比较开阔，在基坑开挖的过程中注意基坑位移和变形。在挖运本工程土方的进度关键点，土方施工的顺利与否，直接关系到整个支护的进度和质量、安全。本工程工期紧，任务重，支护施工效果要求高，各工序之间的协调和配合关系到整个工程的进度和质量、安全。土方挖运过程中，切实做好安全文明施工及环境保护，泥土泥浆决不准带出工地。第三章 施工组织计划一、施工前期准备施工准备工作是顺利完成施工任务的前提保障，必须合理组织设备、劳力、材料以及资金，确保工程施工进度和质量，节省工程投资，降低成本。项目经理部组成人员在本工程施工前已着手筹备，先派先遣人员进场准备，各级管理人员在基本完成准备工作后，即刻赴往现场，预计在合同签订两天内各方面施工人员均可到达施工岗位。 进场主要准备工作有： 1、开工前应组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，做好施工组织设计，掌握地质勘察报告资料，了解标准水准点、主轴线和有关的各项技术资料，做好施工图预算及分部分项工料分析，提出材料、构件、成品、半成品加工、定货供应计划。 2、组织加工定货：开工前派专人了解货源的价格和质量，并落实好货源和供货日期。 3、根据施工平面布置图的要求，做好所有围墙、施工用房、临时道路，挖好场地排水沟、洗车槽，接好施工用水、用电，满足施工需要。 4、对施工队的专业技术人员及工作人员、保修完毕的机具、仪器设备和准备有关图表、资料，保证进场后能立即展开工作。 5、各种施工机械设备的组织落实，严格按施工计划以最快的速度运往现场，保证不影响整个工程的施工。 6、计划第一批人员通知当日到达现场。人员到达后立即开始进行准备工作，具体工作简述如下： 1）建立和完善现场管理组织机构，解决临时设施。布置临时项目经理部及施工队的各种生活设施，联系解决用水用电问题。 2）组织各专业工程师认真研究熟悉施工图纸，并作现场实地考察，对各施工段做出更详细、切实可行的施工计划。二、施工用水用电布置1、用水布置：本工程施工用水和施工人员生活用水。现施工现场已布置了一条能满足施工需要的水管。2、 用电布置： 施工现场的线路已全部铺设完毕，根据现场平面布置图的要求，布置临时用电线路。三、施工组织计划1、施工组织机构按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，成立施工队，施工队又成立相应班组，其机构如下图：项目经理：技术负责人：项目副经理：材料员：预算员：质量安全员：施工员：班组：班组：班组：2、施工技术管理1）施工指导思想：精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效。2）施工管理原则统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。3）建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。4）严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督，高质量完成施工任务。3、管理机构职责划分1）项目经理全面负责本项目部的工作，为第一责任人，对工程质量、安全、进度、成本及资金的使用全面负责。2）技术负责负责施工技术和全面质量管理、安全管理，负责对业主、设计、监理及项目部内的技术交底和技术指导工作。第四章 施工工期计划及进度保证措施一、施工工期计划本工程基坑开挖及支护计划工期20天。根据本工程的具体情况，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，多机同时施工，根据现场需要计划采用2台搅拌机施工。二、进度保证措施因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：（一）、精心组织根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。（二）、各方协调认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。（三）、准备充分施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量 （包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。3.搅拌桩、土方、锚管、挂网喷锚施工时，各专业队伍配合施工。项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。5.贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。施工中做到不发生重大伤亡事故，一般轻5事故控制在以内，做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。6.施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。三、施工项目进度控制在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。四、施工进度计划和监督检查1、计划检查时间：其分为两类进行：一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。2、检查内容：在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。3、检查方法：采用对比法进行检查。4、检查结果的处理：建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。5、计划的调整:在检查分析发现矛盾之后, 通过调整解决矛盾, 有什么矛盾就解决什么。6、加强计划的分析与总结工作。第五章 深层搅拌桩施工工艺及说明一、工程概况本工程基坑采用深层搅拌桩组成止水帷幕，深层搅拌桩桩径500mm，桩心距350水泥用量不得少于15%，桩长以穿过砂层进入下一层不透水层不少于1m。