大体积混凝土施工管控经验分享.ppt

大体积混凝土施工管控经验分享,目录,前言大体积砼施工基本方法项目特点技术方案管理方案,一 前言,根据JASS5（日本）规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25的混凝土，称为大体积混凝土”。大体积混凝土要求连续浇筑，不留施工缝，一旦开打即不能停，并且还需处理内外温差问题及砼养护，若形成施工缝或温差太大、养护不及导致混凝土开裂，会对筏板防水造成不可挽回的恶果，因此对施工技术方案和管理方案都有较高要求。目前，高层与超高层建筑的基础多用筏板基础，且厚度通常会大于1米。世纪城项目主楼筏板厚度2.2米，裙楼筏板1.0米，主群楼筏板有高差，并且有电梯井部位的筏板又有高低差，施工难度较高。为了高质量完成浇筑，项目组成员布置了详细的技术方案和管理方案，从而在27小时的时间里用三个地泵浇筑完成了1号楼2段筏板2000方混凝土，并且全过程未出现施工缝。本知识点结合实际施工情况，总结了大体积混凝土施工过程中的技术细节与管理细节，希望对集团后续高层与超高层的大体积砼施工管理有所助益。,二、大体积砼施工的基本方法,全面分层： 起步简单，但是第二层混凝土需要在第一层混凝土初凝前完毕，浇筑强度很高，只适用于平面尺寸小的结构。面积较大的筏板切勿使用全面分层，否则后段混凝土极容易出现施工缝。,分段分层： 需要反复回头浇筑，多次拆管和接管。不适用于面积较大的筏板，且对布管工人要求较高。,斜面分层： 利用混凝土的自然流淌形成斜面，新混凝土自然覆盖原混凝土。布管简单，一次推进，且几台泵可以靠近布置。但起步较难，对混凝土塌落度以及振捣时机有较高要求。,面积过大的话，上层混凝土来不及覆盖，容易出现施工缝。,斜面流淌覆盖，适用于筏板浇筑。,三、项目特点,筏板面积大。一期1号楼及周围裙房筏板随后浇带划分后形成5个区块。其中主楼范围A区约1000平方，B区1500平方。筏板厚度大。其中主楼筏板厚度2.2m，裙楼筏板厚度1.0m。筏板存在高差和台阶。A区、B区分别有三个台阶，具体为裙楼筏板、主楼筏板及电梯井筏板,高差1.2m2.2m,剖面示意图,三、项目特点,四 技术方案,4.1浇筑方法：斜面分层4.2砼浇筑顺序和架泵、布管4.3关键技术措施 4.3.1 原材料控制 4.3.2 多道钢丝网拦截 4.3.3 砼泵及振动棒作业分配 4.3.4 振捣方式 4.4大体积混凝土施工温控、养护,4.1 浇筑方法：斜面分层,a、面积大b、厚度大c、高低差,全面分层,分段分层,斜面分层,单层面积大，产生施工缝,反复回头浇筑，多次布管拆管,自然流淌形成斜面，步步推进,斜面分层浇筑的难点： A、如何完成堆料的斜面起坡？ B、如何解决因为高低差造成的混凝土流淌过大？,4.1 浇筑方法：斜面分层,斜面分层的浇筑方式中，最困难的就是初期的堆料起坡，特别是筏板厚度较大的时候，在斜面成型前混凝土容易流淌过远，造成后端出现施工缝。,从左图可以看到，起坡的坡度不同的话，浇筑到顶时所需的混凝土量会有较大差别。混凝土量越多，浇筑强度越大，越容易产生施工缝，因此，起坡的坡度要尽可能的陡。,本项目在施工过程中，采用了先堆料后振捣的起坡方式，取得了不错的效果。,4.1 浇筑方法：斜面分层,4.2 砼浇筑顺序、架泵和布管,选择合理的浇筑顺序对混凝土成形质量有着决定性的作用。以A区块为例分析如何选择合理的浇筑顺序、架泵及布管。可选顺序A：以电梯井为中心，按同心圆逐层往外推进。布置三台泵，一台泵负责120扇形范围，集中完成高差最大电梯井部分浇筑后逐步往外推进。可选顺序B：选择一短边为浇筑起始边，多台泵逐步推进。布置三台泵，一台泵负责边长三分之一的范围，三台泵同步浇筑往前推进。,4.2 砼浇筑顺序、架泵和布管,浇筑方法A模拟： 该方法随着砼浇筑的进行，单台泵所需要负责的浇筑圆弧面逐渐变大。 