变压器加装油色谱在线监测系统可行性研究报告

1 项目名称： 变压器加装油色谱在线监测系统 项目单位： 编制单位： 2011 年 11 月 11 日 1 一 工程概述 制依据 依据国家电网公司变电设备在线监测系统技术导则要求，基于在线监测技术的发展水平、在线监测系统应用效果以及变电设备重要程度，在线监测系统配置原则为 750 千伏及以上电压等级油浸式变压器、 电抗器应配置油中溶解气体在线监测装置； 400 千伏及以上电压等级换流变压器、 500 千伏油浸式变压器应配置油中溶解气 体在线监测装置； 500 千伏（ 330 千伏） 电抗器、 330 千伏、 220 千伏油浸式变压器宜配置油中溶解气体在线监测装置； 对于 110 千伏（ 66 千伏） 电压等级油浸式变压器（电抗器） 存在以下情况之一的宜配置油中溶解气体在线监测装置： 存在潜伏性绝缘缺陷； 存在严重家族性绝缘缺陷； 运行时间超过 15 年； 运行位置特别重要。 根据此配置原则的规定 作出 行性报告。 程现状 目前 220#、 3#主变、米泉 变电站 1#、 2#主变、三宫变电站 1#、 2#、 3#主变、头屯河变电站 1#、 2#主变、八户梁变电站 1#、 2#主变、龙岗变 1#、 2#主变、钢东变电站 1#、 2#、 3#、 4#主变； 110#、 2#主变、旭日变 2#主变需要加装变压器油色谱在线监测系统总计 19台。 目预期目标、依据及经济技术原则 2 大型变压器是整个发供电系统重要核心的设备，其安全运行至关重要，由于大型变压器设计、制造、材料质量和运行等诸多方面的原因，设备的恶性故障时有发生，严重影响了电网的安全稳定运行。变压器油色 谱在线监测系统，通过对绝缘油中溶解气体的测量和分析，实现了对大型变压器内部运行状态的在线监控，能够及时发现和诊断其内部故障，随时掌握设备的运行状况，弥补了试验室色谱分析的不足，为保证变压器的安全经济运行和状态检修提供了技术支持，是保证变压器及电网系统安全经济运行的重要手段，可以给电力行业带来巨大的经济效益和社会效益。 本期 对我局所辖的部分变电站加装 19 台变压器在线监测系统 完成后城区电网运行状况将得到明显改善，有利于 促进经济协调发展， 为社会经济水平的发展提供保障。 1) 国家电网公司 变电设备在线监测系统技术导则 2) 国家电网科 2009 1535号智能变电站技术导则Q/83 3) 国家电网科 2010112号 变电站智能化改造技术规范 Q/ 4) 国家电网基建 2011 539 号智能变电站优化集成设计建设指导意见 。 5) 其它相关的规程、规范及反措要求。 研范围和规模 3 研的内容和范围 本 期对我局所辖的 220满城变电站 1#、 3#主变、米泉变电站 1#、 2#主变、三宫变电站 1#、 2#、 3#主变、头屯河变电站 1#、 2#主变、 八户梁变电站 1#、 2#主变、龙岗变1#、 2#主变、钢东变电站 1#、 2#、 3#、 4#主变； 110#、 2#主变、旭日变 2#主变加装变压器油色谱在线监测系统总计 19 台 。 加装了 变压器油色谱在线监测装置后可对 各站的 变压器进行状态实施在线监控，通过分析油中特征气体浓度，随时可掌握设备的运行状态，及时发现和诊断其内部故障，为实时掌握变压器的运行状态提供了重要数据，从而提高设备的管理水平 。 要技术经济指标 本工程 静态总投资： 万元 。 二、 项目的背景及意义 大型变压器作为电力生产和输送的主要设备，是整 个发电系统的核心设备之一，其安全性能至关重要。由于诸多方面的原因，设备的恶性故障时有发生，一旦出现严重故障，必须停电检修，严重影响了电网的安全稳定运行，必将造成重大经济损失。因此，为确保大型变压器的安全运行，变大型变压器的定期检修为状态维护，是今后变压器维护方式的发展方向。 