桥施工组织设计课件.doc

第一章、工程概况一、 编制说明本施工组织设计是根据本工程招标文件、设计图纸，现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。将按指定的时间和地点与建设单位协商，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。在此基础上，开工前我公司根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。 二、编制依据1）、高平市寺庄镇箭头村丹河中桥工程的施工图纸。2）、本工程的现场环境、市场情况和本公司实际施工能力等。3）、国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。三、工程概况高平市箭头村丹河中桥工程是位于长晋线至高平市司庄农业园区大楼的连接道路上，所跨河流为丹河。根据所跨河流的现场地理情况，拟新建上部结构为3-16m预应力混凝土简支空心板梁，下部结构为柱式墩台，基础为桩基础，桥梁 53.04m。四、气象水文项目所在地区属暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季干旱少雨多风，夏季炎热多雨，秋季清凉气候宜人，冬季较冷但不甚寒。多年平均气温9.8，一月最冷，多年平均气温-3.8，极限最低气温-24，七月最热，多年平均气温23.4，极限最高气温37.5。年平均降水量589.4，年最大降水量为1113.3，降雨期集中在7、8、9月。无霜期多年平均190天，霜期为10月中旬至次年4月上旬。年均冻结80天，最大冻深56。年平均风速为2.4m/s。拟建桥梁所跨河流为丹河，为晋城市境内第二大河，发源于高平市境内赵庄丹朱岭，于河南沁阳市磨头乡留村附近汇入沁河。水量受气候和降水的影响，具有明显的夏雨型特征，枯水期流量少，洪水期流量大。五、地貌、地质拟建桥梁所在地貌单元属山间河谷冲积平原地貌。场区内地貌单一，地形较平坦。在勘探深度范围内的主要地层为新近（Q4m1）人工堆积层，第四纪全新世（Q4a1）及晚更新世（Q3a1）的冲积土层。根据钻探资料，场地内主要存在的岩土层从上往下分述如下：第层素填土（Q42m1）：新近人工堆积层：黄褐色，松散，稍湿，以粉质粘土为主，含少量砖屑、煤屑、砂岩碎块等；部分以淤泥为主，呈灰褐色，软塑状，含砂粒及植物根茎等。第-1层中细沙（Q4a1）：第四纪全新世冲积土层：杂色，松散，其成分为强风化砂岩中细砂颗粒，含少量砂岩圆砾及卵石，粒径0.05-2，平均约0.5，次圆状-圆状，级配良好；该层局部下伏薄层中粗砂层，含较多卵砾。第层粉质粘土（Q3a1）：第四纪晚更新世冲积土层：褐黄色，可塑，含砂岩、页岩碎屑，偶见蜗牛小贝壳，切面较光滑，稍有光泽，韧性中等。第层粉质粘土（Q3a1）：第四纪晚更新世冲积土层：褐黄色，可塑，含少量钙质结核、页岩碎屑及灰岩碎块，切面较光滑，稍有光泽，韧性中等，该层顶部分布约30厚薄层粉细砂。第层粉质粘土（Q3a1）：第四纪晚更新世冲积土层：褐黄色，硬塑，含少量钙质结核、铁锰结核、砂岩、页岩碎屑，偶见蜗牛小贝壳，切面较光滑，稍有光泽，韧性中等。第层粉质粘土（Q3a1）：第四纪晚更新世冲积土层：褐黄色，硬塑，含少量钙质结核、铁锰结核、砂岩、页岩碎屑，偶见蜗牛小贝壳，切面较光滑，稍有光泽，韧性中等，该层顶部分布约50厚薄层粉细砂。第二章 施工总平面布置施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的关系。一、施工总平面图设计的内容(1)施工用地范围，施工期间的临时道路布置;(2)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场位置;(3)宿舍、文化生活福利房等临时建筑的位置;(4)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施;(5)施工机械、设备、车库位置;(6)安全、消防设施位置。二、施工总平面图设计的原则(1)尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理；(2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；(3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰； (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；(5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活；(6)满足安全防火、劳动保护的要求。第三章 劳动力投入计划与保障措施劳动力安排计划一、劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派具有同类建筑丰富经验的施工人员。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全再教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。二、人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。1、根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。2、在做好计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。3、根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。4、将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，确保工期、质量目标实现。5、对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。6、在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员减少或取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。7、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。8、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。9、未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。10、加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。11、组织施工人员在规定的时间内通过楼梯间进入，到达施工楼层。非规定时间禁止施工人员出入楼梯间。三、劳动力的投入计划本工程劳动力的投入以专业工种为主，具体投入的人员数量见劳动力投入计划表。劳动力安排保证措施一、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和使用劳动力。2、正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。二、提高劳动生产率的措施1、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。第四章：材料供应保障措施材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：程 序 开 始 采购文件的制订与审核 否审核通过否修 订 是 联系供应商 订货清单 不合格审 定重 新 选 择 是 （修改）发货合同的审核与签订 运输至工地 业主及监理检验进库1.