西总回风巷作业规程.doc

学习资料收集于网络，仅供参考第一章 地质概况概况煤层名称9#水平名称+700m采区名称九采区巷道名称九采回风巷地面标高（m）952.51067.0工作面标高（m）690830地 面位 置距柱濮镇上柱濮煤矿以西100m开始由北向南途径马庄村、后河村，距后河村南800m止，西邻小青河村东200m，东面为马庄村和后河村山梁。井下位置及四邻采掘情况 位于六采区南部，北距6429工作面380m，往南掘进3000m止，东、西均为实体煤。煤层情况煤层厚度（m）1.51.6煤层结构煤层倾角8-121.55简单10该巷掘进太原组之9#煤层， 煤层结构简单，节理发育，平均倾角10,煤层厚1.55m,。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶K2石灰岩6.58.5坚硬，溶洞发育直接顶K2石灰岩1.52.5坚硬，裂隙发育伪顶泥岩0.050.1黑色，薄层直接底泥岩0.80.9灰色，节理发育，易碎预测地质构造 情况概述：该巷受地质构造影响，煤层起伏，节理发育，且煤层倾角大，顶板为K2灰岩，局部有相变泥岩顶(裂隙发育，易冒落)。往前掘进大约100m左右会遇到一条落差为5m的正断层，再往前掘进约780m左右，又会遇到一条落差近10m的正断层，其间不排除有隐伏构造存在。构造名称走向倾向倾角性质落差对掘进影响程度F13912927正5m对支护造成困难F23712740正10m水文地质情况该巷水文地质条件简单，顶板为K2灰岩含水层，掘至向斜裂隙发育处会有淋水出现，应备好排水设施。古窑积水情况柱濮镇小青河煤矿与我矿同采一层煤，并采多年，其生产系统和破坏情况不明，这给我矿生产带来隐患，队组应边探边掘，同时制定好安全措施。影响掘进的其它地质情况最大涌水量0.5m3/min正常涌水量0.04m3/min瓦 斯低瓦斯矿井,相对涌出量为0.28m3/t煤（矿）尘煤尘有爆炸之危险性,爆炸指数22%煤的自燃煤尘有自燃发火可能,最短发火期六个月地 温正常地 压正常问题建议1、断层周围顶板破碎，应做好支护工作。2、小窑情况不清，应采取先探后掘措施。3、备好排水设施。附图一：煤层柱状图第二章 工程概况一、巷道用途九采回风巷主要作为九采皮带巷施工时前方小窑破坏区和八采区两条断层具体位置H1=5m（H25点前560m）和H2=10m（H25点前1340m）的探巷，兼作九采皮带巷施工和二部、三部皮带的回风巷。附图二：工作面巷道平面布置图二、巷道掘进工程量巷道工程量表巷 道 名 称方 位巷道长度（m）掘进系数工程量（m）九采回风巷18032001.053360三、工程施工安排开口位置：从西总回风巷内H23点前189m开始继续以180方位掘进。巷道名称设计长度（米）日进度（米）月进度（米）施工时间（天）施工起止时间九采回风巷33609.62883502005.112006.10四、顶板探测： 正常情况下，巷道每掘100m在巷道左右两侧距帮500mm处用风钻打顶板岩性探眼；遇片帮明显、淋水大时，每60m打一顶板岩性探眼。第三章 巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途，围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装要求，本着安全、经济合理的原则，设计巷道断面形状为矩形。具体参数如下：1、巷道断面特征表项目九采回风巷断面形状矩形断面净m6.9掘m8.0宽度净m3.0掘m3.2高度净m2.3掘m2.5附图三：巷道断面图2、管线布置吊挂说明九采回风巷风筒布置在皮带侧，风筒中心距顶板400mm。其中电缆、信号线、监测监控线布置在轨道侧，电缆线吊挂高度为1.6m，信号线在电缆上方，监控线在信号线上方，间距不小于0.1m。风管（3吋）、静压水管（2吋）、排水管（34吋）位置：贴顶板布置，靠皮带侧距巷道中心线250mm。吊挂方式电缆、信号线、监测监控线用电缆钩悬挂，8mm的膨胀螺丝固定，间距1.2m，风筒用14#铅丝吊挂，间距3m。风管、静压水管、排水管用净口为400250mm的专用架配合10mm的膨胀螺丝固定，间距4m；采用14mm的膨胀螺丝时，间距6m。4、运输设备及轨道布置施工时，根据材回联巷、出煤联巷和煤库的相对位置，皮带输送机布置于前进方向右手侧，另一侧均铺设轨道。（皮带中线距巷道中心线距离为750mm、轨道中线距巷道中心线距离为550mm）二、支护形式（一）正常情况下的支护形式 正常情况由于九采回风巷的顶板为K2石灰岩，故只对两帮打锚杆挂网喷射混凝土进行支护，每帮两排锚杆，其间、排距为12001000mm，顶排锚杆距顶板400mm，两排锚杆呈“三花”型交错布置，每根锚杆用1卷K3530型锚固剂，顶板不作支护。