平整_、拉矫规程.doc

平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式单机架四辊平整轧机适用材质MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格0.151.5*5001000mm成品规格0.151.5*5001000mm钢卷内径/外径510/9001850mm最大静态轧制力6000KN最大平整速度900米/分钟开卷最大张力20KN（2吨）卷取最大张力29.3KN（29吨）入口最大张力35KN出口最大张力45KN正、负最大弯辊力350KN工作辊尺寸380/430mm-1100mm支撑辊尺寸890/950mm-1050mm平整方式干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、 对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50。平整液使用1#1050轧机轧制油配置，配置和生产时搅拌器和循环泵要开启保证平整液浓度均匀。平整液的温度在环境温度在15以下时，加热到60；环境温度在15以上时，加热到50（2）湿平整用工作辊采用平辊，根据生产量提前与磨床工段沟通平辊准备数量。平整机要求干平整用上下工作辊直径差5mm，湿平整用上下工作辊直径差2mm。（3）标定出口测厚仪，并用标准样板和螺旋千分尺手工测量验证，核对任务单验证来料情况，尤其是来料原始厚度，要求做到每卷标样。（4）平整前检查平整液喷射梁和出口喷吹设备是否正常，另外出口防溅门要关闭锁定，平前通知空压机站开启单独供平整机的系统，试开出口喷吹气压验证是否正常（保证正常吹扫时达到0.5Mpa），并通过经验确认吹扫声音是否正常。（5）对来料进行外观检查，对粘钢、并头等位置要有足够的预知，以便生产过程中提前降速处理。2、生产过程控制（1）平整压靠穿带建张后，开启出口吹扫，然后启动并注意检查板面清洁性，上下表面均不得出现乳化液夹带现象。（2）平整启动后要迅速调整好板型，控制不要产生中浪过大的板型，以免后续二次干平整无法生产。（3）在调整板型的同时，要迅速将带钢厚度压到目标厚度范围，要知道湿平整第一要保证的是厚度尺寸。（4）升降速变化时，压下操作要同时进行调整来保证厚度的稳定，因为在有工艺润滑条件时，速度对厚度、压力的影响是非常大的，所以升降速操作不要过猛，尽量使用手动提前缓慢降速，保证厚度在公差范围之内，而且要密切注意S辊不能出现打滑现象，否则会出现张力变化造成的厚度波动及其他板型缺陷。（5）湿平一卷结束后，在开辊缝之前要先停平整供液，防止大量平整液随带钢进入带卷。3、二次干平湿平整后的带钢由于受润滑、轧辊辊型等因素的影响，板型存在一定缺陷，所以都要再进行干平整，二次干平整时有以下几个注意事项：（1）二次干平用工作辊仍是平辊，但必须使用新磨工作辊，不得使用湿平整用过的辊。（2）干平前要对平整机牌坊内机架进行简单擦拭，防止干平整时残液滴落影响板型质量。（3）干平整是最后一道保证板型的手段，所以要按照正常生产马口铁基板的要求进行平整生产，同时对板面清洁性、厚度进行检验。（4）后续生产按照马口铁基板产品正常工艺流程的要求向下进行。4、平整出口工控制张力平整机张力分入口张力和出口张力两大部分，平整时设定适当的入口张力和出口张力与平整压力相配合是实现一定的稳定平整压下率（或延伸率）的关键因素。但各段张力的设定必须根据来料品种、规格、质量要求等条件适当调整以满足不同的要求。入口张力由开卷机、入口上、下S辊共同提供，所产生张力的方向都是与带钢平整时运行方向相反即反向建张，入口张力按照：开卷：入口下辊：入口上辊：（T）：（T）进行分配，为了减少打滑风险新辊上机后，上S辊出力比设定0.3，下S辊设定值原则上比上辊出力比小0.1。随着辊面磨损等因素的不断影响，出口工在操作时要监控上下S辊的转速是否稳定，转速波动预示着S辊与带钢之间存在打滑现象，这时必须及时调整减小出力比，直至消除打滑防止划伤问题。所以S辊的出力比设定必须是根据实际情况来变化的。