钳工工艺与技能训练(实训).doc

技能训练课题一 入门知识一、 技能训练的教学要求1、 了解钳工在工业生产中的工作任务。2、 了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。3、 了解实习场地的规章制度及文明生产。二、钳工工种的主要工作任务钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坏（铸造、锻造、焊接的毛坏及各种轧制成的型钳毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，接着就要通过钳工把这些零件按机械的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配，然后才能成为一台完整的机器。同时有些零件在加工前，也要通过钳工来进行划线；有些零件物加工内容，往往采用机械方法不太适宜或不能解决，也常要通过钳工工作来完成。又如各种机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响正常使用等，也要通过钳工进行维护和修理。此外，在工业生产中，各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，同样要通过钳工才能完成。为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。随着机械工业的发展，钳工的工作不仅范围广，而且对其要掌握的技术知识和技能、技巧也逐步提高，以至形成了钳工专业的分工。就目前来说，钳工可分为普通钳工、划线钳工、修理钳工、工具钳工、模具钳工等。但是，无论哪一种钳工，要完成好本职工作，首先应掌握好钳工的各项基本操作技能。它包括划线、錾削、锯削、钻孔、扩孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。三、技能训练的学习要求操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先掌握熟练，才能在今后的工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工技能操作项目较多，各项技能又具有一定的相互依赖关系，因此在学习过程中，必循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一个脚印地学习掌握好每项操作技能。操作技能不是一项单调、简单的体力劳动，而是技术知识、技能知识和力量的结合，学习时不能偏废任何一方面，只有自觉遵守纪律，刻苦钻研，吃苦耐劳，以坚强的意志坚持不懈，反复磨练，才能达到一定的技能水平。四、技能训练中常用的设备和工具1、 常用设备常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床等。2、 常用工具、量具常用的工具有划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻和绞刀；攻螺纹、套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞杠；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和旋具等。五、安全文明生产的基本要求1、 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。2、 使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻等）要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。3、 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时，要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。4、 毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐平稳。要保证安全，便于取放，并避免已加工表面碰伤。5、 工、量具的安放，应按下列要求布置： 在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边。各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。 量具不能与工具或工件混在一起，应放在量具盒内或专用板架上。 常用的工、量具等，要放在工作位置附近。 工、量具的收藏要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。课题二 平面划线平面划线1、教学要求（1） 正确使用划线工具。（2） 掌握平面划线的基本操作方法。（3） 线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。（4） 正确识读钢直直尺刻度。2、使用的量具和辅助工具钢直尺；划针；划规；样冲；手锤等。3、训练步骤（1） 检查毛坏材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。