材料供应管理制度合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2. 材料、设备验收制度2.1 材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。2.2材料、设备进场验收（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。（5）进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。3.材料保管制度 对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。第五章：关键部位施工方法一、施工要求(一)、上部结构1、因采用钢绞线强度较高，其传力锚固长度按100d考虑，如发现有滑丝现象，须采取措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分一定要采取有效措施进行失效处理，一般采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。2、预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用k0=0.72Rby=1339MPa，空心板张拉力为132.17KN，伸长值则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。3、放松预应力钢绞线，应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方强度不低于设计强度的80%。4、预应力混凝土板存放时间不得大于60天，否则可能产生过大的反拱度。(二)、下部结构1、钻孔灌注桩施工前需对地质资料进行验证，若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应及时与设计单位联系。2、钻孔及基桩质量应符合施工规范要求，所有灌注桩在墩柱及承台浇注前均采用超声波法检验其质量，确认质量合格后方可进行下一步施工。3、现未有管线资料，灌注桩在施工前应与有关单位联系，刨验，探明或确认地下构筑物和管线的准确位置，采取相应措施后方可开钻。4、钻孔桩施工中应采用有效措施，确保孔底回淤厚度不得大于15cm，并不得用加深孔底深度的方法代替清孔。灌注混凝土之前应再次探测孔底沉淀，不得超过公路桥涵施工技术规范要求。桩混凝土灌注过程中确保连续灌注，避免断桩，塌孔及桩位移现象。5、桥墩柱采用钢模板施工，模板周围钢筋密集区的混凝土要捣固密实，同时要注意墩身混凝土的光洁度及美观。6、支座施工时应保证支座水平，支座与垫石之间用环氧树脂粘牢，并注意一般支座和滑动支座的区分，滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。7、台后砂砾和填土，应逐层夯实，为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。8、钢筋混凝土钻孔桩，在造孔完毕和清孔后应进行质量检查，其允许偏差应符合交通部颁发公路工程质量检验评定标准要求。造孔过程中如发现地质情况与设计不符，及时与设计院联系处理。9、为便于起吊，钢筋骨架可分节吊装，就地焊接，两截主筋应对准，轴线应一致，焊接质量应检验证明符合要求。(三)、附属工程及其他1、浇筑桥面铺装混凝土前要进行桥面拉毛处理，然后用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后进行混凝土桥面的铺装，保证铺装层厚度以利现浇混凝土与其结合，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。2、桥面防水层：应与建设单位、监理单位、设计单位共同商议确定优质、并近几年在公路建设中经过使用证实性能稳定的桥梁专用防水涂料。3、桥梁伸缩缝处的桥台盖梁顶要做好泛水，避免墩顶和盖梁顶部存水，影响支座的使用性能。4、施工期间严禁超过设计荷载的施工车辆、机具在桥梁结构上通行、如有特殊情况请与设计单位联系确认后方可通行。符合要求的施工车辆在桥面通行过程中，居中减速行驶，并有安全防护措施，严防偏载发生。二、施工方法：1、基础工程施工（钻孔灌注桩A、护筒制作及埋设钢护筒内径比设计桩径大30cm，采用厚度为10mm的A3钢板卷制，为加强钢护筒的整体刚度，在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带。护筒加工长度按现场实际情况确定，要求护筒加工旁弯不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有接缝处满焊联结，保证不漏水。护筒埋设施工时，顶端应高出地面0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设必须认真进行，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填，并分层夯实处理。在护筒的顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理出现的偏移和下沉。B、泥浆制备采用优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为12m3。并设容积为9m3沉淀池二个，串联使用。造浆用的粘土符合下列技术指标：胶体率不低于96%含砂率不大于4%泥浆相对密度1.051.20粘度1622s含砂率4%胶体率96%失水率25mL/30minC、钻孔根据本标段各桥梁工程的桥位地层情况，拟采用反循环回旋钻机成孔。a.钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。b.钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。c.开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。d.钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时要力求迅速。e.桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。f.钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员6名，其中指挥1人，卷扬机司机1人，电工兼记录员1人，装拆钻杆及掏渣3人。g.清孔成孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当孔底沉淀土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。D、钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊缝长度应满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。为使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊装过程中不产生变形，每隔2m2.5m用18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋笼与孔壁净距。钢筋笼用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。E、灌注水下混凝土a.灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。