出口张力由卷取机、出口上、下S辊共同提供，所产生张力的方向都是与带钢平整时运行方向一致，出口张力按照：卷取：出口下辊：出口上辊=1：（t1）：（t2）进行分配，由于出口S辊为聚胺脂胶辊，表面粗糙度不高，所以上S辊出力比设定0.3，下S辊设定值原则上比上辊出力比小0.1，另外在运行过程中也要监控上下辊的转速是否稳定，并根据是否出现打滑现象而调整出力比。出入口张力的稳定与否直接影响平整带钢的板型、厚度质量（尤其是湿平整影响更明显）；开卷张力受来料的影响在满足正常平整功能的前提下调节给定以不出或少出跑卷和横纹为原则；卷取张力的给定注意防范带卷畸芯和塌卷。开卷的颤动，会增加到带钢出横纹的机率。因此，在生产中，注意上卷的方式，卷筒扇形块，要避开畸心点。当开卷料发生颤动时，要降低张力和速度。平整01-2 平整机操作规程一、平整机技术性能平整机平整的来料是经冷轧退火后的成卷带材材质：Q195、Q215、08AL、20、16Mn、SPCC、SPCD、SPCE等带材的机械性能：厚度：0.151.2mm宽度：5001050mm卷径（内/外）：510/1800900mm 最大卷重：18吨平整机的部分技术参数：最大轧制力：6000KN最大静压力：8000KN最大轧制力矩：12KN.M轧制速度：900m/min穿带速度：18m/min开卷张力：252.5KN卷取张力：353.5KN入口平整张力：454.5KN出口平整张力：606KN工作辊规格：4303801100mm支撑辊规格：9508901050mm张力辊规格：6101100mm延伸率：03%延伸率控制精度：5%工作辊最大开口度：20mm压上油缸直径：480/360130mm液压系统工作压力：压上油缸：20Mpa平弯站：18Mpa一般液压系统：10MPa换辊时最大起吊重量：17.5吨二、操作前的检查和准备工作(1)确认钳工维修操作牌、电工维修操作牌已全部收到。(2)确认生产线上无异物，无人处于危险区内。(3)互相确认各操作人员已全部到位。(4)按照电气操作说明书检查供电系统是否正常；操纵台上各种开关是否处于规定的断开位置；电机冷却风机的工作是否正常。(5)检查稀油循环润滑系统、油气润滑系统、平整液系统及液压系统的工作是否正常；流体压力、温度和流量，各油箱液位是否达到规定范围；工作介质是否符合设计要求。(6)检查各设备润滑点是否按规定得到润滑；所有油气润滑的辊系轴承座是否积存一定的油量。(7)检查各种安全防护设施及照明、通讯设施是否齐备，周围环境是否整洁。(8)检查各设备是否处于规定的初始位置；是否与工艺要求的张力值相适应。(9)在适当轧制压力下低速转动轧辊30分钟，预热轧辊。（10）检查来料端面情况，做好预备工作。三、平整操作规程1、入口工1.1 上卷前状态（1）小车鞍座处于下降位置（2）小车处于固定鞍座下（3）压辊在抬起位置（4）活动支撑在开启位置（5）卷筒在缩径位置（6）卷筒对中处于“0”位1.2 上卷（1）小车鞍座上升，托起带卷。（2）上卷小车向开卷机卷筒移动，在卷筒前停止。（3）调整上卷小车鞍座高度，使带卷中心对准开卷机卷筒中心。（4）上卷小车继续向开卷机移动，将带卷套在卷筒上。带卷宽度中心基本对准轧制中心线时停车。（5）开卷机卷筒涨径。（6）活动支撑合上（7）上卷车鞍座下降到最低位置。（8）车体退回到固定鞍座处。1.3 穿带1.3.1 穿带前各设备状态（1）上下压辊、下张力辊压上缸处于打开位置。(2)入口剪剪刃处于打开位置（3）伸缩导板处于伸出位置（4）下防皱辊落下1.3.2 穿带穿带时所有工作电机转速均为穿带速度（约1030m/min）。（1）将开卷机压辊压向带卷，点动开卷机，使带头处于合适位置。（2）人工牵引带头到开卷导板上。（3）正向点动开卷机，引导带头沿开卷导板进入右张力辊的下压辊缝道。将下压辊压上并启动右张力辊。带头沿下弧形导板进入上下张力辊缝道。将下张力辊压靠上张力辊夹送，（此时松开下压辊）带头沿上弧形导板上升，穿出上张力辊，再将上压辊压上（此时降下下张力辊油缸），继续向前送带。抬起开卷机压辊。（4）伸出机前、机后伸缩导板，启动主电机，下工作辊缓慢转动，带头穿过工作辊到达左张力辊。（5)平整辊压住带钢以后，升起入口下防皱辊，建张力，准备平整操作。