蒸汽管管道安装报审

张家港华兴电力有限公司热网工程目录第一章 工程概况02第二章 编制依据02第三章 施工准备及必要条件一、项目部管理机构04二、图纸实核、熟悉05三、施工人员必备条件05 四、机械设备投入计划05五、劳动力配备07第四章 施工部署一、工期计划08二、质量目标08 三、安全目标09 四、文明施工目标10 五、环境施工目标10第五章 材料设备保证措施10第六章 工作流程 一、管道安装程序12 二、管子、管件、管附件、阀门12 三、支架制作14 四、管道安装14 五、疏、放水管的安装16 六、支架安装16 七、管道系统的实验和清洗17第七章 管道安装质量技术标准20第八章 施工进度保证措施24第九章 质量保证体系与措施27第十章 安全施工保证体系与措施32第十一章 施工现场应急救援37第一章 工程概况一、工程概况1、工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段 2、施工单位： 浙江诸安建设集团有限公司3、施工地址：张家港东莱镇 4、工程施工内容概况：本工程新建DN700 管径总长度约35807米，将DN300的蒸汽管线改造为DN600的蒸汽管线总长度约1260米，改造新建DN300管径总长度约2100米。从沙洲电力有限公司接出一根DN700蒸汽管线沿电厂大道向南至沿江公路，沿沿江公路向东至十三圩港河，沿十三圩港河向南至Y413乡道，沿Y413乡道向西至人民路，沿人民路向南至港丰公路，沿港丰公路向西至二干河，沿二干河向南至晨丰公路，在此与骏马金柳供热管道对接。西二环处（振兴路至泗新路）DN300老管网改造为DN600蒸汽管线，从张扬公路北侧接出一根DN300蒸汽管线，沿张扬公路北侧至华疏港高速公路，过张扬公路沿疏港高速公路敷设至闸上，与闸上老管网对接。一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处；（过二干河为60米的桁架，）本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa（G），设计温度350C.第二章 编制依据1. 工业企业设计卫生标准 GBZ1-20102. 工业金属管道设计规范 GB50316-2008 3. 压力管道规范 工业管道 GB20801-20064. 城镇供热管网设计规范 CJJ34-20105. 城填供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20046. 工业金属管道工程施工规范 GB50235-20107. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20118. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20119. 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-201110. 工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-201111. 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-201312. 设备及管道绝热设计导则 GB-T8175-200813. 城镇供热直埋蒸汽管技术规范 CJJ104-200514. 埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-200815. 城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T200-200416. 钢管涡流探伤检验方法 GB/T7735-200417. 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ 104-200518. 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 19. 国家电网公司电力安全工作规程 （2011-1573）20. 电力管道安装验收规定 GB50184-201121. 国家电网公司基建安全管理规定 国网（基建/2）173-201522. 管道施工及验收技术规范 DL5031-9423. 电力建设施工质量验收及评价规程_第5部分：管道及系统DL5190.5-2012第三章 施工准备工作及必要条件一、项目部管理机构项目经理：尤先先项目负责人：周国丰技术负责人：吴东工程负责人：楼康儿材料员：李建华质量员：郭生达资料员：许文江专职安全员：田金淼安装负责人：郭伯余焊接班组桁架班组安装班组保温班组二、图纸实核、熟悉1）施工图纸合法性的认定：施工图纸经过会审，施工图纸应经设计单位正式签署，按规定经有关部门审核批准，确定得到建设单位的同意。2）图纸与说明书应按甲方要求分期出图，图纸供应满足施工需要。3）图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸的表示方法是否清楚和符合标准等等。4）所提出的施工工艺、方法应按照规范规程要求，切合实际，便于施工保证质量要求。三、施工人员必备条件 对于参加本工程管道焊接的焊工，持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前进行有针对的专业性培训、考试，合格后才允许参加施焊。四、机械设备投入计划根据施工进度要求及我们在类似工程的施工经验，在施工现场配置先进的加工机械设备既有利于施工进度，又能保证施工质量。为此，我公司在张家港华兴电力有限公司热网工程的施工中，根据施工进度要求和现场情况，使用先进的施工方法和施工机械，提高机械化水平，以提高工效，保证工程质量。为圆满完成施工任务，我公司计划为该工程配备足够的施工设备。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。成立管理型设备小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。对于进场的使用工具备出厂合格，检测报告，检测单位资质。对于进场的机械均有合格证，操作人员均有相应的操作证。拟在本标段投入的主要施工机械装备表1、自有主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力施工机械到场时间备注1交流电焊BX-30030上海20122015.7.10计划2氩弧焊机ZX740015上海20122015.7.10计划3柴油发电50KW2昆山20102015.7.10计划4柴油发电15KW10昆山20112015.7.10计划5汽油水泵3寸8上海20102015.7.10计划6经纬仪J23上海20102015.7.10计划7水准仪DS33上海20122015.7.10计划8全站仪TC20032上海20112015.7.10计划9挖机502徐州20102015.7.10计划10手拉葫芦5T15杭州20122015.7.10计划11汽车吊25T2徐州20112015.7.10计划12运输汽车10T3上海20102015.7.10计划13卷扬机5T2徐州20112015.7.10计划14电动试压泵0-4.0Mpa2合肥20102015.7.10计划15倒链3t3济南20122015.7.10计划16倒链5t3济南20112015.7.10计划17角磨机10010杭州20122015.7.10计划18烘箱XZT-5002南京20112015.7.10计划19配电箱5自制20132015.7.10计划26油动千斤QW1001上海20122015.7.10计划27电钻6徐州20132015.7.10计划2、计划购置的机械设备：1柴油发电50KW1昆山2015.7.10计划2柴油发电15KW5昆山2015.7.10计划3手拉葫芦5T5上海2015.7.10计划4角磨机15010杭州2015.7.10计划3、计划租用的机械设备：1汽车吊25T22015.7.10计划2船吊100T22015.8.5计划3挖机22012015.7.10计划4运输汽车50T12015.8.1计划5主油缸22015.7.15计划五、劳动力配备 （1）各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配备一定数量的辅助人员。 （2）为确保本工程的工期和质量目标，我方对下列各岗位、工种的上岗条件确定如下： 各专业施工班长，已有本专业施工 10 年以上施工，经验丰富善于管理，可以应付施工中的任何难题，并具有较强的施工组织领导能力。 特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都持有相应的资格证件，做到持证上岗，对施工中的质量、安全有所保证。拟在本标段投入的劳动力计划表工种2015年7月份2015年8月份平均高峰平均高峰测量员2424架子工610610电焊工45604560管道工10151020电工2222辅助工10151015起重工6868仓库员2222普工810810第四章 施工部署1、 工期计划 2015年7月1日至2015年8月10日2、 质量目标：单位工程合格率为100%、优良率为100%、工程质量评价达优良；分部工程合格率100%； 分项工程合格率100%； 受监焊口合格率100%，一次检验合格率98%以上；设备及管道保温外表面温度低于50（当环境温度25时）； 设备运行区域噪声85dB；工程观感得分率不低于95分质量控制标准我部热网管道安装严格按照DL5190-2012规范要求进行，精确调节每节管节，力争优质工程，各管节控制要求见下表。