仪器仪表校验手册.doc

自动化仪器仪表校验手册广安玖源集团新材料有限公司（张伟华编制）2015年5月目 录第一章 气体分析仪1第二章 压力、差压变送器19第三章 温度变送器28第四章 压力开关31第五章 隔离式安全栅33第一章 气体分析仪一、磁氧分析仪（例如：TELEDYNE 3010M）1.工作原理氧分子在磁场中有很强的顺磁性，这一物理特性是区分氧气与其他成分的有效手段，可以利用氧分子会被磁场所吸引的特性来检测氧，磁氧传感器是由一对悬垂于一个非均匀的磁场中，对称的哑铃球组成，当环境气体中有氧气时，磁场中氧分子很强的顺磁性会推动哑铃在磁场中发生偏转。一束打到哑铃球相连镜面上的光不对称地被反射到2个光敏元件上，产生一个电压变化，此压差产生一电流使哑铃回复到原位，该电流值对应氧浓度，可将氧地体积百分含量线性地在显示屏显示。2.分析仪组成 3010M磁氧分析仪主要由控制单元和分析单元组成。图1-1 控制单元图1-2 分析单元2.1打开分析仪前门，内部组件如下图所示：3.校验 磁氧分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用零点气：O2 98% ，终点气：纯O299.995%。常用工具：扳手和检漏装置。3.2标定Calib.Holding timeCal hole：* min3.2.1分析仪面板上的“ZERO(零点)”键用于进行零点标定，标定一般采用Auto(自动)模式。首先通入零点气，待测量值指示稳定后，若指示值与终点气的标定值偏差较大，则需进行标定。具体步骤如下：按下“ZERO”键进入零点标定功能，屏幕显示ZERO:Settling:AUTO,按下Enter键进入自动标定模式（也可通过键选择MAN(手动)模式进行标定）；屏幕显示 , 设置自动标定的锁定时间（在设定时间范围内，未完成自动标定，分析仪将自动进入下一锁定周期，继续进行标定，如此循环往复，直至标定完成为止。），按下Enter键进入下一菜单，屏幕显示ZERO Val:*,设置完零点气标定值，按Enter键开始自动标定，整个过程自动完成，中途不能按任何键，否则会导致自动标定的中断，标定完成，自动进入测量状态，再进行终点标定。Calib.Holding timeCal hole：* min3.2.2分析仪面板上的“SPAN(量程)”键用于进行终点标定，标定一般采用Auto(自动)模式。首先通入量程气，待测量值指示稳定后，若指示值与终点气的标定值偏差较大，则需进行标定，具体步骤如下：按下“SPAN”键进入量程标定功能，屏幕显示SPAN:Settling:AUTO,按下Enter键进入自动标定模式（也可通过键选择MAN(手动)模式进行标定）；屏幕显示 , 设置自动标定的锁定时间（在设定时间范围内，未完成自动标定，分析仪将自动进入下一锁定周期，继续进行标定，如此循环往复，直至标定完成为止。），按下Enter键进入下一菜单，屏幕显示Span Val:*,设置完终点气标定值，按Enter键开始自动标定，整个过程自动完成，中途不能按任何键，否则会导致自动标定的中断，标定完成，自动进入测量状态，再通入零点气观察测量值与零点标定值的偏差，如果偏差较大还需进行零点标定，如果接近则直接切换至工艺气测量即可。二、总碳分析仪（例如：TELEDYNE 402R-EU、TELEDYNE 4020）1.工作原理 仪器利用火焰离子化检测器（FID）在线分析不同工艺操作条件下的总碳氢（THC）。样气和燃烧气混合（一般是氢气和氮气）在大气中燃烧，在燃烧过程中形成离子，使燃烧室两电极间形成电流，经高灵敏的静电放大电路放大，静电放大器的输出与火焰电离的碳氢化合物数量成比例，且甲烷在060000PPm以上是线性的。2. 总碳分析仪组成2.1火焰离子化检测器图2-1 火焰离子化检测器2.2气路连接管路如下图所示，其中AIR(空气)取自AIA1203二氧化碳分析仪的测量气样支路，FUEL(混合燃料气)一般是H2 40%,N2 60%，SAMPLE/ZERO/SPAN(样气/零点气/终点气)，BYPASS(旁路)。AIR(空气), FUEL(混合燃料气), SAMPLE(样气)压力必须按要求设置，各个仪器的压力要求各不相同。3.校验 总碳分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用 402R-EU零点气：纯N299.999%, 终点气：O2中CH4 89.8ppmCH4。 4020零点气：纯O299.999%, 终点气：O2中CH4 89.8ppmCH4。常用工具：扳手和检漏装置。3.2参数设置及校验 在测量状态按主按钮（同时按住和键），再按ENTER键确认，进入功能设置状态。