1.3.3 平整操作（1）启动时，保证正常启动，调节双摆防止勒辊（2）根据来料情况，及时通知出口工升速或降速（3）甩尾时及时通知出口工降速，并做好甩尾工作。1.4 换辊操作1.4.1 换辊前状态（1）换辊油缸处于后位（2）大车处于远离平整机位置（3）换辊油缸处于后退位置1.4.2 换辊当进入“换辊操作”时，以下动作自动进行：a、工作辊正弯缸通平衡油压2MPa，负弯辊缸自动切换为切除。当上支承辊提升时上工作辊将在弯辊缸的平衡油压下抬升到自身最高位。b、支承辊压紧缸松开。c、提升压下螺杆（即压下螺丝）到最高位置。d、AGC油缸下降到最低位置。下工作辊和下支承辊落到各自的轨道上。A工作辊换辊（1）启动接轴定位，工作辊低速旋转至接轴扁头处于垂直位置时停止。（2）开启工作辊锁板。（3）卸掉工作辊油气润滑快速接头。（4）工作辊换辊机前装置大车前进到平整机旁。（5）用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出80mm，缩回工作辊正弯缸，此时上工作辊随正弯缸缩回而落下，轴承座下面的销孔套入下工作辊轴承座上面的销上。（6）继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊推出到换辊机的横移车轨道上。（7）横移车横移。已装有新辊的轨道对准机前轨道。（8）用工作辊换辊机后装置的油缸将新工作辊拉入平整机内。当上工作辊操作侧上的挡块接触到E型缸块时，油缸停住；工作辊正弯缸通平衡油压，上工作辊被抬升到自身最高位。继续用工作辊换辊机后装置的油缸将下工作辊拉入平整机。（9）关闭工作辊锁板。接上工作辊油气润滑快速接头。B支承辊换辊（1）继换工作辊以后，将工作辊换辊机后装置的油缸退回到机后油缸杆完全缩回；工作辊换辊机退回到活动盖板与换辊机销孔重合位置，插入销子，继续退回到远离平整机位置，带动活动盖板移动，使支承辊换辊轨道全部露出。卸掉支承辊油气润滑快速接头。（2）开启下支承辊锁板缸。用支承辊换辊油缸将下支承辊推出平整机外。（3）将支撑架吊放到下支承辊轴承座上。用支承辊换辊油缸将下支承辊拉入平整机内。（4）降下上支承辊平衡缸。上支承辊随同下降落在支撑架上。开启上支承辊锁板缸。（5）用支承辊换辊油缸将上下支承辊同时推出平整机外。用天车吊走。（6）将待换新辊通过支撑架叠放在换辊轨道上。（7）按上述逆向操作，换入新支承辊。2、出口工2.1 平整操作前状态（1）轧线标高已调整好（2）支承辊平衡缸通平衡油压（3）工作辊正弯缸通平衡油压（4）AGC油缸从轧制线下降25mm（5）下工作辊落在轨道上（6）压辊在抬起位置（7）推板处于后位（8）卷筒缩径（9）活动支撑开启2.2 穿带（1）带头到达左张力辊（2）启动左张力辊。先后进行上压辊压下，下张力辊压上，下压辊压上；将带头穿过左张力辊。（操作原则是后面的辊压住带后，前面的辊即打开。左张力辊转动时，下工作辊及右张力辊、开卷机均同步转动）。升起摆动喂料导板，对准卷取机卷筒钳口或助卷器入口。启动卷取机，直到带头被夹紧并在卷筒上缠绕二至三圈。此时下压辊已打开。如使用助卷器则退出助卷器。（3）合上卷取卷筒活动支撑。并放下摆动喂料导板。（4）操纵AGC油缸上升带动下工作辊上升压住带材。在开卷机与卷取机之间施加适当张力。2.3 平整（1）按照工艺要求设定平整力、延伸率、前后张力、机组速度、弯辊力。支承辊压紧缸压上。（2）CPC装置投入，机后的下防皱辊投入（生产家电板时）。如选择湿平整，则开启平整液喷管，在带面喷洒平整液。如选择干平整，开启压缩空气喷管。（3）启动机组设备，进行平整操作。AGC装置自动投入，机组按规定速率升速至设定值。（4）当开卷机卷筒剩余卷径达到预设值时，机组按规定速率降速至穿带速度。进入带尾平整。（5）停车，取消机组张力，降下AGC油缸。压下卷取压辊。当需要切除带尾时，可使用机前装置上的入口剪切除（入口工）。关闭平整液或喷吹气管，缩回下防皱辊。 注： 平整投入出口下防皱辊。目的是消除排骨浪。2.4 卸卷（1）将卸卷小车开到卷取机卷筒下方（2）升起鞍座至卸卷小车托料辊刚接触带卷（不要承力）（3）打开活动支撑（4）抬起卷取压辊（5）卷取机缩径松开钳口（6）推板和小车同步移动，直到带卷退出卷筒（7）小车继续后退，把带卷放在料座上（8）小车鞍座落至最低位置（9）卷取机推板退回四、操作说明1、轧制线标高调整轧制线标高通过装在压下蜗轮箱蜗杆轴端的编码器检测和显示；当辊系以公称直径（即最大直径）在轧制线标高2300mm处压靠时，压下螺杆的位置定作“0”位（基准）。