1398采煤作业规程.doc

李子冲煤矿1398工作面回采作业规程编制：审核：总工程师：机电矿长：生产矿长：安全矿长：矿长：李子冲煤矿二O一二年八月目 录一、编制依据二、矿井本采区概况三、地质情况四、工作面特征及储量五、采煤方法及工艺1、采煤方法及工艺选择依据 巷道布置方式 采高的确定 循环进度2、回采工艺落煤方式 装运煤 采煤支护3、顶板管理方式4、回柱放顶方法六、循环作业、劳动组织、主要经济技术指标1、循环方式2、劳动组织和出勤表3、设备的配备表七、通风1、风量计算2、通风系统及通风设施、仪表的布置3、通风系统4、瓦斯治理八、运输系统1、运煤系统 2、运料系统九、供电系统十、通讯照明十一、防尘系统十二、安全措施1、初放措施2、采煤支护措施3、打眼放炮措施4、回柱放顶措施5、防治水6、巷道安全措施7、临时停电安全技术措施8、机电设备的安全技术措施9、过断层措施10、工作面收尾措施11、煤质措施12、其他措施十三、安全管理制度1、敲帮问顶制度2、顶板管理制度3、交接班制度4、工程质量验收制度5、两巷维护制度6、机电设备维修保养制度7、运输管理制度8、瓦斯煤尘管理制度9、放炮及瓦斯管理制度10、通风机、通讯设备管理制度十四、贯彻学习记录一、本规程编制依据1、矿井开采设计说明书贵州大学勘察设计研究院2009年10月版。2、矿井安全设施设计专篇贵州大学勘察设计研究院2009年10月版。3、煤矿安全规程国家煤矿安全监察局2009年版。4、煤矿各工种技术操作规程和煤矿各工种岗位责任制。5、李子冲煤矿安全生产管理制度。6、煤矿采煤工程验收质量标准7、中化地质矿山总局贵州地质勘查院于2004年10月提交贵州省金沙县沙土镇李子冲煤矿生产地质报告及相关图纸。二、概况工作面位置1398采煤工作面位于矿井主斜井北东翼，为矿井一采区第1个区段，该工作面标高+788.2m +808.118。回采范围内外的采掘关系和影响水平名称：一水平， 采区名称：一采区， 地面标高：+848.326+948m井下标高：+788.1+808.479地面相对位置：荒山。回采对地面设施的影响：无建筑物、荒山。井下位置及相邻关系： 1398采面上部为边界煤柱，下部为未开采区域，西为主斜井，上覆M8号煤层，下覆M12煤层。走向长度：170m ，平均倾斜长度：103m 面积：15250m2。三、地 质回采工作面范围煤层赋存情况煤层情况煤层结构较简单综合柱状图柱状厚度（m）文字说明厚度最大1.86米最小1.54米平均1.7米品种：优质烟煤硬度：较硬容重1.45t/m3 煤的物理和化学性质物理性质：黑色，碎块状及粉状，夹亮煤条带，金属光泽，含少量黄铁矿结核，内生裂隙发育。化学性质:水份(Mad%)1.712.72，平均2.16。灰分(Md%)14.1723.69，平均18.33。挥发分(Vdaf%)4.927.17，平均5.13。固定碳(Fcd%)65.8172.17，平均70.56。硫份（Std%）0.781.49,平均1.23。发热量(Qbdaf)(卡/克)64267020，平均6723。顶底板岩石性质岩性描述厚度（m）强度分类顶板伪顶炭质泥岩，0.3五类直接顶深灰色粉砂岩3.54.3四类老顶深灰色泥岩4.55.3 四类底板0.3m粘土岩、深灰色粉砂岩15.817 五类地质构造及水文地质根据现有巷道揭露资料分析，该面有小断层一条，落差为0.7m正断层，分别回风巷、往外110m处，断层穿过该面。从掘进施工地质情况分析，该断层附近带顶板岩性较破碎。断层产状为走向：35、倾向125、倾角26的正断层，落差0.7m，对工作面回采有一定的影响。工作面水文地质较简单。在1398采煤工作面回采巷道的掘进中，1398回风巷顶板有淋水现象，区域内有一落差小于1m的正断层，淋水为断层裂隙水。在回采过程中，由于工作面中有断层存在，在接近断层时，应提前做好过断层的安全技术措施，加强煤壁和顶板的管理。本采取直接充水因数为煤层顶板裂隙水，根据矿井水文地质规程分类，本采取水文地质条件属于中等类型。煤层瓦斯、二氧化碳含量及突出危险倾向性根据2007年2009年三年的瓦斯等级鉴定及批复，1398工作面开采区域按低瓦斯对待。根据中国矿业大学（北京）2009年鉴定结论及批复：我矿M9煤层开采+710+950m范围内无突出危险性， M12煤层在+680m+950m水平以上不具有突出危险性。由于1398工作面开采M9煤层在+710水平以上，属于非突出危险区域。煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸及冲击地压危险 性1、根据贵州省煤田地质局实验室爆炸性鉴定报告，我矿M9、M12煤层的煤尘无爆炸性。2、根据贵州省煤田地质局实验室爆炸性鉴定报告，我矿M9、M12煤层自燃倾向性分类为三级，为不易自然煤层。3、无冲击地压危险性。四、工作面特征和储量走向长度最大170米最小90米平均130米倾向长度最大103米最小101米平均102米煤层厚度最大1.72米最小1.68米平均1. 