现浇泡沫轻质土路堤施工毕业论文.docx

现浇泡沫轻质土路堤施工毕业论文目录一、工程概况5地理位置及地形地貌5施工前准备5总体方案5环境保护5安全规划61安全措施72成立安全事故应急救援组织机构7二、施工流程及工艺（施工中遇到的问题及解决方法）82.1保护壁（面板）施工82.1.1保护壁砼预制面板预制施工工艺82.1.2保护壁（面板）安装施工工艺102.2泡沫轻质土施工122.2.1 施工配合比142.2.2 泡沫轻质土形成及施工工艺流程图152.2.3 施工注意事项15三、质量保证措施163.1人员保证163.2 设备保证163.3 材料保证16四、质量检验164.1 原材料检验164.2 消泡试验及配合比试验164.2.1 试验器具174.2.2室内泡沫轻质土制备174.2.3 湿密度及流值测试174.2.4 消泡试验184.2.5 配合比强度试件制取194.2.6配合比强度测试194.3施工过程质量检验204.3.1湿密度、流值及泡沫密度检验204.3.2 强度及准干密度检验204.4 竣工检验224.4.1 高程及平面位置224.4.2弯沉检验22五、常见问题的预防225.1 质量均匀性225.2 路床顶面平整度235.3路床顶面强度23六、总结24七、致谢24八、参考文献25九、附录25一、工程概况地理位置及地形地貌本工程泡沫轻质土路基分布于桩号K34+385至K34+579右侧。本工程位于梅县三角至大埔三河段，地势是北高南低，主要山脉走向以北东为主，一般地势陡峻，山峰林立。地貌总体轮廓上表现为山地、丘陵和谷底交错，丘陵面积占85%，盆地和谷地面积占15%。施工前准备开通进入施工现场的便道，清理轻质土路段表土和覆盖植被，拉通沿线均电源，施工用水采用界外溪水，用抽水机抽取，完成放样工作，完成所有机械设备和原材料进场，施工人员全部到位。总体方案根据现有工作面及设备的生产能力，拟采用一套泡沫轻质土制备输送站进行施工。砼预制面板由拌和站集中供料，在现场预制并安装，水泥浆的拌和与泡沫轻质土的拌和分地展开：水泥浆由本标段拌和站集中拌和生产，通过砼运输车运至现场后，经过发泡设备和泡沫混合，制作成合格的泡沫轻质土，由专用输送管道泵送至浇筑现场浇筑。环境保护在施工过程根据业主要求和设计要求按照规范施工使用低噪音机械并对周边坏境，做到能少动就少动，并保证在工期完成退场时进行生态维护。1环境保护方针环境保护是我国的一项基本国策，在施工中，应作好公路建设的环境保护工作，坚决贯彻执行我国环境保护法的基本方针：“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”；在施工过程中注意保护和改善施工周边地区的生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康。 2.施工现场环保领导小组为保证现场的环境管理达到标准，特成立现场环保领导小组，成员如下：组 长：项目经理 副组长：施工现场负责人组 员：施工班组负责人3.环境保护措施和方案3.1劳动安全防护措施根据城市区域环境噪声标准（GB3096）的要求，贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，重点处理好噪声污染、振动污染、磁干扰污染、生活垃圾污染及其他污染。施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，并采取有效的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料、垃圾等有害物质对河流污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。3.2防止粉尘污染措施1.弃土必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2.水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。3.现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。4.施工现场设置搅拌设备时，安设除尘装置。而且应设于主要风向的下风处。施工中的泡沫轻质土3.3防止水污染措施1.凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止其直接流入河流和灌溉渠中，并在合理的位置设置污水处理设施，经处理达标后方可排入污水管线。2.施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。3.4施工中降低噪音、减少扰民的主要措施1.施工尽量选择性能优良、噪音小的施工机械，白天不超过70dB，当施工点距居民区的距离小于150米时，夜间不得超过55dB，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。2.积极开展路地共建精神文明活动，经常对职工进行法制教育，提高环保意识。安全规划在工程概况中已经有所提及在这方面，为此在这只做基本要求，施工要规范，防护要到位，隐患要处理，对于安全部门要及时做到勤抓、勤管、勤换并督促施工队安全施工。1安全措施为预防或减少潜在的施工安全隐患或紧急情况对环境、施工安全的影响，减少或避免人员伤亡和财产损失，对可能出现的高空坠落、机械伤害、火灾、触电、塌方等重大环境危害的紧急情况进行分析、预防和控制，特制定本预案：1、项目经理部成立突发事件应急领导小组，由项目经理任组长，项目副经理为副组长，成员由各部门人员组成，负责对突发事件的应急处理进行统一领导和指挥。2、依照相关法律、法规的规定，项目经理部对员工开展突发事件应急知识的专门教育（如防洪、防火、安全等），以增加员工对突发事件的应对能力。3、突发事件发生后，作业人员应立即向值班人员报告，值班人员应在第一时间内做出应急反映，按照应急程序向有关领导和部门汇报。 4、突发事件发生后，领导小组应立即组织对突发事件进行综合评估，初步判断突发事件的类别，提出对突发事件的应急方案。 5、安全领导小组对施工现场人员进行疏散或隔离，并按照规定采取有效的防护措施和控制措施。 6、根据突发事件的性质技术保障组制定切实可行的技术救援方案。2成立安全事故应急救援组织机构 2.1安全事故应急救援领导小组组 长：项目经理 副组长：安全负责人 组 员：施工现场负责人、安全员、施工班组负责人主要职责：负责本预案的组织实施和本项目所辖施工现场突发事故应急救援总指挥、监督部门及施工队对安全事故应急救援工作职责履行情况。 2.2、安全事故应急救援办公室领导小组办公室设在项目部办公室。主要职责：负责各项目救援力量协调工作，督促各相关部门对本预案的具体落实，下达领导小组指令，负责信息的传递、上报，根据领导小组指令与社会救援机构联系。负责后勤保障。 2.3、救援救护组主要职责：负责施工现场救援工作，按照拟定的救援方案，落实救援所需车辆和器材、人员，保证迅速到位，组织施救，最大限度的减少人员伤亡和经济损失。二、施工流程及工艺（施工中遇到的问题及解决方法）轻质土路堤施工工艺流程图：面板安装顶层密筋网、顶面板浇筑、铺土工膜清表及开挖基坑、台阶测量放样路面施工护栏底座施工铺垫层及基础施工轻质土浇筑砼面板预制预埋角钢、铺设底层密筋网及土工膜打设锚筋2.1保护壁（面板）施工2.1.1保护壁砼预制面板预制施工工艺在施工预制现场，预制砼面板用C25小石子砼浇筑，浇筑地点为K34+250处一天然平台，用挖机整平并压实后浇筑地坪做为预制场地。砼采用拌和楼集中搅拌，由砼运输车运送至预制场浇筑，我参与的具体施工方法及程序如下：摆放好的预支面板的模板1.用角铁制作做30904的固定侧模共200套，在预制场地内预先摆开放好。2.砼运输车将C25小石子砼运送到预制场，人工用斗车将砼运送至摆好的钢侧模内。 3.用木抹子将砼压实、反复振捣出表面泛浆时，再粗步抹平，并预留12mm的高度以名砼收缩，待浆液稍干时再用铁抹子仔细抹平收面。4.预制面板修面完毕并待砼初凝后才能脱侧模，脱模时先用铁锤轻敲钢模使混凝土与钢模脱离。脱侧模后再经过24小时才能搬动预制面板使其与底模脱离。正在脱模的预制面板5.脱模的预制块采用人工堆码整齐用土工布覆盖并洒水养生不少于7天。已经预制好的面板堆放在一起C25混凝土配合比适用范围强度水泥(kg/m3)石子(kg/m3)砂(kg/m3)水(kg/m3)预制面板C25395976764215在施工的过程中，我在施工中遇到的问题和解决方法总结如下：问题一：硬化泡沫混凝土表面开裂，导致吸收大量外来水分。原因分析：泡沫混凝土当早期养护不当、保水措施不够时，会因其内部水分蒸发过快而导致体积收缩，从而引起表面开裂，开裂后的泡沫混凝土易吸水。