变压器油色谱在线监测装置可对大型变压器进行状态实施在线监控，通过分析油中特征气体浓度，随时可掌握设备的运行状态，及时发现和诊断其内部故障，弥补了实验室色谱分析方法不能及时迅速监测的缺憾，为实时掌握变压器的运行状态提供了重要数据，从而提高 设备的管理水平，因此是保证变压器及电网系统安全经济运行的重要手段。 该成果推广后，能够大幅度提高大型变压器的状态监测水平，及时发现潜伏的内部故障。以一台三相 220180 器为例，如发生故障，维修费用为数十万元，以每度电 电一天直接损失可达百万元（ 24 小时 120 103 千瓦变压器及系统安全运行，关系到电力企业经济效益和工农业及人民生活用电的可靠性，对工农业生产及居民生活用电造成的间接损失更大。 由于油中溶解气体在线监测的重要意义，国内外都对此做过大量的研究开发工作。早 期的技术一般是检测单组分氢气和测可燃气总量。使用气敏元件做传感器，该装置只能起报警作用，不能明确故障状况，作为故障的初期警报，不是真正意义上色谱在线。随着色谱分析技术和油气分离技术的发展，出现了可测量4组分含量的色谱在线分析技术，油气分离采用薄膜渗透法，然后通过色谱柱分离，热导或氢焰检测器分析。该技术存在分析周期长，分析结果误差大等缺陷。 随着电力经济的快速发展，国内外对电力设备的安全运行给予了极大重视，对在线监测提出了更高的要求。当前该技术的发展趋势和方向是： 能检测国标中规定的变压器油中全部七种 组分，数据与试验室分析结果基本一致； 具有智能专家诊断功能，能对各种数据进行分析和判断，监测变压器内部运行状态及故障发展趋势； 分析周期短，能在几小时内检测一次； 具有远程传输数据和校准功能； 性能稳定可靠。 当前国内对本技术的研究的主要有重庆大学、上海交通大学，采用催化燃烧传感器，可以检测六种组分（不能检测二氧化碳），目前主要是以科研成果形式为主，没有形成成熟产品。美国的 司开发的光谱在线监测系统性能较为先进，分析速度快，只需要几分钟，耗油少，数据准确度高，唯一的缺点是灵敏度不够高，最低检测限 1 L/L，有效检测限 5 L/L。 5 三 、变压器油色谱分析原理 变压器油在变压器内主要起绝缘作用因此又称绝缘油。绝缘油是由许多不同分子量的碳氢化合物分子组成的混合物，分子中含有 学基团，并由 C C 键结合在一起。在正常情况下，充油电气设备内的油 /纸绝缘材料，在热和电的作用下，会逐渐老化和分解，产生少量的各种低分子烃类及二氧化碳、一氧化碳等。若存在潜伏性过热或放电故障时，就会加快这些气体的产生速度。当产气速度慢，产气量小时，气体大部分溶于油中。随着故障的发展，产气量大于溶解量时，便有一部分气体以自由气体的形态释放出来。 乙烯是在高于甲烷和乙烷的温度（大约为 500C）下生成的（虽然在较低的温度时也有少量生成）。乙炔一般在 800C1200C 的温度下生成，而且当温度降低时，反应迅速被抑制，作为重新化合的稳定产物而积累。因此，大量乙炔是在电弧的弧道中产生的。当然在较低的温度下（低于 800C）也会有少量乙炔生成。 分解出的气体形成气泡，在油里经对流、扩散，不断的溶解在油中。这些故障气体的组成和含量与故障的类型极其严重程度有密切关系。因此，分析溶解于油中的气体，就能尽早的发现设备内部存在的潜伏性 故障，并可随时监视故障的发展状况。 不同故障类型产生的气体 故障类型 主要气体成分 次要气体成分 油过热 2、 和纸过热 2、 纸绝缘中局部放电 2中火花放电 油中电弧 6 油和纸中电弧 ：进水受潮或油中气泡可能使氢含量升高 三 、系统的组成结构和工作流 程 “ 220安装在变压器旁边的主机和安装在用户试验室计算机上的监控工作站组成。 