7米倾 角最大11度最小10度平均10.5度平均厚度最大 1.74 米最小1.66米平均1.70米斜面积（）13260容重1.45地质储量（t）32685可采储量（t）28988回采率（%）0.95回采储量（t）27538五、采煤方法及工艺1、采煤方法选择（1）选择依据：根据煤层赋存条件、顶底板岩性及设计要求采用炮采工艺，走向长壁后退式进行回采，全部垮落法管理顶板。（2）巷道布置方式：布置回风巷及运输巷，巷道采用锚网支护，顶板破碎段采用工字钢支护。切眼采用单体液压支柱支护。（附：1398回风巷、运输巷支护断面图）（3）采高的确定：1、工作面跟顶回采，本工作面煤层赋存厚度最大为1.72m，最小为1.68m。平均1.7m。煤层倾角1011，正常回采期间采高确定为1.65m1.7m内，如局部变薄，可跟顶破底回采，但采高最低不得低于1.6m。特殊情况另拟定专门的安全技术措施。（4）循环进度：1m2、回采工艺：打眼装药放炮穿梁临时支护攉煤移溜支护回柱（1）落煤：A、1）落煤方法：爆破与手镐落煤。2）炮眼布置方式：三角眼布置。3）爆破方法：串联联炮、正向爆炮。炮眼与煤壁的夹角为6570，顶眼仰角为516，底眼在垂直面上向底板方向保持1020的俯角，为了避免崩翻输送机，底眼眼底高出底板约0.3m，底眼眼底的爆炮最小抵抗线位于输送机上部水平面上。为了不崩倒支柱，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空档。B、打眼工具：使用ZMS-1.2kw矿用防爆电钻2台，配1.5m长钎子打眼，配用MFB-200型电容式发爆器两台，一台备用，一台使用。C、作业方式：采用自采自准。附图：D、炮眼布置示意图：E、装药结构图：F、爆破说明书：炮眼位置炮 眼眼距（m）循环眼数（个）循环药量（kg）每眼药量（kg）循环雷管数（个）雷管段号（段）联线方式备注位置（m）角度（）封泥长度大于0.5m距顶距底水平垂直串联顶眼0.31.30900.714766.20.4514715底眼1.30.310800.714766.20.4514715G、一次起爆长度的确定：采用串联爆破，严禁使用并联爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药多次爆破，为了保证输送机不被爆破落煤压死。每班炮眼分次起爆，一次起爆长度5m。(2)装运煤A、装煤：工作面放炮后，人工攉煤进入刮板输送机，经桥式转载机皮带运输机+786石门刮板机煤仓主斜井皮带至地面煤场。B、运输机型号选择及移置方法：1）运输机型号：采面运输使用SGB-620/40t刮板运输机、，工作面运输巷使用 SZB-730/40转载机、SDJ800/35/2*40kw皮带运输机、 +786石门使用SGB-620/40t刮板运输机。 2）工作面移溜使用单体支柱推溜，转载机使用回柱绞车配合单体支柱推移。C、运输流程：（附运输系统图）1398工作面1398运输巷+786运输石门+786煤仓主斜井皮带地面煤场（3）采煤工作面支护：A、支护形式选择：根据临近矿山采煤工作面矿压观测资料，结合我矿煤层赋存情况及掘进过程中揭露煤层地质状况，工作面选用DW22-300/100型单体液压支柱，DJB1000/300型金属绞接顶梁。B、支架密度计算：矿压实测支护密度：1、工作面顶板压力的估算：P=（48）MPT/M2式中：P每平方米岩石的压力（吨）M工作面的采高 取1.7m R顶板压力的平均容量，取2.4T/M3 则：P=8MP=8*1.7*2.4=32.6 T/ 理论支护密度G理应为：G理=P/KF=32.6/KF式中：K支柱工作阻力系数 F单体支柱设计工作阻力为30t/根则G=32.6/(0.85*30)=1.28根/m2采面支护规格为：三、四排管理，排距为1m，柱距0.8m，最大控顶距4m,最小控顶距3m，放顶步距1.0m。二）顶板管理方法1、材料：单体液压支柱，型号为DW22-300/100型外注式单体液压支柱。悬臂梁型号为DJB1000/300型。2、采用“三、四控顶方式”即见四回一，全部垮落法管理顶板，最大控顶距4m，最小控顶距为3m，放顶步距1.0m。3、回柱工艺及方法：采用卸载手把插入支柱卸载阀，并用扒柱器从采空区拉回柱子，严禁从采空区人工捡出支柱和顶梁。4、两巷支柱的回收必须与切顶线平齐。两巷和切顶线平齐的棚梁上每隔0.5m要打上一根支柱作为关门柱。5、根据采面顶板情况及临近矿山经验数据，预计工作面直接顶初次垮落步距为610m。老顶初次垮落步距为1015m，周期来压步距为812m。6、支架布置方式（1）采用齐梁齐柱正悬臂（7：3）支柱。柱距800mm，排距1000mm，迎山角度1。（2）支护的柱距0.8m，排距1.0m，工作面每推进1m，贴帮支柱前移1m。(3)、板材用量：每棚46根木板背顶，规格=50mm,长度1.0m。（4）支护工具：升柱使用注液枪，降柱使用专用卸载工具。7、特殊支护（1）密集支柱：在切顶排的每两根基本柱之间打一根作为切顶柱。（2）戗柱：切顶排每隔1.6m支设一根戗柱，戗柱斜撑切顶排支柱顶梁下与顶板成7080的夹角（特殊情况例外）。（3）端头支护：采用四组八梁，一梁四柱液压支柱支护，梁长度为3.2m的长钢梁，作为下安全出口特殊支护。