吸水后的泡沫混凝土的强度及保温隔热性能明显降低。解决方法：1.水泥用量和种类的影响。普通硅酸盐水泥在水化硬化过程中固相体积是增加的，而水泥加水体系是收缩的。其次，水泥水化过程中还伴随放热，引起初始体积膨胀而冷却时又收缩，导致表观收缩量增大。另外，水泥水化过程中还存在自收缩现象。所以，一般情况下如果其它条件基本相同，水泥用量增加，泡沫混凝土的收缩也会相应增大。并不是所有的水泥水化时都是收缩的，如膨胀水泥，其水化后体积不但不收缩，反倒有所增加，可以在一定程度上弥补体系的体积收缩。但是膨胀水泥也会影响泡沫混凝土的其他一些性能。2.集料的影响。掺加体积不变的集料可有效的减少混凝土的收缩，但是在泡沫混凝土中只能掺加细集料。不过由于集料是惰性物质，过多的掺入会导致混凝土强度的降低。3.水灰比和养护条件的影响。如上文所述水分的蒸发对泡沫混凝土的开裂有着直接的影响。泡沫混凝土的水灰比往往高达0.7甚至0.8，多余的水分当遇高温或干燥环境时就会蒸发逸出，从而使得泡沫混凝土收缩开裂。尤其在成型的早期，当缺乏有效养护时，这种情况尤为严重。由此可见，低水灰比是保证泡沫混凝土不开裂的一个关键因素。由以上分析可见，防止泡沫混凝土收缩开裂从而引发大的吸水性的主要技术措施有：选用适当的水泥品种及用量；成型时采用低水灰比；优化养护，加强保水措施。问题一：预制面板出现断裂，脱落，钢丝网露出，预埋拉扣脱落。原因分析：混凝土振捣不密实，拉扣预埋不到位，混凝土配合比不对，养护不够就脱模。边角剥落的预支面板解决方法：处理掉作废的预支面板，跟实验室及搅拌站做好交流，确保配合比正确，仔细叮嘱工人，使其打混凝土的时候认真仔细，振捣密实，表面能收浆，拉扣预埋一定要仔细，要有足够的深度，要做好养护措施，不能提前拆模。2.1.2保护壁（面板）安装施工工艺1.按设计图示面板位置进行放样，按放样桩位及高程开挖至基础以下垫层底面高程。2.在基坑内铺设15cm级配碎石垫层及15cm石屑垫层，在离面板内侧28cm处打设L:75*75*6角钢，角钢打入基础以下深度为1m，间距90cm；垫层上浇筑C25砼基础，基础浇筑时须在面板板处预留6cm*6cm面板槽。安装面板和角钢的外侧 安装面板和角钢的内侧3.在面板预留槽内坐浆安装第一块面板，上下面板采用m15水泥砂浆错缝砌筑，缝宽1cm，上下面板与面板间在内侧用6钢筋将面板上的预埋环焊接连接，再用6钢筋拉杆焊接至角钢支柱上。4.当面板安装高度大于1m且砂浆终凝后即可浇筑轻质土。安装好的角钢、拉杆、拉扣及预支面板面板安装工艺流程图如下：铺碎石垫层基础砼养生开 挖 基 槽测 量 放 样焊接支柱安装预制面板检查位置及标高浇筑基础砼预埋角钢做预埋槽遇到问题：面板安装不平整，面板缝隙不密实，使浇筑泡沫轻质土的时候出现漏浆，并且外观不好看。原因分析：基坑浇筑的基础砼不平整，角钢预埋不顺直，拉杆长度不一致，安装面板过程中出现面板破损。解决方法：严格按照测量的标高进行基础砼的浇筑，表面要平整，预埋角钢的时候要吊线，确保角钢竖直拼接，并且对角钢的竖直度进行检测，不合格的重新焊接，有破损的面板必须废弃掉，出现漏浆的地方及时进行修补， 拉杆的长度要保持一致。2.2泡沫轻质土施工1.当砼面板安装达到可浇筑高度时（一般不小于1m），即可安排轻质土的浇筑施工。 2.轻质土施工用水泥浆在我标段拌和楼集中搅拌，由砼运输车运送至浇筑地点的净浆搅拌缸内。搅拌中的水泥浆3. 搅拌缸内的水泥净浆通过软管被吸入发泡装置中，与发泡剂混合搅拌成轻质土。4.泡沫轻质土再通过软管被泵送到浇筑地点，浇筑地点根据浇筑需要分层均匀浇筑。浇筑中的泡沫轻质土遇到问题：泡沫轻质土施工过程中出现湿容重超标的现象。分析原因：配合比不对。解决方法：当湿容重在3.05.5（KN/M3）范围之外时，要及时停止泡沫轻质土的浇筑并调节外加剂的含量，直到检测到的湿容重符合设计及规范要求时才能继续浇筑。并且，在施工过程中，每一斗料浇筑完成后在浇筑下一斗料时也要检测湿容重，要随时控制好湿容重的大小。湿容重检测其它问题：在施工过程中遇到的另外的问题就是施工便道等其他的客观因素，由于施工地段比较高，弃土场征地问题未解决，导致相邻的挖方段尚未开挖，使便道既陡峭又弯曲，对泡沫轻质土的施工造成了很大的困扰；而且拌合站离施工地段比较远，水泥浆的运输也不是很方便，其间仅有一条3.5米宽的乡道，交通量相应比较大，同样也影响了泡沫轻质土的施工。