厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案.doc

厕浴间单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案工程概况 工程名称：卫生间采用单组份聚氨酯防水涂料（1.50）防水层。 二、技术准备 施工技术准备： 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑 。 施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。 事先准备本工程的各项检查资料，确保资料真实，及时归档。 该项目工程人员安排如下： 序号 工 种 人数 工 作 内 容 1 技 术 人 员 3 编制方案、制定措施、整理资 料、技术交底 2 采 购 人 员 2 材料供应及时通知检验 3 主要施工人员 20 清除层面杂质灰尘，涂刷底层涂料、铺贴卷材、表层处理 4 机 械 设 备 1 维修所有机械小工具等 5 零 星 3 零星工程 三、材料选择 1主要材料选择 根据设计，卫生间防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法。 聚氨酯防水材料是单组份化学反应固化型的高弹性防水涂料， 以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过氢转移变成聚合反应制成的含有端异氰酸酯基（-NCO）的聚氨基甲酸酯预聚物再加入交联剂（或称固化剂）、促进剂（或称催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、活性填充剂、惰性填充剂等材料，经过脱水，混合和研磨 等工序加工而成。 主要性能指标：执行JC500-92标准 扯断强度：1.65Mpa 粘结强度：1.1Mpa 扯断延伸率：350% 低温柔性：-30+或-1，2h不脆不裂 不透水性：0.3Mpa，30min,无渗漏 耐热性：150+或-2，5h不起泡、不皱皮、不开裂 固化时间：表干4h , 实干24h 固含量： 94% 聚氨酯涂膜防水优点： 1.操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且 端部收头容易处理。 2.冷作业施工，既安全又少污染。 3涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。 1.2辅助材料 工业汽油：用于清洗机具 四、施工工艺 1）施工流程 材料准备技术准备基层处理涂布底油细部处理防水层施工保护层质量检验成品保护 2）.基层处理 1基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。 2基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。 3. 阴阳角应抹成半径为50均匀光滑的小圆角。 4. 穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。 3）施工工艺 1聚氨酯涂膜施工顺序： 基层处理 （增强涂抹或增补涂料） 涂布第一道涂抹防水层 （增强涂抹或增补涂料）涂布第二道涂膜防水层 涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。 2.增强措施： 在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。 3涂布第一道涂膜： 涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。 4.涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h(以手感不粘)。 5涂布第三道涂膜： 第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。 6.涂布第四道涂膜：与5.相同。 成品保护 （1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。 （2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 （3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。 （4）.防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。 （5）.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。 （附） A 厕浴间地漏的防水涂层的处理方法： 1、立管定位后，樘板四周嵌用1：3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严。 2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于30厚用1：5水泥礁渣垫层。 3、20厚1：3水泥沙浆找平层。 4、防水层根据工程设计可选用防水涂料及做法。 5、地漏上口四周用10*10建筑密封胶封严，上做防水层。 6、 采用20厚1：2.5水泥沙浆抹面压光。可以根据设计采用其他面材。 7、地漏篦子安装四周地面向地漏处找2%坡，50之内找5%坡，便于排水。 B 穿墙管道的防水层的处理方法： 1、立管定位后，樘板四周嵌用1：3水泥沙浆堵严，缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严。 2、厕浴整层向地漏处找2%坡，小于30厚用混合灰；大于 30厚用1：6水泥沙浆找平。 3、15厚1：2.5水泥沙浆找平层。 4、防水层根据工程设计可选用高中抵挡的涂料及做 法。 5、管箍防水层下面四周16*15建筑密封膏封严. 6、 采用20厚1：2.5水泥沙浆抹面压光。可以根据设 计采用其他面材。 7、管四周50处,最少高出地面5mm. 8、力管位置 或转角处，向外坡为3%。聚氨酯涂膜防水材料施工方案一、工程概况 略二、施工规定 1、本规定适用于聚氨酯涂膜材料的屋面、厕浴间、厨房及地下防水防潮工程和各种复杂部位进行无接缝冷施工。 2、设计或使用聚氨酯涂膜进行防水工程施工，应按屋面工程质量验收规范（GB501082001）；地下防水工程质量验收规范（GB502082002）的规定进行。 3、防水工程施工前，应先进行图纸会审，根据图纸了解设计要求，做出防水工程施工设计方案。经甲方、监理方认可后方可施工。 4、施工时，有关安全技术、劳动保护、防火等，必须依照国务院颁发的建设安装工程安全技术规程和国家其它有关现行规定执行。 5、防水施工前应对前道工序进行质量验收，基面必须符合防水施工要求，基面表层应光洁、平整、不起砂，待合格后方可进行防水层施工。 6、施工时清扫基面，确保基面无灰尘、无杂物。 7、防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。 8、涂层施工完毕尚未达到完全固化时，不允许上人踩踏，不允许尖利物的碰刺，以免损坏防水层，影响防水质量。 9、保护层或装饰层施工，须在防水层完成两天后进行。抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂刮时，立即撒上干净的中粗砂。 10、施工工具 a、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。 B、取料配料工具：台秤、称料桶、拌料桶、搅拌器、剪子等。 C、涂料涂刷工具：滚子（用于较稀的料）、刮板（用于较稠的料）、刷子（用于涂层表面修平或异形部位涂刷）。三、施工工艺 1、施工顺序 验收基层 清理修整基层表面 细部附加处理 防水层撒上干净中粗砂 保护层 养护 验收 2、基层要求及处理 a、基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、松动和起砂掉灰等缺陷存在。 b、排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排队除积水。 c、管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。 d、防水基面要干燥，含水率小于9%为宜，以便涂料施工，简易检验方法为：将1 m卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位未见水印即可。 3、产品施工及使用说明 a、本产品属非焦油、双组份、反应型防水涂料，甲料（主剂）为微黄色透明粘稠液体，乙料（副剂）为黑色发亮糊状物。 b、一般甲料和乙料的重量比为1：2（甲料为1，乙料为2）。 c、按1：2的重量比，应先把一定重量的甲料倒入搅拌桶中，然后倒入一定重量的乙料，要求计量准确，搅拌均匀。 d、当搅拌均匀的混合物、涂刮防水基面时，应保持涂层与基层之间不露白、不见底、不留气泡，有利于提高涂膜与基层的粘接强度。 e、当气温100C以下，特别是冬天或气温太低时，需快速固化，本厂可提供催化剂调节一下固化速度，施工时用0.3%-0.5%的催化剂添加在一定比例的甲料和乙 料的混合物中，搅拌均匀后方可使用。 