上出口采用3.2m长钢梁走向棚加强支护。8、两巷及超前管理方法（1）工作面运输巷和回风巷出口距工作面煤壁20m范围内使用双排单体支柱配合铰接梁、沿走向布置、一梁一柱中定位的加强支护。（2）加强上、下出口管理，自工作面煤壁线向外20m范围内，保持巷道净高不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m；运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚，与工作面上、下第一棚间距不大于0.5m。（3）两巷净高不得小于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，断面最低不小于设计断面的80%。（4）加强两巷的维护，发现棚子变形、片帮、漏顶要及时处理，确保两巷支护完整，无断梁折腿，无空帮空顶。（5）在断层处或破碎带处，使用形钢梁配单体液压支柱支护，一梁二柱进行支护。（6）巷道无积水，无浮矸杂物。梁柱、材料、设备等必须编号挂牌管理，按指定地点堆放整齐，严禁乱堆、乱放。三、回柱放顶方法（一）回柱方式采用人工回柱（二）回柱顺序背接塘材打水平销挂拔柱器卸载拉柱回收交接顶梁（三）操作方法1、准备工作（1）备齐回柱工具（卸载手把、拔柱器、手锤、水平销、牵引绳等）（2）认真检查从煤壁到采空区顶板支护状况，改正不正规支架。（3）清理维护好后路，打好拉茬柱，背接塘材，并连续打紧35排水平销。2、技术要求（1）回柱顺序由下向上，从采空区向煤壁逐棚回收，严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。（2）分茬时，尽可能将断层或顶板破碎带分一茬，拉茬点应尽可能在顶板条件好，支护较可靠的安全地带；如回柱地点顶板破碎，支柱歪斜，需先进行维护，确证安全后，方可回柱。严禁使用刮板机回柱。（3）正常回柱放顶，拉茬距离不小于15m，回柱与打眼平行作业的最小安全距离不得小于15m；回柱与移溜的最小安全距离不得小于30m；回柱与装药不得平行作业。（4）回柱放顶至少两人一茬，先在采空区背好塘材，一人回柱放顶，一人观察顶板及支护情况，两人都应站在支架牢固的斜上方安全地点作业。（5）视顶板状况，拔柱器必须牢固地安放在回柱处13m牢固可靠的支架上。（6）实行全承载支护，回出的柱子及时堆放整齐，顶梁站靠整齐，材料码放整齐，确保人行道畅通。（7）回柱后局部悬顶超过走向5m、倾向20m（面积大于100m2）不冒落时，必须进行强制性放顶，措施另补。3、安全注意事项。（1）禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。（2）回柱人员必须站在顶板完整、支架完好地点，避开拔柱器力的作用线方向进行操作。（3）遇到死柱时，先架好临时支柱，后采用挑顶或卧底的方法回撤，严禁用放炮崩或机械等其他方法强行回撤。（4）回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况，发现异常情况立即停止作业，及时维护。人力不可抗拒时，应立即撤人，待顶板稳定后维护好再回柱。（5）当顶板压力较大时，卸载手把必须用牵引线进行远距离操作，缓慢卸载，牵引线的长度不得小于3m。（6）严禁使用其他工具代替卸载手把操作。附图：采场布置平（剖）图4、液压支柱及泵站管理1）支柱的存放及运输（1）支柱运输时，应将支柱缩到最小高度（2）使用专用运输车，装运过程中必须轻拿轻放，严禁摔打。（3）短期不使用的支柱，应将支柱内的乳化放尽，缸体表面擦干，三用阀进液孔封堵，以防赃物进入。（4）在两道存放的单体，应紧靠整齐，分清型号规格。2）支柱的使用注意事项（1）与悬臂梁配合使用，顶盖与顶梁接触面必须平实，柱爪必须卡在梁牙上，缺爪不得使用。（2）放气：新柱和修复后第一次使用的单体，要排放支柱内的空气，避免倒柱伤人。（3）冲洗：每次支设时，要注意用注液枪冲洗三用阀的液口，以免煤尘污染，影响阀的性能。（4）支设时，三用阀注液口必须朝向工作面的下方。（5）不得用锤、镐等硬物砸缸体和三用阀。（6）注液枪不得随意乱扔，放炮前一律挂在第二排支柱的手把上，注液枪缺少密封圈不得使用。（7）严禁用注液枪对准人开动扳手。（8）应避免压死柱，发现支柱压死时，严禁用放炮崩，应先卧底，将支柱松动，然后拉出。3）泵站系统的使用和管理（1）向工作面供液泵的要求：使用BRW80/20型乳化泵，两泵一箱，一台工作，一台备用。其主要技术数据：额定工作压力200kg/cm2，流量70L/min，电机功率20kw。（2）泵站至工作面端头的主干管路使用内径16、支管10的高压管。（3）工作液压系统安装时，严禁煤粉或杂物进入零部件中，以免造成工作液的污染和管路堵塞。（4）工作液必须使用浓度2%3%的乳化液，乳化液温度不超过50C，乳化液为合格的M10乳化油经配比箱与水混合而成，乳化液箱的液位在箱子的3/4处，泵站压力不得低于18MPa，有合格的乳化液配比和检查手段，压力指示器保证灵敏。乳化液箱每月清洗一次。