银河-240t循环流化床锅炉酸洗方案

1. 适用范围1. 1#锅炉。2. 编制依据2.1无锡锅炉厂图纸2.2火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.3电站锅炉压力容器检验规程DL/647-20042.4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-952.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.6火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.7电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学篇DL/T5190.4-20042.8火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.10火力发电厂金属技术监督规程2.11污水综合排放标准GB8978-883. 作业项目概述3.兖州银河电力有限公司工程锅炉为无锡锅炉厂设计制造。锅炉型号为UG-240/9.8-M型循环流化床锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量 240T/H 过热蒸汽出口温度 540 过热蒸汽出口压力 9.8 MPa 给水温度 215 该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、锅筒等。化学清洗的废液符合污水综合排放标准GB8978-88的要求。3.2清洗范围 化学清洗范围包括锅筒、省煤器和水冷系统（水冷壁、水冷屏、下降管、上下联箱及连接管）。3.3清洗系统水容积 锅筒： 15.5m3（汽包水位2/3高）省煤器 38.7m3水冷壁 下降管 联箱 水冷屏 50.74m3 临时系统 20 m3 总 计 125 m34. 作业准备4.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过循环动态水压试验，各种转动设备应试运转正常。4.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1：4.3排放系统畅通。 4.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。 4.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求：4.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，锅筒设有临时水位计。4.5.2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。表1化学清洗用水量清洗过程水压及水冲洗碱洗及水冲洗酸洗及水冲洗漂洗及钝化合计除盐水t550900550900550900200300185030004.5.3锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。4.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。4.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水、汽包液位联系。4.8在锅筒内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。4.9锅筒内大直径下降管加装节流孔板，内径20，并可靠固定。 4.10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。4.11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕 。4.12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 4.13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。4. 14清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。4.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。 4.16在进行清洗之前、应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。4.17在化学清洗过程中，所用盐酸应在2h之内加完。4.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、加热用蒸汽。表2化学清洗药品清单品名分子式纯度数量工业盐酸HCl30%25t工业烧碱NaOH99%10t工业磷酸三钠Na3PO4.12H2O95%2000kg工业磷酸氢二钠Na2HPO4.12H2O95%1000kg工业氨水NH3H2O24%3000kg石 灰CaO工业500kg柠檬酸Cit95%450kg柠檬酸缓蚀剂200kg盐酸缓蚀剂280kg三价铁抑制剂A200kg联胺80%500kg消泡剂25kg洗涤剂50kg4.19化学清洗药品按125m3计算，如表2。4.20化学清洗设备及材料如表3（需要根据现场情况和最终方案作必要的修改）。