1、支护材料型号及消耗表：项 目单 位型 号消 耗锚 杆根/m16mm1.6m 钢筋锚杆4锚固剂卷/mK3530型 快速树脂锚固剂4钢筋网片/m4.5mm 冷拔丝 规格为1600800mm网格160160mm4托 板块/m长宽厚=30020010mm 铁托板4垫 片块/m60605mm 方形铁垫板4水 泥T/m普通硅磷酸盐水泥 标号为P.S 32.5450砂 子m3/m中粗砂，含水率为5%7%，含土率不超过3%0.5石 子m3/m直径为510mm，无任何杂质0.72速凝剂T/m符合JC477-92标准 掺量为水泥重量的2%4%182、质量要求与注意事项：）钻眼要求：锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角75，且尽量与轮廓切线垂直。）锚杆布置：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-100+100 mm，孔深+50 mm。锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。托板平面紧贴金属网轮廓线，且必须拧紧螺母。）喷浆厚度：因回风巷为永久性巷道，故设计喷层厚度为100mm，局部不小于设计规定的90。）喷射质量：要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。在1m范围内凸凹不大于50mm，喷射强度不得低于150号。5）喷浆机拉到工作面时，必须用十字堰打好。初喷必须紧跟工作面。由于其它情况影响，且巷道整体完好时，初喷距离工作面最大不得超过30米，复喷距离工作面最大不得超过50米。（二）特殊情况下的支护形式 遇地质变化如断层、无炭柱及顶板破碎和出现页岩顶时，及时架棚支护，架设上净口为2.5m，下净口3.2m的11#工字钢棚，棚距1m，架棚时只勾顶不盘帮，勾顶时用六块勾木与相应的木楔将棚子与顶板勾严背实，棚腿要支在实底上，并保证迎山有力（迎山角为巷道坡度的1/61/8）。并在左右梁头、棚腿上下各打一根撑木。架棚支护最大控顶距1.5m，最小控顶距0.5m。若脱皮难以处理时，支设戴帽点柱（1820cm）加强支护，柱距根据现场实际情况决定。第四章 掘进方式第一节 工艺流程1、掘进方式：九采回风巷采用AM-50型掘进机配合SJ-44型胶带输送机截割、出煤连续作业，全断面单行作业一次成巷。2、工艺流程：交接班 质量验收延长皮带 割煤 联网 出煤 备料 打锚杆 清煤 3、截割方式：根据截割规律：先软后硬的原则，九采回风巷施工过程中掘进机截割头由巷道右上部切顶后由右向左切割，截割深度0.8m，然后按图示轨迹由上向下呈“S”状截割，截割时要求底板左右相平。附图四：掘进机截割示意图 第二节 作业形式一、作业方式：工作面延长皮带、割煤、运煤流水作业，与运料、钉道平行作业。延长皮带割煤、出煤、备料安全、质量验收交接班 挂网、联网打锚杆 钉道运料1、钉道与掘进机割煤最大距离为50m。2、当九采回风巷顶板较好且两帮不出现片帮时，可适当推后安装锚杆（挂网）工序，滞后距离不得超过5m；特殊情况帮锚必须紧跟工作面。3、喷浆工作由专职喷浆班完成。喷浆工艺流程：检查进料配料上料喷浆清理定期养护。二、各工序安全操作方式：1、交接班：实行井下现场交接班，根据各工种各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题。对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转，做好施工的准备工作。2、质量验收：每班开工或每次重新进入工作面前，当班验收员、代班长都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。然后验收员对上班的工程质量进行全面验收，并作好记录。3、延长皮带：延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，打铃通知机尾，拉延皮带。退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。在拉延过程中，看机尾人员需躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。皮带拉延到预定位置后，皮带机尾上好皮带架、管梁、托辊，皮带松紧适中，并且调整皮带至正常运转。4、割煤、出煤、备料 掘进机开机前，需提前三分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时，方可启动。割煤时，掘进机必须严格按中腰线施工，将底板及煤帮割平、扫齐。严禁超欠挖和割破顶板。截割过程中，须有人看好二运跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停信号，清扫机尾浮煤。割煤过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况立即按动急停按钮停机。