在换辊时应将压下螺杆从“0”提高5mm换辊后为保证轧线标高2300mm不变，应根据新辊直径的变化将压下螺杆的位置“H”按下式调整：HDWDb/2-905mm 式中：H相对于“0”基准的位置，负值向下。 DW上工作辊直径 Db上支承辊直径2、接轴定位轧机停车后，打开辊缝，按动“接轴定位”按扭；使下工作辊按规定方向以56m/min速度旋转，到接近开关发讯后停车；使其扁头处于垂直位置。平整01-3 平整机维护检修规程一、上、卸卷小车1、设备技术性能及主要技术参数： 最大卷重 18吨上卷小车升降行程 950mm上卷小车横移行程 7800mm卸卷小车升降行程 950mm卸卷小车横移行程 6300mm横移速度 0.06m/s带卷直径（内/外） 510/1800-900mm带卷最大宽度 950mm上、卸卷小车小车升降缸 WY08CD 250E180/125-950-02ADMT小车行走油马达 TE0230AP100地辊油马达TG0335VS0202、维护、点检的规定：(1)每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；(2)每班检查液压缸、管接头部位是否漏油；(3)每月检查各部位螺丝、销轴是否松脱、断裂；(4)每班检查行程开关是否失灵；(5)每周检查行走轮轴承运行情况；3、润滑：位置方式周期备注滑动体与车体滑动面手动干油一次/年8点小车轮内轴承涂油一次/两年6点液压缸支座手动干油两次/年2点4、设备的联接和紧固：活动盖板、小车及拖链各联接处 每月紧固一次液压配管、法兰、管夹 每周检查一次5、大修一到二年一次二、直头机1、设备技术性能及主要技术参数：上矫直辊规格 2001100mm 下矫直辊规格 1751100mm下矫直辊升降行程180mm剪刃倾斜角 1.5最大剪切力 245KN液压剪剪刃宽度1100mm液压剪油缸行程245mm上矫直辊油马达TG0625BB2002、维护、点检的规定：(1)每班检查液压缸、管接头泄漏情况；(2)每班清扫设备，做到无灰尘、无油污(3)每天检查光探头位置及对中情况。3、润滑：位 置方 式周 期备 注矫直辊、齿轮同步装置轴承、液压剪导向柱干油润滑一次/周前压辊、后压辊、矫直辊调位机构干油润滑一次/月4、设备的联接和紧固：直头机地脚及紧固螺栓 每二月紧固一次光电对中光源架及光探头 每周紧固一次其余地脚 两月紧固一次液压缸、管路泄漏情况 每日两次5、大修一到二年一次三、开卷机1、设备技术性能及主要技术参数：卷筒工作直径 510mm卷筒涨缩范围 460-520mm开卷张力 2.525KN对中移动范围 75mm总传动比 3.8对中部分移动最大重量 30吨直流电机 Z4-400-21:235KW,400V,360/1200r/min开卷压辊缸 WY02.HSGK-80/45 .E-2111-240X540开卷对中缸 16090195mm涨缩缸 360140170mm2、维护、点检的规定：(1)每班检查稀油润滑情况；(2)每周检查开卷机本体底座滑道情况；(3)每班检查液压缸、管接头泄漏情况；(4)每班清扫设备，做到无灰尘、无油污。3、润滑：位置方式周期备注本体齿轮及轴承稀油循环稀油润滑每日两次8点万向联轴器手动干油每月一次4点卷筒手动干油每周一次30点底座及压辊手动干油每周一次10点直流电机两端轴承润滑手动干油每周一次2点4、设备的联接和紧固：光电编码器联轴器 每天检查一次开卷机地脚及紧固螺栓 每月紧固一次其他地脚螺栓 两月紧固一次液压油管及法兰连接处管夹 每周检查一次5、大修四到五年一次四、左右张力辊1、设备技术性能及主要技术参数：张力辊规格6101100mm张力辊减速机型号TH1SH-9-5A张力辊电机Z4-225-31/119Kw 1360rpm/400V压辊规格255X1000mm上压辊油缸规格WY02HSGL80/45E-2511-80X430下压辊油缸规格WY02HSGL80/45E-2511-100X410压上油缸规格WY02HSGL160/80E-2511-65X498带材厚度（mm）0.2-1.2带材宽度(mm)550-950入口平整张力454.5KN2、维护、点检的规定：(1)每班检查稀油润滑情况；(2)每班检查液压缸、管接头泄漏情况；(3)每班清扫设备，做到无灰尘、无油污。