主要参数设置及具体操作如下：3.2.1 Range MAN Select Range(设置R1,R2,R3量程档的量程范围)Difine Range(选择某一量程档或是量程自动切换，一般不推荐使用自动档，因为气样不达标时，输出420mA信号仍然正常，不能及时发现问题)；3.2.2 FilterSet Digital Filter(设置变化率，阻尼数)；3.2.3 ZeroAuto/Manual(选择Auto自动校验模式)Zero Value Set（设定零点标定值） Zero Begin YES Zero in Progress（零点校验进行中）；3.2.4 SpanAuto/Manual(选择Auto自动校验模式)Span Value Set（设定终点标定值） Span Begin YES Span in Progress（终点校验进行中）；3.2.5 如果一次零点、终点校验完成，需再通入零点气，待稳定后观察测量值与零点标定值的偏差，如果偏差较大还需进行零点标定，终点偏差较大则需进行终点标定，直至测量值接近标定值，再直接切换至工艺气测量。三、SERVOMEX XENTRAL 4100分析仪1.工作原理Purity-磁氧传感器工作原理，用于纯度控制的氧气，顺磁测量池采用非损耗型的坚实结构，可提供快速、线性、准确、高度稳定和高选择性响应。氧分子在磁场中有很强的顺磁性，这一物理特性是区分氧气与其他成分的有效手段，可以利用氧分子会被磁场所吸引的特性来检测氧，磁氧传感器是由一对悬垂于一个非均匀的磁场中，对称的哑铃球组成，当环境气体中有氧气时，磁场中氧分子很强的顺磁性会推动哑铃在磁场中发生偏转。一束打到哑铃球相连镜面上的光不对称地被反射到2个光敏元件上，产生一个电压变化，此压差产生一电流使哑铃回复到原位，该电流值对应氧浓度，可将氧地体积百分含量线性地在显示屏显示。2.分析仪组成 4100分析仪主要由键盘，位置3、位置4的氧传感器组成。2.1键盘 在任何情况下按“MEASURE”键，仪表会返回到测量画面，若不按任何键一分钟后也返回到测量画面，在校验时此时间可延长到20分钟。按“MENU”键画面进入第一级菜单，且对仪表的测量和输出没有影响。进入菜单后，用“”四个键移动光标进行选项并用“ENTER”键确认所选项，也可用“ENTER”键确认输入的数字或文字。按“QUIT”键中断当前的任务并返回到上一级菜单。“EDIT”是一个快捷键，按它直接进入SCREEN菜单项（对显示画面编辑）。3.校验 4100分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用AIAS102 零点气：纯N299.999%，终点气：纯O299.995%。 AI702 零点气：纯Ar99.999%终点气：纯O299.995%。 常用工具：扳手和检漏装置。3.2标定3.2.1手动校验过程（以位置在2的氧传感器为例）：MENUCALIBRATEMANUAL CALENTER屏幕显示操 作CALIBRATEI2 Oxygen %根据需要选择，然后按“ENTER”键LOW/HIGH/PRESS/HISTORY/CHK LH选择LOW，然后按“ENTER”键I2 LOW TARGETOxygen=0.00%设定零点标准气值，然后按“ENTER”键LT0.00 LC0.04I2 Oxygen OK?Y/NLT为设定值，LC为当前测量值，当LC值稳定时，按“ENTER”键LOW CAL IN PROGRESS提示信息，不用操作CAL RESULTLT0.00 LC0.00显示校验值（不按任何键1分钟后返回测量状态），按“QUIT”键进行下一项操作LOW/HIGH/PRESS/HISTORY/CHK LH零点校验已完成，选择HIGH，然后按“ENTER”键I2 HIGH TARGETOxygen=99.90%设定终点标准气值，然后按“ENTER”键HT99.90 HC99.7I2 Oxygen OK?Y/NHT为设定值，HC为当前测量值，当HC值稳定时，按“ENTER”键HIGH CAL IN PROGRESS提示信息，不用操作CAL RESULTHT99.90 HC99.90显示校验值（不按任何键1分钟后返回测量状态），按“QUIT”键可重复进行校验，按MEASURE键进入测量3.2.3如果一次零点、终点校验完成，需再通入零点气，待稳定后观察测量值与零点标定值的偏差，如果偏差较大还需进行零点标定，终点偏差较大则需进行终点标定，直至测量值接近标定值，再直接切换至工艺气测量。四、红外气体分析仪（Teledyne IR7600）1.工作原理IR7000是具有高灵敏度和稳定性的非分光式红外分析仪，专利的微流流量传感器可以使CO2的量程低至02ppm，.