（5）泵站工要经过考试合格后持证上岗操作，泵站工负责泵站的保养、操作、安全、维护、清洁工作，负责乳化液的配制、储存和保管设备的零部件工作，更换下的零部件及时运上井。（6）开泵前要认真检查各零部件是否完整无缺，各部件是否性能良好，各部件润滑是否合适。开泵前，应检查地脚螺丝是否紧固，泵箱、液位、乳化油配比是否符合规定，水源是否正常。确认无问题后方可开泵。（7）油泵开启后要认真检查，观察运转情况和泵站的吸排液情况，发现问题及时停泵处理。（8）检查保养泵站转动动力部分时，要切断电源，并有专人看管开关，避免误会操作。六、循环作业、劳动组织、主要经济技术指标1、循环方式：1）循环方式：循环进度为1.0m，边采边准备作业。2）昼夜循环数：根据工作面的长度及工人日出勤数，确定日进3个循环。3）循环产量：A=LMbr=224.6(t)日产量=循环产量循环数循环率=224.6*3*0.95=640.1（t）4）作业方式：采用三八制作业2、劳动组织和出勤表1）劳动组织表工 种班次小计时 间一班二班三班一班二班三班打眼、放炮工666188:0016:0016:0000:000:008:00采煤回柱、放煤工12121236刮板机司机3339皮带机司机2226机电维护1113维修工2226防尘补液工1113乳化液泵司机1113班长1113管理员2226合计313131932）主要设备配备表设备名称规格数量设备名称规格数量使用(台）备用合计使用备用合计液压泵BRW80/20112煤电钻ZMS-1.2kw112刮板机SGB-630/40T202乳化泵XKB2B(A)112转载机SZB-730/40101单体支柱DW22-300/10069069759顺槽皮带机SDJ800/35/-240101铰接梁DJB1000/30069069759主皮带STL100/40/2132kw101回柱绞车JD-11.42023、主要技术经济指标序号名称单位指标序号名称单位指标1煤层生产能力t/m22.313循环率%802煤厚m1.714平均日产t673.53容量t/m31.4515回采工效t/工7.244走向长m13016坑木万吨耗m3/ t105倾斜长m10217炸药吨耗Kg/ t0.596采高m1.718雷管吨耗发/t1.37倾角()1119支柱丢失率18可采储量万t2.7520顶梁丢失率29煤种无烟煤21乳化液万吨率Kg/万t178510可采灰分%23.6922月产量t1717411日循环数个323可采期月1.6212循环产量t224.5七、通 风1、风量计算（1）按瓦斯涌出量计算：Qa1=Ka100qa=1.71000.63=107.1m3/min式中：Ka回采工作面瓦斯涌出量不均衡系数，为最大涌出量和平均涌出量之比，我矿为炮采工作面取Ka=1.7。qa回采工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min（2）按工作面温度与风速的关系计算：Qa2=60VaSaKa=6015.951.0=357m3/min式中：Va采煤工作面回采工作面气温取1820则工作面风速取Va=1m/sSa回采工作面按最大和最小控顶距计算的平均断面积（m2），本矿设计“三四”排控顶，最小控顶距3米，最大控顶距4m，采高1.7m，则（3+4）21.70=5.95m2Ka回采工作面长度系数，回采工作面为103m，工作面长度系数为1.0。（3）按一次起爆最多炸药量计算：Qa3=(Acb)（tc）式中:Ac回采工作面一次使用的最大炸药量，kg;b每公斤炸药爆破后生成的CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取b=0.1m3/kg;t通风时间，一般取2030minc爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%。Qa3=25Ac=254.5=112.5m3/min（4）按工作面同时工作最多人数计算：Qa4=4Na=431=124m3/min式中：Na回采工作面同时工作的最多人数，人 4每人每分钟4m3的供风标准（5）按风速进行验算：A、工作面最低风量：根据以上计算，回采工作面计算最大风量为：qa=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4)=max(107.1，357, 112.5,124)=357m3/min,根据规定，回采工作面最低风速为0.25m/s、最高风速为4m/s的要求验算，经验算：最小风速时：357606.8（最大控顶距时断面积）0.875m/s0.25m/s最大风速时：357605.95（最小控顶距断面积）1m/s4m/s可知工作面取的风量满足风速验算要求。2、通风系统图及通风设施、仪表的布置1）新鲜风流路线：主斜井（进风巷）1398运输巷1398工作面2）污风通风路线： 1398工作面1398回风巷+806回风石门+806回风绕道回风斜井地面（主扇抽出）3）通风设施布置：在+806轨道石门、1398进风绕道中设置一组正反向联锁风门，+786轨道石门设置一组风门。+806、+786轨道石门风门安装调节风窗，便于1398工作面风量调节。