（2） 看懂各图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。（3） 正确选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。（4） 正确选定每个划线基准，按几何作图步骤划线。（5） 检查全部图形尺寸，确认无误后，打上检查样冲眼。4、注意事项（1） 划线前要对工件去除毛刺、清理污垢，防止划作手指。（2） 为熟悉各图形的作图方法，实际操作前可作一次纸上练习。（3） 学习的重点是保证划线尺寸的准确性；划出的线条细而清晰；保证打样冲眼的准确性。（4） 工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。（5） 任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复查校对工作，避免差错。5、质量检查及评分平面划线的评分见表J2-1。表J2-1 平面划线评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录配分得分1涂色薄而均匀52图形及其排列位置正确123线条清晰无重线104尺寸及线条位置公差0.3mm205各圆弧连接圆滑126冲眼位置公差R0.3mm167检验样冲眼分布合理108使用工具正确、操作姿势正确109安全文明生产5课题三 錾削一、錾削练习件号实习件名称材料材料来源下道次序件数工时，h1“呆錾子“Q235备料（锻）15.52无刃口錾子T7A备料（锻）13长方铁坯件HT150备料（铸）图J3-31图J3-1 錾削练习1、教学要求（1） 正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。（2） 錾削中的姿势、动作达到初步正确，协调自然。2、使用的设备和工具手锤；錾子；呆錾子；台虎钳等。3、训练步骤（1） 将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。首先左手不握錾子作1小时挥锤练习，然后再握錾作1.5小时挥锤练习。要求采用松紧法挥锤，达到站立位置和挥锤的姿势动作基本正确，有较调摄锤击命中率。（2） 将长方铁坯夹紧在台虎钳中，下面热好木垫，用无刃刀口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾，松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确，锤击量逐步加强。（3） 在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应进入实际的錾削练习时，进一步用已刃磨的錾子，把长方铁的凸錾平。4、注意事项（1） 要正确使用台虎钳，工件要夹紧在钳口中央。（2） 握錾时要自然，要握正握稳，其倾角始终保持在35o左右。视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤头部位，为使锤击时的手锤落点准确，要掌握和控制好手的运动轨迹及位置。（3） 握錾时，前臂要平行于钳口，肘部不能下垂或抬高。（4） 要及时纠正错误姿势，不能让错误姿势养成习惯，否则以后再纠正就困难得多了。二、 錾削窄平面1、教学要求（1）錾削姿势正确，錾削面平直。（2）初步掌握用钢直尺、塞尺、游标卡尺检验尺寸和形位公差的方法。2、使用的刀具、量具和辅助工具划线盘（或90o角尺）；钢直尺；游标卡尺；扁錾；塞尺；划线平台等。3、训练步骤（1） 錾削第一面。以圆柱母线为基准划出41mm高度的平面加工线，然后按錾削，达到平面度要求。（2） 以第一平面为基准，划出相距为37mm对面的平面加工线，按线錾削，达到平面度和尺寸公差要求。（3） 分别以第一面及一端面为基准，用90o角尺划出距顶面母线为5mm并与第一面相垂直的平面加工线，按线錾削，达到平面度及垂直度要求。（4） 以第三面为基准，划出相距37mm对面的平面加工线按线錾削，达到平面度、垂直度及尺寸公差要求。（5） 全面检查精度，并作必要的修整錾削工作。4、注意事项（1） 掌握正确的姿势、合适的锤击速度、一定的锤击力。（2） 为锻练锤击力，粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。（3） 对工件进行錾削时，时常出现锤击速度过快，左手握錾不稳，锤击无力等情况，要注意及时克服。錾削练习评分见表J3-1表J3-1 錾削练习评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次分配得分1平面度0.8mm（4面）12垂直度0.6mm（4处）23尺寸公差371mm（2处）64錾削痕整齐（4面）15站立位置和身体姿势正确、自然106握錾正确、自然107錾削角度掌握稳定88握锤与挥锤动作正确109錾削时视线方向正确810挥锤、锤击稳健有力1011锤击落点准确1012安全文明生产6三、錾削直槽（图J3-3）1、教学要求掌握窄錾刃磨技术和錾削直槽的方法。2、使用的刀具、量具和辅助工具划线盘；钢直尺；游标卡尺；窄錾；平板；90o角尺等。3、训练步骤（1） 检查来料尺寸，划线表面上好涂料。（2） 按图样尺寸划线，直槽线可利用平板和划线盘划出，也可用90o直角尺等和划针划出。（3） 各自完成二把窄錾的修正刃磨。达到使用要求。