上山掘进时，为防止机器跑滑，可在履带上栓木鞋；下山掘进时应加强观察顶板变化情况，及时使铲板下扎，可用木料垫高机尾履带使机器下倾截割巷道底部。下山掘进工作面容易积水，遇到松软底板和淤泥时，应在履带下垫木板，防止陷机。除正、副掘进机司机、其它运输设备司机外，其余本班人员准备临时支护材料，待割煤工序结束后及时进行临时支护。、挂网、联网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网接茬处要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为160mm，扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。6、打锚杆：采用煤电钻带动421600mm的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼，然后按树脂锚杆使用操作规程中的有关规定安装锚杆，待树脂药卷和锚杆插入锚杆眼进行搅拌凝固后（连续搅拌15-20秒），随即进行挂网、安装锚杆托板，最后对锚杆用力矩扳手（或12吋扳手）进行紧固。锚杆紧固时，要求锚杆扭矩要达到120牛米，拉力要达到40KN。7、喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。先进行初喷20mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为1：2，再采用混凝土（标号为200#。水灰为0.40.5。水泥、砂子、石子的体积比为1：2：2）复喷至100mm厚。施工所用混凝土材料，根据C20混凝土体积配合比及每m3混凝土材料消耗，装料时采用1吨矿车进行计量，每车料为1.1 m3，根据喷射厚度计算每喷3米巷道需混凝土体积1.5 m3。拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。喷射时，边上料边洒速凝剂。1.5 m3混凝土体积配合比水泥Kg砂子m3石子m3速凝剂Kg水泥：砂子：石子400（8袋）0.60.625（1袋）1：2：2三、巷道施工监测1、锚杆拉拔力试验1）巷道每3050m或200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样2根（两帮各一根）进行检查，拉拔加载至设计值的90%。2）被抽查的2根锚杆应符合要求。只要其中1根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，及时采取补打锚杆等补救措施。3）每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。2、锚杆锚固力抽检1）采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。2）抽检抽样率为5%，每300根锚杆抽样一组（15根）进行检查。3）检查指标为锚杆锚固力不得低于40KN。4）抽查中发现不合格锚杆应在其周围打合格锚杆。3、螺母扭矩检测每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆不得低于90%，否则当班施工的全部锚杆根重新紧固，并进行复查。4、喷层厚度检查在旬检月检中，由检查人员在巷道成巷段随机抽查，每次抽查，不少于4个检查孔，即两帮分别距顶板、底板600mm处各一个，合格率应达到80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新补喷到设计要求。第五章 运输方式及运输管理一、煤的装、转、运方式：九采回风巷使用AM-50型掘进机配合SJ44型皮带运输机装运煤。工作面九采回风巷（SJ-44胶带输送机）出煤联巷（SGW-620/40型刮板输送机）溜煤眼六采皮带巷（DSP-1080型胶带输送机）主皮带地面。二、材料、设备的运输方式：地面材料设备付一井井底车场（电机车牵引1吨矿车、架子车）六采材料巷（75KW无极绳绞车配合25KW绞车牵引）材回联巷（11.4KW小绞车牵引）九采回风巷（11.4KW小绞车牵引）工作面 三、运输系统管理及措施 1、轨道铺设1）轨型均为18gm，轨枕为1.0m长木轨枕。2）轨距为600mm，轨距上偏差不大于10mm，下偏差不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm。3）螺栓道夹板齐全，坚固有效。4）轨枕间距1.0m根，浮煤矸不超过轨枕上平面。5）简易道岔与基本轨道水平，弯道根据实际曲率半径布置，外轨高于内轨。 2、使用小绞车（11.4KW或25KW）注意事项1）小绞车固定必须按照绞车安装安全技术措施的有关规定进行安装。2）所有小绞车必须实行挂牌管理，小绞车运行必须设置灵敏可靠的往返声光组合信号。