车间安全操作规程.docx

- 64 - 电解二车间安 全 操 作 规 程文件编号：2008-A-03 编制：审核： 审批：电解二车间2008-07-25 目录1、电解操作安全规程-42、人工复紧卡具安全规-53、抬母线工安全规程-64、计测安全规程- 75、吸出安全规程-86、铝液、电解质取样安全规程-87、多功能天车安全规-98、出铝车安全操作规程-119、固定吊安全操作规程-1310、驾驶室安全操作规程-1411、阳极机构安全操作规程-1512、天车下料操作规程-1613、捞渣机构操作规程-1714、遥控器安全操作规程-1815、电焊安全规程-1916、气焊气割安全规程-2017、维修电工安全规程-=-2218、维修钳工安全规程-2919、普通天车运行安全规程-3220、砂轮机安全规程-3421、立式钻床（台钻）安全规程-3622、悬臂式起重机安全规程-3723、循环刮水泵安全规程-3924、6吨真空抬包安全规程-3925、手动工具安全操作规程-4026、风动手持工具安全操作规程-5527、电器作业安全通则-57安 全 规 程电解操作安全规程1. 在电解槽上进行操作时，应站在风格板上，不能把脚踏在电解质结块或阳极碳块及钢梁上，以免发生烫伤。2. 操炉所用的工具必须完好，使用前应充分预热，吸完效应后应放回指定位置。3. 原料必须经过加热、干燥后，才能加入槽内。4. 进行换极操作的工器具，不能用拖、推或肩扛方式搬运，工器具不能越过在场操作者的头顶，应绕过在场作业人员，以防发生碰伤、烫伤。在操作过程中，该槽阳极换完后，工器具不能随便丢在风格板上或电解槽中，杜绝工具散乱，扎坏工艺车轮胎，残极夹用完后，各类工具应放回规定位置，并注意放置方向。5. 指挥天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行。6. 操作中应距离天车一米以上，并随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤，换阳极时，操作人员要避开阳极提升的卡具，预防掉下伤人。7. 在吹擦母线作业及人工安装卡具时，应有一人监护，在确认电解槽盖板牢固后，监护者用脚顶住槽盖板下端，确保安全后，方可进行；不准站在阳极、结壳和钢梁上作业。8. 从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在水泥地坪上，应尽快放在残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它事故。9. 作业中劳保品着火时，应就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑，以免火势加重，禁止用水灭火。10. 更换阳极发生效应时，应停止工作，待效应熄灭后再进行作业。11. 不允许站槽盖板、槽沿板和阳极托盘，更不能无故站在或踩在出铝端，以防降阳极自动打壳时电解质急剧喷出发生烫伤事故，出铝、打捞碳渣或熄灭效应，也要防止自动加工电解质涌出伤人。12. 有导电体连接母线和地面，也不许槽与槽之间有连接的导电体，以防电流短路。13. 不准坐躺在电解槽、槽盖上、烟道端、阳极托盘附近以及厂房过道上或门口，休息时，只能坐在规定的地点，脚不能伸出过长，以防工艺车压伤，同时便于及时发现异常情况。14. 不准将手焖子、饭盒及其他物体放入配电盘和槽控箱内，防止触电和短路。15. 不准在阳极托盘上校正工具。人工复紧卡具安全规程1. 上炉盖前，应检查确认槽盖的安全状态，并有监护人。2. 操作中，双脚应站在槽盖顶端，操作时，一手扶住相邻卡具，一手用呆扳手套住卡具向内用力，复紧不可用力过猛。3. 监护人应用脚顶住槽盖板下端，防止槽盖滑落。4. 复紧卡具时所在位置必须平行放置两块以上槽盖板。抬母线安全规程1. 业前必须与计算机室联系。2. 作业前应了解所抬母线的情况，确认该槽未进入等待效应时，为防止突发效应发生，抬该槽母线之前进行一次正常加工（即NB），方可进行抬母线作业。3. 业前应与电解值班长取得联系了解炉前控制箱和槽上各种传动装置是否正常。4. 挂天车吊具时，应检查确认挂牢可靠后，方可提升到上限位置，然后才能移动天车，当把吊具运到需要升降母线的槽位并往槽上搁置时，一定要保持两端水平。5. 母线提升框架往槽上搁置放不到位时，禁止用手搬动母线框架。6. 检查确认每个卡具已将导杆夹紧后，方可逐个打开合式卡具。7. 检查确认合式卡具全部松开后，方可进行升降母线操作。8. 抬完母线后，要及时紧好卡具，并在卡具下沿与导杆接触处用粉笔划上标记，然后松开卡具上的夹紧装置，最后检查确认是否有导杆下滑的不良现象。9. 检查确认各个卡具全部松开后，方可把吊具提升到上限位置，然后移动天车。10. 放置提升框架时，应与天车工联系好，以防挤伤。计测安全规程1. 计测工具使用前必须充分予热，严禁潮湿工具进入槽内。