（4） 錾削第一条槽。按正起錾，先沿线以0.5mm的錾削量第一遍，再按直槽深3.5分批錾削，最后一次遍作平整修正。（5） 依次錾第二、三、四、五、六条槽。检查全部錾削质量。4、注意事项（1） 起錾时錾子刃口要摆平，且刃口的一侧角需与槽位线对齐，同时，起錾后的斜面口尺寸应与槽形尺寸一致。（2） 錾削时錾子要握正、握稳，其刃口不能倾斜，锤击力要均匀适当，使錾痕整齐、槽形正确，且不易使錾子损坏。另外，每錾一条槽最好用一把錾子錾结束，这样可以控制槽宽上下一致。（3） 开始第一遍的錾削，必须根据一条划线线条为基准为基准进行，并保证把槽錾直。四、錾削大平面1、教学要求掌握大平面錾削方法和正确錾削姿势，并增加锤击力。2、使用的刀具、量具和辅助工具扁錾；钢直尺；游标卡尺；划线盘；塞尺；手锤等。3、训练步骤（1） 将锻打好的扁錾三把和窄錾一把进行刃磨和热处理，达到使用要求。（2） 完成件1的錾削加工。 用扁錾并采用较大的錾削量先錾去A面的各槽间凸起部分；在基本錾平后，再作一次细錾修整，使平面的平面度误码差小于0.7mm，且錾痕整齐，方向一致。 以A面为基准划出厚度尺寸为28mm的加工线。 按实习件的形体要求錾去中间部分，达到尺寸281mm的要求，并使平面的平面度误差小于0.7mm.。（3）完成件2的錾削加工 检查来料尺寸，清理毛坯件。 在平板上利用划线盘将工件四周划出厚度为281mm尺寸的平面加工线（一面须划出直向开槽线，另一面仅划出平面加工线。） 先用窄錾錾出直槽，然后用扁錾以较大的錾削量錾去槽间凸起部分，最后顺向作平面的修正錾削，达到平面度0.7mm的要求，且錾痕整齐（作基准面A）。 用扁錾顺直向粗、细錾另一面，达到有关技术要求。 划出宽度为701mm尺寸的平面加工线，用扁錾粗、细錾削，达到图样有关技术要求。 划出长度为901mm尺寸的平面加工线，用扁錾粗、细錾削，达到图样技术要求。 复检全部錾削质量，并作必要的相逢整加工。4、注意事项（1） 在采用较大錾削量进行粗錾时，要把注意力集中在为进一步巩固和熟练正确的罗削的錾削姿势以及不断增加锤击力和落点的准确性，同时要注意操作上的安全和防止工件端部产生崩裂现象。（2） 在精錾平面时，要把注意力集中在为提高保证錾削质量的技能技巧上，即能掌握和控制好錾子的正确刃磨，錾子的握正、握稳和切削角的及时的借正变化，以及锤击力的均匀适当和及时的借正变化等，使平面能錾削平整。（3） 为了使所划出的平面加工线，能成为控制尺寸的正确界限，在按上述步骤划出各对应面的平面加工线后，还需在加工好一个面后，再以该面为基准，作第二次划线，以消除已加工面对原划线平面加工线之间误差。5、质量检查及评分錾削件1评分见表J3-2。錾削件2评分见表J3-3。表J3-2 錾削件1评分表 总得分_项次项止技术与要求实测记录配分得分1正确夹持工件52工量具安放位置正确、排列整齐143站立位置和身体姿势正确、自然124握錾正确、自然105錾削角度掌握稳定66握锤与挥锤动作正确147錾削时视线方向正确58挥锤锤击稳健有力149锤击落点准确1010清屑方法正确511安全文明生产5 表J3-3 錾削件2评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1平面度0.7mm（6面）22垂直度1mm（4处）30.5mm（4处）33尺寸要求901mm5701mm5281mm54同一尺寸的尺寸差（控制平行度）1.6mm（90尺寸档）51.6mm（70尺寸档）51.6mm（28尺寸档）55錾削痕整齐（6面）36扁錾热处理正确（2把）37扁錾刃磨正确（2把）38安全文明生产4课题四 锯削一、锯削钢件（图J4-1）1、教学要求（1） 锯条安装全理，锯削姿势正确。（2） 初步掌握锯削方法。2、使用的刀具、量具和辅助工具手锯；钢直尺；游标卡尺；90o角尺；塞尺等。3、训练步骤（1） 检查备料尺寸，划出平面加工线。（2） 锯B面使之达到平面度0.8mm，垂直度0.8mm的要求，同时要达到圆柱母线的尺寸510.8mm的要求。（3） 锯B面对应面，使之达到平面度0.8mm，垂直度0.8mm，尺寸420.8mm的要求。4、注意事项（1） 锯削时锯条安装松紧要适度，不要突然加大压力，防止工件棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。（2） 锯削时双手压力要合适，不要突然加大压力，防止工件棱边棱边钩住锯齿而使锯条崩裂。（3） 锯削面不允许修整。5、 量检查及评分锯削钢件评分见表J4-1。 表J4-1 锯削钢件评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录配分得分1420.8mm202平行度0.8mm103平面度0.8mm104垂直度0.8mm105锯削姿势正确456安全文明生产5二、深缝锯削1、教学要求掌握深缝锯削的方法，要求锯痕整齐。2、使用的刀具、量具和辅助工具。手锯；锯条；游标卡尺；钢直尺；90o角尺等。3、训练步骤（1） 检查备料尺寸并划出平面加工线。（2） 锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。（3） 锯A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸220.5mm的要求。（4） 锯削B面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母线的尺寸要求。