建筑中水系统及泳池系统.doc

1、 建筑中水系统及泳池系统（1） 中水供水系统安装1、 一般规定：（1）本节使用于工作压不大于1.0MPa的中水供水系统管道安装工程质量检验与验收。（2） 中水供水系统管材应符合设计要求，当设计无注明时，中水供水系统管道及配件应采用耐腐蚀的管材及附件。（3） 中水供水系统管道安装检验标准按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）第4章规定进行。（4） 中水供水系统必须采用与管材相适应的管件。（5） 各种材质的供水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、 供水管道及配件安装（1） ，供水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接、螺纹连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（2） 采用镀锌钢管，管径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部位应做防腐处理；管径大于100mm时，应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（3） 给水铸铁管应采用油麻石棉水泥或橡胶圈接口。（4） 主控项目:1) 供水管道的水压试验必须符合设计与规范规定。检验方法：金属及复合管供水管道在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料供水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2） 供水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门，水嘴放水。3） 直埋供水管道（塑料管和复合管道除外）应做防腐处理。防腐层材质和结构应符合设计要求。（5） 一般项目：1） 管道及管件焊接的焊接表面质量符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、弧坑和气孔等缺陷。焊接时焊条应烘干，保温使用。检验方法：观察检查和尺量。2） 供水水平管道应有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺或尺量检查。3） 供水管道和阀门安装的允许偏差应符合表26-2-18的规定。4） 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距符合规范的规定。3、 中水管道、设备及受水器具应按规定着色，以免误引误用。4、 管道和设备若不能用耐腐蚀材料、应做好防腐处理，使其表面光滑，易于清洗。5、 中水给水系统不得装设取水龙头。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。6、 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须安装于墙体时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。7、 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道上面，其净距离不小于0.15m。8、 中水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：(1) 中水管道外壁应涂浅绿色标志；(2) 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。9、 （1）中水处理系统应设置格栅，截留水中较大悬浮物。（2） 在格栅后与处理设备前因设置调节池，调节来水水量和水质。调节池应设有集水坑和排泄管和溢流管。调节池可与提升泵吸水井合建。（2） 水的循坏系统安装1、 一般要求（1） 游泳池内给水口、回水口布置均匀，保证池内水流均匀，无死水域和涡流。（2） 池内不产生短流和各泳道水流速度不一致等现象。（3） 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应采用耐腐蚀材料，并为组装型。安装时其外表面应于池壁或池底面相平。（4） 游泳池循坏管道应采用耐腐蚀的管材及管件。（5） 游泳池排水系统安装和检验要求应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）的第6章相关规定执行。（6） 游泳池循环水系统加药的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料。输送溶液的管带应采用塑料管、胶管或铜管。2、 循环管道（1） 循环管道尽量选用塑料管、给水铸铁管。若采用钢管，则内壁应涂防腐漆或内衬防腐材料。（2） 管道应铺设在沿池周边的管廊或管沟内。如设管廊有困难时，可埋地铺设，但应有可靠的防腐措施。（3） 官道上的阀门，应采用明杆闸门或蝶阀。3、 游泳池其他附属设施安装要求（1） 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制作。过滤筒（网）的孔径不大于3mm，其面积应为连接管截面积的1.52.0倍。（2） 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管和泄空管应采用耐腐蚀管材。其连接和安装要求应符合设计要求和施工质量验收规定。（3） 游泳池地面冲洗用的管道和水龙头，应采取措施，避免冲洗排水流入池内。（4） 游泳池水加热系统安装、检验标准均按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）第6章室内热水供应系统安装中相关内容执行。2、 自动喷水及固定水泡系统1、 喷头安装（1） 喷头安装前应进行检验并符合如下要求：1） 喷头的型号规格、公称动作温度、生产厂名及生产年、月等标志齐全。2） 欧恩头外观应无缺陷和机械损伤；喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝等现象。3） 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力为3MPa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行试验。当仍有不合格时，也不得使用该批喷头。（2） 喷头安装应在管道系统试压合格并冲洗干净后进行。安装时使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。安装喷头时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性图层。安装在易机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。（3） 喷头的安装位置应符合设计要求。当设计要求不明确时，其安装位置应注意如下规定：1） 除吊顶型喷头和吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm。2） 图书馆、档案馆、商场、仓库的通道上方设置喷头时，喷头与保护对象的水平距离不应小于0.3m。喷头溅盘与保护对象的最小垂直距离：标准喷头不小于0.45m其他喷头不小于0.9m。3） 当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。4） 直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。