地下三层车库地上4栋写字楼模板专项方案.doc

地下三层车库地上4栋写字楼模板专项方案地下三层车库地上4栋写字楼模板专项方案目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况2 第一节、设计概况2 第二节、现场概况4第三章、施工安排4 第一节、施工部位及工期要求4 第二节、劳动力组织及责任分工4第四章、施工准备5 第一节、技术准备5 第二节、机具准备6 第三节、材料准备7第五章、主要施工方法及措施8 第一节、流水段划分8 第二节、楼板模板及支撑配置层数11 第三节、隔离剂的选用机使用注意事项11 第四节、模板设计12 第五节、模板的加工与现场制作24 第六节、模板的存放25 第七节、大模板的吊运要求26 第八节、模板的安装27 第九节、模板的拆除32 第十节、模板的维护与修理34第六章、质量要求35 第一节、允许偏差和检查方法35 第二节、验收方法36 第三节、质量保证措施36第七章、施工应注意事项38 第一节、成品保护38 第二节、安全措施39 第三节、环保措施39第一章、编制依据1、施工图纸2、施工组织设计3、主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002钢结构设计规范 GB 50017-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑结构荷载规范 GB 50009-2001建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001全钢大模板应用技术规程 DBJ01-89-2004钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程 DBG01-62-20024、主要施工标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146-20045、有关法规人民共和国环境保护法国家市建设工程施工现场管理办法市建筑施工现场安全防护基本标准第二章、工程概况第一节、设计概况序号项 目内 容1建筑面积总面积105193.7m2地上面积64315.7m2地下面积40878m22建筑层数地下部分3层地上部分A楼：15层B楼：14层C楼：13层D楼：19层 局部16层裙房：4层3建筑层高地下部分地下三层、二层、一层3.9m局部4.5、6.5m地上部分首层、二层4.5m标准层4.0m4结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度800、700、450外墙厚度地上200、250、300地下300、400、500内墙厚度地下200、250、300、350、400地上200、250柱断面尺400400、800800、700700、500700、900900、10001000梁断面尺寸11002000、12002000、2001750、3001750、2001650、550800、400800300750、300700、11001200楼板厚度150、200、250、3006楼梯形式板式楼梯7墙体模板地下室外墙：木制大模板配14穿墙止水螺栓内墙：木制大模板配14穿墙螺栓门窗洞口：钢木组合洞口模、定型钢模板楼、电梯间：木制大模板框架柱：定型可调钢模板核心筒墙体：木制大模板地上层门窗洞口：钢木组合洞口模、定型钢模板框架柱：定型可调钢模板核心筒墙体：全钢大模板8顶板模板顶板多层板主龙骨10号工字钢、100100方木次龙骨100100、10050方木，间距300mm边龙骨10050方木立杆支撑扣件式钢管脚手架支撑体系，3000、2400、1800横杆碗扣支架体系1200、9009独立柱模板地下室全钢可调定型柱模地上结构10梁模50*100mm方木+15mm多层板11基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。积水坑处采用18厚多层板加固组拼，用钢管加固。12基础反梁采用多层板、木方制作模板加固组拼，配合使用14对拉螺栓，钢管及U托等加固。第二节、现场概况计划在A、C座南侧，B、D座北侧放置大模板，西侧、南侧设置木工棚及材料堆放场。1、施工的控制重点：1.1框架柱角模之间的连接接缝和墙体模板之间的连接接缝。1.2柱模竖向接缝漏浆的控制和梁角模漏浆的控制。2、技术方面：2.1本工程工程量大，层高及框柱截面变化较多，加工场地狭小，质量要求高。2.2本工程主体结构工程遇冬季，墙体、顶板砼保温是一个关键。2.3本工程结构型式复杂,地下室底板、局部顶板及墙体砼很厚，且要求确保混凝土结构达到结构验收标准。模板及支撑方式的选择是一个关键。第三章、施工安排第一节、施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础底板2011年9月20日2011年10月20日0.000以下结构2011年10月20日2012年3月22日0.000以上结构2011年3月22日2012年9月16日第二节、劳动力组织及责任分工1、项目人员安排、工序分工及责任情况，如下：序号工序名称总包项目部施工队1图纸审核侯纪红2技术交底张 涛3质量检查王 伟4模板放样5模板成型6模板支设2、 施工人员安排，劳动力计划如下表：质检、工长模板加工顶板梁模板支设墙体、柱模板支设运料及清理4201005020第四章、施工准备第一节、技术准备1、熟悉及审查，学习有关规范、规程1.1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。