（5） 锯削B面对面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸220.8mm的要求。（6） 去毛刺、送检。4、注意事项（1） 锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品或锯条损坏。（2） 初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时，也会出现摆动不自然或摆幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。（3） 要经常注意锯缝的平直情况，一发现锯缝不平直就要及时纠正，否则不能保证锯削的质量。（4） 在锯削钢件时，可加些机油，这样既减少锯条与锯割面的磨擦，也可起到冷却锯条，提高锯条使用寿命的作用。（5） 锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。（6） 划线时要注意锯条宽度对尺寸的影响，尤其当尺寸公差较小时，特别需要注意。5、质量检查及评分深缝锯削评分见表J4-2。 表J4-2 深缝锯削评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录配分得分1尺寸要求220.5mm142平行度0.8mm83平面度0.8mm164垂直度0.8mm85断面锯痕清晰206锯削姿势正确207外形无损伤48锯条使用59安全文明生产5课题五 锉削一、锉削平面1、教学要求（1） 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。（2） 懂得锉削时两手用力的方法。（3） 能正确掌握锉削速度。（4） 懂得平面锉平的方法要领，并能初步形成锉削平面的技能。（5） 初步掌握刀口形直尺或钢直尺检查平面度的方法。（6） 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。2、使用的刀具、量具和辅助工具钢直尺；刀口形直尺；塞尺；游标卡尺；钳工锉等。3、训练步骤（1） 检查来料尺寸，确定加工余量。（2） 先在宽平面上，后在窄平面上采用顺向锉练习锉平。有錾痕的表面可用交叉锉法锉去。4、注意事项（1） 练习时要注意正确的操作姿势。（2） 正确练习两手用力方向和大小的变化，并经常用刀口形直尺检查加工面的平直度情况，以判断和改进自己手部的用力规律，逐步掌握平面锉削的技能技巧。发现问题，要及时纠正，要克服盲目的机械的练习。（3） 锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm，可用钢直尺或游标尺检查。（4） 正确使用工量具，并做到安全文明生产。二、锉削长方体1、教学要求（1） 提高平面锉削技能并达到一定的锉削精度。（2） 锉削姿势正确，掌握90o角尺的使用方法。（3） 掌握游标卡尺的测量方法。2、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；游标卡尺；90o角尺；塞尺；刀口形直尺等。3、训练步骤（1） 粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗齿扁锉，精锉用250mm细齿扁锉。达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra3.2m的要求。（2） 粗、精锉基准面A的对面。用高度游标尺划出相距34mm尺寸的平面加工线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉达到图样要求。（3） 粗、精锉基准面A的任一邻面。用90o角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样要求（垂直度用90o角尺检查）。（4） 粗、精基准面A的另一邻面。先以相距对面34mm的尺寸划平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。4、注意事项（1） 加工夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件表面夹伤。（2） 在锉削时要正确掌握好加工余量，仔细检查尺寸等情况，避免精度超差；要采取顺向锉法，并使锉刀进行有效全长加工。（3） 基准面是作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精度的测量基准，帮必须要使它在达到其规定的平面要求后，才能加工其他面。（4） 为保证取得正确的垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能获得较高的精度；在测量时锐边必须去毛刺倒棱，保证测量的准确性。5、质量检查及评分锉削长方体评分见表J5-1 表J5-1 锉削长方体评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1平面度0.04mm（4面）52尺寸要求340.1mm（2处）53尺寸差值不大于0.1mm（2处）44垂直度0.04mm（2处）85表面粗糙度Ra=3.2m（4面）36锉纹整齐、倒角均匀（4面）27锉削姿势正确208安全文明生产6三、锉削钢六角实习件名称材料材料来源下道工序件数工时，h六角体35钢350.558车（备料）1121、教学要求（1） 掌握六角形工件的加工方法，并达到锉削精度。