为此，我们最大限度的扩宽了便道的，并在陡坡处铺撒了石渣和石粉，解决了雨后罐车不能上坡的问题，并且将泡沫轻质土的浇筑时间改为清晨和傍晚，并且晚上也能施工，错过了交通量大的时间段，使得浇筑过程能够顺利、流畅的进行。浇筑泡沫轻质土的场地比较陡峭2.2.1 施工配合比施工配合比按经中心试验室批复的配合比进行控制。表3.3施工配合比强度(mpa)水泥(kg/m3)粉煤灰(kg/m3)水(kg/m3)气泡率(%)湿密度(kg/m3)0.6298023566.9566900071016100.8334025663.662291807041622按表3.3，泡沫轻质土湿密度550kg/m3650kg/m3，抗压强度根据配合比试验确定。施工配合比之所以给出范围值，是考虑到施工环境温度对流动性的影响，需要在实际施工时进行微调，以满足施工性的需要。2.2.2 泡沫轻质土形成及施工工艺流程图混合搅拌水泥水水泥浆发泡剂稀释水发泡液压缩空气泡沫混合搅拌泡沫轻质土泡沫轻质土路基施工2.2.3 施工注意事项1 .泡沫轻质土单层浇注厚度，应控制在0.25-1.0m范围。2.每隔10m左右或在地形突变处设置一道沉降缝，缝内填塞沥青木板或夹板。3.泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内；上层浇注层仅当相邻的下层浇注层终凝后方能浇注施工。4. 应尽可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。5.浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。 6.进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。7. 尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。8.当遇大雨或暴雨天气，未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施，防止雨水消泡。三、质量保证措施为确保泡沫轻质土工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。3.1人员保证实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名项目负责人，制定详细的操作手、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从管理人员到工人都强化质量意识。凡参加泡沫轻质土施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。3.2 设备保证设备是保证施工质量的前提，进场的轻质土拌和机必须达到以下要求：1）设备性能状态良好；配备有足够的易损件；2）配备先进的自动计量工具，确保配合比准确。3）根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备，合格者方可使用。工人正在搬运预支面板3.3 材料保证只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。四、质量检验4.1 原材料检验原材料水泥及粉煤灰应进行分批检验；检验频率为每500吨检验1次。检验取样应有监理见证，样品送检单位应为监理单位指定的具有检验资格证的相关单位。4.2 消泡试验及配合比试验每一项目开工前，施工单位应对所采取的配合比进行消泡试验及配合比强度试验。试验方法如下：4.2.1 试验器具试验器具应包括：1 容量筒 金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。2 圆 筒 金属或硬质塑料制成，内径80mm，净高80mm，筒壁厚2mm。3 电子秤 量程3000g，精度0.1g。4 平 板 塑料板或光面瓷砖，厚度1cm，边长30cm。5 游标卡尺 量程不小于300mm，精度0.1mm。6 试验用搅拌机 容量不低于30L，转速不小于30r/min；具有搅拌定时功能。7 塑料桶 容量不小于10L。8 发泡装置 可控制并调节泡沫密度。