3、润滑：位置方式周期备注减速机稀油润滑每日检查两次12点万向联轴器手动干油每月一次8点张力辊轴承及压辊手动干油每周一次8点齿式联轴器手动干油每周一次4点直流电机两端轴承润滑手动干油每周一次4点4、设备的联接和紧固：光电编码器联轴器 每天检查一次减速机地脚及紧固螺栓 每月紧固一次其他地脚螺栓 两月紧固一次液压油管及法兰连接处管夹 每周检查一次5、大修半年到一年一次五、机前、后装置1、设备技术性能及主要技术参数：机前液压剪缸WYX01-140L-1FB100B-140B300-02AB油口M18x1.5液压剪剪刃宽度1100mm机前伸缩导板马达TE0260AP260导板行程610mm上防皱辊辊子行程2501100mm辊子行程140mm下防皱辊辊子尺寸2501100mm辊子行程450mm2、维护、点检的规定：(1)每班检查液压缸、管接头泄漏情况；(2)每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；3、润滑：位置方式周期备注各在线辊轴承干油润滑每月一次上下防皱辊滑道干油润滑每月一次导板滑道干油润滑每月一次4、设备5、的联接和紧固：每班检查液压缸、油马达、管接头泄漏情况；每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；每天检查行程开关是否失灵。6、大修一到二年一次六、轧机1、设备技术性能及主要技术参数：最大轧制力 6000KN最大轧制力矩 12KNM最高轧制速度 900m/min穿带速度 18m/min工作辊尺寸 430/3801100mm支撑辊尺寸 890/9501050mm立柱断面尺寸 540630mm工作辊最大开口度 20mm工作辊正负弯辊力 350KN主传动速比 1.123正弯辊缸缸径 1690mm负弯辊缸缸径 1690mm 支撑辊平衡缸 WYX02.HSGL-110/55.E-1311-110x532支撑辊压紧缸 WY01 140L-2LB63C-140B70-AB支撑辊挡板缸 WY01 140L-2LA50B-140B60-AB工作辊挡板缸 2、维护、点检的规定：（1）每班检查液压缸、管接头泄漏情况；（2）每班清扫设备，（3）做到无灰尘、无油污；（4）每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；（5）每班监听轧辊、主减速箱轴承、齿轮有无异响；3、润滑：位置方式周期备注本体齿轮及轴承稀油循环稀油润滑每日检查两次8点齿式联轴器手动干油每年两次2点万向联轴节手动干油每月两次2点直流电机两端轴承润滑手动干油每周一次4点风机轴承手动干油每年四次2点4、设备的联接和紧固：光电编码器联轴器 每天检查一次测速装置地脚及紧固螺栓 每月紧固一次其他地脚螺栓 两月紧固一次液压油管及法兰连接处管夹 每周检查一次5、大修三到五年一次七、卷取机1、设备技术性能及主要技术参数：钢卷内径 510mm钢卷外径 1800mm卷取张力 3.5-35KN卷取速度 900m/min穿带速度 18m/min卷筒涨缩直径 485-510mm钳口咬入厚度 1-4mm减速机减速比 3.714直流电机 Z4-400-41:316KW,400V,360/1200r/min卷取推板缸 100/55*1110卷取活动支撑缸 WYX02HSGL-80/45E-3311-800385压辊摆动缸 WY02.HSGK-80/45.E-2111-240X540钳口缸2、维护、点检的规定：（1）每班检查稀油润滑情况；（2）每班检查液压缸、管接头泄漏情况；（3）每班清扫设备，做到无灰尘、无油污。