压力钢管安装控制标准钢管内径D（m）钢管始装管节弯管起点里程偏差（mm）与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差（mm)其它部位管节的管口中心极限偏差（mm）管口圆度偏差（mm）管口中心极限偏差（mm）里程偏差（mm）两端管口垂直度偏差（mm）D2253106165D/10003、安全目标设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设工程安全文明施工一流现场。安全目标杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控制在2以下，施工现场达标。杜绝一般及以上施工机械和设备损坏事故；杜绝垮塌（坍）事故；杜绝负同等及以上责任的重大交通事故；杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故；杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电（解列）事故；4、文明施工目标保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好；场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全；临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通；成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。5、环境管理目标杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。环境污染事故为零；施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”责任区符合环卫标准；现场做到无积水和定期消毒。施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化草木爱护并采取保护措施第五章 材料、设备保证措施1.材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2. 材料、设备验收制度2.1 材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。（5）无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。3.材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。第六章 工作流程一、管道安装程序：施工准备 原材料入库检验 标识 出库 下料 切割 打磨坡口 组对 焊接 焊缝外观检查 无损探伤 试压 保温 冲洗、吹扫 交工二、管子、管件、管道附件、阀门1 一般规定1）管子、管件、管道附件必须具有制造厂的材质证明书及合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。2）管子、管件、管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。3）管子、管件、管道附件在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；(2) 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3) 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。2管子检验1）设计压力大于或等于1.6Mpa的管道施工前，对所使用的管子还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：(1)复核出厂材质证明书、合格证书等文件；(2) 详细了解材质证明书里的力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）；2）设计压力大于0.1Mpa的有缝管子使用前，应检查其焊缝检验报告。3）管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。4）检验合格的钢管应按材质、规格分类别挂牌放置，妥善保管，防止锈蚀。3管件检验管道施工前，对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：做好详细的外观检查，并有完整的详细记录。4管道附件检验1）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。2）法兰的垫片材料应符合设计要求。3）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。5管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合本规范的规定。6滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。5阀门检验1）阀门安装前宜进行下列检查：(1) 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确(2) 填料密封处的阀杆有无腐蚀；(3) 开关是否灵活，指示是否正确；(4) 铸造阀门外观无明显制造缺陷。2）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3）压阀门应每批（同制造厂、同规格、同型号）按100进行严密性试验。4）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。5）对阀门应作下列检查：(1) 阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；(2) 阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；(3) 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；(4) 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；(5) 阀盖法兰面的接合情况；(6) 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。6）阀门检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：(1) 钢部件的材质符合设计要求；(2) 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；(3) 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求；(4) 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开。填料压紧后应保证密封性，且不妨碍阀杆的开闭。三、支架制作1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。2管道支架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。钢结构的焊接应符合5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4制作合格的支架应进行防锈处理，并妥善分类保管。支架应按设计要求有材质标记。7支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。四、管道安装1管道安装应具备下列条件：(1) 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，经甲方、监理单位验收并达到规范规定要求(2) 与管道连接的设备找正合格、固定完毕；(3) 必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；(4) 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；(5) 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 4管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：(1) 焊缝位置距离弯管的，弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；(2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150；(3) 支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不得小于50mm，(4) 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；5管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。