回转式烘干机.doc

回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。0.2工作原理及结构特点该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。该机工作时，物料与热气流顺流从内锥筒的小端进入，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向大端移动。同理，进入外筒后，物料被勺形扬料板扬起，并均匀地撒落在内锥筒外壁的上部，随筒体慢速回转，物料在环形空间能经历一较长的滞留时间，最后沿筒壁和内筒外壁上的导料板流向出口端，通过翻板阀卸出，废气由卸料罩上的旋风收尘器收尘后排出。0.3结语随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，回转式烘干机将以其结构紧凑、占地面积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。1 烘干物料设备原理及其应用1.1 物料的烘干在水泥工业中，当采用干法生产时，各种含水的物料如原料、煤和混合材都需要进行烘干，而采用湿法生产时，煤和混合材也需要烘干，这样才能保证粉磨作业的正常进行。入磨物料的水分，对磨机的产量，出磨物料的质量及磨机的操作都有很大的影响。入磨物料水分多，磨内含湿量高，细粒物料会粘附在研磨体、衬板和隔仓板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分过高必然会使磨机作业条件恶化，给操作和质量控制带来困难。此外，喂入磨内的物料，其配合比会受到物料内水分的波动而变化，从而出磨产品的质量也随之受到影响。因此，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等。其中最常用的是回转式烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低，投资大，、但是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。1.2 干燥设备分类及在水泥工业中的应用物料的干燥可以自然的或人工的方法进行。自然干燥，即把湿物料堆放在棚屋里或室外晒场上，借风吹日晒使其干燥，这种方法的优点是无需专门设备，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，产量低，劳动强度高，操作条件差，而且受气候影响大。人工干燥，是把物料堆放在专门的干燥器中进行干燥，人工干燥时，传给物料热量的方式很多，如利用热空气或热烟气的对流传热；利用红外线灯或热的金属、陶瓷、耐火材料等表面的辐射传热。利用热空气或热烟气的对流作用进行加热干燥的方法称为对流干燥，所用的热空气或热烟气称为干燥介质，根据水泥工业物料的特点，普遍采用对流干燥法。这种方法热源容易获得，设备较为简单，总的费用也较低。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干。干燥作业还可以和粉碎、选粉等其它作业同时进行，目前水泥厂的煤粉制备大多采用烘干兼粉磨系统。近年来，国内外对水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。这种方法可以简化工艺过程，减少热量消耗，但若物料的初水分超过烘干兼粉磨系统的允许范围时，则仍需另设烘干设备进行预先烘干。总之，烘干过程是水泥工业中基本的热工过程之一，干燥过程进行的好坏直接影响水泥的产质量，因此水泥工作者对烘干设备必须给与足够的重视。2 回转式烘干机的工艺流程型号及特性2.1回转式烘干机工艺流程回转式烘干机的生产流程如图所示，其主要附属设备有烘干机燃烧室，喂料与卸料设备，收尘器和排风机等。湿物料由皮带机2送至喂料端锻，经下料溜子进入烘干机5。回转式烘干机筒体转速一般为2r/min5r/min,倾斜度一般为3%6%.物料在筒体回转时,由高端向低端运动,从低端落入出料罩,经翻板阀卸出,再由皮带机运走.而热气体由燃烧室3进入烘干机筒体,与物料进行热交换,使物料强烈脱水,气体温度下降.废气经出料罩,收尘器6,由排风机7经烟囱8排至大气.2.2 回转烘干机的型号和特性在回转烘干机内，按物料与热气体流动的方向的不同，有顺流式和逆流式两种。顺流式烘干机物料与热气流的流动方向是一致的，在进料端，湿物料与温度较高的热气体接触，其干燥速度较快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料温度也升高了，而气体温度以降低，二者温差较小，故干燥速率很慢，所以在整个筒体内干燥速率不均匀。