制动鼓作业指导书.xls

作 业 指 导 书 型号 组别 熔化文件编号 GJF WI S108日期 2009年 12月15日 工位编号 工位名称 筑炉作业时间 制定 批准 共01页 第01页 作 业 步 骤作 业 要 求 1 把原损坏寿命到期的炉衬上部1 3打掉再用推炉器推出 1 炉腔内旧炉衬必须清理干净 2 对炉壁及炉体进行检查 确认正常后通电试炉 2 通电前炉体必须检查 试炉电压应达2500V左右 3 用蒸馏水混合线圈泥修料炉壁损坏处 3 炉壁修补应平滑 利于推炉 4 用玻璃纤维布铺设炉腔内壁 用胶带纸粘好接缝 4 纤维布铺设平整 均匀 5 炉腔底同样铺设一块圆形玻璃纤维布 并小心安装好接地泄漏探针 5 炉体周边碎料 铁屑必须清理干净 6 炉体周围杂物清理干净 安装震动筑炉机 筑炉准备 6 炉底必须打实厚度180mm 分3 5次加料逐层加料 7 首先筑炉底 一次加料不能太多 用丁字架把料推平 然后用不锈钢叉用手叉两遍 再改用震动筑炉机震压 打实 8 放入预先准备好的同规格胎模至炉腔 7 胎模与炉腔四周的间隙必须均匀 9 筑四周炉衬 逐层加料 每层加料不能太多厚度小于50mm 打实压紧 超过胎模端口上沿 8 炉领及炉口过渡自然光滑 10 炉领和炉口部分改用水玻璃砂筑出 注 意 事 项 1 推炉器液压杆安装垂直 异 常 处 理 2 旧炉衬先敲打到炉底 以利推炉 1 筑炉前炉体检查有高温发黑现象 必须处理 3 穿戴好劳保用品 如 安全帽 口罩 手套 劳保鞋等等 2 检查所用炉衬材料潮湿 结块弃用 4 3 筑炉前VIP控制检查 接地系数不稳定必须处理 5 作 业 工 具 推炉器 使 用 物 料 货 号名 称数 量 辅 料 二氧化碳 检 测 仪 器 不锈钢叉玻璃纤维布 丁字架炉衬材料 震动器水玻璃石英砂 胎模 作 业 指 导 书 型号 组别 熔化文件编号 GJF WI S109日期 2009年 12月15日 工位编号 工位名称 电炉电源操作作业时间 制定 批准 共01页 第01页 作 业 步 骤作 业 要 求 1 循环水压检查正常 2 打开外循环冷却水系统 冷却风扇处于开的位置 3 切断电源时 功率盘开关置于0位 4 切断电源时 逆变为0FF 5 切断电源时 空气开关Breaker拉下 按复位开关 6 电炉警报响起 VIP故障灯亮 应清楚确认故障显示 关断电源 检查水循环系统正常运行 7 8 9 10 注 意 事 项 1 检查并随时留意水循环系统工作状况 异 常 处 理 2 检查并随时留意冷却喷淋系统工作状况 1 水循环故障 停炉 启动应急系统 打开自来水冷却炉体 3 确保应急系统工作 2 冷却系统故障 停炉及时维修恢复 4 VIP各故障灯显示 3 VIP故障灯 通知电工检修确认 5 4 作 业 工 具 电炉 使 用 物 料 货 号名 称数 量 辅 料 检 测 仪 器 作 业 指 导 书 型号 3602R1 3602S1组别 C车间熔化文件编号 GJF WI S101日期 2009年 12月15日 工位编号 工位名称 配料熔化 出炉 作业时间 制定 批准 共1页 第1页 作 业 步 骤作 业 要 求 1 加料前 炉体电器 冷却系统及炉衬情况仔细检查 确保安全正常可送电 1 有严重镀层 锈蚀及水油的材料必须处理 密封管 2 每开一炉必须清楚浇注的铸件牌号 以及铁水重量 原材料称量要准确 及军事钢必须选取出不得加入 3 先加增碳剂 后加废钢 再加回炉料 2 随时撬动 调整炉料 避免搭桥 4 随时注意加料过程避免炉料搭桥 发生搭桥及时倾斜炉体 待炉料充分熔化 才可继续加料 3 分析试样表面不得不渣 气孔 裂纹 5 炉料熔完后 加除渣剂除渣 加合金 取光谱试样和炉前碳硅快速分析 4 降低功率静置3 5分钟 以利钢液浮起钢渣 6 钢水快满炉时 不得加入严重锈蚀 有水油的废钢 应加入回炉料 避免放炮 5 炉口修补光滑平整 7 化学成份低于标准时 合金或增碳剂的加入量按公式计算 加入量 标准成份 检测成份 铁水重量 含量 收得率6 保证加入炉料为回炉料 8 化学成份高于标准时 增加低含量炉料或和其他电炉的铁水调配 7 出炉前成份 C 3 48 3 58 Si 1 0 1 2 Mn 0 9 1 1 P1 5小时后 开动落砂机进行清砂处理 1 有缺陷产品不能流入下道工序 2 浇口采用锤击敲落 3 落砂时按浇注包分开单放 并做好标识 4 QC检查硬度合格后抛丸处理 5 检查抛丸机是否能正常工作 设定抛丸时间10 15分钟 6 装产品上架 每架限装9件 7 按顺序启动抛丸机按钮 8 抛丸后检查抛丸质量 表面光滑平整不粘砂 如发现有粘砂需重抛 9 抛丸后的工件送打磨组 注意小心轻放 不可碰坏工件 注 意 事 项 1 装夹部位特别留意打磨光滑 确保定位准确 异 常 处 理 2 产品上下时轻拿轻放 防止碰伤本体 影响产品质量 1检查产品有缺陷时 单放由QC确认处理 3 穿戴好劳保用品 如 安全帽 口罩 防护面罩 手套 劳保鞋等等 作 业 工 具 使 用 物 料 货 号名 称数 量 辅 料 检 测 仪 器 作 业 指 导 书 型号 3601R1 3601S1轮毂组别 后处理文件编号 GJF WI S302日期 2007年 11月 1日 工位编号 工位名称 打磨作业时间 制定 批准 共01页 第01页 作 业 步 骤作 业 要 求 1 检查抛丸后的工件 发现有掉砂 偏心 错型 缩孔 渣孔等缺陷的产品 单放待QC确认处理 1 有缺陷产品不能流入下道工序 2 加工装夹面和定位基准面突出部分要打磨平整 其余表面毛刺 飞边打磨后最多突出不能超过2mm 注 意 事 项 1 448外径是加工装夹部位特别留意打磨光滑 盘面三个小凸台是加工定位基准 要平整光滑 异 常 处 理 2 产品上下时轻拿轻放 防止碰伤本体 影响