其标准特性包括自动标零、线性量程、密闭的样气管路、四个可选择的记录仪量程，可调报警、自诊断功能。 采用单光束单波红外技术，具有可靠、选择性强的特点。红外分析仪属于光学式分析仪中的一种，它是利用被测气体对红外线具有选择性吸收的原理进行定量分析的仪器，用来连续测定混合气体中CO2的浓度。2.IR7600分析仪组成 IR7600分析仪采用单光束、双光程设计，配合连续双层透过率检测器，可以确保7600系列的长期、零漂移运行。其中采样池和输入/输出端模块示意图如下： 图4-1 采样池图4-2 输入/输出端模块2.1样气与分析仪的连接如下图所示：图4-3 单对“入口/出口”的外部走线图3.校验 红外气体分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用零点气：纯N299.999%，终点气：N2中CO2 8.3ppmCO2。 常用工具：扳手和检漏装置。3.2显示和菜单IR7600红外分析仪具备两种显示模式测量模式和用户模式。按MODE键可在这两种模式间进行切换。在测量模式下，仪表显示：通道数、组分名称、浓度值。在此模式下，也可对仪器进行零点、终点标定。在用户模式下，用户可针对不同应用对仪表及参数进行设置。该模式下可查询如下菜单：l 量程切换l 标定参数l 报警设置l 自动标定设置l 自动调零设置l 峰值报警设置l 参数设置3.2.1手动量程切换3.2.1.1在量程切换显示屏选择“MR”,按“ENT”键确认。3.2.1.2按向上向下箭头将光标移至所需选择的量程范围。3.2.1.3按“ENT”键确认，测量按所选量程进行。3.2.2标定参数在此菜单下，可针对具体应用对标定参数做出设置。“标定参数”菜单下有四个子菜单： l 标定值设置标定气体浓度。l 零点标定对每个组分进行手动零点标定。l 标定范围确定需/标量程的组分数。l 标定组分/范围选择需标零/标量程的组分。3.2.3量程设置1）按“MODE”键选择用户模式；2）按向上、向下键将光标移动到“参数设置”，按“ENT”键进入参数设置菜单。3）在“参数设置”菜单中按向上、向下键选择“维护模式”，按“ENT”键确认，初始密码是“0000”,按“ENT”键确认，进入维护模式界面。4）在维护模式下，按向上、向下键将光标移动到“其他参数”，按“ENT”键确认，进入其他参数设置菜单。5）在“其他参数”菜单中，按向上、向下键选择“量程设置”，按“ENT”键确认。6）在后继出现的菜单中，选择“CH1 CO2”通道，按“ENT”键确认。7）在后继出现的菜单中，按向上、向下键将光标移动到需设置的量程，按向上、向下键更改量程后，按“ENT”键确认。注意：量程1、量程2必须介于最小量程和最大量程之间，同时量程1必须小于量程2。3.2.4误差信息 当误差产生时，界面显示误差信息，下表列明典型误差及其成因。3.3标定3.3.1零点标定3.3.1.1在测量界面按“ZERO”键进入手动调零界面。3.3.1.2通入零点气，显示稳定后按“ENT”键，调零开始。3.3.2终点标定3.3.1.1在测量界面按“SPAN”键进入手动调零界面。3.3.1.2通入终点气，显示稳定后按“ENT”键，量程标定开始。3.4标定注意事项3.4.1不允许样气或校验气压力高于5Psig，样气腔是玻璃的，通过高弹性的O型圈密封。当压力高于5Psig，腔会损坏或是泄漏。这可能导致有害气体暴露在外，必须注意气体泄漏潜在的危险和对员工的伤害。3.4.2先进行零点标定，再进行量程标定。3.4.3样气流速：0.5L/min,0.2L/min,必须保证测量和标定时流速一致。五、热导气体分析仪（例如：RQD-101型、PA100-RQD型）1.工作原理仪器基于热导气体分析器的分析原理（即不同气体成分热导率不同），采用铂丝作敏感元件组成不平衡电桥，恒压源给电桥加工作信号，以实现非电量与电量的转换。电桥的参比臂内封入仪器测量范围下限所对应的气样（零气样），电桥的工作臂通入被测气样。当仪器通入“零”气样时，电桥处于平衡状态，输出信号为零；当含量大于“零”气样的被测气样通入仪器时，电桥失去平衡，其不平衡输出信号的大小与被测气体的体积百分比含量相对应，然后将此信号进行放大、滤波、线性化修正、标准信号输出等电气处理，最后输出正比于被测气样浓度的标准电流或电压信号。仪器的原理框图如图5-1图5-1 原理框图2.热导气体分析仪组成（以RQD-101为例）RQD-101主要由调零、调漂移抑制、调量程的电位器组件，电气单元和传送器等组成。2.1传送器 传送器是仪器的心脏，其主体是用一个铂丝作敏感元件的不平衡电桥，它将气体组份含量这一物理量转换成电量，从而实现气体组份含量的测量。传送器的气路为扩散及对流方式，见图5-2，传送器中还包括加热线圈、热敏电阻、温度保护继电器等。