1、主机包括以下模块 气源模块：为色谱分析系统提供净化空气； 色谱分析模块：由气路控制、油气分离、色谱柱、检测器组成，相当于一台微型色谱仪； 电路控制模块：由主控板、电源、工控计算机组成整个控制模块； 无线通讯模块：传输数据，接收指令； 恒温控制系统：有小型工业空调、 节主机环境温度，可使一年四季保证恒定温度； 油路模块：由油箱、电磁阀、传感器组成，控制油路系统。 2、监控工作站组成 无线通讯接收模块；工作站监测软件；专家故障诊断系统。 系统的工作流程如下： 用户设定的工作时间到后，系统打开进油管路，变压器本体油依靠自身油压经取样口进入油气分离装置，溶解气体被分离出 7 来，残油排入油箱，溶解气体跟随载气经过色谱柱分离，进入检测器，各组分的浓度被检测器转变为电信号，经过模数转换，送入工控计算机采集成谱图，经过谱图分析和峰处理，得到各组分的浓度数据，通过无线远程通讯系统，将数据传输到带有无线接收系统的色谱在线监测工作站上，工作站软件可对色谱数据进行分析，自动生成浓度变化 趋势图，并通过专家智能诊断系统进行故障诊断。 监控人员通过色谱在线工作站可以对在线主机进行报警值、检测周期等参数的调整，并监控主机的工作状态。 多个色谱在线监测系统的数据，通过无线通讯系统可以发送到一台或多台计算机上，同时一台计算机可以监控所有色谱在线系统。 四 、本项目的关键技术和工作原理 1、油气分离和自动进样实现的原理 变压器油、气分离技术是色谱在线关键技术。由于色谱分析不能直接分析油中溶解气体，需把油中溶解气体从油中脱出后才能进行色谱分析。目前国内外色谱在线大多采用薄膜渗透法进行脱气 ，即尽管方式较为简单，但由于油不流动死体积大、渗透周 8 期较长（多达几十小时），时间滞后，不能有效快速地反映设备故障。而真空脱气尽管脱气效率高，但操作环节多、复杂，在现场不易应用，因此，我们经过认真比较和研究，决定使用顶空色谱原理技术。顶空色谱理论成熟，操作环节少，精度高，但计算和对比试验工作量大，可通过计算机软件很方便完成，因此特别适用现场在线使用。 顶空色谱原理说明，在一恒温恒压条件下的油样与洗脱气体构成的密闭系统内，使油中溶解气体在气、液两相达到分配平衡，此时气、液中同一组分的浓度比是一个常数：奥斯特瓦尔 德系数。因此，平衡后测出气样的浓度就可以换算出原始油样中溶解气体的浓度。 根据顶空色谱原理，将定量的试油排入密闭的分离装置，通入载气，设定恒温恒压的工况，经过一段时间后，气、液就会达到一种平衡状态，顶部收集的气体样品跟随载气进入色谱柱分离，残油从底部排出，同时对装置进行冲洗，防止本次分析对下次分析有遗留影响。 2、组分分离技术 油气分离得到的气体样品是混合气，需要使用色谱柱分离，当气样中所含有的混合物经过色谱柱时，就会与色谱柱中的固定相发生相互作用。由于各组分在性质与结构上的不同，相互作用的大小强弱也有差异 。因此在同一推动力作用下不同组分在固定相中的滞留时间有长有短，从而按先后不同的次序从固定相中流出，实现了分离的目的。 具体说，它是利用样品中各组分在流动相和固定相中吸附力或溶解度不同，也就是说分配系数不同。当两相做相对运动时，样品各组分在两相间进行反复多次的分配：不同分配系数的组分在色谱柱中的运动速度就不同，滞留时间也就不一样。分配系数 9 小的组分会较快地流出色谱柱；分配系数愈大的组分就愈易滞留在固定相内，流过色谱柱的速度较慢。这样，当流经一定的柱长后，样品中各组分得到了分离。当分离后的各个组分流出色谱 柱而进入检测器时，工作站就记录出各个组分的色谱峰。上述色谱分离过程以 组分混合物的分离过程为例可用下图从上到下的四个阶段进一步说明。 3、检测器 分离后的气体浓度需要通过检测器转换成相应的电信号，才能进一步通过电子仪器测定。