2. 作业时，防止工器具同时接触两槽。3. 使用的计测仪表应严格控制量程范围和操作方法。4. 在打壳眼测试或从槽内抽取计测物具时，要注意防止烫伤。5. 作业时发生效应或对地电压异常时，应停止作业，待效应熄灭后或异常对地电压排除后，方可继续作业。6. 业时要注意天车动向和来往的工艺车辆，防止发生意外事故。7. 在槽下测试时要注意槽上是否有人作业。8. 所用工器具不得任意扔放，测试完毕后如数收回。吸出安全规程1. 出铝前应检查确认真空包各部件完好，天车机械和电气设备运转正常后，方可进行作业。2. 间断使用或使用新内衬的真空包时，应进行充分预热。3. 出铝时，应缓慢地打开控制阀，不许突然打开，以防电解质溅出烫伤。4. 出铝时真空包不能与阳极、槽体、母线与盖板接触，以防电流短路，并注意抬包与地面保持5CM的距离。5. 铝时发生阳极效应，应立即停止作业，并将吸管从槽内抽出，等效应熄灭后，方可继续作业。6. 往槽内倒灌铝液或电解质熔体时，要一慢二准，以防熔体溅出槽外。7. 取电解质或停槽吸铝时，吸管不能离开熔体液面，应随液面下降 而下降，以防空气进入真空包内发生危险。8. 天车吊包行走时离地面，高度保持在0.5米以上。9. 出铝完毕后，真空包应按规定放置在台包架上，禁止吸管正对通道。10. 不许用碳渣瓢垫打出铝洞，以防自我伤害。11. 出铝量必须严格控制：净重不可超过4.5T，总重不可超过5T。铝液、电解质取样安全规程1. 作业前应检查确认所使用的工具守好适用，需接触高温溶体的工具必须事先进行充分预热干燥。2. 严禁站在结壳、槽盖板或阳极上打眼取样，以防塌落发生危险。3. 在电解槽上打壳眼取样时，应站在槽沿板或通道地坪上，两脚站稳，侧体对壳眼，防止电解质溅出伤人，其他人员应与之保持距离。4. 取样槽发生阳极效应时，立即停止取样作业，待效应熄灭后（取电解质试样，应在熄灭后勤部10分钟以上）再继续进行。5. 出铝端取样时，严禁在没有端头盖板的情况下操作打壳气缸打眼取样。6. 出的样品严禁赤手触摸。7. 临时取样时，也要遵守以上规程。多功能天车安全规程1. 接班后检查确认各部位、限位、动作正常后方可进行作业2. 天车大梁上必须备有完好的灭火机，驾驶室内不许放有无关的物具。3. 检查确认天车轨道及驾驶室周围没有障碍物后，方可闭合电源开关通电。4. 开车前，挂上扣锁，关上车门，把阳极卡具提到上限位，出铝小车靠到出铝通道墙端，并使其吊钩处在上限位后，方可开车。5. 开车前应按铃鸣警，以防撞人。6. 运行中要紧握操作手柄，认真观察各指示灯是否正常，注意防止驾驶室和吊具物碰人，禁止在驾驶室内休息。7. 在不挂阳极纵向运行条件下，打壳机机头应旋转到与天车移动方向一致的位置。8. 在吊阳极纵向或横向运行或横向运行条件下，必须把吊装着的阳极旋转至与天车移动方向一致的位置，保持打击头倾斜45度。9. 驾驶室在槽间横向运行或旋转时，必须使天车的中心与厂房横梁中心标记重合。10. 车起动开始运行时，必须由低速到高速，不许一起动就拉高速档；需要停车时，必须事先拉低速档；由快到慢停在停车区间；严禁从高速档直接拉到停止位置和利用倒档方法停车。11. 驾驶室从槽间开出或通过过道时，应相应降低速度，禁止把大车手柄拉到高速档。12. 大小车运行到厂房两端时，要降到最慢速度。13. 运行中，严禁纵向、横向、旋转等两种以上的动作同时进行。14. 从槽中更换出来的残极炭块应按指定位置放稳，残极放不稳的，应通知地面人员协助处理，放稳后才能松夹具。15. 吊运提升母线框架时，应保证框架高过所通过的电解上部导杆的0.5米。16. 应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽框架座上。17. 在抬母线过程中，用固定吊单动按钮调整框架水平后，直到提升母线作业结束，均不能再动单动按钮。18. 抬母线整个过程中，必须听从地面抬母人员的指挥，在不明确其指示和信号时，不许任意运行。19. 吊运出铝包在通道运行时，必须把吸管旋转到与天车移动方向一致的位置，并有人扶着台包手轮方可运行。20. 出铝时，必须使用地面操作盒进行作业。21. 严禁在行驶中的出铝车上吊、放出铝包。22. 在二台天车并连吊运槽壳框架时，由电工连接的电缆线在没有拆开前，禁止单台天车移动。23. 两台天车在同一区域作业时，必须距3台电解槽以上。24. 天车正常情况下，天车工必须从专用楼梯上下，严禁从其它地方上下天车。25. 天车在吊运物件作业中，必须严格执行“十不吊”。26. 其它作业按普通天车安全操作规程执行。出铝车安全操作规程1.操作由驾驶室转换为遥控器操作后，首先检查急停动作，确认无异常动作。2.检查各开关、按钮、及手柄的动作情况，确认无异常动作。3.检查出铝提升上、下限位，是否能正常动作。4.在地面进行遥控器操作时，按遥控器操作规程进行。5.