传感器所有信号由“连接电缆”插接于电路板组合的插座上，传送器外形见图5-3。 图5-2 传送器内部气路 图5-3 传送器外形2.2电气单元由一块电路板组合而成，竖装在箱内侧壁上。 图5-4 电路板组合2.3测量管路的连接见图5-5所示，出厂仪器随机所配的分离干燥过滤器，是作为气样预处理的基本保证，过滤器下部为气水分离器，中部装干燥剂（可用变色硅胶），上部约装15mm高的脱脂棉。 图5-5 测量管路连接3.校验 热导气体分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用AI701零点气：纯O299.995%，终点气：O2中Ar 10Ar。AI705零点气：N2中Ar 80.5Ar，终点气：纯Ar99.999%。常用工具：扳手和检漏装置。3.2仪表零点和终点的调整3.2.1仪器的零点和终点在出厂前均已调好，但由于运输过程中的震动，可能会使某些螺钉松动或者长期运行引起漂移，所以需对仪器的零点和终点指示值进行调整。3.2.2首先通入零点标准气，待指示或输出电流稳定后，如果指示不在对应的浓度值或检测输出电流不在零点标准气对应的mA值时，调整零点电位器。3.2.3然后通入终点标准气，如果指示或mA值与对应终点标准气浓度不符，调整终点电位器。如果调整量较大，则必须再校零点、再校终点。3.2.4漂移抑制调整，出厂前已调好，用户不需再作调整。六、USI-1AB型微量水分仪1.工作原理仪器用连续取样的方法，使气体流经一个特殊结构的电解池，其水分被作为吸湿剂的五氧化磷膜层吸收，并被电解为氢气和氧气排出，而五氧化二磷得以再生。P2O5+H2O2HPO3（1）2HPO3 H2+1/2O2+P2O5（2）合并（1）、（2）得：H2O H2+1/2 O2 （3） 当吸收和电解达成平衡后，进入电解池的水分全部被五氧化二磷膜层吸收，并全部被电解。若已知环境温度、环境压力和气样流量，根据法拉第电解定律和气体定律可推导出水的电解电流与气样含水量之间的关系： （4） 由（4）式可见，电解电流的大小正比于气样中的含水量，由此可通过测量电解电流来测量气样中的含水量。在标准大气压和20条件下，一理想气体以100ml/min的流量流经电解池，当气样含水量为1ppmv时，由（4）式计算出水的电解电流为13.4A。该仪器以1ppmv为计算单位，可直接读取气样中水分含量的ppmv值。USI-1AB微量水分仪采用电解法原理测量气体中的微量水份，量程自动切换，LED数码显示，并内设可充电电池电源供干燥时使用，具有准确度高、性能稳定、操作简便、适应性广等优点，广泛用于造气、石油化工、电子工业、热处理、电力等行业作气体含水量检测、监测干燥剂的干燥效果等。2.USI-1AB分析仪组成 USI-1AB分析仪主要由电解池，控制阀，测量流量阀和旁通、测量流量计等组成。3.电解池的干燥处理新仪器（包括重新涂敷的电解池）或已长期停用的仪器，由于电解池非常潮湿，在测量前必须进行干燥处理，使电解池处于干燥状态。为延长仪器内部干燥器的使用周期，辅助气源应经外接的分子筛干燥器（用户自备）干燥后再导入仪器。3.1干燥气的使用与操作3.1.1干燥处理所用的气流可以是被测介质，但最好采用一种辅助气源通常是钢瓶氮气（普氮即可）。3.1.2检查各阀件旋钮及开关的位置 ：控制阀置于“关”，旁通流量阀和测量流量阀关闭，电源开关置于“关”。3.1.3接好气源管道，控制阀置于“干燥”，左旋旁通流量阀约45转，打开钢瓶总阀，再缓慢启开减压阀，至旁通流量约为1.1L/min，吹扫系统管道10min。3.1.4接通电源，表头显示1500ppmv左右。3.1.5缓慢启开测量流量阀，以20Ml/min左右或更少的小流量气流干燥电解池。为节约用气，旁通流量可减小（必须同时关小减压阀）。至示数为5ppmv以下，越低越好。3.1.6干燥时间的长短与电解池潮湿程度、室温及气样种类有关。在以氮气为介质、室温低于20的条件下，一般需2472h。夏天通常需要更长一些时间。但电解池一经干燥后，就能迅速测量。3.2测量3.2.1测量本底值：若干燥过程系用辅助气源，则将仪器切换至被测气样后，调节流量阀，使测量流量为100ml/min,旁通流量约为1L/min(此时旁通流量可减小，但必须先关小减压阀)，至示数5ppmv，以下并比较稳定时，记录此值作为本底值。当气样为氢、氧时，本底值为十几ppmv。3.2.2测量：控制阀置于“测量”，准确调节测量流量为100ml/min，旁通流量约为1L/min,至表头示数接近稳定即可读数。对于含水量为30ppmv以下的测量，应从表头读数中减去本底值作为实际值；对于含水量为30ppmv以上的测量，若对精度要求并不高，可视情况略去本底值的影响，直接由表头读数。