甲醇生产危险源识别.doc

甲醇生产作业活动划分作业类别作业活动作业内容天然气蒸汽转化吹扫、气密性检查（含甲醇生产所有设备管道）催化剂（含转化和合成催化剂）、脱硫剂装填一段转化炉、换热式转化炉、二段转化炉催化剂装填，脱硫剂装填开车前准备系统置换，建立除氧器、汽包液位脱硫剂、转化催化剂的升温还原工艺天然气脱硫脱硫罐运行：预热，铁锰脱硫，氧化锌脱硫一段炉操作点烧嘴转化炉操作调整烧嘴及燃料气流量，控制炉膛温度和炉管温度；控制进入一段炉天然气和蒸汽流量，调整好碳比；下集气管冷却水夹套温度控制引风机运行调整引风机挡板，控制炉膛负压对流段设备运行对流段各换热器的温度控制；CO2预热器运行：保护蒸汽的加入；CO2量的控制；O2预热器运行：保护蒸汽的加入，O2量的控制换热式转化炉运行控制进入转化炉天然气和蒸汽流量，调整好水碳比；调整转化炉负荷，控制转化管内外温差二段转化炉运行氧气与二段炉压差的控制；调整夹套水流量，控制二段炉炉壁温度；调整配氧量，控制二段炉温度转化废热锅炉和汽包、后系统换热设备的操作除氧器运行通过低压蒸汽的加入，控制除氧器温度、压力；调整上水量转化第一、第二水冷器运行汽包运行液位控制，压力控制，排污；紧急情况下液位、压力控制1号小废锅炉操作转化系统停车减负荷，切天然气，催化剂钝化，系统降温，检修部位置换、分析烟囱操作压缩压缩机及附属设施操作压缩机及管道、缓冲罐开车前的置换；加润滑油，通冷却水，盘车，联系供电，启动压缩机，调整回路控制压力温度缓冲罐操作缓冲罐定期排液，压力控制压缩机检修维护检查压力、温度、密封情况、设备紧固件，清洁，换油、加油合成合成塔开车开车准备：吹扫，气密性检查，合成催化剂装填，系统置换，建立合成汽包液位；合成催化剂的升温还原；接受合成气投入生产，建立甲醇分离器、闪蒸槽液位合成塔运行汽包压力及合成出口温度的控制，通过驰放气的排放控制入塔器组分，控制合成系统压力，甲醇水冷器出口温度控制合成汽包运行液位控制，压力控制，炉水质量控制，炉水排污加磷酸盐作业磷酸盐的配制，输送泵的开停及倒泵，磷酸盐加入量的调整甲醇分离器运行液位控制闪蒸槽运行闪蒸槽液位、压力控制合成系统停车短期停车减负荷、保温保压，长期停车钝化催化剂精馏开车开车前置换，投运循环水，建立主、预塔液位，主、预塔全回流加碱作业固体碱贮存，配制碱液，加碱，调整碱流量主、预塔运行塔板温度的控制，塔压的控制，回流比的控制，液位的控制，采出量的控制，负荷的控制冷却器运行调整循环水流量控制温度中间罐区甲醇贮存甲醇贮存，液位计、呼吸阀、消防设施、避雷设备等的检查、调校、维护；冲氮防护地下槽操作现场液位检查，达到一定液位时启动泵打入事故槽烟道气回收风机操作启动前检查、加油，联系供电，启动风机，调整冷却塔操作冷却水启用，循环水风机冷却CO2吸收塔、再生塔操作吸附剂使用、增补，吸附液流量调整；解析后CO2送CO2压缩机，吸附剂重复使用变压吸附变压吸附吸附剂的装填，启动程序进行变压吸附，吸附塔排液，通过程序进行压力控制解吸气混合罐、顺放气缓冲罐操作水分离器操作各工序泵的操作各工序泵的操作检查，加润滑油，联系送电，打开冷却水，灌泵及吸水管，打开进口阀排气，启动泵，调整火炬操作火炬操作点火炬，熄火炬，火炬管道积液排放甲醇储运的作业活动和作业内容作业活动作业内容甲醇入库检查设备、电器、仪表等；原始开车用N2置换贮罐及管线；入库计量：阀门的开启和关闭甲醇出库、装车车辆停靠，地线连接、装车管道就位；操作甲醇泵装车、监护、计量；车辆过秤储存设备的检查和维护贮罐、管道的检查、保养、维修；液位计、