f、当乙料有少量沉淀或分层时，先用搅拌机使其达到均匀后再用。对防水效果和质量没有影响。 g、做立面结构防水施工时，涂刷时会产生流淌现象。应在使用前先将按一定比例混合料搅拌均匀后静置一会儿再用（夏、春、秋季一般为10分钟；冬季为20分钟左右）。 h、第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道涂刷成900方向涂刷。 i、聚氨酯涂刷应根据设计要求，第一道涂刷用量应控制在(0.7-0.9)kg/m2,第二道涂刷应控制在（1.2-1.4）kg/m（以1.5mm厚度为例）。 4、施工安全技术 a、施工人员必须经过培训后方可上岗操作，并应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全和质量意识。 b、现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿带跟钉鞋，以免损伤和影响施工表面质量。 c、施工不员应身着工作服，戴好防护用具，方可进行施工操作。 d、施工现场及作业面要文明施工，不准吸烟和严禁烟火。 e、高空作业和粘接檐头时，要有安全防护措施，并设安全监督员。 f、屋面防水作业四周，无女儿墙部位施工，应设高1.2m的防护栏杆或挂安全网。 g、有关安全技术的未尽事宜，如高空作业、垂直运输、卫生防护、杜绝高空坠落等，均按国家和地方有关规定执行。 5、施工管理技术措施（1）工程质量 a、防水工程质量优良率要求达95%以上。 b、按照工程的防水质量要求施工前做好工种安排，施工中认真检查执行情况，配备专职现场管理人员，及时反映各道工序中出现的问题，同时做好施工现场的衔接工作。 c、搅拌料要按配比认真配料并做好记录，保证计量准确、搅拌均匀、涂刷达到规定厚度、光洁、平整，以确保防水层质量。 d、施工现场服从监理的管理，并对提出的问题及时纠正。 (2)安全生产 a、杜绝事故的发生。 b、严格执行安全生产制度及安全操作规程的各项规定。 c、服从现场的管理，树立安全第一的思想，消除隐患。 d、现场施工使用的照明、搅拌器具，电线必须要配备触电保护装置，由专人负责电器的维护，保养及现场搭接。 e、高空作业要配备安全带，确保人身安全。 (3)施工面层的保护：施工作业层在未完工或完工后没有形成固化之前，要禁止人员或其它的破坏，以确保工程的外观及工程质量完好。 (4)节约措施 a、严格要求施工工序必须规范化，确保施工防水层一次合格率达100%，减少修补和返工现象。 b、配料器具要干净，不得有沉积现象。 c、每项工程要做到：活完脚下清、工具清、设备清。 d、施工作业需变更时，应及时与相关部门办理有关变更手续方可施工。（5）环境保护措施 a、各施工作业点完工后要及时清理，不得造成污染。 b、用后的空桶及垃圾要及时放到指定的位置，以便清理运出 四、细部防水构造施工(一)、地下室防水施工 1、基层要求 a、基层应平整、压实、不得有酥松、起砂现象，用 2m长靠尺检查，靠尺与基层间最大空隙不超过去5mm，空隙仅允许平稳变化，每1m2 内不得多于一处，如不符合要求，应用水泥砂浆找平。 b、基层裂缝应预先修补、找平、有渗漏的部位，应先补漏后做加强防水层。 c、基层应清洁，清除附在基面上的杂物，铲除松动结构，用水泥砂浆找平，光滑的基面应先凿毛，使基面粗糙平整。 d、阴阳角和突出基面结构连接处，应做成半径不小于20mm的圆弧或钝角。 e、穿墙管、预埋件等必须事先安装牢固，避免防水层完工后再凿眼打洞或松动破坏。 2、防水施工中应处理的主要问题 a、侧墙、底板板面混凝土施工中存在孔洞或出现裂缝的处理。 b、穿墙管、预埋件等处的处理。 c、变形缝、施工缝、新旧结构接头处的处理。 3、细部防水构造 a、堵漏、渗水处理：先堵漏处理，然后用聚氨酯涂料配合无纺布涂刷。 b、穿墙管和预埋管处渗漏处理：清理管与墙壁间嵌填物，用聚氨酯嵌缝材料填平，再用无纺布配合聚氨酯涂料涂刷做加强防水层。 c、变形缝、施工缝和新旧结构接头处最高水处理：沿缝隙剔成宽度和深度大约30-50mm表面粗糙的凹槽，沿凹槽两侧将表面尽可能凿成锯齿状，用清水冲洗。然后用聚氨酯嵌缝材料嵌填压实。再用聚氨酯涂料涂刷一遍，随之铺贴无纺布一层，布上再涂刷聚氨酯涂料一遍。(二)、厨厕间防水施工 1、基层要求 a、基层应坚实平整，无空鼓、裂缝、松动现象。 b、阴阳角、转角等处应做成均匀一致小圆弧，半径为。 c、安装穿墙管道、预埋件、应按规定安装牢固，收头圆滑，高出地面20mm。 d、垫层向地漏处找2%排水坡度，地漏处坡度为35%，不得有积水现象。找泛水不够时，可增加门坎高度解决排水，一般高出地面2050mm。 