七、氧分析仪(微量氧分析仪：TELEDYNE 3000T、百分含量氧分析仪：TELEDYNE 3000P)1.工作原理样气通过Teflon膜扩散渗入。样气中的任何氧因发生在阴极表面的下列半反应而消耗：O2 + 2H2O + 4e- 4OH-（阴极）（4个电子与1个氧分子结合，在电解液中水存在的情况下，生成4个氢氧根离子。）当氧在阴极消耗的同时，铅在阳极不断地被下列半反应氧化：Pb + 2 OH- Pb2+ + H2O + 2e-（阳极）（被氧化时，每个铅原子失去2个电子。因此需要进行2个上述半反应才可以与1个阴极的半反应保持电子转移的平衡，输出4个电子。）当提供了一个外部电路时，从阳极表面释放的电子就会流向阴极表面。电流与到达阴极的氧的数量成比例。该电流被用来测量混合气体中的氧浓度。燃料电池的全反应是半反应的和，或：2Pb + O2 2 PbO(该反应在样气中没有可以氧化铅的物质（如溴、碘、氯、氟）存在的情况下成立。)这个反应一直进行，除非没有元素可以被氧化，或是没有氧气，此时也没有电流输出。L-2C传感器是一个密封的电化学设备，不需要更换电解液或清洗电极，该传感器只对氧有响应，可以准确地监测几乎100的碳氢化合物样气中的氧。2.分析仪组成 3000P/3000T分析仪主要由前显示面板，原电池，前置放大器PC板等组成。2.1原电池的正向、反向示意图 图7-1 原电池正向、反向示意图2.2打开分析仪前门，内部组件如下图所示：2.3气路连接管路如下图所示：3.校验 3000T、3000P分析仪每月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用AIAS103/AIAS704终点气：Ar中微量O2 19.9ppmO2。AI702终点气：5%O2。 常用工具：扳手和检漏装置。3.2标定Calib.Holding timeCal hole：* min3.2.1分析仪面板上的“SPAN(量程)”键用于进行终点标定，标定一般采用Auto(自动)模式。首先通入量程气，待测量值指示稳定后，若指示值与终点气的标定值偏差较大，则需进行标定，具体步骤如下：按下“SPAN”键进入量程标定功能，屏幕显示SPAN:Settling:AUTO,按下Enter键进入自动标定模式（也可通过键选择MAN(手动)模式进行标定）；屏幕显示 , 设置量程自动标定的锁定时间（在设定时间范围内，未完成自动标定，分析仪将自动进入下一锁定周期，继续进行标定，如此循环往复，直至标定完成为止。），按下Enter键进入下一菜单，屏幕显示Span Val:*,设置完终点气标定值，按Enter键开始自动标定，整个过程自动完成，中途不能按任何键，否则会导致自动标定的中断，标定完成，自动进入测量状态，直接切换至工艺气测量即可。3.2.2燃料电池的输出受以下因素影响：（1）当时电池中的氧。 （2）储备的阳极材料的数量。在没有氧的情况下，不产生电流。八、半导体激光气体分析系统LGA-2000系列1.工作原理LGA-2000系列半导体激光气体分析系统是现场在线检测气体浓度的精密测量系统，主要由发射单元、接收单元和中央分析仪器等构成。发射单元和接收单元可以直接安装在被测管道（烟道）上，发射单元发射特定频率的激光，直接穿过过程气体管道（烟道），被接收单元中的传感器接收，接收单元将检测信号传送到中央分析仪器，中央分析仪器完成对过程气体的检测分析和输出控制。2.分析仪组成 主要由发射单元、接收单元和中央分析仪器等构成（如下图所示）。 2.1发射单元：由半导体激光器、温控模块、光学视窗等组成，主要功能是发射调制激光束, 该激光束通过被测气体到达接收单元。 2.2接收单元：由传感器、光电转换模块、光学视窗等组成，主要功能是通过传感器接收通过气体环境的激光束，并将采集到的激光强度信息实时传送给中央分析仪器。 2.3中央分析仪器：主要由电源板、信号处理板、人机界面板等部分构成。电源板将交流电源转换成直流电后供电给中央分析仪器内部各电子电路以及发射单元和接收单元中的电子电路。信号处理板完成所有的光谱信号处理，获得气体浓度。人机界面板通过液晶显示器、薄膜键盘和RS232串行口实现人机交流和外部数据通讯。 2.4机械连接单元：由根部阀、焊接法兰和仪器法兰等构成，是将发射单元和接收单元安装在过程气体管道（烟道）上的机械装置。吹扫单元：由精密过滤器、稳压阀和流量计等构成，通过向仪器管道内吹入氮气等气体，防止光学视窗污染的防护装置。 2.5标定单元：由标定管、减压阀和标定气等构成，是用来进行仪器标定的一套部件。 2.6 GPRS单元：用户可选配GPRS无线通信模块，将现场数据通过GPRS网络传输到远端进行存储分析，并可实现远程参数设置和程序升级等管理功能。3.