逆流式烘干机物料与热气体流动方向是相反的，已烘干的物料的物料与温度较高、含湿量较低的热气体接触，所以整个筒体内干燥速率比较均匀。顺流干燥烘干特点示意图逆流干燥烘干特点示意图再选择烘干机的顺逆流操作时，应根据具体条件来考虑，入物料的特性、粒径、物料最终水分的要求以及车间的布置情况等。在水泥厂中两种操作方法均有采用，而以顺流操作的居多，其主要特点如下：1. 在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。2粘性物料进入烘干机后,由于表面水分易蒸发，可减少粘结,有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。3顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。4喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。5顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。6顺流操作的粉尘飞扬较逆流时要多，烘干机内总的传热速率比逆流式要慢。回转烘干机的规格是以筒体的直径和长度表示，目前我国水泥厂常用的几种规格的烘干机及设备参数如下表所示：国内常用的几种烘干机的规格及性能参数编号规格（m）L/D有效容积转速斜度（%）功率（KW）115 5 3.92.44 5 4.521.26 5 8.12 5 4.531.512 8 21.22.08 5 2042.2125.45 394.7 5 1752.2146.36 474.9 5.24 1462.4187.5 81.43.2 4 3073206.67 141.53.5 3 65回转烘干机的操作控制参数干燥物料的种类石灰石矿渣粘土烟煤 无烟煤进烘干机热气温度（）8001000700800600800400700500700出烘干机废气温度（）100150100150801109012090120出烘干机物料温度（）100120801008010060906090烘干机出口气体流速（m/s）1.531.531.531.531.53几种回转烘干机水分蒸发强度A值（Kg/m3h） 粘土1 粘土2矿渣 石灰石水 分A 值水 分A 值水 分A 值水 分A 值1.5121022 10 28.5 10 35 2 12.3 15 29 15 38 15 40 3 16.520 33 20 43 20 45 4 20.5 25 36 25 47 25 49 5 24.4 30 52 6 26.5 10 352.2121022 10 28.5 10 35 2 10.5 15 29 15 38 15 40 3 15.320 33 20 43 20 45 4 17.2 25 36 25 47 25 49 5 22.8 30 52 6 22.5 10 33.72.4181022 10 19.5 10 30 2 9.6 15 29 15 26 15 35 3 13.820 33 20 32 20 37 4 17.9 25 36 25 39 25 39 5 21.5 30 40 6 23.6 10 343 烘干机的设计计算3.1 烘干机尺寸计算已知湿物料为矿渣(比热c=0.84kg/kg)。其中：湿物料=14，=25%烘干料=110，=1% =3.3t/h热风=800, =0.030废气=150, =0.252烘干机小时蒸发水量:=3300 =1056h蒸发1kg水干燥介质用量:= =4.5 小时干混合气体用量: =10564.5=4752 kg/h(1) 湿球温度入烘干机热风温度800, =0.030,查I-x图,74.5出烘干机热风温度150, =0.252,查I-x图,70.9(2) 气体对流传热系数=3600=3600=770 kJ/()式中 D=1.66 m 取1.5mB=0.94 kg/(s)(3) 烘干机体积采用“分段”和“恒速干燥法”计算。设烘干机中物料除去水分都在蒸发段中进行，在预热段和加热段中，物料所获得热量全部用于物料升温。热平衡式中忽略散热损失。在下面计算式中，干烟气比热和密度按烟气温度表8-6求得；蒸发带物料表面温度=72.7；水的汽化潜热，按温度查表8-7；容积加大系数1.30。