3）小绞车司机必须经过专业培训，考试合格取得资格证后，方准上岗操作。4）小绞车司机经常检查挡车器、道岔，保证完好，有效、灵活，可靠。严格按规定信号开停，严格执行“一坡三挡”制度，每部绞车必须设有挡车装置，挡车器处于常闭状态，只有车过时打开，车过后立即关闭。5）严格执行小绞车管理五项规定。6）运输时，各矿车间必须挂三环链，钩头连接必须牢固可靠，保险棍、保险绳必须齐全、合格。7）严禁绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。8）绞车运转时，严禁用脚和手拔动钢丝和检查处理绞车运转部件。9）斜巷下放绞车要带电下车，弯道运输时，严禁任何人站在绳里侧。10）车辆掉道后，禁止用绞车硬拉复位。应由有经验的人员指挥上道，人员不得站在车辆可能下滑、倾倒的地方。3、使用皮带、溜子注意事项1）皮带、溜子司机须持证上岗，并严格按岗位操作规程要求标准作业。2）司机须经常观察设备的工作情况，发现问题立即停机检查，故障处理后再起动运行，严禁机电设备带病运转。3）皮带机头、溜子机头、机尾要用分别用四条十五环配合树脂锚杆（锚杆用16mm1.6m 钢筋锚杆）锚固或打压柱（1820cm的圆木），保证固定牢固。4）皮带、溜子铺设一定要平、直、稳，严禁人员蹬乘运转中的皮带、溜子，严禁用皮带、溜子运送任何大小材料。5）皮带保护齐全，安全有效。6）作皮带接头时，接头位置必须在张紧绞车之后。严禁在皮带机头做接头和在点动皮带状态下接皮带。7）溜子要保持连续运转，杜绝碰开溜子，以防机械设备发生故障。8）溜子接链时，必须使用紧链器，紧链到位后，应立即停机并拉开隔离开关，严禁在点动溜子状态下接链。9）处理溜子底链脱落事故时，应先起吊溜槽，在溜槽边用棚板、柱帽将溜槽支稳，然后开始上底链。第六章 通风管理第一节、风量计算及局部通风系统一、掘进工作面风量计算：1、按照工作面作业人数计算所需风量：20（m3min）式中掘进工作面同时工作的最多人数，取=202、按二氧化碳涌出量计算：Q掘=qCO2K掘/C（m3min）式中qCO2掘进工作面回风流（指风筒口至回风口之间的风流）中CO2的绝对涌出量，取qCO2=0.084 m3min。K掘该工作面CO2涌出不均衡系数根据资料取K掘=2C掘进巷道风流中二氧化碳允许浓度，1.5%；Q掘=0.0842/1.5%=11.2（m3min）3、良好的劳动气候条件所需的风量Q掘=60V小S=606.90.3= 124.2( m3min)式中: V小创造良好的劳动气候条件最低风速,一般取0.20.3msS掘进巷道的净断面，m2根据以上计算取最大值Q掘=124.2m3min为掘进工作面配风量。二、根据我矿实际情况选用型号为BSDF-5型的功率为7.52kw局部扇风机, 其吸风量为145225m3/min，实际吸风量为200m3/min，配风量可达到260 m3/min，选用直径为600mm的胶质阻燃风筒。三、风速验算设计掘进工作面风速：Q掘200(6.960)=0.48m/s煤巷工作面风速要求为0.25m/sm/s故该设计工作面风速符合要求四、风筒出口到工作面的距离计算：L压射（）46.910.5m式中：射风流的有效射程，m巷道净断面，m2考虑通风距离及漏风等情况，取风筒出口到工作面的距离为5米。五、通风系统新鲜风：地面付井六采材料巷材回联巷九采回风巷工作面污 风：九采回风巷工作面六采回风巷南风井 地面 附图五：局部通风系统图 第二节 通风安全监测、监控1. 在工作面掌子头5m内安装瓦斯探头T1，要求挂在无风筒一侧，距顶、帮各200。T2安装在距回风口1015m范围内，瓦斯传感器与工作面控制开关必须联锁，实现瓦斯电闭锁。2. 瓦斯浓度超过1时，T 1 T2 发出警告，当工作面瓦斯浓度超过1.5%时，T1 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度超过1.5%， T2 能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源，当回风巷瓦斯浓度小于1%，T 1 、T2 方可送电。3. 必须经常检查瓦斯探头的准确度、灵敏度，以免误动作，同时随循环推进及时前移。 4. 每班掘进机司机必须携带便携式瓦斯报警仪，挂于掌子头无风筒侧，距掌子头不超过5m，距顶0.3m，距帮0.2m。5. 当工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业及时处理。当工作面瓦斯浓度超过1.5%时，电源自动切断，工作人员立即撤出，汇报调度室，等候处理。附图六：通风安全监测、监控仪器、仪表布置图第三节 综合防尘措施一、防尘措施掘进机割煤时，煤岩尘较大，有害职工健康，而且有爆炸性，为减小煤岩尘浓度，改善工作环境，采取以下灭尘措施：1、各转载点设喷雾装置，设备运转有煤时必须开启。2、巷内每隔50m设一静压洒水点，经常冲洗巷帮，保证巷内无积尘。3、距工作面50m左右，距离回风口50m左右处各安设一道净化水幕。