（2） 掌握活络角尺（或万能角度尺），刀口形直尺、高度游标尺的正确作用方法。2、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；游标卡尺；刀口形直尺；塞尺；90o角尺；角度样板；高度游标尺；万能角度尺等。3、训练步骤（1） 用游标尺检查来料尺寸。（2） 粗、精锉基准面（图J5-4a），平面度达0.04mm，表面粗糙度达Ra3.2m，同时保证与圆柱母线的尺寸要求。（3） 粗、精锉基准面（图J5-4b），以第一面为基准划出相距30mm的平面加工线。尺寸达300.06mm，表面粗糙度达Ra3.2m的要求。（4） 粗、精锉第三面（图J5-4c），达图样要求，同时保证与圆柱母线的尺寸要求（用万能角度尺控制120o的准确性）。（5） 粗、精锉第三面的相对面（图J5-4d），以第三面为基准划出相距尺寸30mm的平面加工线，然后锉削，达尺寸要求。（6） 粗、精锉第五面（图J5-4e），达图样要求，同时保证与圆柱母线的尺寸要求。（7） 粗、精锉第五面的对应面（图J5-4f），以第五面为基准划30mm尺寸平面加工线，然后锉削，达尺寸要求。将各锐边均匀全面复检、修整、倒棱后送验。4、注意事项（1） 确保锉削姿势完全正确。（2） 为保证表面粗糙度要求，必须经常用钢丝刷等清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂上粉笔灰。（3） 在锉削过程中要防止片面性。不要为了单纯取得平面度精度而影响了尺寸公差和角度精度，或为锉正角度而忽略了平面度和平行度，为减小表面粗糙度而忽略了其它。总之，在加工时要顾及到全面精度要求。（4） 使用万能角尺时，要准确没得角度，必须拧紧止动螺母。使用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并经常校对测量的准确性。（5） 测量时要把工件的锐边去毛刺倒棱，保证测量的准确性。（6） 在加工六角体时，要分析出现的形体误差及产生原因，以便及时解决。6、 质量检查及评分锉削六角体评分见表J5-2。项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1平面度0.04mm（6面）42尺寸要求300.06mm（3处）63尺寸差值不大于0.08mm（3处）24120o角面的倾斜长0.03mm（6处）25边长无援等允差0.1mm66表面粗糙度Ra3.2m（6面）27锉纹整齐、倒棱均匀18锉削姿势完全正确109安全文明生产6四、锉削曲面1、教学要求（1） 掌握曲面锉削方法。（2） 掌握曲面锉削的操作技能及曲面精度的检查方法。（3） 能根据工件不同的几何形状要求，正确选用锉刀。（4） 能用锉刀作推锉。2、使用的刀具、量具和辅助工具异形锉；千分尺；刀口形直尺；90o角尺；塞规；划规；钳工锉等。3、训练步骤（1） 加工件1 用铁皮每人做一块R16mm及R3mm样板。 按图样要求锉准对尺寸为320.05mm的四方体。 锉两端面，达尺寸52mm，并按图样尺寸划R16mm线和4处3mm倒角线，及R3mm圆弧位置的加工线。 用异形锉粗锉8-R3内圆弧面，然后用钳工锉粗、细锉公里角至加工线，再细锉R3圆弧并与倒角平面光滑连接，最后用150mm异形锉作推锉，达到锉纹全部成为直向，表面粗糙度Ra3.2m。 用300mm钳工锉采用横着圆弧锉法，粗锉两端圆弧至接近R16mm加工线，然后顺着圆弧锉正圆弧面，并留适当余量，再用250mm细钳工锉修整，达到各项技术要求。 全部精度复检，并作必要的修整锉削，最后将各锐边均匀倒角。（2）加工件2 选较平整的面先锉，达到平面度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2m的要求，并保证与六角面基本垂直。 锉相对的另一面，达到图样有关要求。 划六角内切圆及圆弧倒角尺寸的加工线，并按加工线倒好两端圆弧角。 用同样方法加工其他各面。4、注意事项（1） 划线线条要清晰。（2） 在锉件1两端的R16mm圆弧面时，可先用倒角方法倒至近划线条，再继续锉削。（3） 在锉R16mm外圆弧面时，不要只注意锉圆而忽略了与基准面A的垂直度，以及横向的直线度。（4） 在顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的摆动幅度要大，才易于锉圆。（5） 在锉R3mm内圆弧面时，横向锉削一定要把形体锉正，便于推锉圆弧面时容易锉光。推锉圆弧时，锉刀要作些转动，防止端部坍角。（6） 圆弧锉削中常出现以下几种缺陷：圆弧不圆呈多角形；圆弧半径过大或过小；圆弧横向直线度和与基准面的垂直度误差大；不按线加工造成位置尺寸不正确；表面粗糙度大、纹理不整齐等。练习时应注意避免。5、质量检查及评分锉削曲面评分见表J5-3。 表J5-3 锉削曲面评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1锉削姿势正确102尺寸要求320.05mm（2组）103R16间隙0.1mm104垂直度0.03mm55R3圆弧正确（8处）16尺寸要求30mm（3组）27尺寸要求160.1mm58平面度0.05mm（2处）109倒角45omm（2处）510Ra3.2m611安全文明生产5课题六 钻孔、锪孔、铰孔钻孔、锪孔、铰孔（图J6-1）1、教学要求（1） 锉削外形，进一步提高锉削技能。