3、润滑：位置方式周期备注本体齿轮及轴承稀油循环稀油润滑每日检查两次8点万向联轴器手动干油每月两次8点卷筒手动干油每周一次30点底座及压辊手动干油每周一次10点直流电机两端轴承润滑手动干油每周一次4点4、设备的联接和紧固：光电编码器联轴器 每天检查一次测速装置地脚及紧固螺栓 每月紧固一次其他地脚螺栓 两月紧固一次5、大修四到五年一次八、换辊装置1、设备技术性能及主要技术参数：换辊行程 4000mm行走速度 100mm/s横移行程 1274mm横移缸 125/901274大车行走缸 125/904000工作辊推出缸 125/703945上下支撑辊系及换辊支架重量 37.6吨换辊行程 3700mm换辊机运行速度（负载/空载） 10/60mm/s支撑辊换辊缸 160/9037002、维护、点检的规定：（1）每班检查液压缸、管接头泄漏情况；（2）每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；（3）每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；（4）每天检查行程开关是否失灵。3、润滑：位置方式周期备注支撑辊行走轨道手动干油每月两次2点4、设备的联接和紧固：其他地脚螺栓 两月紧固一次液压油管及法兰连接处管夹 每周检查一次5、大修四到五年一次九、助卷器1、设备技术性能及主要技术参数：助卷带材厚度 0.24-0.5mm助卷带材宽度 500-900mm助卷带材速度 18m/min最大助卷直径 570mm大车行程 2500mm助卷器推紧缸 WYX02.HSG.L-100/50.E-3511-650X350助卷器行走缸 WYX02.HSG.L-125/90.E-3511-2500X600助卷器抱紧缸 160/62350（气缸）2、维护、点检的规定：（1）每班检查液压缸、管接头泄漏情况；（2）每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；（3）每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；（4）每周检查行程开关是否失灵。3、润滑：位置方式周期备注各转向辊手动干油每年两次4点大车行走轨道手动干油每年两次2点4、设备的联接和紧固：（1）每班检查液压缸、管接头泄漏情况；（2）每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；（3）每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；（4）每天检查行程开关是否失灵。5、大修四到五年一次十、液压泵站1、设备技术性能及主要技术参数：泵站名称系统压力工作介质使用设备型号技术性能数量辅助站抗磨液压油主泵电机Y-200L2-6-B3522KW 970rpm2低噪音叶片泵PV2R3-116-F-RAR116ml/r2平弯站抗磨液压油主泵电机Y180L-6-B3515KW 970rpm2循环电机Y100L1-4-B352.2KW 1420rpm1柱塞泵PVB20-LSY-20-C-1142.8ml/r2循环叶片泵V20-1B11B-1D-1135.7ml/r1大稀油站中极压齿轮油电机Y160L-4-B315KW 1460rpm2螺杆泵3Gr702200l/min2压上泵站液压油主泵电机Y225M-4-B3545KW 1480rpm2循环电机Y132M -6-B354KW 1440rpm1柱塞泵PVH74Q1C-RSM-1S-10-C25-31109l/min2循环叶片泵V2010-1F11B5B-1AA-1245/22l/min1对中站液压油电机Y132M-4-B57.5KW 1440rpm1柱塞泵25PCY141B26.05ml/rpm12、维护、点检的规定：（1）电机、泵、联轴器运转是否正常，外壳温度手感不烫，联轴器无异响、振动；（2）油温正常在40-60度之间，液位无明显下降；（3）泵站压力稳定，无波动。3、润滑：位置方式周期备注各电机、泵轴承手动干油每年两次各气动阀汽缸油雾润滑每月检查一次4、设备的联接和紧固：（1）每班检查泵、管接头泄漏情况；（2）每班清扫设备，做到无灰尘、无油污；（3）每月检查各部位螺丝、销轴有无松脱、断裂；5、大修一到二年一次平整01-4 平整机检修规程一、上、卸卷小车小修：紧固各油管接头及管夹，检查托链及托链内油管（每月一次）。