系统选用了高灵敏度的热导检测器，它是根据不同物质热传导系数的差别而设计的，不同物质的热传导系数各不相同，因此它对有机、无机样品均有响应，实现了七种组分全分析的功能。热导检测器中的主要元件是四个热敏电阻组成的惠斯顿电桥，当热导检测器中流经的载气成分和流量稳定， 热导池池体温度恒定时， 热敏电阻上产生的热能与通过载气热传导到检测器池体所失散的热能相平衡。电桥电路就处于平衡状态，当分离出来的组分通过检测器时，载气成分发生了变化，热导系数相应产生了差别，系统热能不再平衡，电阻温度变化引起阻值变 10 化，造成电桥失衡，组分浓度的变化与热敏电阻值的变化成正比，因此电桥部平衡产生的信号输出电信号反映了组分的浓度。 相比同类检测器，热导检测器只需要一路载气，元件和附属电路较简单，通过物理变化热传导实现检测，具有寿命长，故障率低、重复性好的特点。但普通热导的电阻丝抗氧化性差，对载气纯度要求高，容易老化，我们通 过大量的试验选用了合适的耐氧化材料，允许使用空气做载气，解决了这一难题，使热导检测器又具有了稳定性好的特点，是在线检测装置的理想检测器。 4、谱图分析和浓度计算 根据检测器输出的电压信号与时间的关系，可以绘制以时间为横坐标轴，以电压值为纵坐标轴的坐标图，称为色谱分析谱图，通过谱图分析即可获知气样中各组分的浓度，再经过换算即可得到油中溶解气体浓度。谱图由基线和各组分形成的峰组成，组分峰的高度与其浓度存在系数关系，计算公式如下： 式中： 中溶解气体组分浓度，代表一种组分，比如 准气中组分浓度； i油样中组分的峰高； 样中组分的峰高； 组分的校正因子。 由公式可知，获取油样准确的峰高是计算准确的关键，如果峰高小于基线噪声，肯定无法准确测量，因此，必须保证基线的稳定。气路系统的压力、流量和温度的波动是影响基线稳定的主要因素，系统设计了多级气路稳压和二级环境温控，通过压力传 11 感器和流量传感器进行流速的监控和反馈调整，完全避开了环境的影响，保证了基线较低的信号噪声水平，从而实现了较高的灵敏度。 5、气源系统 气源系统为整个系统提供 载气。适用于色谱柱和检测器的载气种类很多，系统采用高纯氮气作为载气，采用压缩的方法获得高压氮气，相对一些其他的高纯气体发生器，取材方便，技术更成熟，故障率低。 6、主机控制系统 主机控制系统包括温控模块、检测器电路、状态检测电路和无线通讯模块等。 12 温控模块 现场的温度状况较恶劣，冬天可能到零下 30以下，夏天太阳暴晒时可达到 40以上，环境温控模块设计恒温控器、工业空调、风机、控制电路和电源，将箱体内环境控制在恒温，解决了一些部件对温度环境要求严格，过低温或过高温无法工作的问题，同时将电子元件的温漂控 制在很小的范围内，提高了系统的稳定性。 柱箱温控、脱气温控模块为检测器、色谱柱和油气分离装置提供更精密的温控，精度达 温控精度是整个系统稳定工作，取得较高性能指标的前提。我们采用了自反馈的温控算法，经过大量的试验确定了相关的参数，从而保证了很高的温控精度。二级温控的设计使第二级温控（精密温控）所处的环境不受现场环境的影响，从而保证了算法所处环境的完美再现，保证了算法的健壮性。 检测器电路 包括检测器电源和检测信号模数转换两部分。电源选用了高精密恒流源，当电桥上热敏电阻的阻值发生变化后，电源自动调整 电压，保证电桥的电流恒定不变，它相对于一般的恒压源，同样的阻值变化具有更大的电压变化，从而提高了灵敏度；模数转换采用了最先进的 换芯片，内置滤波电路，保证了足够的信号的转换精度。 13 状态检测 状态检测通过安装在箱体内的各类传感器监控系统的运行状态，状态信息可以通过无线模块传到系统的维护中心。通过全方位的状态监控，如果存在问题，可以及时的进行远程参数调整；如果出现故障可以实施迅速的维修，实现了系统的状态维护，同时也杜绝了系统误报警的可能性。 