表3化学清洗设备材料清单名 称规 格数量备 注清洗泵Q:350m3/h H70mH2O两台浓酸泵Q25m3/h；H15mH2O两台不锈钢或耐酸泵清洗箱2030m31个压力表01.6MPa耐酸4块温度计0100金属温度计4支闸 阀DN200，PN1.62.52个配法兰2对截止阀DN150，PN1.62.513个配法兰13对止回阀DN150PN1.62.5(水平式)2个配法兰2对截止阀DN150，PN1.62.57个配法兰7对截止阀DN100PN2.51个配法兰1对，蒸汽用截止阀DN50PN1.62.52个配法兰5对截止阀DN15PN1.62.5不锈钢4个压力表及取样用耐酸胶管2寸或2.5寸100m浓酸系统用透明塑料管1寸10m临时水位计用耐酸胶垫4mm6mm厚60kg无缝钢管2001010m无缝钢管1594.5200m无缝钢管1594.5300m排污管线由总承包供应无缝钢管1084200m弯 头200,90度2个现场定弯 头159,90度20个现场定弯 头159,60度5个现场定弯 头57,90度6个现场定其它三通大小头各种规格若干现场定耐酸盘根10kg电焊条碳钢200 kg塑料布20kg电 缆容量200kW现场定泵电源控制保护柜两台,总功220kW,电压380V1套一个枕木压块两台泵用现场定5.作业顺序5.1化学清洗回路分为三个回路：考虑集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁、省煤器、水冷屏组成清洗回路如下：5.1.1清洗箱清洗泵进液母管水冷套省煤器锅筒四周水冷壁、水冷屏回液母管清洗箱5.1.2清洗箱清洗泵进液母管水冷屏锅筒四周水冷壁回液母管清洗箱5.1.3清洗箱清洗泵进液母管四周水冷壁锅筒水冷屏回液母管清洗箱 5.2清洗循环流速及清洗泵选择 根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定及我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s0.3m/s，省煤器流速在0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位与系统流动阻力之和，约为65mH2O。根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和回酸母管内经应不小于150mm，选用2台流量为350 t/h的清洗泵。5.3化学清洗系统图如图所示5.4有关临时管线安装的说明5.4.1省煤器从止回阀后断开主给水管道27320，用1594.5临时管线连接。5.4.2临时管道与水冷壁、水冷屏的连接水冷壁用1084口径的管道分别与下联箱封头连接到临时管母线1596，水冷屏用1084口径的管道分别与3根水冷屏底部封盖连接到临时管母线1596。5.4.3锅筒临时水位计 锅筒正式水位计酸洗前从底部管断开接32的透明塑料管做临时水位计。（汽包液位24小时有人监控，直至清洗结束） 5.4.4锅筒溢流 锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在9米处割断引57管道引至清洗箱。5.4.5锅筒排氢 锅炉锅筒排氢管割断一根汽包引出管作为锅筒排氢管。5.4.6锅筒内部装置锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在下降管口要加装孔径20左右的节流孔板，并采用临时措施可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。5.4.7过热器保护 为了避免酸液进入过热器，对过热器造成损坏，调pH为9-10的氨水溶液可从反冲洗注入过热器进行保护。5.4.8水、汽、电供应 除盐水：引一根1594.5的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约200300t/h。加热蒸汽：从锅炉外老厂进液蒸汽母管引一根1084临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.8Mpa,温度250，最大流量15t/h，总用量200t300t，临时蒸汽管道要求保温。5.4.9为了便于检查酸洗效果，腐蚀指示片的材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入汽包内2片和监视管内2片。5.5人员组织机构：业主：项目经理： 现场指挥： 技术负责人： 安全员： 化验技术员： 运行人员： 乙方：项目经理： 现场指挥： 技术负责人： 安全员： 化验员： 操作工： 司机： 5.5.1组织分工5.5.1.1甲方负责：a负责化学清洗技术措施的审核、评定；b负责施工质量检验及安全监督管理工作；c提供酸洗用除盐水、蒸汽、排污位置；d负责现场化学清洗的协调工作；e负责临时系统的保温工作；f负责锅炉化学清洗静态小型实验的监督工作；g负责锅炉化学清洗化验的跟踪检查。5.5.2乙方负责：a负责编制化学清洗技术措施；b负责所有酸洗施工技术及管理工作，配备完整的施工管理机构；c负责所有施工机具、人员及材料的调遣；酸洗临时系统（包括汽包排氢管道、降水管截流孔板、汽包内事故放水口加短管、加热 、除盐水、酸洗及冲洗排放管道等 ）的安装、拆除、系统恢复；d负责清洗样管及试片的加工e负责锅炉化学清洗静态小型实验及报告；f临时系统安装材料；酸洗用化学药品及试剂乙方自供； g负责加药及监视工作，并负责过热器的充氨保护工作；h负责酸洗后废液的中和与排放工作；i负责汽包内部装置的拆除及酸洗后的恢复工作；j负责酸洗后的高压正式焊口恢复工作。k负责与酸洗无关系统的隔离及完工后的恢复工作；l编制工程进度计划，完工后交付施工过程中的检验报告及施工记录。施工进度表 工 日施工分项10313临时设施安装化学清洗双方验收拆除临时系统清理现场化学清洗计划A、化学清洗设备到达施工现场 7月5日B、化学清洗设备安装 7月6日7月12日C、化学清洗 7月13日6月15日D、系统恢复 7月17日7月19日6作业方法6.1清洗工艺条件的确定根据火力发电厂锅炉化学清洗导则和本公司多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀盐酸为主要清洗介质进行YG-240/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，因此加入专用高价铁离子还原剂还原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。