4）1398回采工作面进风流、回风流中各设高低浓度瓦斯传感器一台，1398回风顺槽末端设高低压瓦斯传感器一台，馈电传感器一台；1398回采工作面运输顺槽中设备开停传感器一台，馈电传感器一台，高低浓度瓦斯传感器一台；回采工作面进风流、回风流瓦斯传感器布置在距工作面出口不大于10m的位置；回风巷瓦斯传感器布置在回风巷道口1015m的地方，风速传感器设在回风巷末端，距巷道口1015m的地方，馈电传感器设置在工作面设备总开关处。甲烷传感器应垂直悬挂在巷道的上方，无淋水，不影响行人行车的地方，距离顶板不得大于300mm，距离巷道壁不得小于200mm，被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器。在工作面上隅角放置一台便携式瓦检仪，其他传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方。附图：回采工作面各类传感器安装布置图5）各类传感器的报警、断电、复电浓度工作面回风流及回风巷瓦斯传感器浓度1.0%CH4;工作面瓦斯传感器断电浓度1.5%CH4;回风巷瓦斯传感器断电浓度1.0%CH4;工作面进风流瓦斯传感器断电浓度0.5%CH4;工作面及回风巷瓦斯传感器复电浓度1.0%CH4;工作面进风流瓦斯传感器复电浓度0.5%CH4;工作面及回风巷瓦斯传感器断电范围：工作面及其回风巷道内的全部非本质安全型电气设备工作面上隅角便携式瓦检仪报警值为1.0%工作面进风流瓦斯传感器断电范围：工作面进风巷内全部非本质安全电气设备。3、通风管理为确保工作面安全生产，工作面上、下出口断面必须符合规程规定，工作面进回风道通风净断面不得小于原设计巷道断面的80%。为该工作面服务的通风设施由安全矿长负责管理，密闭墙前5m禁止堆放物料。4、瓦斯管理1）该面回采时，设专职瓦斯检查员检查瓦斯，严格执行“一炮三检”，每班巡回检查不得少于三次，其检查地点为：工作面回风流、采面上出口、采面中部、采面下出口，采面上隅角。发现瓦斯超限严格按煤矿安全规程规定执行，瓦斯检查做到记录本、瓦斯牌板和日报表三对口，严禁空班漏检和假检。2）瓦斯检查员要严格执行现场交接班制度，对现场存在的“一通三防”问题必须交清说明，不能立即处理的必须立即汇报矿调度室。3）该面使用的一切电器设备必须完好，严禁有失爆现象。4）跟班队长、安全员、电工、瓦检员、放炮员必须佩戴便携式瓦检仪。5）为加强该面上隅角瓦斯管理，要求工作面上隅角处超前一档回采，且上隅角回柱点成弧度状，以利于风流将该处的瓦斯尽快稀释。6）井下通风系统必须正常，保证风量满足设计要求及两巷卫生清洁，及时清理杂物，有效通风断面不得小于设计断面的80%。7)、在上隅角处悬挂一便携式瓦检仪，瓦检员要加强检查和监测，发现瓦斯超限，立即停电并采取风帘引排瓦斯和洒水等措施进行处理，避免意外情况发生。8）任何人不经允许严禁乱动电气设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准将瓦斯探头埋住和堵塞探头。9）瓦检员必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。八、运 输1、运煤系统：（运煤系统图）运煤路线：1398工作面1398运输巷+786运输石门煤仓主斜井皮带机地面煤场采面运输使用SGB-620/40t刮板运输机、，工作面运输巷使用 SZB-730/40转载机、SDJ800/35/2*40kw皮带运输机、 +786石门使用SGB-620/40t刮板运输机。1）刮板机运行前，必须检查机械、电气设备及联络信号是否完好齐全，电缆要悬挂好。机头、机尾压柱必须按规定打牢，压柱要打在完好的支架下。2）机头前后5m必须清理干净。3）出煤系统各巷道要加强维护清理，发现问题必须及时处理维修。4）刮板机操作运行严格按照操作规程及使用说明书操作。2、运料系统：运料路线：副井+806轨道石门+806回风绕道+806回风石门1398回风巷工作面运料系统的各种信号必须经常检修，确保灵敏可靠。严禁用刮板输送机及皮带机运料。采用人力推车严格按煤矿安全规程有关规定执行。九、供 电附图：1398采煤工作面供电系统图1、加强对工作面及其回风、运输巷内的电气设备的管理，检查与维护。杜绝设备失爆现象。2、停送电要严格按照审批的措施执行。3、设备的安全保护装置要齐全、可靠，并按规定要求进行检查、试验。4、设备不得放置在可能有淋水、埋压、砸碰等地点。设备摆放整齐，电缆吊挂符合规定。5、不得带电搬迁、挪移电气设备。6、控制及断电开关必须能正确动作。7、刮板运输机在使用前，一定要对其信号进行检查、试验，确认信号灵敏可靠后方可投入运转。8、移动设备、电缆线每班由当班司机检查一次，电钻综保每班试验合格后再才能使用。十、通 讯 照 明1、工作面上下出口20m范围内及每部刮板机机头处必须安装直达调度室的调度电话，且保持灵敏可靠。2、所有信号装置及通讯设备必须经常检查，确保完好使用。十一、防 尘防尘系统路线：（1）主斜井1398运输巷1398工作面1398回风巷（2）主斜井1398回风巷+806回风石门+806回风绕道总回风巷1、两巷（1398运输巷和回风巷）各设一防尘供水管路，保证水源、水压，定期冲刷巷道壁，减少煤尘堆积。