校验 LGA-2000分析仪每3月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用标定用标准气体请使用以氮为底的浓度的被测气体。 常用工具：扳手和检漏装置。3.2标定LGA-2000系列分析系统在出厂前均经过准确标定，初次使用时无须标定。由于LGA-2000系列分析系统先进的测量原理和特殊的低漂移设计，与红外等分析仪器相比，它具有非常长的标定周期（三个月以上）。标定可通过中央分析仪器操作面板上键盘来进行，也可使用一台PC机通过RS232接口与中央分析仪器通信来进行。LGA-2000系列分析系统标定用气体的浓度要视仪器的量程和被测环境温度而定。浓度太高会饱和测量信号，太低会使标定管和各连接管线上的吸附现象以及相对较大的噪音会影响标定过程的准确性。3.2.1标定步骤：3.2.1.1关闭电源。3.2.1.2松开锁箍，卸下发射单元和接收单元，认真查看光学元件是否有裂痕或灰尘污渍等，如果没有，继续下一步，否则先维护光学元件。3.2.1.3把发射单元接收单元分别安装到标定装置两侧法兰上，旋紧锁箍。3.2.1.4在仪器标定前，预热仪器至少一个小时。3.2.1.5运行PC服务程序，如通过操作面板进行标定，跳过本步骤。3.2.1.6先将含零浓度被测气体成分的气体通入标定装置，等待一段时间，直至标定装置内气体浓度达到稳定，然后执行PC服务程序或操作面板上相应的操作调零分析系统。3.2.1.7正确设定标定管光程、标定气体浓度、温度和压力。为了得到较好的标定准确性，最好能用温度、压力传感器测出标定气体的温度和压力。3.2.1.8将标定用标准气体导入标定装置，等待一段时间直至标定装置内气体浓度达到稳定，然后执行PC服务程序或操作面板上相应的操作调零分析系统。3.2.1.9将发射接收单元从标定装置上卸下，重新安装到仪器法兰上。3.2.1.10重新设定分析系统的测量光程、环境温度和压力参数。在液晶显示器出现有错误或警告报警信息时，不能实施标定工作。不要在被测管道内含有过程气体时实施标定工作。3.2.2在标定一些吸附性能较好的气体成分（如H2O，HCl，HF等）时，如果仪器的测量量程较小，则需要给予特别的小心，因为这些气体在标定管和连接管线上的吸附现象会严重影响标定回程的准确性。建议用户在标定这些气体时：3.2.2.1尽量使用短的连接管线，尤其是标准气体容器到标定装置间的管线。3.2.2.2使用干燥的标定装置和连接管线，通标定用标准气体前可先用干燥、清洁氮气吹洗几遍。3.2.2.3在正式标定前先使用标定用标准气体吹洗几遍标定管。3.2.2.4使用较大的流量如5L/min。3.2.2.5使用Teflon管连接标定系统。3.2.2.6等待气体浓度测量值达到稳定。3.2.2.7观察增加流量后气体浓度测量值是否改变，如不变，说明气体在标定管和连接管线上的吸附现象对气体浓度测量的影响很小。九、冶金过程分析系统XGF-403系列1工作原理分析仪采用测量顺磁压力变化的方法来检测气体中氧气浓度。在不均匀磁场中，氧分子由于其顺磁性，朝强磁场方向移动。当不同氧气浓度的两种气体（一种是参比气，另一种是样气）在同一磁场相遇时，他们之间就会产生一个压力差。与氧浓度成正比的压力差使得两路参比气形成气流。微流量传感器感知该气流并将其转变为电信号。2.分析仪组成 分析仪主要由微流量传感器，取样器，除湿器，流量计等组成。3.校验 XGF-403分析仪每3-6月校验一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。3.1校验气和工具的使用零点气：纯N299.995%，终点气：2.9% O2 常用工具：扳手和检漏装置。3.2校对装置正式校对，需在仪器连续通电2h以上，充分预热后方可进行。校对时切换开关SB1（自动、手动切换）置“手动”位置，按下校对阀按纽。3.2.1切换VABF3（工作-校对）使手柄箭头迎向“校对”方向，切换VABF4（CO量程-O2量程）使手柄箭头迎向“CO量程”方向。3.2.2打开相应标气钢瓶总阀，慢慢调节二级调压阀进入仪器的流量达到额定值。3.2.3待仪器指示稳定后，调整O2表零位，CO表量程。3.2.4切换VABF4阀手柄箭头指向“O2量程”位置，重复上述步骤2），待仪器指示稳定后，调整O2量程，CO表零位。（两量程气互为零气）。3.2.5校对结束后，应关闭所有校准气钢瓶总阀，VABF3阀手柄箭头切换到“工作”位置，再复位校对阀按钮和“手动/自动”按钮，使装置处在自动状态下。3.3装置“自动”运行和周期校对当取样器温度超过120，除湿器温度低于8状态时，系统就具备了自动运行的条件。