6.2清洗工艺步骤 根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。6.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用除盐水冲洗，进行水压试验和升温试验，水压试验通过循环动态试验，并检查有无漏点。冲洗过程：(一) 清洗箱清洗泵进液母管水冷套省煤器锅筒四周水冷壁、水冷屏回液母管排放（二）清洗箱清洗泵进液母管水冷屏锅筒四周水冷壁回液母管排放（三）清洗箱清洗泵进液母管四周水冷壁锅筒水冷屏回液母管排放清洗系统处于第一、二、三、回路，从清洗箱上水至锅筒中心线，然后对系统进行循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，并进行加热试验，若有问题及时处理。6.2.2碱洗0.10.2%Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；温度7585、时间68小时。清洗系统处于第一回路，系统上除盐水至锅筒中心线，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至7585，加入药品。当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，（液位在汽包中心线5cm），温度达规定值，每二小时取样（进出口）化验一次含量。6.2.3碱洗后水冲洗 工业水和除盐水冲洗至pH9。6.2.4预缓蚀 加入缓蚀剂及还原剂，溶液浓度为：0.10.2CM9110.050.1高价铁离子腐蚀抑制剂。预缓蚀一小时。6.2.5酸洗 加入工业盐酸,使酸洗液中盐酸浓度为35,酸洗温度505,时间4h6h。循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。酸洗中应严格控制Fe3+的含量300mg/L 。酸洗结束后，取出监视管中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。用pH值=9.5的氨水浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。酸洗密切注意水位。（液位在汽包中心线5cm） 监视管段应在清洗系统进酸30分钟后投入循环，并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。6.2.6酸洗后水冲洗 酸洗结束，直接用除盐水冲洗，冲洗直至出口Fe50mg/L，pH4。6.2.7漂洗水冲洗合格后，控制锅筒水位（液位在汽包中心线+510cm）在可见水位，加温至7080，然后加入柠檬酸及柠檬酸缓蚀剂即：0.10.3%Cit0.05柠檬酸缓蚀剂，用氨水调节pH至3.54，温度7080，时间约2h。当漂洗液中Fe300mg/L时用热除盐水置换至Fe200mg/L。6.2.8钝化漂洗结束后，用氨调节pH9，加入300mg/L500mg/L联氨，8595钝化9h12h。可根据监视管情况决定是否延长钝化时间。钝化结束后，采取快速排放，自然干燥。（液位在汽包中心线+1015cm）6.2.9废液处理清洗废液及冲洗水排放：碱洗脱脂液钝化液排放到化学中和池内加盐酸中和到之间达标排放酸性清洗液排放到化学中和池内加烧碱中和到之间达标排放炉本体冲洗水可直接排放到雨水沟中如果冲洗水值碱性和酸性较大，可直接向冲洗水中加入少量的酸、碱液中和冲洗水的值7工艺质量要求7.1化学清洗质量标准7.1.1化学清洗质量标准超过电力工业部标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉清洗导则及DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则第3.11条所规定的要求即：7.1.1.1被清洗金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无浮锈并形成保护膜。7.1.1.2腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速度小于8g/(m2.h)，腐蚀总量小于80g/m2。7.1.2必要时割管检查，水冷壁割管长度应不小于800mm,省煤器割管长度应不小于400mm。7.1.3化学清洗后所有正是系统恢复完，要求100%探伤。7.2化学清洗过程监督项目和要求如下：表4、化学清洗过程中监督项目和要求清洗步骤监督项目控制要求分析时间水冲洗外观澄清冲洗结束时碱洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO4：0.1%0.2% Na3PO4：0.2%0.5%2h碱洗水冲洗pHPH9每30min酸 洗HCl、Fe3+、Fe2+HCl：3%5%加酸时每15min循环时30min酸洗后水冲洗PHFePH4Fe50mg/L开始时每30min结束时每15min漂 洗PHFePH：3.54Fe200mg/L每30min钝 化PHpH9联胺：300500mg/L每2h废液排放PHPH：69 排放时测定8质量记录化学清洗质量检查记录表工程名称清洗时间清洗范围检查时间检查部位检 查 结 果参加检查人员签字腐蚀指示片的腐蚀状态编号材质安装位置清洗前（g）清洗后（g）失 重（g）表面积（m2）时间（h）腐蚀总量（g/ m2）腐蚀速率（g/ m2.h）备注化学清洗验收签证表验收项目质量标准检 查方 法质量检验结果质 量评 级备 注合 格优 良腐蚀总量g/m28060挂试片腐蚀速率g/（m2.h）86挂试片清洗效果基本清洗干净，基本无残留物，无镀铜。清洗干净，无残留物，无镀铜。目测钝化膜形成状况钝化膜基本形成。钝化膜形成完整，无点蚀及二次锈。