4、巷内距离工作面60-200m安设一组隔爆水袋，每个隔爆水袋架距离为2米，长度不低于20m，要求每米2水量不低于200L，随工作面的推进由通风区负责前移。5、工作面人员必须佩戴防尘口罩。加强通风管理，杜绝风筒漏风，严禁任何人私自拆开风筒。6、掘进机外喷雾要保持完好畅通，并能有效覆盖全断面。7、巷道施工100m时，掘进机配套安装湿式除尘风机以达到净化风流的目的。二、防尘设施的安装与管理须有专人负责，确保各处设施齐全、完好、有效，严禁喷雾常流水。第四节 防灭火措施1、严禁任何人以任何理由携带引火材料入井。2、皮带机头配备沙箱一个，铁锹两把和两部灭火器，皮带使用阻燃性皮带。3、皮带机头，机尾的浮煤必须清理干净，皮带托辊必须定期检修，保证完好运转。4、管理使用好本工作面的通风设施如风门、风窗等，损坏要及时修复。5、加强设备检修维护，使机电设备保持完好，严禁失爆。井下存放的棉纱，布头和纸等易燃物品，必须存在盖严的铁箱内，不得乱扔乱放。6、检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作，电气设备杜绝失爆。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行机电和其他作业。8、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前只能用不导电的灭火器材灭火。9、井下发生火灾，在无法灭火抢救时，所有人员应迅速在带班长的组织下沿避灾路线撤离。附图七：综合防尘、防灭火设施布置图第五节通风管理规定及措施、局部通风机要安在材料巷中，距回风口距离不得小于10m，要安装双风机、双电源供电，且要求能自动切换。2、局部通风机启动时，要开、停几次，以防止因突然升压而使风筒胀裂或脱节。3、风筒悬吊要平、直、稳、紧，逢环必吊，缺环必补，防止急拐弯。风机稳装、悬吊也要与风筒保持平直，距巷道底板高度应大于0.3m为宜。4、迎头风筒不落地，风筒口距工作面距离不得超过5m。5、煤库应保留一定的煤不得放空，以免产生循环风。6、工作面局部通风机要装设风电闭锁装置，且必须有效可靠，风机由专人负责管理，严禁随意停开。7、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警示牌，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许开局扇通风，否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。序号设备名称型 号单位数量备 注1掘进机AM-50台1一台总功率163KW2皮带输送机SJ-44部2功率222KW3转载机QZP-160台1功率7.5KW4刮板输送机SGW-620/40部功率40W5移变KSGZY-630/6/0.69台26小绞车JD-11.4台107煤电钻MZS-1.2台2 8除尘风机SW系列台1掘进机配1台9综保ZZ8L-2.5台110综保ZXZ8-4台111真空开关QBZ-120台212真空开关QBZ-80台2013馈电开关BKD20-400台214水泵潜水泵卧 泵台若干7.5KW15KW15压风机MLGF10/8G台2公称容积流量10m3/min额定排气压力0.8Mpa轴功率53KW16风钻YT-23台117喷浆机HPC-V台2生产能力:46 m3/h功率：5.5KW 耗风量：58m3/s工作风压：0.10.4 Mpa第七章 机电管理一、主要设备配备表附图八：巷道设备布置图二、供电系统：工作面由六采七段所供电，其中施工前500m由六采七段变电所直接供电，后期安设移变由六采七段高开供电，一次侧电压6kv，二次侧电压1140v；660v设备由变电所低压直接供电。附图九：供电系统图三、供水、排水系统1、供水工作面施工期间所用水由南风井高山水池六采材料巷材回联巷九采回风巷工作面。2、排水准备若干15W水泵，根据巷内出水情况铺设3-4寸排水管路。工作面积水材回联巷六采材料巷九采环形水仓中央水仓。3、当积水增大时，为方便排水和将来回采队正常安装生产，根据实际需要可在煤柱侧掘进水仓，具体水仓数量和规格、掘进方式，将来根据实际情况另补施工措施。四、压风系统：井上压风机房付二井（6吋风管）西集中皮带巷（3吋风管）西总回风巷（3吋风管）九采回风巷压风机九采回风巷（3吋风管）喷浆机 附图十：压风系统图五、通讯系统：1、掘进工作面在皮带机头安设一部电话，在巷道掘进400m后，工作面安设第二部电话，并随工作面推进，及时前移。2、每隔10天对电话进行一次检查，要保证电话语音清晰，线路整齐，话机完好，保证井上、下通讯畅通。3、电话应挂在安全地点，行人畅通处。4、当电话发生故障后，应及时进行修理更换。六、机电管理措施1、按使用说明书的要求进行安装和使用设备。2、要为设备提供良好的工作环境。设备安装地点顶板要完好，设备安装地点应防止淋水、滴水等。