预热段干物料量：=3300=3267 kg/h湿物料比热: =+4.187=0.84+4.187 =2.2357 kJ/(kg)热风比热:=+1.88=1.264+1.880.03=1.3204 kJ/(kg)预热段热量及平衡式: = (-)=(-) =32672.2357(72.7-14)=428747=47521.3204(800-)解得: =731该段体积:= =0.77蒸发段:气体比热:=+1.88=1.245+1.880.03=1.3014 kJ/(kg)蒸发段热量及平衡式: =( =10562324=2454144=47521.3014 (731)解得: =334该段体积: = =7.42加热段出烘干机加热比热: =+4.187=0.84+4.187 =0.8823 kJ/(kg)加热段热量:=()=32670.8823(110-72.7)=107516 kJ/h该段体积: = 1.18要求烘干机体积: =( ) 1.3=（0.77+7.42+1.18）1.3 =12.18(4) 烘干机规格尺寸烘干机直径为1.5m,用出烘干机校核:=1.334 m/s在范围内,直径1.5m可以采用:烘干机长度: L=6.90m 取7m,烘干机选用规格为1.5m7m 133.2 物料需在转筒内烘干时间的计算水分蒸发强度，是综合反映烘干机性能的一个主要指标，也是在设计中的一个主要参数。所谓水分蒸发强度，是指烘干机单位时间（小时）每平方米有效容积平均蒸发水的质量，其单位是Kg/hm3，通常以符号A表示。根据定义 A（Kg/hm3） （2-1）公式中 烘干机每小时蒸发水量，（Kg/h）；其计算方法见硅酸盐工业热工基础V烘干机的有效容积（m3）A的影响因素很多，它与物料的性质有关，物料吸水性越强，烘干时，放出的水越多，A值越大；物料的初水份越大，A值也越大；另外，还和烘干机的规格结构有关。 min式中：物料在转筒内停留的时间；烘干机内物料填充系数，用小数表示，一般取0.1-0.15；物料平均容积密度； A烘干机单位容积蒸发强度，Kg/hm3根据以上公式取其中系数为： 填充系数 0.1 平均密度 =600Kg/m3 初水分 =25% 终水分 =1% 蒸发强度 A=4060矿渣密度为600Kg/m3根据公式计算出物料在转筒内停留的时间范围为： =15.3225.57(min)3.3 烘干机转速的计算物料在烘干机筒体内经历的时间，与物料在筒体内的运动速度及筒体的长度有关，而物料的运动速度又与物料在转筒内运动的状态有关，这个运动过程很复杂，若烘干机的长度为L，物料在筒体内停留时间为，为了保证物料干燥所需停留时间，烘干机转速：n= 式中: n烘干机筒体转速 (r/min)转筒的倾斜角度 (度)D转筒直径 (m)m比例系数，当填充系数0.10.5时，抄板式m=0.5，扇形式m=1.0 K比例系数，对于较轻物料，顺流式K0.2，逆流式K=2.0；对于较重物料，顺流式K0.7，逆流式K=1.5 物料在转筒内需经历的时间（min）根据以上公式取其中系数为：比例系数K0.7，比例系数m=0.5，扬料板长度l=7(m)，tg=0.32 转筒的直径D=1.5(m)，=15.3225.57(min)将以上数据代入公式得:n= 2.574.28(r/min)3.4 回转烘干机所需动力的计算回转烘干机所需功率可按下列经验公式计算： N=K （212）其中 N回转烘干机所需功率（Kw） D筒体直径（m） L筒体的长度（m） 最大转速（r/min） 烘干机内物料的平均容积密度（Kg/m3） 功率系数，随烘干机扬料装置的模型和填充系数而变，可由下表查得。回转烘干机功率系数值烘干机内部结构型式填 充 系 数0.10.150.200.25抄板式4.96.98.29.2 扇形式1.62.32.62.9 蜂窝式0.81.01.31.43 根据以上公式取其中系数为： 筒体直径D1.5（m）， 筒体长度L7（m） 4.9105600Kg/m3，4.28(r/min) N18.12(Kw)4 烘干机结构4.1 筒体部分筒体部分包括筒体和内部装置，筒体是卧式回转圆筒,用10mm厚度的锅炉钢板20g卷焊制成,筒体直径D为1.5m,筒体的长度L为7m. 在筒体的进料端,为防止倒料,装有挡料圈和导料板.在筒体的热端,为了保护筒体,可装有耐热护口板.4.2 内部扬料装置内部扬料装置,其作用在于改善物料在烘干机筒体内的运动状态,增大物料和气流的接触面积以及增加筒体内的热交换能力,加快物料的烘干速度.筒体回转时,升举式扬料板将物料带到高处,连续洒下,使物料在空中呈分散瀑布状,与高温烟气流有较好的接触,进行热交换.筒体内设有四种扬料板,沿筒体周向均匀分布且平行排列.4.3 轮带轮带用铸钢车削加工而成,通过垫板,挡块等零件,活套安装在筒体外圈上,其结构形式和固定方式与回转窑类同.筒体有前后两个轮带,起作用是把筒体和物料的重量传递给托轮支承装置.烘干机筒体在传动时要轴向窜动,生产用烘干机都采用挡轮结构抑制窜动,轮带设计成如图所示的结构,轮带上有传动槽,传动时托轮支承在轮带的槽内,并且防止筒体轴向传动.4.4 支承装置回转圆筒烘干机的支承装置为挡轮、托轮系统。