搅拌桩按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的相关规定进行排障。二、施工工艺及说明深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具钻入地下，利用灰浆泵将浆体喷入地 下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列物理化学作用形成具有整体性和 一定强度的桩柱体。1.设计要求1）、搅拌桩桩径500mm，桩芯距350mm，桩长约8m。2）、固化剂选用普硅32.5R水泥，水泥掺入比为15，每延米水泥用量不少于30Kg。2.施工工艺流程本次选择的施工工艺流程为两上两下的四搅四喷工艺， 工艺流程如下所示：深层搅拌机定位 预搅下沉制配水泥浆 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机、清洗 移至下一根重复以上工序。3.施工工艺1）、桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后对中，使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。2）、预搅下沉：当搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重钢丝，搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机电流表控制，工作电流不应大于70A，如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进，搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，直到设计深度，其速度为0.40.7m/min。3）、制备水泥浆：即按设计确定的浆液配方投料，搅制水泥浆。 为了使制备的水泥浆不致发生离析，采用3台200L容量的灰浆拌制机，轮流拌浆供料，其中一台为备用。4）、提升注浆搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度后开始启动灰浆泵输浆，并以0.30.5m/min的速度提升搅拌机使搅拌机在提升过程中边喷浆边搅拌直地面，完成一次搅拌过程。5）、重复搅拌下沉：深层搅拌机提升到地面后用相同方法再次边搅拌边下沉到设计深度之后，将深层搅拌机从设计深度向上边搅拌边提升至地面。如第一次提升时水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反之，则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆。6）、冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净， 并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。7）、搅拌机移位：上述施工流程完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩基。4、.质量控制和检查1）、质量控制措施（1） 严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆时要不断搅拌，防止发生离析。（2） 严格控制搅拌机下沉各提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。（3） 喷浆阶段。不允许出现断浆情况，输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量，控制重复搅拌时下降和提升速度，以保证土体得到充分搅拌。（4） 确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况，确保桩身直径达到设计要求。搅拌桩定位必须准确，桩位偏差不大于50。（5） 为保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24h，如间歇时间过长，采用局部补桩或注浆措施。2）、质量检查措施（1） 隐蔽工程记录必须真实，发现问题应及时进行分析，并立即改正。（2） 搅拌桩应在7d后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%。（3） 如经触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应钻取桩身芯样，制取试块并测定桩身强度。（4） 对正式采用深层搅拌法加固地基的上部结构物投入使用后进行沉降、侧向变位等原型观测。（5） 水泥浆要严格按本交底所规定配合比配置，要检查水泥中是否有结块，要防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。（6） 冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水与回路水的温度，回水温度不能过高。（7） 灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水，以利管路保持潮湿，便于输浆泵送。（8） 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤，并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。（9） 灰浆管路停运时应进行清洗干净，严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中，如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。（10） 灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便送管中有残留灰浆。第六章 挂网喷射混凝土施工工艺及说明一、喷锚支护工程施工布置基坑四面采用锚喷网支护，锚喷网面积1200m2，支护工作见基坑支护剖面图。