1.2.项目总工主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。1.3.建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目总工及时同设计单位、监理单位和业主办理工程洽商。1.4项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。1.5坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工中出现本应该发现的问题，并影响了经济、进度，追究当事人一定的责任。1.6项目总工组织项目管理人员学习有关的规范、规程。做到工程做法心中明了。2、技术交底及其他2.1逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行，技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前应由技术部门召开各职能部门及施工班组长参加技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。2.2备齐施工中所需的方尺、靠尺、卷尺、线垂等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。2.3支、拆模工具机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修整到位，满足正常施工使用的要求。2.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中发现的问题都要进行整改、验证，并经监理验收。工种交接检检查记录要齐全，并由交接双方工长签字认可。3、采用模板体系3.1为了保证砼观感质量，地下室墙体和基础梁采用多层板、木方配制大模板。3.20.000以上核心筒墙模板采用86系列大钢模。3.3地下、地上所有框架柱采用定型可调钢模板。第二节、机具准备1、木工加工机械序号模板加工型号单位数量功率进场时间1电压刨台12011.8.192圆盘锯台22011.8.193平刨台12011.8.194台钻台12011.8.195手提电锯把102011.8.192、小型器具表序号名称单位数量备注1手锯把302刀锯把1203墨斗只54角尺支105夹锤把1406撬棍把307空压机台38电焊机台3小型3、检测仪器序号名称单位数量备注1线坠0.75Kg32盘线架个23工程检测尺套24钢卷尺把150m4、模板清理器材表序号名称单位数量备注1长把扁铁铲把5L=1m、2m2油灰刀把5中号3油刷把10中号4扫帚把2扫除积水灰尘5清洗桶个4第三节、材料准备1、施工前，按计划组织制作大钢模板、木方、多层板、钢管、管卡子等配件进场,并且购置木料，脱模剂，电料、钉子等进场。2、所用大钢模板有正式的出厂合格证。3、木方采用优质白松，禁止购买劣质木材，以防止变形，影响质量及工期。4、钢管、扣件、螺杆螺丝等是正式厂家的产品，并有产品合格证或检测报告。5、多层板在购买时必须签定质量保证书，并出具力学性能检测报告，防止其平整度、光滑度、刚度、韧性，薄厚等方面存在缺陷。6、材料进场要求：6.1材料员严把质量关，根据合格证及产品质量证明进行实测实量，不合格的勒令退场。6.2各种材料进场后根据品种、规格、型号码放整齐，并作好标识牌。6.3提前作好材料的防雨措施。7、主要模板材料用量及进场计划序号模板类型数量单位进场时间备注186系列大钢模29002011年8月20日按现场实际进度分批进场2碗扣支架120吨2011年8月28日3多层板100002011年8月19日4木方50100400m32011年8月20日5木方100100200m32011年8月21日648钢管80吨2011年8月21日第五章、主要施工方法及措施第一节、流水段划分1、流水段划分意义流水段的合理划分是保证结构工程施工质量、进度和高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够使劳动力各工种(钢筋工、混凝土工、木工、架子工)不间断地流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板等周转材料)合理的流水供应、机械设备(塔吊、混凝土输送泵等)高效的合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，充分利用时间和空间加快工程施工进度，有效控制质量。2、流水段划分原则施工流水段划分根据工程结构特点整体考虑。主要专业工种在施工段所消耗的劳动量大致相等。施工流水段大小满足专业工种对工作面的要求，流水段尽可能合理划分，做到均衡流水施工。施工流水段数目满足合理流水施工组织要求。施工流水段分界线尽可能与结构自然界线相吻合，如结构后浇带、抗震缝等。人为增加的施工缝必须留置在结构受力较小的部位，如次梁跨中1/3处、门窗洞口处等。竖向划分施工层按层划分，以组织有节奏、均衡、连续地流水施工。