2、各防尘设施正常使用，并有专人维护和管理。3、出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好，并经常维护。4、运输、回风巷每50m设置一道净化风流的水幕，喷雾水压达到设计要求。5、运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。6、采用湿式打眼，爆破必须使用水炮泥，炮眼封泥长度不得小于0.5m。7、机械保护齐全，做好个人防护。8、保证工作面风速不得低于0.25m/s，不得高于4m/s。十二、安全措施及安全管理制度一、初放措施1）工作面五档支柱必须保证齐全，按规程要求设置木垛及戗柱，打好超前支柱，煤帮两排支柱栓绳。经安全、生产、技术部门人员现场会审，验收合格后，方回第一档。2）初次放顶期间，跟班队长和安全员必须认真观察顶板动态，依照规程措施现场兑现，并及时向调度室汇报。3）当工作面直接顶冒落高度达到采高的1.5倍时，上报技术负责人组织有关人员进行处理。4）凡初次放顶期间，工作面推进长度超过直接顶初垮步距后，直接顶仍不垮落，必须采取人工强制放顶措施，在此之前应加强支护措施。5）初次放顶期间，工程质量严格达到标准化要求。支柱要支撑有力，杜绝空棚、空柱和梁前空顶等不安全现象。6）工作面从切眼开始，推进到4m以后，开始支设密集支柱（正常情况下每隔两根基本支护打一根密集支柱）。工作面推进到6m时，要增加密集支柱，作好初次放顶准备。密集支柱要增加到每隔一根基本柱加一根密集支柱。7）支设密集支柱时，要留一个空档不支密集柱作为回柱人员的安全退路。8）在工作面上下安全出口分别设置一个木垛外，其余每隔20m设一个木垛。9）成立初次放顶小组，组长由生产矿长担任，副组长由安全矿长担任。成员由安全员、瓦检员组成。10）在初次放顶期间必须严格工程质量，加大支护密度。及时跟上临时支柱和贴帮柱（贴帮柱每隔1.6m一根）。11)、放顶距离：第一次放顶实行“四.五”排管理，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距6m；工作面直接顶初次垮落步距为610m。老顶初次垮落步距为1015m，周期来压步距为812m。第一次放顶，沿工作面的倾斜方向，先放机尾，以后逐渐向下采放。回柱放顶要坚持从上到下，由里向外的原则，分段回柱拉茬的距离不得小于30m。12）每次回柱之前要清理好后路，保证后路畅通，回柱前要先支设好特殊支柱，且先支后回，严禁先回后支、边回边支。13）在没有工程师宣布初次放顶结束时，领导小组不得随意解除，任何人不得视为初次放顶已结束。二、采煤支护措施1、严格执行敲帮问顶制度，工作面人员必须经常认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，发现问题及时处理。2、采煤时，煤壁必须采齐、采直，长度大于1米的伞檐其最大突出部分不得超过150mm，长度在1米以下的，其最大突出部分不得超过200mm。支架、煤壁、必须保持直线，严禁空顶作业。3、打柱时，支柱应打在距梁尾300mm处，梁头高低不平时，要用物料垫平，严防“高射炮”和“低头”梁子。4、在断层及顶板破碎处，要先维护好，维护要视现场情况而定，安全有保障再进行工作。5、局部冒顶的处理，必须由冒顶两侧向中间逐棚进行，有专人观察顶板，并用木料接实顶板。冒顶区域有扩大趋势时，要先维护后处理，顶板未控制时，不得将矸石拉空。6、工作面推进时，支柱必须有1的迎山角，不得出现连续三根以上支柱无迎山角或过大。架设支架必须及时、牢固。7、不得在控顶区域提前回料，水平楔不得用其他东西代替。9、架设支柱时，人员不得在支柱下方，操作者一手由下向上扶助把手，一手操纵注液枪，支柱升到距顶梁100mm时，应缓慢间隔升柱至注液枪打不动为止，初撑力必须达到90KN。注液枪卡在柱子上准备柱液时，严禁注液枪背对准人注液，以防注液枪脱枪脱卡伤人。10、水平楔配备：煤帮一排配齐水平楔，且工作面另备有不少于20块水平楔。三、打眼放炮措施1、打眼应在支护完好的顶板下进行，严禁空顶作业。2、打眼不准套老眼，不准与老眼打透，炮眼口不得正对支柱。3、打眼间距、倾角应符合规程规定。4、顶板破碎处应适当缩小顶眼距，减少装药量。5、打眼结束后，必须将煤电钻、电缆、水管等及时回收，放在工作面出口10米以外的安全地点。6、装配引药必须符合煤矿安全规程第326条的规定。7、向炮眼内装药卷或连线放炮时，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶帮安全，严防片帮伤人。8、坚持放炮前后洒水防尘，坚持使用水泡泥。9、放炮时蹦倒的柱子先处理完毕后，再继续放炮。10、严禁放明炮、糊炮，不准用炸药、电雷管崩木垛及其物料，工作面达到最大控顶距时，严禁装药放炮。11、放炮工作面必须由专职放炮员担任，坚持按照三大规程规定和上级有关规定放炮。放炮员要坚持“十不准放炮”和“自联自放”制度。放炮地点必须是在进风巷道进行。