工作环境应当整齐清洁，具备良好的通风、散热条件。3、要考率设备的合理负载，充分发挥其效能。4、建立严格的润滑制度。保证设备正常运转。5、巷道内电器设备设专人维护，并实行挂牌管理。6、检修电气设备时，必须设专人看管开关，并挂“有人工作，禁止送电”的标志牌。7、坚决消灭失爆，严禁明火操作，严禁带电作业或带电挪移电气设备。8、工作面供电做到“三无、四有、两齐全”，设备完好达标。9、工作时执行各设备操作规程规定。第八章 劳动组织1、工作面采用“四、六”作业制，三班生产，一班检修。2、循环方式：每班4循环，每日12循环。3、组织形式：除司机外，其余工种综合作业，一职多能。班次人数 工种0点班6点班12点班18点班圆班生产班、喷浆班检修班喷浆班带班长1111，15副班长1111，15掘进机司机2226皮带、溜子司机3339清煤工22质量验收员1113支护工3339下料工88钉道工44配料工336上料工224喷浆工224电钳工11136掘进机、皮带维护工44送班中餐11跟班队干11113合 劳动组织图表 工作面圆班出勤共计80人，队另设队长、书记、技术员、记录员各1人，故全队在册人数：807585%+4136人。注：除八点班外，其它班没有钉道工。6、经济技术指标表项目单位西总回风巷循环进度m0.8日进度m9.6日循环个数个12月进度M288在册人数人136日出勤定员人80出勤率%85正规循环率%90工效m/工0.108风管、水管架个/m0.2电缆钩个/m1 第九章 质量标准及煤质管理措施第一节 质量标准化标准检 查 项 目质 量 标 准锚喷巷道巷 道 净 宽误差 ：-50+150mm；无中线测全宽：-50+200mm巷 道 净 高误差：-30+150mm；无中线测全宽：-30+200mm喷 层 厚 度 不 小 于 设 计 值 的 90%表 面 质 量 表面平整密实，墙基无明显裸露基 础 深 度 达 到 设 计 规 定 的 90%间 、排 距 误 差 在 100 +100 mm锚 杆 孔 深 误 差 在 0 +50 mm锚 杆 角 度 与井巷轮廓线的角度和岩层夹角75锚杆外露长度 有托板，露出托板50mm；无托板50mm。文明生产综 合 防 尘各转载点必须设洒水喷雾装置，按规定设置洒水三通及隔爆水袋。临 时 轨 道5mm轨距误差10mm；轨道接头间隙不超过10mm,内错不大于5mm。局 部 通 风通风符合规定,风筒吊挂整齐,风筒口距离要符合规定,迎头风筒不落地。巷 道 卫 生 巷道要做到“三无”；浮矸（煤）不超过轨枕表面，材料摆放整齐。安 全 设 施巷道中“一坡三挡”及绞车声光信号要齐全有效。电 气 设 备电气设备要定期检查维护，管线吊挂整齐。第二节 煤质管理措施1、断层、破碎带的岩石不得与煤同装运。2、各转载点人员严格把关，严禁将物料、杂物拉入煤库。3、割煤时各喷雾点喷雾洒水，不割煤时关水。第十章 安全技术措施一、分工艺安全技术措施1、截割煤（岩）安全技术措施岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，采取其它措施。根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截触网、触棚。司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。煤岩块度超过机器龙的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。当油缸至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。掘进机向前掏时，不准使截割臂处于左、右极限位置。转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。2、打锚杆眼时安全技术措施：钻孔时，必须认真将眼位附近的活煤、矸撬掉。钻孔时，严禁马达反转，以防钻头损坏。在钻孔过程中，严禁用手扶动钻杆。发生异常情况时，应立即停止钻眼工作，严禁将钻杆直接拔出。3、锚杆安装和操作注意事项打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时撬掉活煤、活矸，保证工作环境安全。按规定的锚杆布置确定眼位，并做好标志。将煤电钻搬到工作地点，装好钻头钻杆对准孔位，操作右手把，启动马达旋转进行一分钟，空载无异常方可钻孔。打好眼后，确认孔内无煤粉后，用锚杆杆体将锚固剂送到孔底，在锚杆杆体尾部上好连接头，边搅拌边匀速推进锚杆杆体，连续搅拌15-20秒，将锚杆推进到孔底为止。待锚固剂到固化时间后，煤电钻带出钻杆，对锚杆进行紧固。拧锚杆时，先将下边的螺帽拧开，将上边的螺帽拧紧后，再拧紧下边螺帽，锚杆的扭矩要达到要求。锚杆的外露长度符合要求。4、使用带式输送机安全技术措施：（1）开机前的检查：带式输送机工作之前，必须仔细检查液力偶合器有无漏油现象，油量是否充足，各个防护罩是否齐全，出现问题及时处理。