b.水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头由装有垫圈的法兰盘连接成管节，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。c.导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。d.水下混凝土的水灰比，坍落度必须满足规范要求。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。灌注开始后，应连续的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜。当混凝土面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋笼1m2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋笼下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高0.50.8m。在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。F、桩的检测桩基达到80%的设计强度后，对每一孔桩进行无破损检测，必要时沿桩长钻取70mm直径的芯样检测。G、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理方法a.坍孔根据招标文件地质资料介绍以及我公司多年在类似施工钻孔桩的经验，本段地层是极易产生坍孔的地层，因此特制定处理预案：如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20%碎石回填，回填后静置十五日以后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。b.灌注过程中堵管当混凝土不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻机的最小冲程给导管施加抖动，同时用混凝土泵不断注入混凝土。如混凝土仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的混凝土“淘出”。c.埋导管当混凝土灌注过程中保持导管埋深在26米间时极难发生此事件，但根据经验，也有不明原因造成的此类事件发生，此时需用两台起重能力在50吨以上的液压千斤顶配以双I56型钢制成扁担梁将之提出，之后按上述办法重新钻孔。2、下部构造A、底部系梁a.用人工开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，待质检工程师检测合格并报请监理工程师检查批准后进行系梁施工。支撑主要采用外侧周边支撑的方式。b.钢筋的下料和制作在加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术规范的有关规定执行，并注意墩桩钢筋的预留。c.混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。B、墩柱、盖梁a.模板定型模板选用5mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工以保证加工精度，加工模板时控制下料及加工精度，下料精度控制在对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。墩柱模板支立i.模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，保证墩柱的平整度、光洁度。ii.模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。iii.在钢筋绑扎成型后，采用人工配合汽车吊将定型模板拼装成型。在模板设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。iv.模板支立完成后紧固各加固螺栓。v.墩身系梁与下节墩柱混凝土同时支模、混凝土一次浇筑。b.钢筋各部位的钢筋在钢筋加工场集中加工，并做好标记，运至现场，绑扎成形。各部位的钢筋加工必须符合施工规范的要求。c.支架i.盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成盖梁开裂，支架地基要进行夯实，上铺25cm250cm方木，支架立于方木。ii.墩柱钢筋笼周围搭建临时脚手架及工作平台。d.浇筑混凝土i墩柱、盖梁砼的浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固使之不至于因砼的振捣而移位。ii.混凝土采用拌和站集中拌制。当砼浇筑高度超过2m时采用铁皮串筒入，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。iii.混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。iv.砼浇注完毕要及时养生，达到拆模强度时方可立拆模，拆模后用塑料薄膜覆盖并浇水湿润养护。v.混凝土的施工缝处理方法:水平施工缝中，沿所有外露面，在模板内设40mm宽的板条，使施工缝保持直线。在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛。在用水刷洗时混凝土强度须达到0.5MPa，在人工凿毛时须达到2.5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa,同时加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。在浇新混凝土时，上层混凝土强度必须达到2.5MPa。同时在混凝土面上水平缝抹一层1020mm的1：2水泥砂浆。混凝土的浇筑应使所有水平施工缝保持水平，且尽可能缝位于完成结构的不暴露部位。3、预应力预制板的施工该桥的先张法预应力钢筋混凝土空心板预制是主桥施工的最重要的一环，因此在施工中应严格按施工技术规范操作。1.该空心板的模具采用专制的钢模进行组装。2.先张法的张拉长线台座应进行专门的设计和施工。3.板的空心模型采用充气橡胶芯模，专门订制。4.预应力钢绞线应符合标准，j12.7钢绞线，其标准强度为R1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。5.张拉技术人员应进行专门培训或由有关单位协作完成。6.预应力张拉要执行张拉应力和伸长值双控制施工，其失效段应有效的控制。7.桥板的砼强度为C40，应采用42.5#普通水泥，产品必须符合国家标准。砼的其他粗骨料、细骨料及外加剂均匀符合规范要求。其外加剂可采用高效减水剂（早强型）。但在钢筋混凝土中禁止加氯化纳和氯化钙的盐类早强剂。8.桥板的预制应加强安全管理措施，防止意外事故发生。9.支模要牢固、准确、无误。钢筋骨架，内模均应严格检查。10.混凝土的拌制应严格执行配合比试验报告，各种材料应符合规范要求。浇注砼采用连续浇注方法，在砼初凝即可进行自然养护，复盖草袋，洒清净水，并专人进行。11.构件在移动、堆放、吊装时，砼强度，不得底于设计强度的70%，应按设计达100%。12.吊装采用汽车吊进行移动，采用板车加后拖炮车，并加垫木，支点应与吊点位置一致。13.吊装前应检查以下工作：橡胶支座应符合质量要求。台帽的坡度、标高均应满足设计要求。支座中心位置均应正确。吊放位置应准确，不得用撬棍移动空心板。板安装完毕后，未做桥面系前，汽车和压路机不得通行。