4.4.1 托轮支承装置托轮支承装置有前后两个档且构造相同,没档由两个托轮,四个轴承和一个大底座组成.作用是支承轮带,使筒体转动,并起径向定位作用.托轮用铸钢制成.托轮的结构及布置与回转窑类同.托轮装置承受整个回转部分的重量,同时传递运动.为使筒体稳定运转,设计为二共四个托轮,没个轮带下的没个托轮夹角为60度,托轮结构如图所示.4.4.2 挡轮装置 一般在靠出料端轮带两侧各装一个,其轴线与筒体垂直.某侧挡轮转动是筒体上窜或下滑的标志,在操作中应避免使上挡轮或下挡轮长时间连续转动.挡轮的结构与回转窑的普通挡轮结构类同.4.5 托轮与轴承的结构托轮装置按所用轴承可分为滑动轴承托轮组和滚动轴承托轮组，滚动轴承托轮组又可分为转轴式和心轴式。还有滑动滚动轴承托轮组（径向滑动轴承，轴向滚动轴承）。滚动轴承托轮组具有结构简单，维修方便，摩擦阻力小，减少电耗及制造简单等优点。托轮挡轮标准中每组托轮承载不超过100吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。一般干燥器中都用滚动轴承。托轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。整个轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左、右两轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去了调心式的止推轴承。较大的托轮组一般采用左、右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装和调整过程中，左右轴承始终保持同轴线。4.6 卸料罩壳的设计根据物料离开转同时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料三种。（1） 轴向卸料法 最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出。若欲保持物料在筒体内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。也可将筒端做成锥型。（2） 径向卸料法 在出料端的筒体上开许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此阀卸料。（3） 中心卸料法 此时转筒在卸料端装有34个瓢，把物料抄起后，倒入状在筒中心的卸料管而卸出。4.7 密封装置的设计4.7.1 密封装置的位置与要求回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处努克避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部位设定密封装置。对密封装置的基本要求是（1） 密封性能好；（2） 能适应筒体的形状误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的往复窜动；（3） 磨损轻，维修和检修方便；（4） 结构尽量简单。4.7.2 密封结构（1） 迷宫式 迷宫式密封是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏风量减少。根据迷宫通道方向的不同，分为轴向迷宫式密封和径向迷宫式密封。迷宫式密封结构简单，没有接触面，因此不存在磨损问题，它不受筒体窜动的影响。考虑到筒体及迷宫密封圈本身存在的制造误差、刚度和筒体轴线弯曲，相邻迷宫圈间的间隙不能太小，一般不少于2040mm。间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差。因此迷宫式密封只适用于气体压力小的场合，或者与其它密封结构联合使用。（2） 轴向接触式 轴向接触式密封也称端面密封。最简单的端面密封由压紧环（动环）和支撑（静环）组成。压紧环随筒体旋转并用弹簧紧压于支撑环上，支撑环固定在进出料箱上，端面密封是由端面在相对运动中紧密研磨啮合而达到密封要求。为了确保压紧环在筒体运转中的窜动又要与支撑环紧密贴和，故压紧环与筒体是浮动安装，因而有空隙。这是在端面密封中漏气的唯一来源，因此应当极小。（3） 径向接触式 筒体和密封元件间沿径向的接触面来防止气流流通的装置称为径向接触式密封。用作径向接触式密封元件的材料目前有三种：柔性物，如橡胶带、毛毡；金属摩擦件，如铸铁；碳素（石墨）制品。