二、喷锚设计施工方法1、 锚杆、锚喷施工土层锚杆设计与施工规范(CECS22:90)和锚杆喷射支护技术规范( GBJ86-85)进行。2、 .参数确定：1）注浆材料：普硅32.5R纯水泥浆2）注浆水灰比：0.450.553) 注浆压力： 0.51.0MPa4)锚杆体材料：25、22钢筋5)喷射砼强度： C206)喷射厚度： 垂直面砼80mm。7)细钢筋网密度：垂直面 6200200。8)入射倾角：20三、喷锚支护的施工流程放线 土方开挖 修边坡 安装锚杆和注浆 安装钢筋网和电焊网 喷射水混凝土 四、支护施工工艺1、 施工放线：根据设计要求，用全站仪放出坐标控制点，能满足设计放坡要求，放出水准点及变形观测点，对所放出的点要妥善保护。2、 土方开挖喷锚网支护工程施工的特点是在施工程序上为边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完，所以，要求土方开挖必须和支护施工密切配合，使挖土进程和喷锚网支护施工形成循环作业。1） 根据施工计划要求，首先确定基坑放样尺寸，放线进行第一层土体的开挖，分层开挖高度控制在1.5m以内，分段开挖长度应控制在：第一层为20m，第二层以下每层开挖长度控制在810m，同一层的两个开挖段应间隔跳挖。2） 下层土或相邻段土体的开挖必须等待到上层或相邻段喷锚网支护施工完毕48h后方可进行；在开挖过程中挖斗不得撞击边坡网壁和锚头。3） 根据施工计划安排，沿基坑四周挖出一条宽6m8m，深1.5m的工作断面,断面挖出后,喷锚网施工便可立即投入按序施工,待分层分段喷锚网支护施工完毕后,除运土进出口通道外,再把基坑中部的土方由内向外进行一次性挖掘,边挖边退,出土区最后有喷锚网施工封闭基坑边坡。4） 严格控制土方开挖，挖土应服从喷网支护工作的程序及安排，严禁超挖和欠挖，以确保基坑边坡比例。3、 修边坡基坑开挖使用机械进行大开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修整，要求断面平整，为后继工序提供便利。4、 安装锚杆与注浆1） 注浆锚杆按设计及施工质量验收规范要求制安。2） 根据设计要求，选择合理的机具。3） 作业时调整好角度，按设计要求施工，避开邻近地下管线，锚管轴线与设计轴线的正常偏差在规范允许范围内。5、 安装钢筋网当坡面人工修好后，挂坡面钢筋网，钢筋网采用6200*200双向，与锚杆端部紧密绑扎，并用加强筋和井字架将锚杆与钢筋网焊接固定，以增强其整体刚度。6、 喷射混凝土1) 喷射混凝土采用强度等级为32.5R普硅水泥,砂子采用中砂,石子采用粒径为510的米石,水灰比为0.450.55。2) 混凝土拌和料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。3) 喷射混凝土应自下而上分段进行，防止混凝土因自重而产生裂纹和脱落，合理划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射回弹损失，提高功效。4) 在喷枪操作时，由于混合干料在喷头处与水混合后就很快喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，因此喷头宜缓慢地、均匀地、呈螺旋形轨迹移动，使料束喷至支护坡面成小圆圈，保证混凝土均匀和冲实捣密。5) 喷射混凝土的回弹物，骨料条件许可时应尽量收回，在骨料重复使用时，掺入量不能大于新鲜骨料的30%。6) 喷混凝土平均厚度要符合设计要求（80），混凝土必须覆盖住钢筋网。7、 注浆1） 压力注浆的浆液配制，采用强度等级为32.5R普硅水泥,水灰比为0.450.55; .使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，每根锚杆注浆量不小于40L/m。2） 采用一次性压力注浆，注浆压力为0.51.0MPa，当地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求时则可停止注浆工作。3） 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。4） 在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上将注浆管插入注浆孔内，并深入孔底以上0.5m处，在控制的压力条件下注满为止，注浆开始或中断30min以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束后，及时清洗管路和注浆设备。第七章 施工注意事项及措施一、深层搅拌桩施工注意事项1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，须严格控制提升速度。3、 浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。4、 严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度，误差应在100mm/min之内。5、 为了使加固土体保持与地面垂直，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。6、 每一根桩应连续施工。7、 地基加固是隐蔽工程，施工中应做好地基加固施工记录，详细记录各施工参数和施工情况。8、 从开挖外露桩体中取样，或采用岩芯钻探取样，测定现场加固实际强度。地下室施工开始进行沉降观测、侧向变位等观测。二、地表水与渗水处理鉴于该场区地基以流塑状的淤泥软土为主，开工前应修好边坡上部的各种冲洗用水的下水通道，以免边坡上部的水浸入边坡或流入基坑，基坑内适当位置设置数个集水井，及时把作业面的水导入井内，抽干。雨天更要及时排除积水，减少基坑的浸泡时间。1、防渗水技术措施。及时有效地处理渗水问题是喷锚支护的关键所在。对基坑内的防水采用明排方法进行排水；针对局部土质不均，孔隙率及渗透性具有一定变化的特点，则在开挖过程中，局部地段可制作防水帷幕进行封闭。