中修：更换升降缸和行走缸密封，更换托链及油管(每年一次)大修：更换小车行走轨道(每五年一次)二、开卷机： 小修：紧固各油管接头及管夹，紧固各地脚螺栓。(每月一次)中修：更换各油缸密封，清理稀油喷咀，检查调整底座滑板间隙，检查联轴器的磨损及加油，电机轴承加油，卷筒解体保养。(每年一次)大修：机组找正(每年一次)，更换传动齿轮及齿轮轴(五到十年一次)三、开头机：小修：紧固各油管接头及管夹，紧固各地脚螺栓。(每月一次)中修：更换各油缸密封，更换并调整剪刃间隙。(每年一次)。大修：更换各转向辊、夹送辊及矫直辊并找正(每三到五年一次)四、卷取机小修：紧固各油管接头及管夹，紧固各地脚螺栓。(每月一次)中修：更换各油缸密封，清理稀油喷咀，检查联轴器的磨损及加油，电机轴承加油，卷筒解体保养。(每年一次)大修：机组找正(每年一次)，更换传动齿轮及齿轮轴(二到三年一次)。五、机前机后小修：紧固各油管接头及管夹，紧固各地脚螺栓。(每月一次)，更换张力辊(每月一次)中修：更换各油缸密封，更换并调整剪刃间隙。(每年一次)。大修：更换张力辊并找正(每二到三年一次)六、轧机小修：紧固各油管接头及管夹，紧固检查各衬板，紧固检查各喷射梁，检查节轴键板及定位套，紧固节轴(每月一次)。更换防皱辊、挤干辊（每二到三个月一次）中修：更换各油缸密封，更换接轴，各辊系精度恢复找正，检查主减速箱的齿轮及轴承，轧线调零检查并恢复精度(每年一次)大修：更换各辊系衬板并找正(每二到三年一次)，更换主减速箱及齿轮轴(五到十年一次)，更换主电机(八到十年一次)，七、换辊机小修：紧固各油管接头及管夹，紧固各轨道(每月一次)八、AGC系统小修：更换全部滤芯(每三月一次)中修：清箱更换液压油，清理冷却器(每年一次)大修：更换各油泵(每五年一次)，更换AGC油缸密封(每五年一次)九、平弯系统小修：更换全部滤芯(每三月一次)中修：清箱更换液压油，清理冷却器(每年一次)大修：更换各油泵(每五年一次)，各阀组更换密封(每三年一次) 十、辅助站小修：更换全部滤芯(每三月一次)中修：清箱更换液压油，蓄能器充氮，清理冷却器(每年一次)大修：更换各油泵(每五年一次)，更换蓄能器皮囊，各阀组更换密封(每三年一次) ，十一、稀油系统 小修：检查各泵油封并更换，调整各润滑点的油流，检查油流发讯器(每月一次) 中修：更换回油滤芯，清洗磁过滤，清理冷却器(每年一次) 大修：更换油泵(每五年一次)，更换稀油并清箱(每八到十年一次)，更换冷却器(十年一次)十二、油汽系统 小修：更换紧固各油汽软管(每月一次)， 中修：油汽清箱(每年一次)大修：更换油汽发生器(每五到十年一次)。十三、检修要求（1）以上各项检修完毕应进行试车,试车由检修负责人指挥,按手动盘车-点动-联动顺序进行.（2）验收：由专职技术员负责检修质量检查，并作详细记录，检测数据由他与检修负责人双方认可并签字。质量不合格及时返工，所造成的后果由检修人员负责。（3）设备检修人员检修完毕后，必须清理现场.(4)定期检修后，由技术员按检修时间、调试记录和备件更换情况登入设备检修记录。平整01-5 平整机机电气检修维护规程1、高压柜平整机整流高压柜 10KV2、变压器整流变压器 1600KVA 10KV/400V 3、低压配电室1#低压进线柜 380V/1600A2#低压配电柜 三相380V低压电源分配 G09柜、G10柜3#低压配电柜 三相380V低压电源分配 G01-G07;G11稀油PLC柜继电器辅助柜开卷整流柜 400V/1000A机前上S辊整流柜 400V/500A机前下S辊整流柜 400V/500A机后上S辊整流柜 400V/500A机后下S辊整流柜 400V/500A主机整流柜 400V/1600A卷取整流柜 400V/1600A4、操作台箱准备站操作台 ET200子站机前悬挂箱 ET200子站机后悬挂箱 ET200子站机前信号箱 ET200子站机后信号箱 ET200子站稀油站控制柜 S7200PLC液压站柜 ET200子站和各电机主回路对中站悬挂箱 含电源及控制回路5、运行温度配电室温度控制在26C以下；直流电机温度控制在80C以下；交流电机温度不大于65C；变压器温度不大于65C；操作台箱温度不大于45C；6、现场接线箱密封严密，干燥无水汽、油污。