（4） 正压气封式 正压气风式密封式是用鼓风机，将空气通过风嘴吹入筒体与隔热套之间的环形通道内，在整个圆周上形成一股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。故风压力稍高于窑头罩内压力，形成一股自下而上的气流，使筒体端部得到冷却保护。鼓风压力稍高于窑头罩内压力，形成气幕密封。鼓风的一部分成为二次空气入窑。这一结构设有摩擦件，可延长窑口密封圈的寿命。正压气封式的缺点是漏入少量冷风，对操作有一定不利影响。本次设计的回转烘干机采用了两种密封装置：一种是如下图的密封装置，密封圈5为毛毡，主要起隔热作用。弹簧2和压板3同时将密封圈5固定于筒体外壁。压圈4和压块1由螺栓一起固定于卸料罩壳上，主要是为压紧密封圈，使密封圈能够紧紧贴在筒壁上，还能保护弹簧和压板。这种密封装置结构简单，安装方便。 1压块 2弹簧 3压板 4压圈 5密封圈第二种密封装置是轴向迷宫式密封与径向接触式的综合密封装置，如下图所示。此种密封结合了轴向迷宫式密封和径向接触式密封的优点，使用效果很好。1固定迷宫圈 2耐热橡胶圈 3活动密封圈 4支撑环 5固定环4.8 传动装置回转圆筒设备的转速都较慢，一般在26rpm。因而在电动机将转矩传给转筒时就必须进行减速。减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率、大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完全可以实现的。确定单传动还是双传动的主要依据为电动机功率的大小。目前电动机功率150Kw以下的，均为单传动，250Kw以上的一般为双传动，而150250Kw视具体条件而定。5 电动机选型及其特点5.1 电动机选型回转圆筒是用于固体颗粒物料的干燥或冷却的设备，操作时周围环境温度较高，灰尘较大，在逸出气体中往往含有腐蚀气体。选用电动机时应防尘，防腐，防爆，还应具有通风冷却装置，以适应高温辐射的需要。另外为实现加料和筒体转速同步，有用回转筒主电动机带动发电机供给加料的驱动电动机。回转干燥器用于被干燥物料的物性不稳定和重量的变动，有时需对筒体进行调速。常用的调速方法有以下几种：（1） 直流电动机可控硅调速；（2） 绕线型转子异步电动机，电阻调速及可控硅串激调速；（3） 电磁调速异步电动机（又称滑差电动机）；（4） 整流子变速异步电动机；（5） 鼠笼型多速异步电动机；（6） 用更换皮带轮方法进行调速。本次设计我们采用的是YCT系列电磁调速电动机。YCT系列电磁调速电机产品，它是取代JZT系列电动机的更新换代产品。与JZT老系列电机相比，除统一的技术条件和测试方法外，还规定了Y系列拖动电动机与离合器之间的配套尺寸，并采用统一的控制方案和参数，便于互换，扩大了功率和机座号范围；15Kw及以下规格的效率比JZT老系列约提高3%4%，17Kw及以上规格的约提高7%8%，YCT系列中心高315的机座号及以下的规格调速比为1：10，中心高355的机座号的调速比为1：3，比JZT系列提高了额定转速；励磁绕组绝缘等级由YZT系列的E级提高到B级（或F级），并增加了对电枢温升考核的限制，还规定了振动、噪声限值等。5.2 YCT系列电动机5.2.1 YCT系列电动机具有以下特点：（1） 交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，转速变化率低于3%，与精密型控制器配合后，转速变化率可小于1%；（2） 结构简单，使用维护方便，价格低廉；（3） 无失控区、调速范围广，最大可达10：1；（4） 控制功率小，便于手控、自控和遥控，适应范围广；（5） 起动性能好，起动转矩大，起动平滑。5.2.2 YCT系列电动机的基本原理如下：该系列电机的无级调速是电磁转差离合器来完成的，它由两个旋转部分：圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械的联接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电动势而产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在某一负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。本次设计的双筒式回转烘干机所需的功率为18.12 Kw，根据常用调速设备技术手册上的YCT系列电磁调速电机的技术参数，选择电机型号为YCT2804A，其中电机的标准功率为30Kw，额定转矩为189Nm，调速范围1320132r/min，转速变化率小于3，拖动电动机型号Y200L4。6 减速机的设计回转圆筒用的减速机