装配线平衡实例

j8栓和螺钉l9上紧全部螺栓和螺钉合计195某玩具小车装配线是一混合流水线，主要生产a和 b 两种类型的玩具车， 这两类玩具小车的装配步骤及其定额时间分别如表 3-1 和表3-2 所示，现计划 a 型小车每天生产100 辆，b 型小车每天生产400辆，每天的生产时间为420分钟。求使工作站数量最少的生产线平衡方式。生产节拍：c=420*60/100=252s作业 时间（秒）描述必须提前的作业f， g， h， i表 3-1 a型小车的装配步骤及时间a45安装后轴支架， 拧紧 4 个螺母b11插入后轴ac9拧紧后轴支架螺栓bd50安装前轴， 用手拧紧 4 个螺母e15拧紧前轴螺栓df12安装 1# 后车轮，拧紧轮轴盖cg12安装 2# 后车轮，拧紧轮轴盖ch12安装 1# 前车轮，拧紧轮轴盖ei12安装 2# 前车轮，拧紧轮轴盖e安装前轴上的车把手， 拧紧螺精品资料作业 时间（秒）描述必须提前的作业表 3-2 b型小车的装配步骤及时间a45安装后轴支架， 拧紧 4 个螺母b11插入后轴ac9拧紧后轴支架螺栓bd50安装前轴， 用手拧紧 4 个螺母e15拧紧前轴螺栓df12安装 1# 后车轮，拧紧轮轴盖cg12安装 2# 后车轮，拧紧轮轴盖ch12安装 1# 前车轮，拧紧轮轴盖ei12安装 2# 前车轮，拧紧轮轴盖ej8安装前轴上的车把手， 拧紧螺f， g， h， i栓和螺钉k10安装备用轮胎jm9上紧全部螺栓和螺钉k合计2054512ab11cf912gde15h1250j8l9i12图 1 a 型产品的工艺顺序图4512ab11cf912gde15h12j8k10m509i12图 2b 型产品的工艺顺序图45abc119edh12f12g129ljkm50158109i12图 2综合工艺顺序图以 1 天为时间周期，进行指派，则各个作业元素的作业时间为：所属产品作业时间（秒）描述安 装 后 轴 支必须提前的作业共同作业a225架，拧紧 4 个螺母共同作业b55插入后轴a共同作业c45拧 紧 后 轴 支b架螺栓安装前轴，用共同作业d250手拧紧 4 个螺母共同作业e75拧 紧 前 轴 螺d栓安装1# 后车共同作业f60轮，拧紧轮轴c盖安装2# 后车共同作业g60轮，拧紧轮轴c盖共同作业h60安装1# 前车轮，拧紧轮轴e盖安装2# 前车共同作业i60共同作业j40轮，拧紧轮轴盖安 装 前 轴 上的车把手，拧紧 螺 栓 和 螺钉ef，g ，h， ia 产品l9上 紧 全 部 螺j栓和螺钉b 产品k40安 装 备 用 轮j胎b 产品m36上 紧 全 部 螺k栓和螺钉合计1115最小工作站数： 1115/252=4.42=5平衡规则 1：后续作业数量最多者优先排列工站作作业作 业 时间（ s）剩余时间（s）可安排的紧后作业紧后作业最多的作业时间最长的作业1a2257 空闲无2d2502 空闲无b55197c、ec、eee75122c、h、icf、g、h、3ic4577f、g、h、if、g、h、if6017 空闲无g60192h、ih、ih60132i4i6072jj4032l9235k40212mm36176工作地工作地作业元素工作地作业时间工作地负荷率（ %）1a22589.292d25099.213b,e,c,