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排。3、流水段具体划分3.1施工区域划分及流水段划分本工程地下三层，裙房四层，A座主楼为地上15层， B座主楼为地上14层，C座主楼为13层，D座主楼为19层，局部16层。根据建筑规模差异，以及地上、地下结构形式的不同，在考虑流水段划分和流水方向时，将本工程分为1、2两个区域，1区为A座主楼、B座主楼、C座主楼及后浇带为界划分的地下车库部分，2区为D座主楼、B座裙楼部分及剩余地下车库部分（详见附图分区）。模板按1、2两个区单独流水配备。按照施工阶段的不同，我们分别划分施工区域及流水段来组织流水施工。基础底板施工阶段、地下结构施工阶段、裙房施工阶段、标准层结构施工阶段。3.2基础底板施工阶段本着减少底板施工缝隙，避免防水风险为原则，以后浇带为界划分施工段。依据设计施工图纸上后浇带的位置，将基础底板及地下外墙划分为10个流水段，依次施工。具体分段图所示。3.3地下结构施工阶段依据后浇带的位置，划分为2个施工区域。A区(6500m2)划分5个流水段，B区(6600m2)划分5个流水段，具体分段同基础底板。3.4裙房施工阶段同样依据后浇带的位置，划分为A、B个施工区域，A区划分6个流水段（A、B两楼之间流水，单层顶板不划分流水段，竖向划分为两个流水段；C楼内部流水，单层顶板不划分流水段，竖向划分为两个流水段；），B区划分8个流水段，B楼及裙房部分划分为四个流水段，D楼划分为四个流水段。3.5标准层结构施工阶段标准层施工按主楼划分为四个施工区域。A楼B楼C楼D楼，具体分段如图所示。第二节、楼板模板及支撑配置层数根据本工程的特点，本着优质、高效、经济的原则，建立如下模板体系：1、地下结构部分基础梁、墙、柱、顶板模板及支撑，全层配置。2、顶板采用15mm厚多层板体系，支撑采用钢管脚手架，配三层。3、核心筒墙体为全钢大模板体系。4、柱模采用可调钢柱模，部分采用15mm厚多层板和50mm100mm木方进行组拼。第三节、隔离剂的选用机使用注意事项1、隔离剂选用：顶板的多层板采用水制隔离剂；大钢模板采用机油和柴油按1：3比例调均的油性隔离剂。2、使用注意事项2.1隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2.2必须在模板吊装之前刷隔离剂，不得在模板安装后刷隔离剂。2.3安装模板前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。第四节、模板设计1、基础底板、反梁模板：1.1导墙模板：基础底板外模采用防水保护墙砖胎模，防水导墙模板采用18mm厚覆膜木胶合板制作木模板，在底板面支设300mm高防水导墙，浇筑底板混凝土时一并浇筑完成。支立外墙模板时，上部模板要与导墙加紧。1.2基础反梁模板：本工程为筏型基础，基础反梁高度为1200mm2000mm2500mm，与底砼砼一同浇筑。反梁模板采用多层板和木方拼制大模板，示意图如下：2、墙体模板设计本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙、核心筒部位，外墙厚度为200、300、400、500mm，内墙厚度为200、250、300、350mm。墙体高度为：地下车库，地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层3.65m。A座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.43m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。B座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.23m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。C座：地下三层3.7m，地下二层3.7m，地下一层6.23m，首层、二层4.35m，标准层3.85m。D座：地下三层3.9m，地下二层3.7m，地下一层6.28m，首层、二层4.38m，标准层3.88m。核心筒墙体均选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为8,内部横纵肋（通长）使用 8槽钢,中心间距为300mm。水平背楞为210310槽钢,模板面板穿墙孔直径32，穿墙孔横纵间距为500mm。地下室内外墙采用15mm厚多层板和100100mm、50100mm木方配制大模板，模板四周用100100mm木方为主龙骨，中间用50100mm木方（立着用）为龙骨间距200mm，大模板接茬要求做成企口，模板穿墙孔直径为16，横向间距为600mm，纵向间距3m以上500mm、以下600mm，穿墙螺栓采用14对拉螺栓。大模板板块大，减少了板与板之间的接缝，使混凝土表面更加平整、光滑。大模板适用于整体吊装，减轻了工人的劳动强度，提高了机械化作业程度，对工程质量能够起到较好的促进作用。大模板配置图：2.1阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为高出模板50mm左右，以便拆模。见下图示意。