4、桥面铺装桥面铺装为10厘米现浇C40防水钢筋混凝土+4厘米细粒式沥青混凝土+8厘米粗粒式沥青混凝土，桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接接缝的混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗干净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。进行桥面铺装层施工时，按图纸所示的位置尺寸预留好伸缩缝的工作槽。桥面沥青铺装层的施工由路面专业队伍统一施工。桥面铺装施工中的注意事项：a、桥面铺装施工，须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。b、在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗干净。c、桥面铺装钢筋网片的尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，保证保护层的厚度。d、施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面的平整。5、伸缩缝安装伸缩缝采用C-80型伸缩缝，安装前，检查梁与台、梁与梁间预留缝的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋是否准确。安装之前，必须按安装时的实际温度调整伸缩缝的定位值，并用专用的卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净。按出厂标明的起吊点起吊。安装时伸缩装置的中心与桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽内浇筑C30以上强度的环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，混凝土不允许溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完毕后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。6、搭板施工a、桥头搭板施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板必须就地浇筑，不可预制安装，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。b、桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量，桥头搭板及枕梁必须就地浇筑，搭板下的路基要严格按设计要求控制夯实，以减少完工后搭板端的下沉量。第六章：质量保证措施一、质量管理制度（1）在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，总工程师任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员，各施工队成立队质量管理领导小组。全员树立质量意识，参与质量活动。（2）机构配置：项目经理部设立质检部，并设专职质量检查工程师一名，施工队设置工地质检员。（3）为确保工程质量，加强对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。在管理中，建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等制度。2、 质量检查程序为：质检员检查合格后，报质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目部；项目部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。 b、施工项目的质量控制要从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，同时对投入原材料的质量控制到完成工程质量检验为止。 c、对影响施工项目质量的人、材料、机械、方法和环境的五个方面的因素严加控制，保证施工项目质量。 d、建立施工项目质量的事前控制、过程控制和事后控制制度。二、 质量保证措施1、技术保证措施（1）保证技术管理力量，建立技术管理体系 根据本项目的工程技术特点，我公司派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理、总工程师为首，建立起本工程的技术管理体系。（2）完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行 a、施工组织管理措施 施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。 搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，并制定施工方案。 在施工过程中，对施工组织实施动态管理。b、技术图纸复核制度 从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。 项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指定工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。c、技术交底制度 施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。 在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。d、测量复核制度 所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。 由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。 构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。 所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。 现场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。e、隐蔽检查制度工程开工前，项目部制定本工程的全部隐检项目报监理审批。施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序。隐蔽部位不得覆盖。f、试验检验制度规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室和合格的工地试验室。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。g、技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。h、推行规范化管理、标准化施工按照规范技术进行操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。i、加强现场技术管理，落实质量承包责任制 开展质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。 重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。 下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。 建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到班组和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。