一车间2012年度总结.doc

2012年工作小结一车间2012年各月度各类产品产量及全年合计如下：月份光管小翅片管中小批量管2012年月小计2011年月小计1355855020 69180 429785916951262304867630861467768244949133825004182091176519608641128900456393580700103630748265119576555816991504618168781384712535566623579998508946081288914393417777457768295605891034412400058863137441706497297227910989439721868932707235888749698721910780532214806039586240792560511757847242455984984194183685912740765总计7473691 6818648613862012年总计：9016941支2011年总计：12258822支据统计，2012年截止到11月份一车间共生产电热管9016941支，2012年截止到11月份与2011年截止到11月份相比，少生产了2501116支管，年增长-21.7%，这主要是每月订单量不足导致产能下降。 一车间经过一年的调整整理，通过管理团队的努力，相对而言在各方面比去年同时有巨大的变化，汇报如下：1.数据库管理模式经过一段时间的调整，一车间建立的投入产出已进入成熟阶段，订单已用工作模式管理。对大批量产品进行数据库管理，每天有专人收集四个重点工序的数据（加粉、定尺、绕片、入库）并输入数据库，做到对每种产品的实时管控（车间领导随时打开数据库都可以了解每一种产品的完成情况、滞留情况、在制品、报废等）。所有订单及时闭环。对中小批量的产品实施了产品流转卡和数据库的双重管理，流转卡上记录着每一种产品在每一个工序的完成时间和人以及报废的数量，真正做到了及时发现问题及时解决。通过对数据库和流转卡的管控，车间大大缩短了产品的制造周期与现场在制品的数量。逐步实施了星期天休息制，得到了员工的一致赞许。应公司发展需求下一步将金蝶K3应用到一车间数据库管理模式当中，将一车间原有的Excel数据库管理模式改用成金蝶K3系统数据库管理模式。2.车间管理（绩效考核）自从一车间推出工段长负责制管理模式，并在9月份对工段长实行绩效考核制（考核主要从6个方面：质量、交货期、工艺执行、相关体系运行、现场5S、安全。并且都有详细、严格的评分和奖惩标准，在次月工资中直接奖惩）后调动了工段长的工作积极性也提高了员工的积极性，工段长的作用已明显提升。产品的质量逐步提高，尤其是化霜加热器的绝缘（之前的大连三洋、海尔开利都反映我们的热态绝缘不良），各类产品的合格率都大于公司质量目标值。具体数据如下表：一车间各类产品过程报废率统计表2012年1月-11月2011年1月-12月较去年相比2013目标产品名称 （质量目标）投入数报废数报废率（%）合格率（%）合格率（%）合格率 上升（%）合格率（%）光管（99.5%）367302174650.20 99.80 99.62 0.18 99.85 翅片管（99%）5173533107420.21 99.79 99.72 0.07 99.85 水加热管（98%）97616990.10 99.90 99.57 0.33 99.90 除霜加热器（98%）10448918961.81 98.19 96.13 2.06 99.00 汇总9048659202020.2299.78在生产中滞留量明显减少，生产节奏大大加快，交货期也大幅上升（除个别原材料不能及时到位耽误交货的，基本没影响各分公司的交货，中小单的及时交货率在百分之99以上）。通过绩效考核的推行，各工段长坚持不懈的努力，现在大部分员工都能严格按照工艺要求执行生产，都能按照体系的要求做好各项记录。现场的物料和周转车都摆放整齐多了，地面也干净了，基本改变了之前有人参观一个样，参观之后一个样的面貌。3.设备改造、工艺改进今年7月份公司花大价钱对定尺与挖粉工位的除尘设备进行了改造，车间粉尘减少了很多，彻底消除了原来车间雾蒙蒙的面貌。这一改造使得员工的身心健康得到了保证，车间环境也变得舒畅了，员工精神状态大大提高，现场工作气氛变得更浓。目前加粉工段也正在按装除尘和空气净化设备，完工后车间环境将会进一步提高。8月份生产计划部和技术部 针对化霜管热态不良拿出对高温排潮炉的改进方案，协同设备部对排潮炉的密封和提升功率做了改进。化霜管的排潮功能充分得到了保证，从而使化霜管的热态绝缘大大提高。绕片工段由人工绕片向机器绕片改造转型（人多难管理），有集体计件改为个人计件，既提高工效又节约劳动成本。目前改造成功的有格力32014057 220V850W（量大）、海尔2623 220V1150W、海尔2624 220V900W以及杭州众禾，下一步要改造32010046的天井机。（预计改造成功可节约资金12万元/年）工艺改进：原来化霜管从高温炉出来先喷砂，再捆扎好然后进入排潮炉。现在改为出高温炉立即进入排潮炉，这样减少了在空气中吸潮时间同时节约了电费，对质量也有显著提升。4.车间采取了精减增效办法今年戎国松、陈娟和王玲相应离职，也相应采取优劣淘汰制度（魏雪黎替代王玲工艺员）。在不添人情况下把工作事情分给大家一起承担下，效果不错既提高了责任心又加大了工作力度，收益不小。（减少了2名科员的工资+保险6万元/年）原八车间人员合并到中小批量后，工段长孙建明同时调缩管至挖粉的工段长，原缩管至挖粉的工段长孙文良调回整形工位，单端也在人员减少启用新人，这样又减少了一名管理人员真正起到了精减增效的目的，以后还将实行各工段精减增效的方法，以达到不浪费人力、工力、财力提高劳动效益。（减少1名工段长工资+保险4万元/年）最后车间还存在许多问题：安全管理问题：安全力度不到位。首先要加强员工的思想教育，教育员工时时讲安全、处处讲安全，不易恶小忽为之。加大安全的检查力度，有没有隐患的存在，防范措施得不得力，发现问题采取有效措施加以改进，做到按章行事灵活应用，真正做到平平安安上下班、安安全全的工作。我们的现场还有很大的改善空间：我们管理层和员工要不断的改变思路，观念不变现场是很难再上一个台阶。质量问题：质量是企业的生命，我们要把所有客户、分公司反馈出来的问题举一反三，查找出问题发生的根源。对各工序容易发生的质量事故总结出来并组织员工共同交流学习，多做培训，质量意识一定要灌输到员工的脑子里才能从根本上减少和杜绝质量事故。客户的满意度就是我们的目标，质量就是我们的效益，安全就是我们的心脏。今