4.2.2室内泡沫轻质土制备试验室拌制泡沫轻质土时，拌和用的材料应提前运至室内，拌和时试验室的温度要求为2025。试验用水泥、粉煤灰、发泡剂等原材料必须和施工现场使用的材料一致。试验室拌制泡沫轻质土前，应先将适量的发泡剂按稀释倍率稀释好并置于发泡装置内；并事先根据标准泡沫密度调整好发泡剂水溶液的发泡倍率，以备随时发泡。泡沫的用量应采用容量筒计量，其它材料应称重计量，计量精度应满足：水泥0.5%，粉煤灰1%，泡沫体积0.5%。试验室制备泡沫轻质土，应采用搅拌机拌和，且应先将水泥、粉煤灰和水按表1配合比拌和，拌和时间不少于2min，然后立即制备泡沫加入其中再次拌和，再次拌和时间为2min；拌和料总量应不少于搅拌机容量的20%。4.2.3 湿密度及流值测试湿密度应按以下步骤测定：1. 将容量筒内外壁用抹布擦拭干净，并称其重量，精确至0.1g。2. 向容量筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土(符合8.1要求)，至泡沫轻质土略高出筒口。3. 刮平容量筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁，称其重量，精确至0.1g。4. 按下式计算湿密度： (1)式中 湿密度(kg/m3)； m1容量筒质量(g)； m2容量筒及试样质量(g)； V容量筒容积(L)。 流值应按以下步骤测定1. 将平板表面、圆筒内外壁用湿抹布擦拭干净，并将圆筒置于平板上。2. 向圆筒内轻轻倒入事先制备好的泡沫轻质土，至泡沫轻质土略高出筒口。3. 刮平圆筒筒口，使泡沫轻质土料与筒口平齐，擦拭干净筒外壁及平板。 搅拌中的水泥浆4. 轻轻将圆筒向高处提起，直至圆筒内所有样料落在平板上，并同时用秒表开始计时。此时，样料在平板上会形成圆饼状。5. 当秒表计时达到1分钟时，用游标卡尺量测平板上的样料圆饼直径，沿互相垂直的两个方向分别量测（其中一个方向为最大直径方向），取其算术平均值作为本次流值试验结果。4.2.4 消泡试验按4.2.2在试验室制备好轻质土拌合物后，即可展开消泡试验：1.对搅拌筒内的泡沫轻质土按4.2.3测试其初始湿密度（0）；2.设定搅拌机搅拌时间为1min；3.开启搅拌机搅拌泡沫轻质土至搅拌时间结束；4.测试本次搅拌后的泡沫轻质土湿密度（i）；5.重复第3、第4步，直至搅拌次数达到10次；6.以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌时间绘制消泡试验曲线；7.设10次搅拌后的最大湿密度为10max，按下式计算湿密度增加率： (2)4.2.5 配合比强度试件制取根据4.2.4消泡试验确定的湿密度增加率如不超过10%，则可取泡沫轻质土拌合物制备配合比强度试件：1.准备10cm10cm10cm试模4条；2.将试模内壁擦拭干净、涂上脱模剂或食用油；3.从搅拌筒内取泡沫轻质土将试模浇满，以高出试模表面23cm为准；4.用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土；5.用保鲜膜完全覆盖试模表面；6.各条试模上贴上试件编号和制取日期；7.取2组试件置于2025的环境中养护；8.于次日对制备好的试件进行脱模，并将脱模后的试件置于密封塑料袋中养护。4.2.6配合比强度测试泡沫轻质土抗压强度试验应遵循以下步骤进行：1.试件达龄期要求后，应自养护地点取出立即展开抗压强度测试。2.试验前，应将试件表面擦拭干净，并测量各个试件的尺寸及重量，根据测试结果计算承压面积A及准干密度d。3.将试件安放于压力机的下压板上，并使承压面与成型时的上表面垂直，试件中心与下压板中心对齐。4.开动试验机，当试件与上压板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。5.以0.25kN/s的加荷速率连续均匀地对试件施压，直至试件开始迅速变现而破坏。6.记录破坏荷载Pu，按下式计算试件的抗压强度fu（精确至0.1MPa）： (3)7.泡沫轻质土配合比抗压强度试验结果应按以下要求确定：1）以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa；2）当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。8.