在操作过程中发现出铝勾自动提升或自动下滑时，应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。6. 在操作过程中发现钢丝绳有断股或者乱槽时，应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。7.在操作过程中发现出铝提升电机有异响时，应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。8.在起吊移动抬包过程中,抬包离地面应在50cm-80cm之间。9.在用出铝勾进行作业时，出铝勾摆幅不应大于15。10.出铝勾起吊重量不能超过额定的起吊重量（23吨）。 11.出铝付小勾起吊重量不能超过额定的起吊重量（3吨）。 12.在进行出铝作业时，禁止人员把身体的任何部位放在抬包下面。13.禁止未将出铝勾升到位时，用付小勾吊运物件。14.禁止未将付小勾升到位时，用出铝勾吊运物件15.禁止未将出铝勾、付小勾升到位时，在厂房内移动天车。16.禁止未将出铝车运行至出铝通道端时，在厂房内移动天车。17.定期每月一次检查出铝勾头提升框架、出铝车大梁的绝缘情况，做好记录。18.维修人员在进行检修时，按天车检修规程进行。19.在使用天车时，按天车操作规程进行。20. 天车工必须做到“十不吊”：l 超重不吊l 埋入地面的物品不吊l 吊绳斜拉不吊l 物品未紧固挂牢不吊l 物品上下有人不吊l 吊绳、吊具不合规格不吊l 无人指挥不吊l 指挥信号不明确不吊l 易燃易爆物品不吊l 物品鋒利棱角未加垫不吊多功能机组固定吊安全操作规程1、用遥控器进行抬母线作业时，要遵从遥控器操作规程。2、在进行抬母线作业前，确认固定吊钢丝绳无乱槽、乱股现象，上、下限位动作无异常。3、调整上限位，应保证框架高过所通过的电解上部导杆的0.5米，然后才能移动天车。4、天车在移动或停车过程中按天车安全操作规程进行，框架摆幅不应大于15。5、在抬母线过程中，应保证提升母线框架水平放置在需要抬母线的电解槽框架座上，直到提升母线作业结束，均不能再动单动按钮。6、每个月一次定期检查钢丝绳的磨损状况，及连接部分的连接情况。7、1次/月检查固定吊减速箱油位、钢丝绳、勾头润滑情况并做好记录。8、在操作过程中发现固定吊自动提升或自动下滑时，应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。9、在操作过程中发现出在1+2档使用时，只有一个固定吊在动时，应停止一切操作，通知维修工。10、在操作过程中发现钢丝绳有断股或者乱槽时，应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。11、在抬母线过程中，发生导杆与阳极母线间有打火现象时，停止一切操作，检查原因。20. 天车工必须做到“十不吊”：l 超重不吊l 埋入地面的物品不吊l 吊绳斜拉不吊l 物品未紧固挂牢不吊l 物品上下有人不吊l 吊绳、吊具不合规格不吊l 无人指挥不吊l 指挥信号不明确不吊l 易燃易爆物品不吊l 物品鋒利棱角未加垫不吊驾驶室安全操作规程1.天车工进入驾驶室后，首先检查急停动作，确认无异常动作。2.检查各开关、按钮、及手柄的动作情况，确认无异常动作。3.检查各指示灯及触摸屏的动作情况，确认无异常指示。4.在进行遥控器、驾驶室、触摸屏的操作转换时，确认无违规，违章指挥或操作。5.在移动天车前，必须关好驾驶室的门。6.在操作过程中发现机构有异常动作，如驾驶室自动旋转等。应立即按下急停，关闭控制电源，停止一切操作，通知维修工。7.在驾驶室操作时，应随时注意指挥人员的手势，听从指挥。8.在操作过程中禁止在驾驶室抽烟。9.在天车运行时，必须关好门，并随时观察其他天车的运行情况，避免碰撞。10.禁止天车工作业过程中在驾驶室休息。11.禁止天车工用脚操作手柄和其他旋钮、按钮。12.天车工在旋转驾驶室时，应随时注意观察其他机构是否影响旋转。13.在发生如手柄动作有卡阻，或者按钮、旋钮动作不太灵敏时，必须通知维修工，而不能私自进行拆修。14.禁止操作过程中多个动作同时运行。多功能机组阳极机构安全操作规程1.禁止通过遥控器和触摸屏进行阳极作业2.在进行换极调极作业前，确认液压站电机无异响，阳极油缸、扳手油缸、马达及油管无泄露，限位动作无异常。3.在作业时天车工应随时注意操炉工的指挥手势，服从操炉工的指挥。4.在进行松紧小盒卡具作业时，禁止操炉工用手或身体的其他部位辅助扳手进行对位。5.天车工在起吊新阳极或残极时，必须确认所吊阳极或残极无掉落可能后，才可提升阳极。6.提升到接近上限位时，应减速提升至上限位。7. 在操作过程中发现油管、油缸或马达有强的泄漏时，应立即关闭液压站电机，停止一切操作，通知维修工。8.在操作过程中发现液压站电机有异响时，应立即关闭液压站电机，停止一切操作，通知维修工。9.在用阳极机构进行作业时，阳极、残极摆幅不应大于10。10.所有换极、调极作业必须由天车工操作完成。