2、雨水或其他地面水量较多时，如上、下水管破裂等，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿壁四周，距坑壁1.01.5m处设置排水沟，将雨水或其他地面水引流至距离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。3、当坑底渗水（或涌水）严重时，应在坑底距离坑壁适当位置设置排水沟将水引流至水坑中抽排至地面，以保证坑底干燥，同时采用加密垂直锚管并进行高压注浆，以确保边坡稳定。4、当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时，在喷护前，在锚管上方2040cm处设置长度为1.52.0m的引流管，以减少边壁水压和保持边坡干燥，以利于锚喷施工。5、 土方挖至设计标高时，为防止地下水和较弱土层上涌，应及时做混凝土垫层，以便将坑底封死。三、每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约3050cm，作业面宽度大于6m，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低,塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷34CM的混凝土，再进行锚杆施工，要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20m，遇到淤泥层不大于6m，且必须跳槽开挖。待全部施工至底板垫层后再施工承台部位。四、喷射混凝土施工时，要求混凝土应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比。作业时喷射顺序自下而上，每层下部200mm暂不喷射以便搭接。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时应待料喷射完后再关风，料斗内应保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面距离应保持在0.61m，且垂直。并应注意混凝土的养护。注浆应在面层完工12h后进行，锚管注浆压力不小于0.51MPa,开挖出的工作面,其面层和锚杆施工应连续,并且一般情况下在当天完成。五、 土方开挖和土方外运1、土方开挖平面流向 根据挖土方工程特点和支护工作面布置分五个流水段，共分五次开挖，从东向西分区进行作业。先进行垂直支护区工作面管锚喷砼工作面开挖深度-1.50m，宽度6m.再挖作业区支护面以外的土方，当垂直支护区管锚喷砼支护具有一定强度时，垂直支护区第二、三四五次挖掘工作开始，其挖土流向和第一次基本相同，土方开挖深度根据现场地层情况可作适当调整。 现场共布二个开挖点，投入2台挖掘机，10台自卸汽车。 本工程土方运输为外运土方,运输辆必须要符合广州市的有关规定和要求.要确保施工场地及周边道路清洁，防止车辆漏掉泥土。 （1）车斗必须严密，防止漏土； （2）将车箱壁加高0.5m，装车必须低于车箱高度； （3）对流塑状泥土必须经凉晒后装运，不能水土混装； （4）车箱覆盖篷布。车辆出场前，在大门洗车槽处经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车辆清洁，不污染路面。 （5）运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导道路行人及车辆。 （6）施工期间，备若干台潜水泵，以排除地下积水及天然降水，防止雨水浸泡基坑土方，确保工程质量。第八章 施工监测及应急措施一、概况该工程基坑周长约150米，开挖深度为2.7m5.8m，为保证周边的安全，在基坑土方开挖施工过程中应设立对基坑和周边建筑物的监测控制点，加强对工程的监测，绝对保证基坑周边及作业人员、居民的安全。二、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，应对基坑本身及周围环境进行位移、沉降等多项内容进行监测。为此，我公司将采用先进的监测手段对整个地下室的施工进行监控，并在进场施工前做好以下三个方面的准备工作： 1、对周围原有的环境进行仔细调查，并做好记录等工作。 2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 3、在周边建筑物、公路设置沉降及位移观测点。三、基坑监测方法基坑开挖深度较深，一旦出现问题对邻近建筑物、道路等的影响会很大。为保证地下室施工的顺利进行，必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采取监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。观测点的设置： 1、沿基坑周边在围护压顶上面每边的中点设一水平位移和垂直沉降观测点，以监测基坑壁的水平位移和产生的沉降： 2、在邻近建筑物临基坑边的墙面上设置两个观测点，以监测邻近建筑物的沉降。 在基坑开挖期间，每天不少于12次，遇有大雨或暴雨等自然灾害时，应加密观测次数。每次观测应做好记录，对观测结果应及时进行信息反馈，始终贯彻动态 监测管理的原则。当水平位移大于40mm，基坑边坡沉降量大于15mm或在12h内位移超过5mm时，应及时通知设计人员及有关单位研究，以便作出相应的处理措施。当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等措施。 每次沉降观测量均要求从其中一个水准控制点开始，逐点测量观测，最后与另一个水准控制点闭合，水准仪置镜点应尽可能在水准和观测点的中间位置，当核算误差符合标准才算第一次成功的沉降观测。建筑物的倾斜位移，将经纬仪架于置镜点上，用正镜观测墙上标记点的偏移情况，当发现建筑物或四周场地出现新的裂缝时，应及时通知业主、监理、设计人员并作出妥善处理。