无线通讯系统 无线通讯系统具有远 程监视和测量及控制功能， 一般的通讯方式是在现场主机和现场控制室之间铺设电缆，在控制室的计算机上安装控制软件，用户需要到现场查询分析结果，我们采用无线通讯不占用户的任何通信资源，借用 络通讯资源，可快速接入数据网络。它在移动终端和网络之间实现了“永远在线”的连接 。利用 统工况等，进行仪器监控、状态维护非常方便，必要时，数据还可以直接发到用户的手机上，第一时间获得分析结果。具有稳定可靠性好，适用范围广等特点。 7、监控工作站 监控工作站安装在用户试验室的计算机上， 具有收集数据、监控主机和故障诊断的功能。 监控工作站打开后的界面如图，左边是设备信息，选择不同 14 的设备可以查询相应设备的数据，下方是数据的“详细列表”，按日期排序，上方是软件的功能键，中部的曲线图是各组分的趋势图，可以显示单一组分或多个组分的长时期的变化趋势，根据需要可以放大，显示特定日期的组分浓度数据变化情况。 工作站的专家故障诊断系统采用了国标推荐的以下几种故障诊断方法。 （ 1）气体浓度达到注意值时报警，应进行追踪分析，查明原因。（注意值不是划分设备有无故障的唯一标准，应视设备的具体情况而定）。 油 中溶解气体含量的注意值 设 备 气体组分 含 量 330220以上 变压器 和 电抗器 总 烃 150 150 乙 炔 1 5 氢 150 150 注：导则所指总烃是指甲烷 (简称 乙烷、乙烯、乙炔 (以上三者统称为 种气体的总和，可简写为 2。 （ 2）、产气速率的计算 实践证明，仅仅依靠分析结果的绝对值是很难对故障的严重程度作出正确判断的。必须根据产气速率的考察来诊断故障的发展趋势。产气速率是与故障所消耗的能量大小、故障部位、故障性质和故障点的温度 等情况有直接关系的。因此，计算故障产气速率，即可以进一步明确设备内部有无故障，又可以对故障的严 15 重性做出初步估计。 导则推荐下列两种方式中的任何一种来表示产气速率。 绝对产气速率：即每个运行小时产生某种气体毫升数的平均值。单位为毫升 /小时。计算方法： t G/d。 式中： h； 二次取样测得油中气体组分 (i)含量， LL； 一次取样测得油中气体组分 (i)含量， L/L； t二次取样时间间隔中实际运行时间， d； G 设备总油量； d 油的密度 (t 相对产气速率：即每月某种气体含量增加原有值的百分数的平均值，单位为月。计算方祛： ( t 100% 式中 : 相对产气速率 (%/月 ) 第二次取样测得油中某气体含量 ( L L)； 第一次取样测得油中某气体含量 ( L/L)； t 两次取样时间间隔中的实际运行时间 (月 )。 注：导则推荐变压器和电抗器总烃产气速率的注意值如表所示。如果以相对产气速率来判断设备内部状况，则总 16 烃的相对产气速率大于 月时应引起注意。 （ 3）、三比值法 当各组分含量或产气速率超过注意值，利用改良三比值法进行故障判断才有意义。改良三比值法是利用特征气体的三个比值进行编码，故障判断方法和编码方法见下表。 编码规则 气 体 比值范围 比 值 范 围 的 编 码 22 2 1 0 1 1 0 0 3 1 2 1 3 2 2 2 故障类型诊断 编码组合 故障类型诊断 故障实例参考 2 2 1 0 局部放电 高湿度，高含气量引起油中低能量密度的局部放电 0 0 1 低温过热 （ 150度 绝缘导体过热，注意 量及 值 0 2 0 低温过热150 分接开关接触不良，引线夹件螺丝松动或接头焊接不良，涡流引起铜过热，铁芯漏磁，局部短路和层间绝缘不良，铁芯多点接地等。 0 2 1 中温过热300 0 0，1， 2 2 高温过热（ 700度） 2 0， 1 0 1 2 火花放电 引线对电位未固定的部件之间连续火花放电，分接头引线间油隙闪络，不同电位之间的油中火花放电等。 