11.维修人员在进行检修时，天车工必须按维修人员的指挥进行操作。12.维修人员在检修过程中需操作阳极机构时，须在天车工的监护下进行。13.当阳极机构油管漏油时，应立即关闭液压站。14.在作业过程中随时观察其他天车的运行情况，避免碰撞。多功能机组下料系统安全操作规程1.禁止通过遥控器和触摸屏进行下料作业2.在进行下料作业前，确认钢丝绳无乱槽、乱股现象，限位动作无异常。3.在作业时天车工应随时注意操炉工的指挥手势，服从操炉工的指挥。4.在进行下料作业时，禁止操炉工用手或身体的其他部位辅助料管进行加料。5.在加料过程中不能有任何的碰撞发生，以免料管脱落。6.提升到接近上限位时，应减速提升至上限位。7. 在操作过程中发现钢丝绳有乱槽现象时，应立即按下急停，停止一切操作，通知维修工。8.在提升过程中发现料管有明显的耸动时，应立即停止一切操作，通知维修工。9.所有加料作业必须由天车工操作完成。10.维修人员在进行检修时，天车工必须按维修人员的指挥进行操作。11.维修人员在检修过程中需操作下料机构时，须在天车工的监护下进行。12.在作业过程中随时观察其他天车的运行情况，避免碰撞。13.定期检查钢丝绳的安全状况，及连接部分的连接情况。多功能机组捞渣机构安全操作维护规程1.在使用多功能机组捞渣机构时，应将阳极、打壳机构、扭拔机构、下料机构等提升到上限位，2.在作业前检查钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、窜槽、打结、扭曲等现象。3.启动空压机，检查空压机是否能正常启动，检查空压机是否能正常加载，供气。4.在作业过程中天车工应服从指挥，收到明确的手势信号后，方可进行该步骤操作。5.在启动升/降时应先慢后快，禁止在上升的过程中突然改变方向，或在下降的过程中突然上升。6.在捞渣的过程中，严禁用捞渣抓斗敲击周围电解质壳。7.在正确捞起残渣， 关闭捞渣夹具后，必须确认所捞残渣块夹持稳妥，无掉落可能后，才能提升捞渣机构。8.提升到接近上限位时，应减速点动提升至上限位，严禁一次提升至上限位。9.在天车移动摆放残极的过程中，严禁操作夹具，或关闭空压机。10.在指定位置堆放残渣时，应下降机构到离平台20cm-30cm后再打开夹具，严禁在离平台50cm以上时开启夹具。11.定期（2次/周）检查钢丝绳压板是否紧固，检查定滑轮的钢丝绳是否脱出，检查钢丝绳的断死和磨损是否达到报废标准，检查钢丝绳的润滑是否良好。12.定期（2次/周）检查捞渣机构各部分的连接螺栓。其他注意事项按多功能天车安全操作维护规程进行。多功能天车遥控器安全操作维护规程1.操作人员必须经专门培训，取得特种作业操作证后，方可进行操作。2.遥控器应专人专管，严禁交由无关人员操作或保管。3.遥控器在操作过程中离接受装置不超过10米，出铝作业时，应随时观察周围情况。4.当两台或两台以上的多功能天车在10米范围内作业时，严禁用遥控器进行操作。5.定期（1次/周）检查遥控器各手柄按钮、急停的灵敏度情况。6.遥控器严禁与高温物体接触。7.严禁在槽子中间用遥控器操作作业。8.严禁在没有相关技术人员的允许下，私自拆开遥控器。电焊安全规程1、 工作前应穿戴好劳动保护用品，包括绝缘手套、绝缘鞋等。2、 焊接工作前，应先检查焊接设备和工具是否安全，如焊机金属外壳的接地、焊机各接线处绝缘是否良好、焊机电线的绝缘层有无损坏等。3、 作场地应整洁，防止铁丝等小金属物把带电体与不带电体联能，人体接触而触电，工作地距离易燃易爆品不得少于10米。4、 利用厂房的金属结构、管道、轨道其他金属结构物搭接起来作为导线。返回导线要接在焊接的工件上。5、 防止电弧或其他炽热物体损坏导线的绝缘并避免导线受碾压磨损等，焊导线、接地线不得靠近气焊用胶带、氧气瓶和乙炔瓶。6、 接大型工件应注意工件必须放平稳，并有安全措施方可焊接。7、 触电危险性大的工作地点，必须有专门防护措施。在管道、锅炉容器及其他狭小工作场所施焊时，应采用橡胶垫或其他绝缘衬垫等加强绝缘性，不允许采用无绝缘外壳的简易焊钳，使用于焊接照明的手提工作灯，电压一般为12伏，需有人监护，禁止一人操作。8、 推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，操作者的头部要偏斜，以防电弧火花灼伤脸部。9、 更换焊条时，必须戴绝缘手套，改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路、转换工作地点、更换保险丝、焊机发生故障需要检修等，都应切断电源开关才能进行工作。身体有汗、衣服潮湿时，不能接触工作台和焊机部件以免触电。10、 焊接装易燃易爆有毒物品的容器、管道、必须先将容器、管道清洗干净，方可施焊。在管道容器里作业、或者焊接过程中会产生有毒气体时必须保证通风良好，以免引起中毒（焊接工作较长时，需订专门安全技术措施）。