12、瞎炮不准交接班处理，瞎炮必须按煤矿安全规程第342条规定处理。13、放炮撤人距离不得少于100米，在通往放炮地点的所有通道要设好警戒，放炮10分钟后，经安全员、瓦检员检查工作面安全和瓦斯等情况后，确认安全后，方可撤除警戒。14、严禁同时使用两台以上（或两个）放炮器放炮。15、严格执行上级有关的放炮、火药及雷管的管理制度。16、火药、雷管的管理必须符合煤矿安全规程的规定。四、回柱放顶措施：1、回柱前应清理好退路，加固整理好周围的棚柱。2、回柱必须有两人作业，密切配合，一人回柱，一人观察顶板及周围棚柱的情况，若有倒棚倒柱征兆时或顶板来压威胁安全时，必须先维护好后方可继续回柱。3、分段回柱应尽量拉开回柱距离，分段长度不得小于15米，开始回柱前应先对周围支柱加压并打上戗柱。4、回撤支柱时，应缓慢卸载间隙降柱。在压力大、顶板破碎、过老巷等对安全有威胁的地点，回柱应采用远距离操作降柱，回出的支柱全部实行全承载支护。5、使用回柱器回柱时，回柱器应挂在加打支柱后的牢固支架上，回柱时应清理退路，并随时观察顶板及支架情况。6、回收老塘柱应使用长度大于1米的长把工具，人员不得进入无支护区取料。7、回柱与打眼的安全距离不得小于30米，回柱与打眼工作要留出15米以上的安全距离，没有回完柱的地点上下方10米范围内不准装药。8、支柱与放顶平行作业时，两者相距不得小于15米。9、回柱过程中，遇到下列情况，必须先处理后回柱：（1）刮板机未能移动，工人还在攉煤，支柱未打齐；（2）悬顶超过作业规程规定；（3）后路不畅通或附近有其他作业人员；（4）特殊支架未移设到规定地点；（5）有缺柱失效和空顶未接实的；（6）回柱人员未躲到安全地点；五、防治水该工作面水文地质较简单，在1398工作面运输巷、回风巷、切眼掘进过程中，回风巷局部有顶板淋水现象，根据水文调查，周围不存在小煤窑及采空区，顶板淋水主要由地表渗透。1）若工作面回采过程中发现顶板有淋水现象，应及时与技术部门联系。2）如果工作面发现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水威胁地点的所有人员，沿避灾路线撤退。3）对于巷道破碎和淋水段特别加强支护，并采取导水等措施以免淋水直接淋至电缆上腐蚀电缆，巷道排水沟按规定设置并及时清理，巷道要保证排水坡度，对于巷道局部地段低洼积水段要设潜水泵或泥浆泵及时排水，回采过程中必须保证两巷水沟畅通。六、瓦斯防治1）严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于三次，严禁空班漏检、假检。2）严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理。3）防治瓦斯积聚，严禁超限作业。4）加强上、下隅角瓦斯管理。5）运输巷需安设瓦斯断电仪，上隅角须悬挂瓦斯报警仪，班组长、放炮员需携带瓦斯监测仪并正确使用，仪器灵敏可靠。6）管理好风门，两道风门不能同时打开，有损坏的风门及时处理维修。7）未尽之处按煤矿安全规程有关条款执行。七、巷修安全措施1、回采工作面主要进回风巷发现支柱断裂、支护变形严重，必须立即更换支架。更换时，必须先支后拆。2、进风巷更换棚梁前，必须停止工作面的作业，以防冒顶无风量进入，撤离人员后方可进行更换。3、回风巷更换棚梁时，瓦斯浓度必须在1%以下方可进行作业。严禁瓦斯超限作业。工作面放炮前，维修人员必须撤到警戒以外的安全地点，只有当放炮后经安全检查，且回风瓦斯浓度在1%以下，方可再次进入回风巷作业。八、临时停电安全措施：1、当地面临时停电10分钟以内时，必须先通知回采工作面安全员、瓦检员，然后安全员、瓦检员把工作面所有人员撤离到皮带斜井进风巷道。当来电后瓦检员先对工作面进回风检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在规程规定范围之内时，方可人员进入工作面作业。2、当临时停电10分钟以上，必须通知回采工作面所有人员撤离到地面。3、送电时，必须严格按照送电制度进行操作。九、机电设备的安全技术措施：1、工作面机电设备实行专职管理，每班有两个及电工跟班维护和操作。2、刮板机、皮带输送机、转载机、乳化液泵必须设专人管理。3、电缆不得有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”，并吊挂整齐，不能盘圈。开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架，挂牌管理。4、检修设备，严禁带电作业，需要停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂有“严禁合闸”牌，未经许可不得送电。5、工作面的煤电钻必须使用综合保护装置，使用前先检查煤电钻零部件是否齐全可靠，插销是否完整，开关是否灵活，如发现异常情况，应立即切断电源，进行处理。同时对煤电钻进行试运转，并进行一次跳闸实验。6、煤电钻电缆接头要严密结实，发现煤电钻检漏装置有故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应灵敏可靠，严禁丢掉不用。