检查带式输送机机头部及尾部有无障碍物，减速机油量是否充足，齿轮磨损是否过度。检查胶带张紧是否合适，接头连接是否良好、损伤等。机器周围是否清洁，电机周围不允许有浮煤，电机、液力偶合器和减速机有良好的散热条件。检查机头、机后中各滚筒、托辊、吊架的位置是否与输送机的中心线保持垂直。（2）运行中的注意事项：尽量避免频繁起动电动机，一般情况下要空载起动。运转中要注意托辊的转动情况，要定期检修，保证润滑良好，转动灵活。随时注意胶带的张紧情况，出现打滑现象要及时张紧，保持张紧力适当。如遇胶带跑偏要及时调整，以免其边缘磨损。检查胶带接头情况，出现破裂和折断现象时，要及时重新作接头。经常检查胶带清扫装置工作情况。清扫刮板与胶带接触应严密，一定要使清扫后的胶带表面无浮煤等物。5、使用压风机安全技术措施：（1）起动前准备工作检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、风包、管路及接头是否有损坏或松动。略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。检查油气桶内油位是否在油位计上线以上，不足时应补充专用油。确认系统无压力。确认供电线路接线无误。打开排气阀门。确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。（2）起动步骤将空气开关推至闭合位置。按下“起动”按钮即正式运转，十数秒后，将手动阀拔至“加载”位置，压力逐渐上涨到额定压力（0.8Mpa）而润滑油压低于排气压力0.25Mpa左右。经常观察运转情况、仪表读数，检查有无漏气，声音是否正常，发现问题立即停机处理。（3）停机a、正常停机：先将手动阀拔至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下停止按钮，电机停止运转。b、紧急停机当出现下列情况时，应紧急停机：出现异常声响或振动时；排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；排气温度超过100时未自动停机；周围发生紧急情况时，无需先卸载，直接按下“停止”按钮。（4）风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查。新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径。6、喷浆安全技术措施：1）喷射前准备工作：认真检查喷浆机的电路、风路和输料管路是否正常，有无跑风、漏气现象。 检查减速箱油位和传动链的润滑情况，并给压紧螺杆添注润滑油。点动电机，检查转向是否与指示牌一致。确认无误后，启动电机、打开风路系统阀门，保证喷嘴出口的压力不低于0.25Mpa，通过压紧螺杆平衡预调胶板（摩擦板）与托板间的压紧力，以保证工作时有良好的密封性能，并先吹管路分钟。配料要适当量取，按比例配制，且来回拌和三次，搅拌均匀。粉状速凝剂应无块状和杂物，若砂子干燥，应喷洒适量水。砂子要过筛，石子要水洗。在喷射前，应先将两邦用撬棍刷齐并将杂物清理干净，再对两帮喷水冲洗，以清理影响砂浆粘结度的浮尘、杂物等。各操作者间要有可靠的联络信号。2）喷浆工作： 喷浆机操作：严格按照操作规程操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：送风送电给水加料。停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1.52.0m的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm，一圈压一圈依次喷射。 注意事项：开机前必须听从信号指挥，喷头不准对人。送风、送水要缓慢进行，防止风管、水管破裂弹起伤人。加料时要连续均匀，轻铲轻倒，并及时清理掉残存在振动筛上的粗骨料。喷浆机正常运行时，料斗内应保持足够数量的存料。施工中如发生突然停电、停风、停水不能继续作业时，喷浆机和输料管中的混合物要及时清除干净。作业时要随时注意压力表值的变化。当发现输料管堵塞或压力表值突然增大时，应立即停止加料，关闭电机与风门。待管路疏通或清除故障后，方可开机作业。在喷射过程中，应始终保持料斗内有一定量的储存料，以保证给料的均匀和连续性。喷射时，喷射手应根据混合料中含水率情况，合理调节给水量，把水灰比控制在0.30. 5之间。若需调节速凝剂掺量时，可在停机后打开链罩更换主动链轮。若需调节喷浆机生产能力时，可调整上座体定量板的高度位置。在喷浆机运转时，严禁将手和其它工具伸入速凝剂添加器的料斗中或触摸运转的零部件。喷射接茬处须做成斜交接头，宽度为100mm。处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。