2 2 0 1 2 火花放电兼过热 1 0， 1 0 1 2 电弧放电 线圈匝、层间短路，相间闪络，分接头引线油隙闪络，引线对箱壳放电，线圈断线，引线对其它接地体温表放电，分接开关飞弧，环电流引起电弧等。 1 2 0 1 2 电弧放电兼过热 “ 010”也可能是由于进水对铁腐蚀而产生 高含量的氢，这 17 时有必要测定油中的含水量。 下图是工作站计算三比值的窗口： （ 4）工作站还可以通过立方图和三角形进行故障判断。 （ 5）报告打印和数据导出功能 工作站可以按照预先设计好的报告格式打印分析数据，也可以将数据导出到 ，利用其强大的文档编辑功能进行打印和数据处理。 18 8、关于仪器校验和维护 在线色谱是一个检测装置，对运行中设备校验和维护工作起着重要的作用。 目前，国内外色谱在线都对后期校验和维护工作重视不够，一般是设备有问题或停运时，厂家才去维护，影响正常使用。 另外对仪器不作校验，往往造成数据不准确，与试验室可比性差。因此，我们把仪器校验及维护工作认真进行设计。方案如下： 仪器内置标气定期自动校验，保证数据的准确性； 仪器整个系统采用模块化设计，方便维护； 仪器设计自诊断功能，系统实行状态维护，具有很高的智能性。 五 、指标验证 1、最小检测浓度 组分的浓度与谱图中该组分峰的高度存在正比关系，可准确测量的峰高必须大于基线噪声（ 10 V），因此，一般以 20 计算公式如下： 式中： 小检测浓度； L：试油浓度； H：峰高。 下表为一标准油样的浓度、峰高和理论最小检测浓度。 O 222高 (油浓度 小检测浓度 0 19 从表中可以看出，各组分的理论最小检测浓度都非常低，考虑到基线的异常波动和系统的老化，本系统 能够在长期内达到本报告第五项所列的最小检测浓度指标。 2、重复性 下表是同一油样连续分析六次的各组分峰高数据，由于峰高与浓度存在线性关系，因此峰高的重复性表征了各组分的分析重复性。 油样 1 单位： 2 222一次 二次 三次 四次 五次 六次 复性 油样 2 单位： 2 222一次 二次 三次 四次 五次 六次 复性 油样 3 单位： 2 222一次 20 第二次 三次 四次 五次 六次 复性 系统两次测定值之差均小于平均值的 10%，符合国标对重复性的要求。 3、再现性 以下数据为六个油样分别在“色谱在线”和试验室进行分析的结果。 注：试验室使用中分 2000气相色谱仪和中分 1081振荡仪。数据计算以试验室结果为基准。 油样 1 油样 2 油样 3 O 222线结果 690 分 2000 现性 O 222线结果 980 分 2000 现性 O 22221 油样 4 油样 5 以上再现性数据在油中溶解气体浓度大于 10 L/小于 15%，小于或等于 10 L/小于 30%，符合国标的要求。 六、技术指标 1、标 定：状态标定； 2、监测周期： 2小时以上可任意设定； 3、环境温度： 40 55； 4、湿 度： 5 95%； 5、检测组分： 6、最小检测浓度： 单位： L/L 组分 O 222线结果 490 分 2000 现性 O 222线结果 800 分 2000 现性 O 222线结果 490 分 2000 现性 22 最小检测浓度 1 5 25 1 1 1 、检测量程： 单位： L/L 组分 O 222程 10000 10000 25 100000 1 2000 1 2000 1 2000 2000 8、重复性： 组分 O 222复性 6% 5% 10% 8% 5% 5% 2% 9、 基线噪声： 15 V； 10、基线漂移： 5 11、功 率： 12、外型尺寸： 840 580 450。 