11、 高处作业应系安全带（主要用于2米以上高空）或设置安全防护栏或挡板。气焊、气割安全规程1、 作业前仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔气带、焊枪接口是否有漏气现象，确认安全可靠后，方可工作台。2、 在焊割工作中气管不得横穿交通路面，不得与电焊线路，照明线路交叉或混合在一起。3、 焊接、切割现场周围10米以内不得有易燃易爆物品。4、 不许在受压容器上或未经彻底清洗的装油类物体上进行焊、割工作。5、 切割已锈蚀的工作物时，应先除去铁锈、尘土。6、 在水泥地面焊接、切割时，工件物下必须垫铁板，防止水泥地面爆炸伤人，造成事故。7、 焊、割枪嘴不得过热，其嘴外不得有熔渣堵住。检查乙炔胶管、焊、割嘴时，只能用水检查，不得用火烤或氧气检查，堵塞时只准用钢丝捅不得使用铜丝捅。8、 停止时应关闭乙炔开关，严禁将点着火的焊枪放在地上和其它物体上。点火时，先开氧气阀，后开乙炔阀，在灭火（回火）时，先关乙炔阀，后关氧气阀。9、 乙炔瓶、氧气瓶不能放在一起，相距应在5米以上，两者与明火相距在10米以上。严禁在高温场所及整流所内工作，乙炔瓶、氧气瓶严禁暴晒。10、 气的标志必须明显、清晰安装有两个防震胶圈方可使用，作业时压力表必须灵敏、可靠。11、 瓶嘴瓶帽要完整、好用，搬运时瓶帽要拧紧，严禁震动、碰撞，不许用吊车吊运和在地上滚或单人杠，放置要平衡，牢靠，搬运人员严禁吸烟或使用火种。12、 瓶嘴、瓶身严禁沾染油污，操作人员手、工作服、工具有油污时，严禁接触氧气瓶。瓶嘴、瓶身有油污，用二氯乙烷洗净。13、 安装压力表，开关氧气瓶气阀时，严禁吸烟或使用明火，须站在气阀接管侧面，慢开慢闭。过低压力气瓶不准使用。14、 氧气瓶、气焊工具专人负责管理使用，无操作证者严禁使用该设备。15、 工作完毕，收好工具，察看现场有无余火，做到工完场净，确认安全后，才能离开现场。16、 严禁乙炔气瓶放倒使用。维修电工安全操作规程1. 从事本车间范围内电气设备的安装、检修、试验的工作人员必须学习和遵守本规程。2. 全体工作人员，必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法令和规定。3. 电工应服装整齐，袖口要扎紧。头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。工作时严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。上班前不准饮酒。4. 新购（领）试电器，绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应经试验合格后方可使用。试验项目按电业安全工作规程的规定进行。5. 在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用。6. 保安绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净；绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点。7. 操作一切机电设备，必须经过专门训练，了解机械性能、构造、保养规程并经考试合格，方准进行工作。8. 机电设备，一般应实行定人定机操作，他人设备，未经有关领导同意，不准擅自开动。9. 各种机电设备上的信号装置、防护装置、保险装置应经常检查其灵敏性，保持齐全有效，不准任意拆除或挪用配套的设备。10. 各种电气设备和线路的绝缘必须良好，非电工不准拆装电气设备和线路。11. 行灯的电压不得超过36V，金属容器内和潮湿地点不得超过12V，使用电钻等手持电动工具，除有良好的接地线等安全措施外，必须戴绝缘手套或装设触电保安器。12. 维护电工作业时，必须有二人一道参加，其中一人操作，另一人监护。13. 经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意：1) 随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。2) 按功能正确使用工具。钳子、扳手不许当郎头用。3) 使用电工刀时，刀口不可对着人。螺丝刀不准用铁柄或穿心桶的。4) 对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作。应及时修理或更换。14. 使用梯子、倾斜角应不小于20，但也不应大于 60，底脚应有防滑设施。禁止两人同登一个梯子。15. 工具袋必须合适，背带要牢固。漏孔处要及时缝补好。16. 使用人字梯时，夹角应保持45左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。必要时派人扶住。17. 