3.3.1自动运行当切换开关SB1置“自动”位置，自动状态灯亮；装置处于“待命”状态，当装置的“PLC”接收到炉前“吹氧”和“降罩”指令后，装置即执行“分析”程序，与此同时仪器输出烟气成份中的CO和O2的模拟信号，按照设定的CO含量（如30%可设定）、O2含量（2%可设定）接点信号，闭环控制煤气自动“回收”或“放空”。“分析”程序结束后，自动转入“吹扫”和“回零”程序。 上述“分析” 、“吹扫”程序全部结束后，装置处于待命状态，等待命接收下一炉钢“吹氧”和“降罩”指令。这样就能周而复始地遥控装置连续自动运行。3.3.2周期校对正常状态，装置配套的仪器不需要频繁的校对，校对周期一般为36个月，当觉察仪器分析结果与经验参数有较大差异时，这时再施行校队对。3.3.3装置的手动状态当切换开关SB1置“手动”位置时，手动状态灯亮，手动状态是为补充分析仪校正、手动吹扫、各阀门及泵手动操作而设计的。阀门和泵之间有互锁关系，抽气泵必须在电动球阀打开才能启动，吹扫阀必须在电动球阀关闭后才能打开。这样就避免了由于误操作造成不必要的损失。 第二章 压力、差压变送器一、压力、差压变送器1.工作原理压力、差压变送器是由传感器和微处理器电路两部分组成，以EJA系列为例，其传感器为单晶硅谐振式传感器，当单晶硅的上、下表面受到压力并形成压力差时,将产生形变，中心处受到压缩力，边缘处受到张力，因而两个H形状谐振梁分别感受不同应变作用，其结果是中心谐振梁因受压缩力而频率减少，边缘谐振梁因受张力而频率增加，即两个频率之差对应不同的压力信号。这样两个H形谐振梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到CPU（微处理器）进行数据处理，经D/A转换器转换为与输入信号相对应的420mA DC的输出信号，并在模拟信号上叠加一个BRAIN/HART数字信号进行通信。 膜盒组件中内置的特性修正存贮器存贮传感器的环境温度、静压及输入/输出特性修正数据，经CPU运算，可使变送器获得优良的温度特性和静压特性及输入/输出特性。 通过I/O口与外部设备（如手持智能终端BT200或375以及DCS中的带通信功能的I/O卡）以数字通信方式传递数据，即高频2.4kHz（BRAIN协议）或1.2kHz（HART协议）数字信号叠加在420mA的信号线上。在进行通讯时，频率信号420mA的信号不产生任何扰动影响。 2.校验 压力、差压变送器在安装后投运前必须进行校验后方能启用。在正常运行中校验周期为每年一次，若中途发现测量值误差过大，也应及时给予校验，以确保仪器仪表的精确度。2.1校验工具的使用 常用工具：扳手、检漏装置、加压装置，以及通讯用手操器（例如：BT200/HART 375）。2.2加压2.2.1根据压力变送器的量程，用加压装置进行加压，加压前必须保证引压管的二次阀关闭，变送器排气螺钉关闭。加压压力为量程的0、50、100，分别记录实际测量的压力值，计算出误差，若误差在精度范围内，则无需校验，若大于精度要求，则需进行重新校验。2.2.2根据差压变送器的量程，用加压装置进行加压，加压前必须保证引压管的一次阀关闭，变送器排气螺钉关闭，三阀组高低压阀打开，平衡阀关闭。加压压力为量程的0、50、100，分别记录实际测量的压力值，计算出误差，若误差在精度范围内，则无需校验，若大于精度要求，则需进行重新校验。2.2.3加压状态下的仪表,绝不能松开过程连接螺栓，以免流体喷出发生危险。2.2.4加压时决不施加超过规定的最大工作压力。例如EJA120A差压变送器的最大工作压力是50KPa，如果工作压力超过50KPa，可能会损坏传感器。2.3变送器的启用操作2.3.1压力变送器的启用操作2.3.1.1关闭排污阀，打开引压阀，打开二次阀。2.3.1.2确认导压管、变送器及其他部件无泄露。2.3.2差压变送器的启用操作2.3.1.1关闭排污阀，打开三阀组平衡阀，打开一次高、低压引压阀，打开三阀组高、低压阀，关闭平衡阀。2.3.1.2确认导压管、变送器及其他部件无泄露。2.4变送器的零点校验操作2.4.1压力变送器零点校验操作，关闭二次阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。2.4.2差压变送器零点校验操作，打开平衡阀，关闭三阀组高、低压阀，打开变送器排气螺钉，保证变送器零点。2.4.3压力变送器校验完毕投运操作，关闭变送器排气螺钉，打开引压阀，打开二次阀。2.4.4差压变送器校验完毕投运操作，关闭变送器排气螺钉，打开一次高、低压引压阀（先确认平衡阀打开），打开三阀组高、低压阀，最后关闭平衡阀。2.5与BT200的通讯设置与调试2.5.1位号设置（C10：TAG NO）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C10：TAG NO”进行修改位号设置。