呼吸阀、压力表等的检查、调校、维护；消防设施、避雷设备等的检查维护甲醇防护开阀门，贮罐充N2保护，关阀门泡沫消防系统的维护和操作日常维护：设备维护保养检修，设备试运行，泡沫液的防护更换；操作：消防泵操作，阀门、喷枪操作火车槽车作业槽车清洗：废甲醇回收，清洗槽车；槽车调度：重车协助物资库调度离站公用工程所包含的作业活动供水工程直供水和循环水的处理和输送大坝蓄水、清淤，防洪排水、防旱蓄水、防冻破冰，原水处理，直供水的输送，循环水，冷却风机操作，冷却水输送脱盐水生产、供应活性炭过滤器、阴阳离子交换器等的使用，活性炭过滤器、阴阳离子床再生，酸碱贮存，再生废液中和处理，工艺冷凝液回收供气工程天然气供配天然气供配仪表空气制备和供应空气压缩空压机油泵操作，空压机操作空气预冷、净化空气精馏膨胀机操作，精馏塔操作液氧贮存气化液氧贮罐操作，液氧装车，液氧气化氧气输送氧压机操作，氧气/液氧输送，氧气设备维修锅炉供汽煤破碎，锅炉上煤，锅炉操作，蒸气输送，锅炉烟气除尘供电工程（供电系统系统运行与维护）避雷设施设备避雷设施安装，避雷设施检测和维护调试测量设备调试设备使用，测量设备和仪表使用变电站变压器维护检修，变压器试验与校验，高压供电设备检修、维护，高压供电设备试验与校验，直流屏维护，站内保护屏检修，励磁柜维护检修电器安全防护用具绝缘鞋、靴、手套维护，高压接地线使用，高、低压试电笔维护，令可棒使用，现场应急照明安装维护高压线路直埋高压线施工，高压线和高压电缆检修，高压线巡检，高压线路冲击试验站内、外低压设备高压电动机检修和维护，高压同步电动机检修和维护，低压电器维护检修某天然气化工厂部分甲醇生产作业活动的主要危险源作业类别作业活动危险源可能的事故转化一段炉操作点烧嘴点烧嘴前未进行环境分析转化炉内可燃气达到爆炸浓度，遇明火爆炸转化炉操作炉膛温度控制不好，转化炉管温差大局部过热，损坏炉管负压调整不好，产生炉鸣损坏转化炉烧嘴风门开度过大燃料气压力波动大，损坏炉体或炉管因外管供气不稳，燃料气压力液动，无控制措施烧嘴熄灭，燃料气漏入炉膛，爆炸转化炉入口硫含量超标催化剂中毒、失活，生产损失未按规程要求操作，转化炉出口温度偏高转化炉过热，使催化剂烧结、炉管烧坏未按规程要求操作，使转化管阻力变大炉管过热，结碳引起炉管产生裂纹水汽比调整不当催化剂积炭、活性降低或失活工艺控制不好，系统压力波动大，蒸汽带水严重蒸汽预热器出口温度突然下降，转化催化剂粉碎循环水质量不好，冷却水夹套结垢，造成下集气管冷却水夹套温度过高烧坏下集气管对流段设备运行对流段预热器有泄漏，炉膛负压突然降低水泄漏，喷在其他设备上，损坏设备气泄漏，二次燃烧，损坏设备相应盘管破裂，未及时检修可燃气泄漏，爆炸CO2/O2预热器连体超温、烧坏设备，氧气泄漏，爆炸CO2预热器加入的保护蒸汽量少超温、烧坏设备O2预热器加入的保护蒸汽量少超温、烧坏设备二段炉运行配氧比例控制不当氧含量过高，烧坏设备、爆炸进入的工艺气温度低于安全指标，未及时切氧过氧，爆炸工艺气体中断，未及时切氧过氧，导致爆炸烧坏分布器压力控制不当，转化气压力高于氧气压力高温气体倒至氧气管线，损坏设备脱盐水不足夹套冷却水中断或不足，损坏设备填装催化剂时超出规定高度，燃烧室空间小烧坏分布器汽包运行液位计失灵未及时修复液位控制过低，干锅、爆炸汽包上水控制不好，液位控制过高蒸汽带液、损坏催化剂汽包上水控制不好，液位控制过低干锅、爆炸压力控制失误超压、干锅进水爆炸压力控制仪表故障，未及时检修超压、干锅进水爆炸排污阀开度过大、液位降低，未及时调整干锅排污阀开度过小锅炉除垢效