目测质量总评施工单位： 签名： 日期：监理单位： 签名： 日期：建设单位： 签名： 日期：9计量工器具记录9.1测定仪器： pH计,电炉,分析天平9.2碱洗和水冲洗液测定测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值。测定方法：pH值pH计直接测定；磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：试剂：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。方法：取10mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至100mL，加23滴酚酞指示剂，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL，再加2滴甲基橙指示剂，继续滴定至橙色，记录第二次消耗量为bmL（不包括a）；Na3PO4%=20.05164a100(V1000)%Na2HPO4%=20.05142(b-a)100(V1000)%9.3酸洗液的测定9.3.1盐酸浓度的测定 试剂：c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。 测定方法：取酸洗液1mL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示剂，用c（NaOH）=0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL； HCl0.1a36.5(V1000)1000.365a 式中：ac（NaOH）=0.1mol/L标准溶液消耗体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。9.3.2酸洗液中铁的测定 试剂：c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸,(NH4)2S2O8晶体或10(NH4)2S2O8溶液， 25AlCl3。测定方法：量取5mL10mL(VmL)酸洗液于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至100mL，加入2mL25AlCl3溶液摇匀，加入1mL10磺基水杨酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加热至70，继续用c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量bmL； CFe3=0.1a56(V1000)1000.56aV（） CFe2=0.1b56(V1000)1000.56bV（） 式中：a第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； b第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V取样体积，mL； 酸洗液密度，g/mL，按1g/mL计算。9.3.3水冲洗液中全铁的测定 试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液，10磺基水杨酸，10(NH4)2S2O8 溶液。测定方法：量取50mL100mL水冲洗液于250mL锥形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶体或5mL10(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL；Fe560aV（mg/L）式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V取样体积，mL；9.4漂洗液及钝化液pH及全铁的测定测定仪器：pH计测定项目：pH值、全铁。9.4.1pH值用pH计直接测定。9.4.2全铁测定 试剂：c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液,1:4HCl,10%磺基水杨酸,10(NH4)2S2O8溶液。 测定方法：量取25mL50mL漂洗液于250mL锥形瓶中，加入100mL蒸馏水，加入 1mL1:4HCl，在电炉上加热沸35分钟，取出冷至70，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10磺基水杨酸，用c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液滴至红紫色消失，记录耗量amL； Fe560aV(mg/L) 式中：a滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/L EDTA标准溶液的体积，mL； V取样体积，mL；9.4.3联氨浓度的测定试剂： c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液， c(1/2I2)=0.05mol/L碘标准溶液，1%淀粉指示剂，c(NaOH)=2mol/L氢氧化钠溶液， c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液。测定方法：取二只250mL具有磨口塞的三角瓶，一只加入100mL除盐水，另一只加入待测试样10mL并用除盐水稀释至100 mL ；各加入2 mL c(NaOH)=2mol/L氢氧化钠溶液，用滴定管精确加入10 mL c(1/2I2)=0.05mol/L碘标准溶液，充分摇匀，置于暗处3min；分别加入5 mL c(1/2H2SO4)=1mol/L硫酸溶液，用c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至浅黄色时，加入1 mL1%淀粉指示剂继续滴定至蓝色消失，记录c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的消耗量。 