室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如用螺口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。18. 每幢房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修熔丝的方便。19. 设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。20. 安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。21. 拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之外，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。22. 在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管），挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。23. 对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。24. 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。25. 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。26. 用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线，应安装在人手不易触及的地方，灯头对地至少应保持2m的距离。27. 带熔断器的开关，其熔丝（片）应按负荷电流配装。更换后熔丝（片）的容量，不可过大或过小，若换低压闸刀开关上的熔丝（片），则必须先拉开闸刀。28. 进户线或屋内电线穿墙时必须用瓷管、塑料管。在干燥的地方或竹席墙，可用胶皮管或缠4层以上胶布，且与易燃物保持可靠的防火距离。29. 屋内布设绝缘电线时，对地距离应不小于2m，互相间的距离应在2.5cm以上，和建筑物距离应在1cm以上。30. 敷设在电线管或木线槽内的电线，不允许有接头。31. 经常移动和潮湿的地方（如廊道）使用的电灯软线应采用双芯橡皮绝缘或塑料绝缘软线。并须经常检查绝缘情况。32. 临时炸药库、油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房。库内不得装设开关或熔断丝等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯。做到人走灯灭。33. 熔丝或熔片不得削细削窄使用，也不应随意组合和多股使用，更不应使用铜（铝）导线代替熔丝或者熔片。34. 操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护。35. 40kW以上电动机进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备。一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。36. 变压器、电动机进行试验或试运转时，应有专人负责监视，不得随意离开。如发现异常声音或嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理。37. 作各种电气设备试验时，必须有良好的接地。作任何电气耐压工作，应穿好绝缘靴戴绝缘手套，并设专人监护。38. 试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标示牌，并设专人看守。39. 耐压结束，断开试验电源后，应先对地放电，然后方能拆除接线。40. 准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。41. 一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。42. 在干燥室烘干时，干燥室内温度不得超过 90，干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每半小时至一小时记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止。43. 用短路法干燥时，逐步加温至线圈的最高允许温度，用电阻法不得超过90；用温度表测量不得超过70。干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻（上述温度指A级绝缘）。44. 