果差，损坏设备压缩压缩机及附属设施操作开车前置换不合格爆炸1号、2号装置新鲜气机和循环气机管路设计不合理，管线振动大设备损坏、泄漏，火灾，爆炸未按标号加油，油黏度不够部件损坏润滑油量不够，未及时补充部件损坏开机不协调，超压爆炸未进行盘车就启动压缩机损坏设备回路控制不当，超温生产损失气阀损坏，未及时停车压缩机损坏零部件磨损，未及时检修压缩机损坏压缩机安全附件和设施故障，未及时检修碰伤压缩机安全附件和设施未投用碰伤1号压缩地沟通风设施故障，未及时检修可燃气体泄漏、积聚，爆炸滑环风机故障，未及时检修可燃气体在电刷处积聚，爆炸合成合成塔运行升温还原未按方案执行，超温损坏催化剂，停车未严格执行工艺制度，压力控制过高损坏催化剂、合成塔停车时，合成催化剂钝化蒸汽控制不好，超温损坏合成塔，损坏催化剂合成出口温度控制不好影响产量和催化剂寿命安全附件故障未及时修复，失效系统超温超压时爆炸催化剂钝化不彻底，催化剂高温卸催化剂时烫伤卸催化剂时未戴防护口罩粉尘引起呼吸道不适甲醇分离器操作甲醇分离器液位压力控制不当，液位压力过高循环起带液，损坏压缩机甲醇分离器液位过低循环气与驰放气系统窜气，损坏一段炉，或变压吸附进气管线破裂、爆炸安全阀故障未及时修复甲醇分离器压力过高时不起跳，爆炸精馏主、预塔运行温度控制过高产品不合格温度控制过低釜液甲醇含量过高，中毒塔压未按指标控制产品不合格回流比控制不当产品不合格，能耗高采出量控制不好能耗高精馏塔、管道等腐蚀泄漏，未及时检修火灾、爆炸置换未彻底就进行塔内检修中毒可燃气体仍在可爆范围内，遇点火源爆炸高处检修，未系安全带、未设置防护栏高处坠落中间罐区甲醇贮存未定期充氮形成爆炸性气体，遇点火源爆炸呼吸阀失灵，未及时检修内部压力过高，损坏设备防雷接地系统失效，未及时修复遇雷雨天气，会导致火灾、爆炸某天然气化工厂甲醇储运识别的主要危险源作业活动危险源可能的事故甲醇入库原始开车时未用氮气置换设备管线形成爆炸性气体，遇点火源爆炸设备管线因腐蚀发生泄露，未及时修复而继续使用遇点火源发生火灾、爆炸甲醇出库、装车甲醇泵管道密封不好，未及时修复泄漏导致火灾、爆炸甲醇泵接地不良产生静电火花导致火灾、爆炸甲醇泵压力调整不当，造成流速过快产生静电导致火灾、爆炸车辆过秤、上秤速度过快损坏设备车辆未按要求行驶、停放碰撞，伤害车辆接地不良产生静电导致火灾、爆炸作业时未穿防静电工作服产生静电火花导致火灾、爆炸装车时未佩戴防护用品遇甲醇洒漏，皮肤接触中毒操作人员装车时监控不到位溢罐导致火灾、爆炸储存设备的检查和维护避雷设施故障，未修复雷击导致火灾、爆炸呼吸阀、液位计、压力表未按要求调校，发生故障，未及时修复火灾、爆炸消防设施维护不到位，失效遇火灾无法扑救甲醇防护未按甲醇防护要求充氮气紧急状态时发生火灾、爆炸泡沫消防站设备日常维护消防泵、阀门等未按要求定期检修、润滑紧急状况时不起作用导致火灾、爆炸泡沫消防液不合格或失效，未及时检查处理火灾发生时不起作用导致火灾、爆炸转运站甲醇车卸货未使用防护手套、未戴防毒口罩皮肤接触或吸入导致中毒压力调整不当，造成流速过快产生静电导致火灾、爆炸接地装置通过卡子卡在车帮，所卡部位不光滑、锈蚀或有刷漆接地电阻超标，产生静电火花，火灾、爆炸进入现场的汽车无防火罩排气管打火，遇甲醇蒸汽发生火灾，爆炸工人身上挂有钥匙串等金属物在罐车上工作碰撞产生火花导致火灾、爆炸更换不及时，现场旁挂着的灭火器已失去压力遇火灾无法扑救甲醇零位槽使用罐体泄漏，未及时修复甲醇泄漏遇点火源发生火灾，爆炸呼吸阀故障，未及时检修设备超压导致爆炸罐车清洗未经置换合格