2.5.2测量单位、量程设置（C20：PRESS UNIT，C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C20：PRESS UNIT”进行压力单位选择，进入“C21：LOW RANGE”进行量程下限设置，进入“C22：HIGH RANGE”进行量程上限设置。2.5.2.1测量时的实际量程由上下限值确定，量程=上限值-下限值。在此仪表中，改变下限值，上限值将自动改变，以保持量程恒定；上限值变化不影响下限值，因此改变上限值，量程随之改变。2.5.2.2量程设置举例2.5.2.3完成上、下限设置后，不能立即断电。如设置完后30秒内断电，则设置会回到原设定值。2.5.3实际输入时量程改变的设置(H10:AUTO LRV,H11:AUTO HRV): 在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“H:AUTO SET”进入“H10:AUTO LRV/H11:AUTO HRV”进行实际输入量程设置。本功能允许上下限值根据实际输入值而自动设置。如果上下限值被设定，则“C21：LOW RANGE，C22：HIGH RANGE”也同时随之改变。改变下限值时，上限值也自动随之改变，因此量程不变。改变上限值，下限值不随之改变，因此量程改变。2.5.3.1实际输入时量程改变设置举例2.5.4变送器输出方式设置（C40：OUTPUT MODE）：在菜单页，按“SET(F2)”键，进入设置菜单页，选择“C:SEITING”进入“C40：OUTPUT MODE”进行输出方式设置。如果是压力检测，则压力变送器输出方式设置为“LINE”。如果是流量检测，差压变送器开方则选择“SQRT”, PLC/DCS/数显仪开方，则差压变送器无需开方，输出方式设置为“LINE”。2.5.5输出测试设置（“K10：OUTPUT X %”）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单，选择“K:TEST”进入“K10：OUTPUT X %”。本功能可用于回路检时3.2mA(-5%)到21.6mA(110)的恒定电流输出。2.5.5.1输出测试设置举例2.5.5.2测试输出大约持续10分钟，然后自动取消。即使BT200电源关闭或测试输出时通信线没有连接好，测试输出也可持续约10分钟。2.5.5.3按F4键立即清除测试输出。2.5.6零点调整自动校零（J10：ZERO ADJ）：在菜单页，按“ADJ(F3)”键，进入调整菜单页，选择“J:ADJUST”进入“J10：ZERO ADJ”进行自动校零。手动校零：用螺丝刀调整变送器壳体上的调零螺钉，顺时针调节输出增加，逆时针调节输出减少。快调为粗调，慢调为微调，使变送器输出电流为4mA。输出信号可在BT200的显示参数“A10:OUTPUT(%)”中检查。调零方法解 释用BT200进行调零当前输入设置为0在0输入时，将输出调整至0输出调整到一个由其他方法测得的参考值如果输入值不易调整到0（如罐体液位）调整输出到一个由别的方法得到的参考值。比如通过玻璃柱观测到的值外调零螺钉进行调零允许不用BT200调零，而用变送器上的外调零螺钉调零，输出准确调整至4mA DC或可用电流表准确读出的目标输出值2.5.6.1自动零点调整举例2.5.6.2 调零后，不能立即断电。如调零后30秒内断电，零点将恢复到原值。2.5.7检查故障：位号、测量范围设置完毕，按“DIAG(F2)”进入检查页“C60：SELF CHECK”,当发现故障时，在检查页上显示“SELF CHECK ERROR”并提示故障原因，则采取相应措施消除故障。当无故障时，检查页显示“SELF CHECK GOOD”。2.5.7.1错误信息表内藏指示针显示BT200原因出错时的输出状态措施NoneGOODEr.01CAP MODULE FAULT膜盒错误用D53参数设置，输出信号（保持高、低）更换膜盒Er.02AMP MODULE FALUT放大器错误用D53参数设置，输出信号（保持高、低）更换放大器Er.03OUT OF RANGE输入超出膜盒测量极限输出上限值或下限值检查输入Er.04OUT OF SP RANGE静压超出规定值显示当前输出检查静压Er.05OVER TEMP(CAP)膜盒温度越界（50130）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.06OVER TEMP(AMP)膜盒温度越界（50130）显示当前输出采取热隔离或加强散热，保持温度在界内Er.07OVER OUTPUT输出超出上下限值输出上限值或下限值检查输入和量程设定