7、打眼过程中，发现眼内有涌水，温度突然升高或降低，瓦斯超限，电缆漏电时，应立即停止工作，切断电源，并向调度室汇报。8、所有电气设备必须经常检查和维护保养，严禁有失爆现象发生，所有施工人员必须爱护电气设备，严禁破坏。9、有关机具设备的操作和保养等，均严格按照厂家产品说明书、操作规程及安全规程规定进行操作。十、过断层措施：1、工作面在回采过程中，若遇到断层时，必须在断层处上下5m采取特殊支护。2、必须对断层的上下分别打上一个木垛。3、断层处必须将支柱加密，加强支护，断层处若有掉漏顶时，必须用半圆木、板皮等接实接牢，不得留有空隙。十一、工作面收尾：工作面收尾必须在收尾前拟定专门的安全技术措施。十二、煤质措施：1、根据煤层赋存情况和经济效益，合理选择采高。正常回采时，严禁破顶回采。2、加强顶、底板和老塘管理，严禁冒、漏、窜的大矸石进入煤流中。3、严禁工作面、两到和老塘积水进入煤流，防尘喷雾要及时关闭。4、要加强切顶排放管理，要用板皮、笆片设置好挡矸帘，加强工作面的支护，严格按规程措施支设密集、戗柱，以防漏顶、冒顶等隐患的发生。5、如遇到破碎顶板时，要求进行铺笆护顶，掉入溜槽内的矸石搬入老塘，不得进入溜槽，影响煤质。十三、其他措施：1、所有施工人员必须严格执行现场交接班制度。2、超前支护必须到位，严禁空顶作业。3、若底板底鼓松软，为防止支柱钻底，支柱应穿“底鞋”。规格为：0.40.40.12m铁板，上下接触面必须为平面。4、单体支柱、铰接顶梁必须编号管理，并经常核查，不得任意丢失。5、支护时严禁用失效和损坏的支柱、顶梁和底鞋。6、顶梁与顶板必须紧密接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料接实。7、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱戴双柱帽。8、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。严禁超高支设。9、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。10、临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱未架设牢固前，不准回撤临时支柱。11、必须备齐注液枪、卸载手把、支柱定位卡具、钎、镐、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好。12、必须检查好液压管路是否完好。13、升柱后要及时栓好防倒绳。14、对新架设的支柱，必须进行二次补液。15、必须按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。16、顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏窝挂梁，提前支护顶板。17、木垛的使用：（1）必须选用相同规格的木料，长度不应小于1.2米，木料之间必须用平面接触。不准使用圆木、三棱木、腐烂、破损和变形的木料。（2）木垛必须架设成长方形的。靠工作面一侧的一面必须打齐。四角都必须打紧，加木楔，木楔不得打在木垛顶层。（3）木垛层面和工作面倾斜相一致，上下方各层的接触点必须保持在一条直线上。（4）木垛应码放在支架的上方，架设时超前于放顶的距离不得小于15米。（5）在破碎带码木垛时，必须将木垛分别码于裂缝点的两边，不准在其正下方码木垛。18、两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口。19、支设端头支柱时，必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，并要牢固，迎山有力。按规程规定铺网、联网，不得出现空网。20、长梁必须交替前移，不得齐头并进。21、端头支护巷道支护之间不得大于0.5米。22、移动长梁必须至少3人协同操作。正常情况下，必须保持一梁三柱，移完后必须及时补齐。柱爪必须抓住梁牙，支柱升紧后，必须栓好防倒绳。支设工作完好后，必须对支柱进行二次注液。23、必须将剩余的顶梁、各项材料、失效和损坏的柱梁等各种工具分别运送到指定地点。24、严禁采用拉大网的方法进行回柱。25、安全员、瓦检员必须班班检查工作区域的通风设施、瓦斯、煤尘、监测探头、防尘管路、喷雾管路情况。发现问题及时处理并及时汇报。26、班组长、放炮员、电钳工、机修工、泵站司机等特殊工种入井必须配戴便携式瓦斯报警器。27、所有施工人员严禁骑溜或乘坐皮带，不得使用皮带、溜子运送物料。十四、安全管理制度1、敲帮问顶制度：施工人员进入施工地点，首先必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要经常化、制度化。在进行敲帮问顶时人要站在安全地点，用手镐或长把工具。一手持镐，一手托住顶板，先轻敲，后重敲，直接空响声为止，应将松动的煤矸及时挑下。在挑下松动的煤矸前，要先与敲帮问顶的人员