3）收尾工作：喷浆结束后，要卸下输料管、出料弯头、胶板等。清除存在上面的粘结料，并清理干净。停机后，须切断电源，关闭风门与水门。喷浆前，要在两侧放好铁板，回弹落下的砂浆要及时清理利用。二次回收使用掺量不准超过喷射量的30。4）喷层的养护：为确保砼强度，要定时对喷层进行养护，养护时间为天，每天至少喷水一次。 5）双降措施：降低粉尘措施：所有工作人员必须佩戴防尘口罩。必须采用潮料喷浆。喷射前必须先冲洗被喷面。降低回弹措施：必须按规定的配比量进行配料。要控制好风、水量度。提高掘进机截割效果，避免超挖、欠挖，减少凸凹程度，确保巷道成形。要自下而上按螺旋状轨迹一圈一圈横向喷射。喷枪应垂直喷射面。上料时要保证给料均匀。7、架棚安全技术措施：1）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。2）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。3）在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山有力（迎山角应为巷道坡度的1/61/8）。4）梁腿接口不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5）严禁将棚腿架设在浮煤矸上。6）支架间必须安设牢固的撑木。7）采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。8）背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空顶。背板应与巷道中线平行。8、钉道安全技术措施：1）严格按设计要求和中腰线铺轨。2）道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。一人将轨枕撬实；一人骑居轨顶，手指捏钉身；一人砸打。开始时轻轻打入枕内，再用力猛打，以防飞钉伤人。3）上夹板时，不准用手指试眼。4）用道锤、大锤作业时，首先要检查工具安装是否牢靠，打锤人和撬枕木人，不准对面作业，以免走锤、甩头伤人。5）用弯道器打弯道时，要将钢轨顶紧扣牢，方可开始工作，上扣打弯时用车要均匀，以免压扣挤伤。9、更换大型部件安全措施：1）更换大型部件时，必须停开各种设备，防止误操作。2）认真检查作业地点的顶板情况，并严格执行“敲帮问顶”制度确认无隐患方可作业。3）人工搬运大件时，要配备足够的人数，一人指挥，并防止碰头碰脚事故。4）起吊时要检查支护是否可靠，有问题先处理后作业。5）使用手摇葫芦起重时，手摇葫芦要完好，手摇葫芦的吨位与设备重量相配，吊挂时用锚链或钢丝绳套联牢，选合理的位置吊挂，吊挂时人员要站在安全有退路的地点。二、特殊安全技术措施1、巷道开口1）巷道开口地点应选在顶板地质条件较好，承压影响不大的地点。2）巷道开口前，要对附近的设施、巷道进行全面检确认无隐患后方可开工。3）严格按开口施工措施施工。4）施工要严格执行“敲帮问顶”制度。2、巷道贯通措施1）两巷贯通机掘剩50m时，要停止一头掘进，停掘的一头要保持正常通风，并设好警戒，不得有人在停掘的工作面工作或休息。2）贯通两巷必须进行瓦斯检查，只有当两头的瓦斯浓度不大于时方可贯通。3）巷道贯道后，及时清理贯通处的浮煤、杂物、处理伞檐等不安全隐患，确保行人、运料、通风的畅通。4）巷道贯通后，要及时调整通风系统，增设通风设施，确保新鲜风流的供给。3、巷道过断层、地质构造复杂段的措施：1）施工中遇断层、无炭柱时，必须采取有效措施，保证安全后方可施工。顶板特殊破碎难以管理时，架设净口2.5m的工字钢棚加强维护。 2）每班在施工前要检查巷道的支护及顶板情况，发现问题及时处理。3）加强巷道支护，严格执行“敲帮问顶”制度。4）过断层时，采用挑顶或卧底的方式通过，断层落差大于0.6m时，立即编写补充措施，保证平缓过渡，严禁有台阶状底板出现。5）过无炭柱时，要根据具体情况，确定机掘或炮掘通过。采用炮掘过无炭柱时，先退出掘进机，并对截割头、油缸、油管等加以保护，爆破后掘进机出碴。6）当掘进工作面遇页岩顶板时，及时架棚，架设上净口2.5m，下净口3.2m的工字钢棚，棚距均为1米，勾顶不盘帮，勾顶6块，用楔子背紧背实，并在棚梁左右梁头和棚腿上下各打一根撑木。架棚时必须铺冷拔丝网，联网要环环联扣，扣扣紧锁。在灰岩和页岩的过渡段，应退出掘进机，对顶板进行架棚支护，长度至少为10米，规格同前。页岩顶板结束后，在页岩与灰岩的过渡段仍采用架棚支护，长度至少10m，严禁在出现灰岩时停止架棚。出现页岩后，要采取措施对顶板进行探察，当灰岩厚度大于0.8m时可停止架棚。架棚支护时，最大控顶距1.5m，最小控顶距0.5m。4、过老空安全技术措施：1）在揭露老空前，核实位置后必须制定探查老空的安全措施。2）严格执行“先探后掘”的原则，合理掌握好探掘比例（探6m，掘4m）。3）揭露老空时，必须将人员撤至安全地点，迅速汇报调