5） 直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按下式确定：a（e-200）+b式中a喷头与障碍物的水平距离（mm）；b喷头溅水盘与障碍物底面的垂直距离（mm）；e障碍物横截面的边长（mm），e750mm。障碍物横截面边长等于或大于750mm时，应在靠墙障碍物下增设喷头。6） 边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷头的障碍物。2、 报警阀组安装（1） 报警阀组安装前应进行检验，并应符合以下要求：1） 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志报警阀，应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间为5min，阀瓣处应无渗漏。2） 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；压力开关、水流指示器应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能的检查，不合格者不得使用。（2） 报警阀组的安装要点：1） 水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2） 报警阀组附件安装：应严格按照产品说明谁或安装图册进行安装。压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；压力开关应竖直安装在通往水力警铃的官道上，切不应在安装中拆装改动；报警水流通道上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位置；水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。3） 其他组件安装：水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，应竖直安装在水平管道上，注意其指示的方向应与水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。末端试水装置安装：末端试水装置由试水阀、压力表及试水管道组成。试水管道与试水阀的直径均应为25mm。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道。3、 通水调试 自动喷水系统的组件全部安装完成后应进行通水调试，以检查考核各组件功能是否正常，发现问题及时处理，为整个自动喷水灭火系统的调试作准备。（1） 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电力报警，并应启动消防水泵。（2） 启动一只喷头或以0.951.5L/s的流量从末端试水装置放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4、 水泵机组安装（1） 安装前的检查1） 水泵机组进场前，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符；应具有产品出厂合格证。2） 水泵机组就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方能进行安装。（2） 水泵安装1）给水水泵包括生活水泵和消防水泵，一般采用离心式清水泵，有立式和卧式之分。2）整体水泵的安装必须在水泵基础混凝土达到设计强度和基础混凝土坐标、标高、尺寸符合设计规定的情况下进行。在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体的水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出口中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。当水泵找正找平后，方可向地脚螺栓口和基础与底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后在拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防止二次灌浆和拧紧螺母时使水泵发生移动。3）组装水泵的安装：较大型水泵出厂时，由生产厂按水泵、电动机和水泵底座等部件分别包装成箱的。设备安装时，现在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线重合一致，再用水平仪在底座的加工面上检查底座的水平程度。不水平时可用加垫铁的方法进行找平。垫铁的平面尺寸为60mm80mm100mm150mm，垫铁的厚度为120mm。垫铁应放在水平底座四个角上，每处所垫垫铁不宜超过三块，底座垫平后再把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出口中心线和水泵的水平度进行检查和调整，直至合格。4）无共用底座的水泵安装：更大型的水泵与电动机常常是共用底座的，生产厂出厂时只分别包装水泵和电动机。安装时，先装水泵，使其位置符合进出水管的位置要求，水泵在混凝土基座上就位后找平找正，然后再安装电动机。要将电动机的轴中心线调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上，通常是通过调整水泵和电动机间的联轴器来实现，既要把两个联轴器调整到即同心又相互平行。调整时，两个联轴器的轴向间隙以23mm为宜。电动机找平找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的螺栓。（3）水泵进出口管道安装1）水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的水泵与管道强行组合。水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管段和采取可靠的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵与闸门连接处，应安装橡胶可曲挠接头。2）吸水（进水）管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气。3）水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（4）水泵隔振及安装 当设计有隔振要求时，水泵应配有隔振设施，即在水泵基座下安装橡胶隔振垫或隔振器和在水泵进出口处管道上安装可曲挠橡胶接头。消防专用水泵一般不设隔振设施。1） 安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶接头，必须设置在阀门和止回阀的内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵突然停水时产生的水锤压力所破坏。2） 可曲挠橡胶接头应在不受力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。3） 法兰连接的可曲挠橡胶接头的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。每一端面的螺栓应对称逐步均匀加压拧紧，所有螺栓的松紧程度应保持一致。4） 法兰连接的可曲挠橡胶接头串联安装时，应在两个接头的松套法兰中间加设一个用于连接的平焊法兰。以平焊法兰为支柱体，同时使橡胶接头的端部压在平焊法兰面上，做到接口处严密。5） 可曲挠橡胶接头及配件应保持清洁和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；应避免与酸、碱、油类和有机溶剂相接触，其外表严禁刷油漆