配合比强度测试应分别测定7天和28天龄期强度。4.3施工过程质量检验泡沫轻质土施工质量检验指标为湿密度、流值及抗压强度。4.3.1湿密度、流值及泡沫密度检验1 检验频率及合格标准湿密度的检验合格标准为与设计施工湿密度的误差不超过10%。流值检验的合格标准为17010mm。湿密度的自检频率为每20分钟检测次、抽检频率不少于自检频率的30%；流值及泡沫密度的自检频率为每工作日次、抽检频率不少于自检频率的30%。2 检验方法湿密度及流值检验方法见4.2.3。泡沫密度采用容量1L的容量筒称取1L泡沫称重进行测定。4.3.2 强度及准干密度检验1 检验频率及合格标准泡沫轻质土抗压强度及准干密度的自检频率为每工作日每400m3检验1次，当不够400m3按400m3考虑；抽检频率不应低于自检频率的30%。抗压强度的检验龄期为28天；但对于最后一层浇注层，应同步做7天抗压强度的检验，其检验频率为每400m2检验1次。每次检验，试件以3块为1组。28天龄期抗压强度试验的合格判别标准为：qunqc (4)qmin0.90qc (5)式中：qunN组试件抗压强度平均值(MPa)； qminN组试件中抗压强度最低值(MPa)； qc抗压强度设计值(MPa)。对于7天龄期抗压强度，仅做后续路面结构层施工时间的参考依据，不做为工程施工质量检验与评定依据。准干密度检验合格标准为： nw (6)max1.05w (7)式中： nN组试件准干密度平均值(kg/m3)； max N组试件中准干密度最大值(kg/m3)； w 湿密度设计值(kg/m3)。2 检验方法泡沫轻质土抗压强度试件的制取及养护如下：1.按预计浇注方量准备足够的10cm10cm10cm试模；2.将试模内壁擦拭干净、涂上脱模剂或食用油；3.从泡沫轻质土浇注管出料口取样浇模，以高出试模表面23cm为准；4.用手提起试模，轻轻将试模磕碰地面，确保试模内充满泡沫轻质土；5.用保鲜膜完全覆盖试模表面；6.各条试模贴上试件编号和制取日期；7.将试件置于2025的环境中养护；8.于次日对制备好的试件进行脱模，并将脱模后的试件置于密封塑料袋中，并放在2025的环境中养护。泡沫轻质土抗压强度试验应按以下步骤进行：1.试件达龄期要求后，应自养护地点取出立即展开抗压强度测试。2.试验前，应将试件表面擦拭干净，并测量各个试件的尺寸及重量，根据测试结果计算承压面积A及准干密度d。3.将试件安放于压力机的下压板上，并使承压面与成型时的上表面垂直，试件中心与下压板中心对齐。施工中的泡沫轻质土4.开动试验机，当试件与上压板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。5.以0.25kN/s的加荷速率连续均匀地对试件施压，直至试件开始迅速变形而破坏。6.记录破坏荷载Pu，按下式计算试件的抗压强度fu（精确至0.1MPa）： (3)7.泡沫轻质土抗压强度试验结果应按以下要求确定：1）以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa；）当3个试件的最大值或最小值与中间值的差超过20%时，应将最大值或最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3）当2个测值与中间值的差均超过20%时，该组试验视为无效。4.4 竣工检验4.4.1 高程及平面位置1 检验频率及合格标准高程及平面位置的自检频率为纵向每50m检测1个断面，每个断面高程检验点3个，宽度检验1次；抽检频率不应低于自检频率的30%。高程检验的合格标准为与设计高程的偏差不超过5cm；宽度检验的合格标准为不小于设计宽度。2 检验方法高程检验采用二等水准测量；边线位置检验采用50m钢卷尺量测。4.4.2弯沉检验弯沉检验应在泡沫轻质土路基施工完成28天后展开，检验频率、合格标准及检验方法应符合公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）。五、常见问题的预防5.1 质量均匀性为确保施工质量的均匀性，除现场进行必要频率的过程检测外，尚应采取以下措施：1.车载轻质土制备输送站每次开始浇注时，应先开启水泥浆输送，再开启泡沫输送进行混合。2.车载轻质土制备输送站每次停止浇注时，应先停止泡沫输送，再停止水泥浆输送。泡沫轻质土伸缩缝3.每次浇注前，对设备进行完好性检查；对