6管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇的规定加工。7管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇的规定。8管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a（见图5.1.11）应为：当管子公称通径DN1000mm时，a2mm当管子公称通径DN 1000mm时，a3mm10管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 11对管如有角度偏差时，必须双侧切割成马蹄型。12管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。13管道安装的允许偏差值应符合表5.1.17的规定。14支架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。15在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于 30mm时，不得用气割开孔。表5.1.17管道安装的允许偏差值项 目允许偏差（mm）架 空室内 10室外 15标 高地 沟室内 15室外 15埋 地1001.5/1000且20立管铅垂直2/1000且15交叉管间距偏差 10注 DN为管子公称直径。五、疏、放水管的安装1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。2 疏、放水管接入疏、放水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。3运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。4 疏、放水管及母管的布线应短捷，且不影响运行通道和其它设备的操作。5不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。六、支架的安装1在混凝土柱或梁上装设支架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台的支架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。4所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作。支架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。6热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。7热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支架进行下列检查与调整：(1) 活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；(2) 管托有无脱落现象；(3) 固定支架是否牢固可靠；8恒作用力支架应按设计要求进行安装调整。9支架间距应按设计要求正确装设。10管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。七、管道系统的试验和清洗1管道系统的严密性试验1）各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝）的工程质量。2）管道系统进行严密性试验前应做到：(1) 管道系统安装完毕，并符合设计要求及本规范的有关规定；(2) 试验用压力表经检验、校准正确；(3) 具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格；3）蒸汽管道系统试验前应对下列资料进行审查：(1) 制造厂的管子、管件合格证明书；(2) 管道安装前检验及补充试验结果；(3) 阀门试验记录；(4) 焊接检验(5) 设计修改及材料代用文件；(6) 管道组装的全套原始记录。4）管道系统在严密性试验时 ，应作检查的部位不得涂漆或保温。2、管道系统的清洗1）为清除管道系统内部的污垢和杂物，管道系统应进行蒸汽吹洗，并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。2）管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：(1) 蒸汽管道必须进行蒸汽吹洗；3）管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。4）不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。5）吹洗前应考虑管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。6）管道清洗应按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。7）蒸汽吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：(1) 排汽管管口应朝上倾斜（30左右为宜），排向空处；(2) 排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；(3) 排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力；(4) 排汽管道对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置。8）蒸汽吹洗，其技术、安全和组织措施应配合有关专业和调试部门统一制定。蒸汽吹洗应达到下列要求：(1) 吹洗压力的选定，应能保证吹洗时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力（冲刷力可用动量比或小区段压降比来表示）。(2) 吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查。靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。(3) 吹洗次数宜分两次以上进行，相邻两次吹洗宜停留12小时的间隔时间。9）管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。10）管道经清洗合格后，除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。对按照第6.2.3和第6.2.11两条规定所进行的恢复与清理工作，应作为隐蔽工程进行检查验收。11)水蒸汽吹洗合格的管道，应采取有效的保护措施。12)蒸汽管道投入运行前，应在升压至0.30.5a时，对所有法兰连接焊接检查一次，进行热紧。13)汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水进行冲洗，并检查有无堵塞。第七章 管道安装质量技术标准 工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具管道外观检查规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定复核出厂技术文件材质主控符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准核对技术文件、对合金钢进行100%光谱和规范要求的硬度检查表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm用游标卡尺、直尺或测厚仪检查及外观检查管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物管道喷砂、外观检查内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜核对技术文件和外观检查蒸汽清理主控管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽外观检查物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽用无水乙醇、丙酮擦拭或机械清理后外观检查封闭管道两端封闭牢固、可靠外观检查工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具配管一般要求符合DL5031-94中第5章的相关要求外观检查、核对技术文件坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定用游标卡尺、直尺检查和外观检查Dn100 