2.2模板竖向设置穿墙螺栓孔，第一道距离板面28cm，第二、三、四道间距为0.5m，地下室外墙模板配套使用14穿墙止水螺栓，其余内墙使用带套管穿墙螺栓。 3、柱子模板设计本工程为框架-剪力墙结构，主要尺寸有400400、800800、700700、500700、900900、10001000等。柱子的高度为：地下车库，地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层3.25、3.65、3.75、3.85m。A座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层5.78m，首层、二层3.5m，标准层3.35m。B座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层5.68m，首层、二层3.85m，标准层4.35m。C座：地下三层3.15m，地下二层3.25m，地下一层6.23m，首层、二层3.5m，标准层3.35m。D座：地下三层3.65m，地下二层3.25m，地下一层5.83m，首层、二层3.85m，标准层3.35m。如果采用18厚多层板、方木条定制及槽钢加固，考虑到周转次数的影响（按使用3次考虑），柱子模板需要消耗的多层板及方木较多，且制作质量和施工进度及质量都不理想，故决定全部选用全钢可调柱模系列进行施工，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。本工程工期安排很紧，每个段必须安排同时进行施工，柱子模板的数量必须满足进度要求，所以在配置模板时，我们尽量配置通用的可调柱模，每个段单独满配一个区的模板。可调柱模示意图如下： 施工前按照图纸尺寸要求，在场外将钢模上的堵眼钢片去掉，调节柱模边的螺栓到设计尺寸，拧紧螺栓将柱模分成两部分吊装到作业面。合模后用双排架子管在柱模上、中、下各设一道柱箍，用3形卡和螺杆拉紧固定。柱模四个方向用U托顶撑加固，防止模板移动。柱子加高接缝部位必须有一道钢管柱箍。为防止混凝土浇筑中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。可调模板使用中尽量避免同一套模板反复调节不同的尺寸进行使用，尽量倒用到同一尺寸的柱子。柱子加固如下图：4504、顶板、梁模板支撑体系：地下室顶板、梁模板采用12厚多层板,配合使用10050mm和100100mm方木、10号工字钢加固。4.1顶板模板：48钢管立杆间距1200mm，在支架上摆放100mm100mmm木主龙骨，间距800mm，在主龙骨上摆放50mm100mm的次龙骨，间距300mm，次龙骨摆放好后在上铺设单层15mm厚多层板，并用铁钉沿拼缝将多层板钉牢固在木龙骨上，板与板之间采用硬拼缝。通过调整钢支柱上的U托的高度来达到顶板模的标高。开间超过4000mm以上的房间按2起拱，单向板单向起拱，双向板双向起拱。4.2梁模板：底模、侧模采用15mm覆膜多层胶合木板，小楞50100mm木方作龙骨，间距 ,方可进行拆模作业。1.2.1首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。1.2.2操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。1.2.3本工程四层以下楼层较高，支模采用钢管脚手架，分为上下两层，拆除时首先拆除上层排架，使模板及龙骨脱落再上层排架上，等模板全部运出后，再拆除底层排架。1.2.4注意本工程高层部分单层面积小，分两段流水，工序衔接快且时间短，所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。2、拆除要求2.1侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。）2.2拆模时间要求见下表：项次模板名称跨度（m）达到设计强度%拆模时间1梁、柱、墙侧模保证不吊角缺棱2楼板板底模板250保留三层支撑32, 875保留三层支撑48100保留三层支撑5门窗洞口模4.5MPa12小时6梁板底模2L875%7悬挑板梁100%拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。3、后浇带模板拆除时间及要求:顶板后浇带模板单独支设，在后浇带砼浇筑28天后拆除。第十节、模板的维护与修理1、各类模板注意事项1.1多层板使用过程的注意事项：1.1.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。1.1.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和砼。1.1.3拆下模板及时用铁铲清理模板上粘结的砼，用棉丝擦净，及时刷脱模剂，在清理模板时不能用锤子猛砸。1.1.4拆除的模板,要及时修整涂刷脱模剂,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。1.1.5拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。1.2大钢模使用过程中注意事项：1.2.1保持大模板本身的整洁及配套备用零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体。堆放合理，保持板