沉降和水平位移观测使用仪器如下表：监测要求及仪器一览表序号检测项目检测方法测量精度测量频率警戒值1毗邻建筑物倾斜与沉降、地表水平位移及沉降，地下管线水平位移及沉降水准仪经纬仪1mm 0.2mm围护结构施工过程中1次/天开挖过程中1次/天30mm2坑顶位移及沉降水准仪经纬仪1mm开挖过程中1次/天30mm四、特殊情况的应急处理措施基坑支护工程是风险性比较大的工程,特别是在软土地基地区,施工过程中可能会遇到各种意外情况,为做到有备无患,针对本工程的特点,制定以下应急措施:1、 若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时，进行修补加固，一般可在塌方处局部打垂直锚管桩和焊接横向网筋，将边坡外积土石块回填充实，并及时喷射快凝混凝土面层，重新打入部分磨擦锚管。2、 边坡局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3、 局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形扩大，确保边自身稳定和周围建筑物、道路的安全，对地面开裂等情况应及时封闭，防止雨水渗入。4、 坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况基坑出现突涌，应立即用黏土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5、 在现场准备编织袋500只等应急抢险物资，平时装200只砂包，当发现位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或砂包回填，阻止变形的进一步发展。6、 当基坑底面含水量太大时，进行人工井点降水，便于土方开挖与减少基坑变形和事故发生。7、 做好应急措施准备工作，在施工过程中，现场成立一个监控小组和一个抢险小组，进行24h监控，并做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。第九章 质量保证措施一、组织机构质量保证和监督机构主要由质量控制（QC）小组负责。质量控制小组由3名专职质检员组成。质量控制小组是现场质量管理及监督机构，独立于施工管理部门之外，直接对分管质量和安全的副经理或总工程师负责，行使监督权、检查权和停工权。二、确保质量措施质量目标为优良工程。1.贯彻“百年大计，质量第一”的方针。精心组织，严格按图纸和国家有关规范要求施工，自觉遵守甲方、监理单位和质检部门的监督。2.推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理覆盖整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制、样板制、岗位责任制。3.实行质量管理项目经理负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作。4.加强技术管理，认真贯彻国家规定操作规程及各项管理制度，以确保岗位责任制，组织学习图纸，施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作。5.加强原材料检验工作，严格执行各种材料的计量检验制度，水泥、钢材、预制构件等均应有出厂证明和试验资料，砼要做好试配。6.施工中要抓好轴线标高、混凝土配合比、钢筋绑扎、焊接质量等问题。三、雨季施工措施1.进入雨季前，应根据施工进展状况，编制具体的雨季施工方案。2.水泥、钢材等材料加以雨布覆盖，以防雨淋。3.现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，电箱防水漏电接地保护装置应灵敏有效，且每星期检查一次线路绝缘情况。4.锚喷支护必须及时施工，下雨时未支护部分应回填，以免塌方。四、材料管理措施1、材料采购采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。材料采购应准备以下采购文件：1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求。2）施工合同中规定的质量保证规范、标准。3）技术说明书的要求。4）运输和交货条件。5）质量鉴定和检查方法。2、材料检验和管理水泥、钢材、砂、石、外加剂、水等原材料，应按技术说明书及有关的技术标准进行各项试验鉴定。检查合格的材料应分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，检查按用途归口管理、发放，不得混杂。五、质量管理 标准1、建立本工程质量保证体系，推行全面质量管理，实行阶段(各工序)质量动态控制。2、本工程实行项目经理领导,项目技术负责人主持,质量保证工程师负责监督实施及各专业队(班、组)负责执行的组织机构，实行项目技术负责人、质量保证工程师（责任工程师）、专业技术人员三级技术管理责任制。3、坚持“以人为核心”、“以预防为主”，在该工程施工中推行全面质量管理，充分调动所有施工人员的积极性、创造性，开展QC小组活动，每个小组在本工程中要针对那些影响质量的关键环节选择课题进行攻关。严格执行对质量的事前控制、事中控制及对工作质量的检查、工序质量的检查、中间产品的质量检查。4、在施工过程中，要不断地对参与施工人员的质量、原材料的质量、所有机械设备的质量，采用施工方法、检验方法的质量、生产技术的环境、劳动环境、管理环境的质量进行动态追踪控制。5、加强对质量阶段控制，明确各施工阶段质量控制的重点，对各分部分项工程质量进行三控：事前控制、事中控制和事后控制。6、严格认真做好如下审核工作：1）审核有关文件、技术资料、报告；2）审核有关技术资质证的文件；3）审核开工报告；4）审核施工方案，施工组织设计和技术措施；5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；6）审核有关材料，半成品的质量检验报告；7）审核设计变更，修改图纸和技术核定书；8）审核有关质量问题的处理报告。7、严格认真的做好如下工作：1）开工前检查；2）工序交接检查；3）隐蔽工程检查；4）停工后复工前的检查；5）分项、分部工程完工后，经检查认可签署验收记录后，方可进行下一工序的施工；6）成品保护检查；7）严格执行质量一票否决权，以奖惩结合指导施工，认真执行班组三检制度；8）加强计量工作，计量器具必须按规定进