变压器每4小时巡检一次,检查声音、温度、油位、接线等状况。现场操作台箱、电气设备每班巡检一次7、日常点巡检直流电机每2小时巡检一次，检查声音、温度、火花情况、振动情况交流电机每4小时巡检一次，检查声音、温度、振动情况主控室每2小时巡检一次高压室每4小时巡检一次现场操作台箱、电气设备每班巡检一次 变压器每4小时巡检一次,检查声音、温度、油位、接线等状况。现场操作台箱、电气设备每班巡检一次8、检修规定 （1）轧机每月检修一次，每年进行一次大中修。 （2）轧机检修内容包括： 直流电机换碳刷 长度低于1/3必须更换； 主电机过滤网 每月除尘一次 左右卷、开卷过滤网 每半年更换一次滤网 交流电机尾罩 每月除尘一次 控制柜内导体连接 每半年紧固一次螺丝 （3）高压柜每6个月检修一次。 内容： 接线紧固 除尘 每年进行一次高压参数整定 变压器每6个月检修一次。内容：除尘、接线紧固9、典型故障处理流程当平整机出现轧制过程中压力偏差增大、位置偏差增大、轧辊倾斜、靠零失败、泄荷后仍有压力值显示等故障时，按照下列步骤进行检查处理：（1）泄荷后测量两侧压力传感器信号零飘值，如大于100mV则可能是压力传感器有问题，如小于100mV则压力传感器基本正常。在出口摇盘触摸屏上进入参数调节画面（密码：2004308），观测两侧压力显示值，正常值应在几百公斤，出现大的差别，则需检查电缆及接线端子盒接线是否正常，AGC柜接线是否正常，如无异常则更换差别大那一侧的压力传感器。(2)试压靠观察位移传感器数值与实际辊缝比较，相一致时说明位移传感器正常。还可以从触摸屏参数画面上观察位移传感器数值变化是否平稳。如有异常者需更换。(3)检测伺服阀电阻是否正常，正常值应为160左右。如有大的差别则需更换。(4)如压力传感器、位移传感器、伺服阀电阻均无异常，则考虑辊系、伺服阀机械方面是否有异常。平整02-1 1000拉矫线工艺技术规程一、拉矫线设备技术性能1、带材规格带材厚度0.15mm; 宽度1000mm; 带卷外型尺寸900-1800/510mm; 卷重20吨材质 ：低碳钢等；2、机组性能机组线速度：30240m/min；穿带速度：30m/min开卷张力：10KN 卷取张力：10KN延伸率：0.03.0%机组年产量:10万吨二、工艺参数选择与调整1、参数值确定在拉矫时，延伸率和弯曲量达不到最小值时，必须拉两遍，两遍的总延伸率应在1.5-2.0%，总弯曲量应不小于22。2、工艺参数调整（1）成品伸长率会使成品有一定程度的延伸，较大延伸率有助于改善板面质量,减少产生滑移线的倾向.当板形好时，可采用给定值下限，板形次时，取给定值的上限。（2）弯曲量、矫平量两个调节手段要结合使用,弯曲量有益于消除原料带的板型瓢曲,而矫平量有益于消除带钢的弯曲弧型,得到平整表面,上述调整目的都是改善板型。拉矫板形控制调节手段主要是弯曲辊系和矫平辊系的升降调整。一般来讲弯曲辊给定的弯曲量有益于消除原料带的宽度范围内的板形波浪和开口朝下的板形瓢曲“”（C弯）；矫平辊给定的矫平量有益于消除带钢的纵向弯曲弧型“”（L弯）。但这只是一般原则，具体情况还要根据带钢板形、宽度和厚度规格来随机调整，总结经验如下：弯曲辊系调整：根据来料情况给定弯曲量与延伸率设定相配合使带钢具有良好的板形和机械性能，消除屈服平台。经过弯曲辊系后带钢宽度方向的板形波浪基本可以消除，但带钢会出现宽度方向开口向上的瓢曲“”和纵向弧型“”，这就需要下一步矫平辊系的调整。矫平辊系调整：入口矫平辊和出口矫平辊同时压下，使张力状态带钢在矫平下工作辊处产生一定的弯曲角度“”，角度的大小决定矫直机出口带钢的平直度，角度越小带钢产生纵向向下弯曲的趋势越大，即产生“”弯曲弧型；角度越大带钢产生这种弯曲变形的能力越弱。角度的调整要根据矫直机出口板形情况来对照调整，入口矫平辊的调整范围较大，作为粗调手段；出口矫平辊的调整范围较小，作为微调手段。要想得到平直的成品带钢，一般调整矫平辊使张力状态下的出口带钢两边缘呈稍微向下扣“”，这种变形一般属于弹复变形，在自由状态会恢复平直，如果调成完全平直状态，则自由状态带钢会出现上翘弧