七、 系统开发 的主要内容 本项目利用动态顶空脱气技术，采用色谱分析原理，通过高灵敏度微热导检测器实现变压器油中七种组分检测，具有检测灵敏度高、分析周期短 ,，和试验室数据具有可比性的特点。项目采用的顶空脱气技术、色谱分析技术和热导检测器，均为 17623绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定 法推荐的分析方法，核心技术与试验室色谱完全一致，因此完全符合国标要求，数据与试验室色谱分析结果具有可比性。 项目研究的详细内容包括： 1、油气分离和自动进样的实现 变压器油气分离技术是色谱在线关键技术。由于色谱分析不能直接分析油中溶解气体，需把油中溶解气体从油中脱出后才能进行色谱分析。目前国内外色谱在线大多采用薄膜渗透法进行脱气，尽管方式较为简单，但由于油不流动死体积大、渗透平衡周期长（多达十几到几十小时），不能快速有效的反映设备故障。而真空脱气尽管脱气效率高，但操作环节多、复杂。因此，我们 23 经过认真比较和 研究，决定使用动态顶空脱气原理技术。其优点是顶空色谱理论成熟，操作环节少，精度高，重复性好，虽然计算和对比试验工作量大，但可通过计算机软件很方便完成，因此特别适用现场在线使用。 2、组分的分离和检测的实现 油气分离得到的气体样品是混合气，需要使用色谱柱分离，当混合气经过色谱柱时，会按先后不同的次序从色谱柱中流出，通过检测器转换成相应的电信号，信号被采集后形成色谱图，电信号的大小与被测组分的浓度成正比。 对油中混合气体分离是色谱在线的一个关键技术，它影响到组分定性和定量测量及分析结果。通过大量试验和反复验证， 研制出复合式色谱柱，具有耐油性好、抗氧化、能够完全分离七种组分的优良特性。 该系统选用了高灵敏度的热导型检测器，相比其它检测器，它只需要一路载气，具有故障率低、重复性好的特点。但普通热导检测器存在灵敏度低、抗氧化性差，容易老化等缺点。我们与合作方进行了专项科研攻关，通过大量的试验选用了合适的抗氧化材料作元件，使热导检测器具有灵敏度高、稳定性好的特点，成为在线检测装置的理想检测器。实现了七种组分全分析的功能。解决了这一难题使我们色谱在线整体技术水平大大提高。 色谱柱和检测器是整个系统的核心，为了使之处于最佳的 工作状态，需要稳定的压力、流量和温度，系统设计二级温控系统，完全避开了环境的影响，保证了分析的重复性、稳定性。整个系统具有较低的信号噪声，从而实现了较高的灵敏度。 3、主机控制系统的实现 主机控制系统包括温控模块、电源、检测器电路、状态检测电路、工控计算机。 温控模块 现场的温度状况较恶劣，冬天可能到 下，夏天太阳 24 暴晒时可达到 50以上，环境温控模块设计恒温控制器、工业空调、风机，将箱体内环境控制在某一恒定温度，解决了一些部件对温度环境要求严格、过低温或过高温无法工作的问题，同时将电子元件的温漂 控制在很小的范围内，提高了系统的稳定性。 电源 电源选用了军品级线性电源，可以保证在零下 常工作。 状态检测 通过安装各类传感器监控系统的运行状态，状态信息可以通过无线模块传到系统的维护中心，通过全方位的状态监控，可以及时的进行远程参数调整，实施迅速的维修，实现了系统的状态维护，同时也杜绝了系统误报警的可能性。 工控计算机 一般的传感器检测可以直接得到组分的浓度数据，色谱分析检测不同，检测器传来的信号只能形成谱图，需要对谱图进行分析和计算才能得到组分的浓度数据。谱图分析是一个复杂的数据处理过程，同时需要很高的智能性，因此在主机内安装了工控计算机，可以直接运行高级软件，系统也易于升级和维护。 4、通讯系统的实现 我公司开发的油色谱在线监测系统支持无线和有线两种通讯方式。无线通讯系统具有远程监视和测量及控制功能。采用无线通讯不占用户的任何通信资源，借用 络通讯资源，可快速接入数据网络。有线的通讯