mm主控mm2外观检查焊缝检验主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定核对有关技术资料配管组件长度符合配管划分图要求校对有关技术资料配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠外观检查配管标识管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图核对实物和查看记录注1：Dn是指管道的公称直径工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具阀门检查检查一般要求符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求核对实物和证明文件规格、型号主控符合设计规定复核出厂技术文件阀门行程开闭灵活到位，指示正确观察阀门检验主控壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定；解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定核对技术文件、记录，进行光谱复查和严密性试验清洁度内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等外观检查阀门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致现场检查和核对技术文件安装方向主控按介质流向确定方向正确无误核对实物和技术文件传动装置活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30。如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作外观检查、核对图纸操作机构操作机构灵活准确外观检查阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T5210.7的相关规定外观检查注1：凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具工厂化加工配制支架规格、材质符合设计规定核对图纸、试验报告、对合金钢零部件进行100%光谱复查型式、规格尺寸符合图纸设计规定及公差外观检查并用尺测量表面质量表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T5210.7的规定外观检查管部配制规格、材质符合设计规定核对图纸、试验报告、对合金钢零部件进行100%光谱复查加工尺寸与精度符合图纸设计规定及公差外观检查并用尺测量拉杆平直、无弯曲、焊接牢固外观检查螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合外观检查导向板和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求外观检查抱箍支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好外观检查孔眼与拉杆直径偏差mm3用尺测量组件主控各部件光滑，配合良好外观检查弹簧检查规格型号主控符合设计要求，并有合格证核对出厂证件表面质量主控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷外观检查全压缩变形试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条(1)检查观察或检查记录工作载荷压缩试验主控符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位核对图纸、外观检查固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固外观检查滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查滚动支架支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活外观检查普通弹簧支吊架主控安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录外观检验，记录完整特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活外观检验，记录完整阻尼支吊架主控符合设计或制造单位规定外观检查支吊架检查和调整支吊架检查管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求核对图纸和实物弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查外观检查，记录完整支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查外观检查工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具定位尺寸标高偏差mm15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100 mmmm1/1000，且20用直尺、小线检查Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm2/1000，且15用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100 mm主控mm2焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定核对有关技术资料工序检 验 项 目性质单位质量标准检验方法及器具定位尺寸标高偏差mm15用水平仪、直尺、小线检查水平管道弯曲度Dn100 mmmm1/1000，且20用直尺、小线检查Dn100 mmmm1.5/1000，且20管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求用水平仪或经纬仪测量立管垂直度mm2/1000，且15用直尺、小线检查对口及焊缝对接管平直度Dn100 mm主控mm1用直尺在距焊口中心200mm处测量Dn100 mm主控mm2焊缝检验符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定核对有关技术资料 第八章 施工进度保证措施工进度保证措施 为了保证本工程按进度计划竣工,并交付建设单位投入使用,进度计划要编排紧凑,尽量满足建设单位的要求,与土建队伍精心施工、相互配合,早日使本工程按期竣工。因此,我们特采取以下措施: (一)向管理要工期 1.具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件,它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。 (1)公司上下必须完善各项管理制度和管理方法,用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时,按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍,管理机构配备齐全,专业分工明确。 (2)施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。 (3)每周参加由建设单位组织,监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。 (4)协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。 (5)立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。 (6)及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。 (7)施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,则是通过对最各项的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 2.确定项目部一级管理的任务和职责: (1)劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种搭接,工期切实做到周密安排。 (2)执行各分部分项工程进度计划编制周进度计划和周工程量报表,并认真执行按期完成。 (3)对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。 (4)劳动力优化结合,在结构施工中安排好管道焊接工等关键工作,对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。 (5)做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。 3.操作班组一级管理: (1)项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上,按每个分