2、防水施工中应处理的主要问题 a、楼地面、墙面及其它交接部位的处理。 b、穿楼地面管根部位、穿墙面管根部位的处理。 c、门坎处的防水处理。 d、通风道的防水处理。 e、卫生用具安装时，尤其是坐便器安装打孔时的防水处理。 f、工种之间不注意配合，破坏防水层。 g、涂膜厚薄不均，出现防水薄弱部位。 3、细部防水构造 a、楼地面、墙面及其交接部位（阴阳角）防水处理：用聚氨酯防水涂料加玻璃丝布涂刷一遍上下各200mm。 b、地漏、管根处防水处理：凿成与地面成圆弧状沟槽，清理干净，用聚氨酯嵌缝材料嵌填、刮平，待其干固后，涂刷聚氨酯涂料，随之铺贴玻璃丝布或无纺布，并在其上涂刷聚氨酯涂料。 c、门坎处防水处理：应从门坎处外做300mm，以保证防水效果。 d、通风道防水处理:通风道与楼层不是一个整体,容易下沉,处理时要求铺贴无纺布或玻璃丝布配合聚氨酯增强处理 e、卫生用具安装:两种材料接合处必须加软垫,用聚氨酯嵌缝材料封严,尤其应注意坐便器安装打孔时,不能打透防水层 f、防水高度要求:淋浴间墙面不小于1800mm 浴盆临墙防水应超过浴盆400mm 蹲坑部位防水高度应超过蹲台地面800mm g、工种之间的配合:厨厕间面积小,各工种交叉作业,在有成品保护意识,尤其防水层上铺设面层时不得随意凿,破坏防水层 h、涂膜厚度:要求涂刮时均匀一致,不得过厚或过蒲,不得漏涂,地漏等节点处应用毛刷涂布(三)、屋面防水层施工 1、基层要求 a、基层应抹平压光,不得有酥松、起砂、起皮现象 b、基层应清洁,不允许有杂物、油渍、浮土等,施工前应进行清扫,铲除松动结构,不平处用水泥砂浆找平,清扫应进行数遍,至干净为止 c、平屋面排水坡度2-3,不得局部积水基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱)的连接处,应做成半径不小于20mm的圆弧 2、防水施工中应处理的主要问题 a、屋面及板间接缝的处理 b、女儿墙、天沟、落水口等细部构造的处理。 c、变形缝的处理 3、细部防水构造 a、接缝的处理：清除裂缝间杂物，沿缝凿成凹槽，用聚氨酯嵌缝材料填平，表面用聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理。 b、天沟、女儿墙、落水口、泛水等应清理干净后，涂刷聚氨酯防水材料配合无纺布做防水处理，防水涂层在墙上的收头应注意严密，切忌处理不当，水倒流入防水层内造成渗漏。 c、变形缝的处理：缝内应用泡沫塑料填充，上用卷材盖后，顶部加扣金属盖板。五、工程质量验收 1、防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，涂层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 2、涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低度于设计厚度的80%。 3、施工面积每100m2抽查一处，但每一工程不小于三处，每处割取3030mm实样，用测厚仪或卡尺测定。 4、蓄水试验须等涂层完全固化后方可进行，一般情况下，需48小时以上，特别潮湿又不通风环境中需要更长的时间。 5、厕浴间、厨房间防水完工后经蓄水24小时无渗漏现象为合格，屋面防水竣工后，排水系统畅通，无渗漏为合格（可在雨后或持续淋水2小时以后进行检验，有条件蓄水的屋面可在蓄水24小时后检验）。六、注意事项 1、材料现用现配，配好的材料应在30分钟内一次用完。 2、涂层完工后，防水层未完全固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。 3、材料应密封贮存于通风的阴凉干燥处，存料、配料、和施工现场严禁烟火。作业指导书-厕浴间聚氨酯涂膜防水层一、材料要求 1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。二、主要机具 1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。三、作业条件1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。四、操作工艺1. 工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）：1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理：1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，