c(N2N4)=(a-b)0.181000V=800(a-b)V(mg/L) 式中： 8联氨的当量；c(N2N4)联氨浓度mg/L； a空白水样所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； b水样所消耗c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL； V钝化液取样体积，mL。 10安全管理、文明施工及环境保护10.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。10.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。10.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：10.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；10.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；10.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；10.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。10.5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用。10.6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。10.7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。10.8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。10.9清洗现场应配有0.2硼酸5L,23NaCO35L,0.5NaHCO35L，2氨水5L，石灰水5L，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。10.10为确保酸洗现场安全，在指定位置使用安全围栏，做好标志。10.11危险点、危险源的识别与防范 第 24 页附表1 危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD一场地和环境1设备堆放区域绊倒、挤压2要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放、稳中求快。2地面组装区域绊倒、挤压2要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放、稳中求快。3安装区域架子上作业高空坠落3所有架子必须经验收合格方可使用，在架子上作业必须挂好安全带。4地面被落物击中4要有醒目的标示，有专人监护，正确配戴安全帽，加强保护意识。5平台、栏杆未完善区高空坠落4有警示牌，下方要有安全网。6在空预器支撑梁上作业高空坠落4系好安全带，下方要有安全网。7安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落4在交叉作业时必须相互提醒、照顾，有人监护，用安全网隔开。8各类皮带线拉设区域绊倒、坠落4所有皮带线拉设必须沿平台栏杆走向布置，严禁横穿栏杆。9高空作业边角余料堆放高空坠落4必须堆放在废料箱，并及时清理10现场工具间火灾、触电3工具间用电规范，电线及插头完好。危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD二作业和人员1设备堆放场清点绊倒、挤压2要求场地平整，构件堆放整齐，构件吊装移位轻拿轻放、稳中求快。2汽车载运构件构件翻落3所有构件在运输中必须绑扎牢固。3倒运设备设备翻落4码放整齐，要有防滚动措施。4起吊设备钢丝绳绑扎高空落物4要由专业人员绑扎，有人监护。5脚手架上作业人员坠落、高空落物4系好安全带，下方要有安全网6电焊、切割火灾、烫伤3有消防器材，戴好手套7使用拖线盘、电动工具触电3电动工具出库前必须检查其绝缘性能。8传递小型机工具高空坠落3绑扎结实，有人监护。9使用手拉葫芦及千斤顶调整构件高空坠落4对其必须系好安全绳。10人员通过横梁高空坠落4拉设安全走绳，系好安全带。11设备安装高空落物4要有安全网隔开。12临时支撑、构件安装高空落物3支撑要牢固，安装前检查危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD13向下传递氧、乙炔皮带高空坠物、坠落3要求传递时用麻绳，严禁抛掷。14设备临抛时挤压、钢丝绳断裂3要求设备临抛时动作缓慢，临抛位置可靠、牢固15切割、打磨飞溅物伤眼3必须配戴好防护眼镜，并且正确使用磨光机。16设备运输临时保护件拆除高空坠物、坠落4临时堆放安全可靠，搬运小心。17人员缺少安全知识、安全意识不强各种危险3所有施工人员必须进行三级安全教育合格后上岗三机械工具1碘钨灯1.火灾3有足够的消防器材2.触电3接头处要绝缘，以防漏电2拖线盘1.触电2.高空坠落3使用前检查，有漏电的地方要处理要有安全网隔开，有人监护3手拉葫芦1.生根处发生滑动3工作前检查生根，松动要补焊2.接触带电体要采取绝缘措施3.葫芦起重链脱钩使用前检查，如有滑链，禁止使用危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD4钢丝绳1.安全系数不够3使用前由技术人员计算2.与物体棱角接触4绑扎后，检查3.绑扎方法不对3由专业人员5卸卡1.横向移动3操作要由专业人员操作2.超载使用3根据重量用合适的卸卡3.销子扣在活动性较大的索具内3要采用合适的销子6角磨1.触电4使用前