干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物。45. 一切施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。46. 电气检修人员必须掌握工作范围内的所有电气设备、电气线路的原理和配置，对要检修的设备做到心中有数。47. 如有外单位派来协助的电气工作人员，工作前应介绍现场设备接线情况和有关安全措施。48. 在全部停电和部份停电的线路上作业，停电后必须验电，装设接地线，挂警示牌和装设遮拦后，方能进行。49. 在外部电路上作业时，只能由指定工作负责人停、送电联系工作，不许任意更换或第三人联系停、送电工作，以免发生误送电。50. 作业中，不准乱动设备开关或移动安全设施，更不能乱调可调装置。与安全有关的可调部份因工作需要确需调整时，应由车间技术负责人指定有经验者专人进行，并记录好调整前后的有关技术数据。51. 作业中架设的临时线路必须绝缘良好，工作完毕后及时拆除，线路断线或设备拆除后，交班来不及处理时，应用绝缘布包好挂在安全位置。52. 作业中应严禁湿手作业，禁止使用潮湿、脏污的绝缘材料，安装器材及裸导线时，必须符合对地和相距离的规定要求。53. 在已停电的电容器或电源线上装设接地线应先放电，接地线用截面积不小于25mm2的裸软铜线制成。54. 电气设备、线路发生故障或继电器保护动作跳闸或熔断器熔断后，未查明原因清除故障，不许强行送电。55. 不许超容量更换保险丝(熔芯)、不准短接保护装置。56. 在具有电子控制和PLC控制的设备进行检修工作时，在触及插板元件或引脚时，应通过触摸接地面等方法将人体身上的静电泄放干净，以免造成电子元件的永久性损坏。57. 在由电子元件控制部份相连的线路上进行锡焊时，烙铁接地端必须可靠接地。58. 不许带电插、拔电子控制板。59. 未经有关部门允许，任何人不得调整或更换控制参数，每次合法的参数更改应有完整的记录。60. 在有爆炸性危险的场合检修时，必须按照危险场合的类别作出相应的预防措施，需要更换元件时，须选用具用防爆功能的原型号，不能乱用替代品。61. 工作完毕，检修负责人必须检查现场，须等检修人员、工器具、原材料、废旧物料撤除现场后，方许可试送电或送电运行。钳工技术安全操作规程 （一）基本规定1. 根据工作性质，穿戴好劳动保护用品。如使用电动工具，必须戴绝缘手套。2. 所用工具必须齐备、完好。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3. 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、风、气、水、油源断开。 （二） 钳工常用工具安全操作事项4. 手锤和凿子使用应遵守下列规定： 1锤柄须用硬木制成，应无节疤、裂缝、蛀孔和斜丝等缺陷，柄把上不能有油脂，以防使用时滑出。 2打手锤时，要挑选摆动的方向，以免锤头脱落伤害他人。不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤。使用大小锤时严禁戴手套。 3柄与锤孔部分应紧配，并以斜楔或柱钉销牢，以免锤头脱出伤人。 4. 打锤时注意前后左右的人员，掌钳者（钳凿子）不能与打锤人成直线，应保持一定距离并成直角。 5凿子要握紧，防止飞出伤人。凿子末端毛边应磨掉，以免碎裂伤人。 6. 严禁用高速钢做扁锤和冲子。使用凿子时不准猛打和重打物件，以免碎裂伤人。5. 老虎钳使用应遵守下列规定： 1应固定安装在工作台或支架上，不能有摇动现象。 2不得用老虎钳当铁砧锤击物体。用老虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23。 3夹重大或复杂外形的工件时，应使用毛凿钳口。并用材料撑牢，使用时要考虑人站立的位置，以防止重物坠地伤人（大工件不能夹过夜）。 4. 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。禁止用套管板紧和用锤敲打。6. 扳手使用应遵守下列规定：1) 扳手的钳口应当完整，活络钳口应无松动现象，钳口上或螺杆上不准沾有油脂，以防滑脱；2) 用扳手扭松螺丝时，不可用力太猛，应该逐渐扭松，以免滑脱伤人，禁止扳口加垫或使用加力杆；3) 扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手和伤人。7. 使用手锯时，工件要夹紧，用力需均匀，站立要稳，锯条要保持平直。在料快锯断时，不可用力太大，锯重物件时，应有支垫，以防锯断时跌落伤人。8. 攻套丝和铰孔时，刀具要对正，用力要适当，以防折断。不要用嘴吹孔内的铁屑。不要用手抹工件的表面，以防铁屑刺手。9. 划线平台必须平稳。划线用完的划针，尖头要朝下。千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠。顶工件的位置要适当，应用专门工具进行调整。工件与划线台平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。工件顶压在千斤顶上时，禁止打样冲眼。10. 手电钻使用应做到以下几点：1) 电钻外壳应接地，使用时必须戴绝缘手套穿胶鞋，在潮湿地段工作，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作,以防触电。2) 严禁使用380V的电钻。3) 电钻的电线和插头必须完好，严禁乱拖防止轧坏，割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。4) 电钻转动尚未停止，禁止拆换钻头和用手刹钻头。5) 禁止直接用手清除钻头排出的铁屑。6) 如用木棒压电钻加压时，木棒与电钻应保持垂直木棒固定点必须牢固。普通天车运行安全规程2、 天车工应熟悉所开天车的性能和运行规程，经技术考试合格方可独立操作。3、 天车工应严守工作岗位，非驾驶人员，禁止进入驾驶室和动用操作机构。4、 天车工由专用梯子上下驾驶室严禁从吊具、堆物或相邻天车跨入驾驶室。5、 天车工上班前严禁喝酒。6、 、开车前应断开电源，检查所有机械（尤其是抱闸）、电气、吊具吊绳是否完好，加好润滑油，并试开空车，确认无异常现象后，方可负荷作业。7、 车前应按铃鸣警，观察确认通道和轨道上无人及障碍物后方可开行。8、 根据速度变换需要，平稳地逐级变换，严禁突然开倒车和跳挡开车。9、 大小车的起步和开到轨道端头时，应使用最低速挡，一般情况下不准使用大车限位开关停车。10、 在同一轨道运行的两台天车的间距不能小于2米。严禁两台车相向高速行车。11、 天车运行中，禁止人员上下天车，禁止对天车加油、擦扫和检修，以上作业必须在停车时进行。12、 除特殊情况下，停车、刹车应平稳缓慢，以防振动发生意外事故。13、 空车运行时，其吊具吊钩应距地面2米以上，负荷运行时，其吊物应高于移动路线或最高障碍物0.5米以上。14、 起吊物件应在缓慢垂直提升过程中观察确认安全可靠才能移动天车，天车吊物移动要随时按铃鸣警，严禁吊物从人群上方通过。15、 禁止天车悬挂重物而长时间停留。16、 起吊或吊运物件必须有专人在地面指挥，必要时要有人员手扶吊物或绳拉引导吊物，但禁止人员站在吊物上面或下面。17、 机械传动部件和电气控制仪器失灵，应停止负荷运行，立即报告维修人员，检修好才能继续作业。18、 严禁在天车桥架，小车及驾驶室贮放易燃易爆危险品，各种工器具应按指定位置存放。19、 必须在车间级以上的领导的同意下才能使用两台天车同时吊运超重物品，但起重物品的负荷不准超过任何一台天车定负荷的两倍，并保证钢丝绳垂直拉吊。20、 天车工不准擅自拆装各种电气限位设施。21、 天车工必须做到“十不吊”：l 超重不吊l 埋入地面的物品不吊l 吊绳斜拉不吊l 物品未紧固挂牢不吊l 物品上下有人不吊l 吊绳、吊具不合规格不吊l 无人指挥不吊l 指挥信号不明确不吊l 易燃易爆物品不吊l 物品鋒利棱角未加垫不吊砂轮机安全操作规程 1、操作者应熟悉本机的性能、结构和工作原理。使用、维护砂轮机前应认真阅读本规程。 2、操作、维护砂轮机应按规定穿戴劳保用品。必要时应戴好防护镜和口罩。 3、开机前应检查砂轮机各部螺栓、砂轮夹板、砂轮防护罩、托架情况；要认真检查砂轮安装是否牢固正确，有无裂纹或缺损，确认完整良好后方可开机。4、开机后应待砂轮转速正常时才可使用。用砂轮机进行作业时，应遵守如下规定：（1）操作工件应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击砂轮片。（2）工作时应站在砂轮机的侧面，工件拿稳，不得让其在砂轮片上跳动。（3）不准用砂轮机磨气割后及有电焊渣的工件，不准用砂轮机磨软金属或非金属。（4）磨薄和细小的工件时，要特别注意，防止工件挤入防护罩内引起砂轮破裂。禁止在砂轮机上磨大型（500mm500mm以上）的工件。（5）禁止两人同时在一个砂轮片上操作。（6）磨工件时，需注意砂轮机的声响、运转、震动等情况，如有异常，立即停车检查处理。（7）工作结束后，必须关闭电源，待砂轮停转后再离开。 5、砂轮不园、过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25mm时， 不得开机使用，应更换新砂轮片。6、更换砂轮时，首先检查新砂轮有无裂纹（用木棒轻敲听其有无杂音）和高速破裂试验的合格标签。同时应注意轮孔与轮径要相符，不准用锤子敲打，砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽必须紧固适当，夹板直径不能小于砂轮直径的1/3。换装好的砂轮必须空试后再试磨，方能正式使用。砂轮机更换砂轮片后应作好更换情况记录。立式钻床（台钻）安全操作规程1、操作者应了