当单台泵负责面积过大时，极易出现施工缝。,不合理浇筑顺序,4.2 砼浇筑顺序、架泵和布管,浇筑方法B模拟： 三台泵平行布置，负责范围基本一致，随着混凝土浇筑的过程往后退，始终保持同步状态。 该浇筑顺序合理有效，对作业要求相对较低，容易控制砼成形情况，不产生施工缝。,合理浇筑顺序,4.2 砼浇筑顺序、架泵和布管,浇筑顺序B现场实图,4.3 关键技术措施,4.3.1 原材料控制4.3.2 多道钢丝网拦截4.3.3 砼泵及振捣棒作业分配4.3.4 振捣方式,为了控制好堆料起坡和减小筏板底高低差的影响，从而达到控制好混凝土浇筑质量，以下几点为关键：,4.3.1 原材料控制,关于大体积混凝土的原材料选择，很多资料都有介绍，这里不再累述（低水化热水泥，细石，中砂，缓凝剂等）实际操作过程中，有一点要非常注意，由于近期水泥供应十分紧张（特 别成都重庆地区），很多水泥出炉后即被使用，热水泥水化热大，并且会 减少混凝土的初凝时间，对大体积混凝土浇筑十分不利。因此在筏板施工 之前，要提前跟采购部和商混站联系，提前准备水泥。斜面分层浇筑时，混凝土的塌落度控制十分重要，初期起坡的时候，混凝土塌落度不能过大（最好控制在140-160内），否则无法浇筑到顶（特别对于厚度较高的筏板）,4.3.1 原材料控制,堆料用的砼，要采用塌落度小。若塌落度过大，容易造成流淌面过大，如左图所示，无法形成有效的堆坡。流淌面过大对振捣棒作业不利。,左图为合适塌落度的堆料情况。本项目采用的为塌落度16020的C40P8混凝土。在浇筑过程中很好的完成了初始堆料，且有效控制了流淌面积。,4.3.2 多道钢丝网拦截,为了加快堆料的速度以及减少流淌的面积，项目部在筏板内布置了几道钢丝网拦截，取得了很好的效果。,钢丝网拦截，减少起坡时堆积的混凝土量，并且避免混凝土流淌过远。,钢丝网部位不要过早振捣，否则钢丝网容易被冲破,4.3.2 多道钢丝网拦截,堆料增大坡度+设置钢丝网，起到了两个作用 （1）有效减少了浇筑到顶时需要的混凝土量，从而降低了混凝土浇筑的负荷 （2）减少了混凝土的流淌面积，避免施工缝的出现。,采用钢丝网及增大堆坡坡度，到顶时减少的混凝土量,4.3.3 砼泵及振捣棒作业分配,根据砼浇注顺序及布泵方式首先决定了砼泵的配置数量。,砼泵配置数量,本项目A区块面积约1000m2，混凝土用量约为2000m，根据浇筑顺序和布泵形式所确定的单边长度约为27m，因此考虑单条泵管长度6m,单泵每小时浇筑能力约35m，选择三个泵，单泵负责边长为9m的范围。每台泵配置三个振捣棒，遇到高差位置，高处堆料完成后采用两台振捣棒振捣，另一台振捣棒结合泵口进行振捣作业。,单泵配置三台振动棒,4.3.4 振捣方式,堆料初始阶段不振捣,保证堆料起坡顺利，不发生砼流淌过远,本项目的工程特点决定了在浇筑筏板时，合理制定浇筑方案防止不必要施工缝的出现是高质量完成浇筑的重中之重，但是除此之外，就常规大体积混凝土施工来说,解决砼内外温差，做好养护工作提高混凝土抗裂性和抗渗性都是及其重要的，结合本项目及其他项目经验，在这方面需要做好一下几点： 浇筑前布置测温管，过程监控浇筑时混凝土内外温差，通过温差的监控来控制浇筑的厚度与进度，防止温差过大。 混凝土浇筑完成后,将混凝土表面二次或三次搓平、抹压,特别是初凝后抹压是控制早期收缩裂缝的有效措施。混凝土终凝前要及时覆盖塑料布或无纺布,以防止混凝土过早失水。在混凝土终凝后采用蓄水养护的方法。养护期内始终使混凝土表面保持湿润，避免出现表面收缩裂缝。养护时间不得小于14d。,4.4 大体积混凝土施工温控、养护,五 管理方案,大体积混凝土浇筑一旦开始就不能停下，因此在完成技术方案选择后在管控过程中需要做好一下几点：浇筑前的多方准备会：包括砼材料的准备，浇筑设备的保障准备等，确保浇筑 各方准备工作到位。参与到施工单位的交底会：进一步明确施