2、工程试验质量保证措施a、项目经理部成立试验小组，负责编制试验工作计划、工作制度和操作程序，进行管段内的日常试验工作。b、配足先进的试验仪器，满足试验工作需要。c、根据施工进度提前进行材料和半成品试验、土工试验；跟踪进行实体试验、成品监测，发现不合格处立即通报上级和监理。d、健全试验责任制，挑选工作负责、业务拔尖的试验人员进入本项目，并将试验责任落实到人，实行奖优罚劣并与工资收入挂钩。e、编制详细的试验工作计划，严格按照规范对试验的项目、抽样组数、频次和要求，保质保量进行工作，确保工程材料、在有效的监控下，使施工质量得到充分保证。f、保证施工中的资料完整齐全：根据工程验收和质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形成过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。（3） 试验质量保证措施a、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施：采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的供货商处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要示，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 做好各种材料质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。b、加强施工过程的试验与检验 确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 对于各类测量仪器以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。c、试验项目 水泥：采用业主指定的厂家水泥产品，用于本工程的水泥均应进行烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等多项指标检验，只有当上述指标均满足规范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。 钢材：钢材均应进行焊接、拉伸、冷弯等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。 砂石料等地材：用于本工程的颗粒级配、含泥量、密度、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。 混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，抗压强度和混凝土拌和物的稠度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。 混凝土构件试验保证工程质量要点：除用于混凝土结构的的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，按有关要求抽样测定混凝土轴心抗压强度。 土工试验保证工程质量：土工试验按交通部部颁标准要求进行试验，重点测定含水量、其他物化指标和路基的压实密度，从而保证正确选择填料，分层填筑，压实达到规范要求，确保路基工程质量。同时作好工地试验段的试验，取得各类土质分层摊铺厚度，压实机械规格、碾压遍数和最佳含水量等参数，以指导该段路基施工。 砂浆：主要作立方体抗压强度等试验。3、 隐蔽工程质量保证措施结合GB/T19002标准管理和程序文件，把责任落实到人，建立健全的隐蔽工程质量检查和验收制度。（1） 保证隐蔽工程检查和验收的管理措施a、隐蔽工程在专职检查以自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。b、各工序工作完成后，由分管工序的总工程师、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。c、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。d、每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。e、所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。f、未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。g、按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有总工程师及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。第七章、安全保证措施安全保证体系项目经理：负责主要安全生产责任；安全员：负责施工现场的所有安全工作；施工管理人员：负责现场的安全检查工作，发现安全隐患，及时上报；施工各班组长：配合专职安全员，做好班组安全生产管理；施工作业人员：遵守安全技术规程和操作规程，做好自我防护。3、现场施工安全守则、规则1）贯彻实施安全计划，该计划包括：组织所有施工人员认真学习建设工程安全生产管理条例。a、组织结构：设立项目安全工程师、专职安全员及班组兼职安全员负责制度，并建立安全岗位责任制，责任落实到个人，保证施工过程中的安全设施及措施的完整性。b、预防和防护制度：此制度须包含但不限于以下项目：5、 根据现场实际情况制定安全标准、程序和规则；6、 所有进入施工现场的人员、车辆均要办理有效的通行证件，佩戴胸卡上岗，并进行三级安全培训（即公司级安全培训、项目部安全培训、班组安全培训）方可进入现场。7、 安全技术交底制度，在施工前，要先经过专职安全员对所工作区域和所施工内容针对性的安全交底后方可进入现场。8、 每周进行安全例会，根据施工现场、工段的不同情况进行安全教育，增加员工安全意识，防患于未然。c、危险及问题识别制度，此制度包括但不限于以下项目：i. 事故报告的调查、记录、分析制度；ii. 对现场施工区和临建区进行日常的安全检查和巡视，对现场中存在的问题和隐患问题及时指出并更正，以保证正常的安全施工；iii. 施工前对所进行的施工区域及施工工艺进行安全评估及分析，对存在的问题在施工前及时解决。d、监查制度：此制度提供各方面安全问题的统计数字。e、综合评价制度：制定计划以评估安全系统的整体、有效程度并视需要修改该系统，安全考核指标是综合考核的一部分，与奖惩情况挂钩。2）文件管理：有关文件采用系统化、规范化管理，并放在该文件的职能地点，以便有关人员随时查阅。3）良好的工地管理a、临时设施及施工区（2） 对于危险区域要在显目处设立标志。（3） 规定每个作业区的责任。限制人员的流动范围。（4） 按建设工程安全生产管理条例要求，在施工范围内安装警示灯，保证夜间灯亮，并有专人负责开启警示灯，明确开灯时间和条件。b、料场和货仓4、 材料应以安全稳定的方式堆叠。5、 辨别所有的危险的材料，以安全的方式贮存。6、 控制及检查堆放在工地上的机械设备及材料，不得超过规定界限。影响安全的机械不得驶入现场。7、 保持工地整洁：对施工区域的废料要随时清理，时刻保证施工区域地面清洁无杂物。8、 废料和垃圾：提供足够的废料箱，定时清理废料及垃圾。c、防火i. 在恰当的地点设置和保持足够数量的正确类型灭火设备。ii. 妥善贮存易燃物料，贴上“禁烟”标志。iii. 为工人提供消防训练。动火之前，一定到机场消防部门办理动火手续，之后方可施工。d、 防火消防措施i. 所有的工程须确保发生火警危险，必须采取一切可行的防火措施，并提供适用于中作业（即有关电力、油料、木料