（2） 了解台钻、立钻规格及其使用方法。（3） 掌握麻花钻正确刃磨方法。（4） 初步掌握钻、锪、绞孔的基本操作技能。（5） 做到安全和文明生产。2、使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；麻花钻；锪钻；绞刀；角尺；游标卡尺；划规；台虎钳等。3、训练步骤（1） 按锉削平行面和垂直面的方法使四方铁达到尺寸60mm60mm，垂直度、平行度0.05mm要求，并去毛刺。（2） 从A、B基准面出发，划2-5mm通孔中心线（中心线尺寸20mm20mm，20mm38mm）；划210mm通孔中心线（中心线尺寸10mm20mm，50mm52mm）；划46mm通孔中心线（中心线尺寸50mm8mm，50mm22mm，50mm38mm，50mm52mm）用游标卡尺复查、达到孔距准确。（3） 用样冲打正中心样冲眼。（4） 用划规分别划2-5mm，46mm，610mm孔的圆。还应划几个检查圆线，以便借正、准确落钻定心。（5） 分别钻2-4.5mm通孔，2-9.8mm通孔，46mm通孔。达到尺寸精度和孔与孔之间距离200.1mm、300.15mm、500.10mm、80.20mm、100.15mm、220.20mm、520.20mm、500.15mm要求。（6） 用柱形锪钻2-10，用90o锥形锪钻锪90o孔。将零件转180o按上述方法锪另一面。（7） 用手绞刀绞2-10H7通孔和1：50锥孔。4、注意事项（1） 在刃磨麻花钻时，做到姿势动作正确，钻头的几何开关和角度正确。（2） 用钻夹头装夹钻头时，要用钻头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击。（3） 锪孔时，要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再夹紧工件。工件夹紧要稳固，以减少振动。（4） 锪孔的切削速度应比钻孔低，手动进给压力不宜过大，并要均匀。（5） 铰孔时，由于绞刀排屑功能差，须经常取出削屑，以免绞刀被卡住。绞定位锥销时，因锥度小有自锁性，其进给量不能太小，以免绞刀卡死或折断。（6） 掌握好钻、锪、绞孔中常见问题及产生原因，以便练习中及时加以注意。5、钻孔、锪孔、绞孔评分见表J6-1。 表J6-1 钻孔、锪孔、绞孔评分表 总得分_ 项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1绞1：50锥孔122绞2-10H743钻4-634锪2-10两面（4处）25锪孔深6+0.50mm（4处）36锪锥孔90Ra12.5m1074-0.545o28孔距200.1mm（2处）300.15mm29孔距500.1mm、500.15mm、100.15mm210孔距80.2mm、220.2mm、380.1mm11孔距380.2mm、520.2mm12安全文明生产课题七 攻螺纹、套螺纹攻螺纹、套螺纹1、教学要求（1） 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。（2） 掌握攻螺纹和套螺纹的方法。（3） 掌握丝锥锥折断和攻螺纹、套螺纹中产生废品的原因和防止方法。（4） 提高麻花钻的刃磨技能。2、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻；丝锥；钻床；台虎钳；游标卡尺等。3、 训练步骤（1）攻螺纹 按图样要求划出螺孔的加工位置线，钻螺孔底孔并对孔口进行倒角。 攻M8、M10、2-M12、4-M16以及3-M20螺纹。用相应的螺钉进行配检。（2）套螺纹 按图样尺寸落料。 套M8、M10、M12三件双头螺柱的螺纹。用相应的螺母进行配检。4、注意事项（1）在钻M20螺母底孔时，必须先熟习机床的使用、调整方法，然后再进行加工，并注意安全操作。（2） 起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时借正，这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要一环。特别是在套螺纹时，由于板牙切削部分的锥角2较大，起套时的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线的不垂直，造成切出的螺纹牙形一面深一面浅，并随着螺纹长度的增加，其烂牙（乱扣）现象将按比例明显增加，甚至不能继续争削。（3） 起攻、起套的正确性以及攻螺纹时能控制两手用力均匀和掌握最大用力限度，是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。（4） 掌握攻、套螺纹中常出现的问题及产生的原因，以便在练习中及时加以注意。5、质量检查及评分攻螺纹、套螺纹评分见表J7-1 表J7-1 攻螺纹、套螺纹评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录配分得分1螺纹牙型尺寸正确402螺纹垂直度203螺纹光表粗糙度204螺纹长度105安全文明生产10课题八 弯曲三角形弯曲三角形（图J8-1）1、教学要求（1） 掌握圆钢弯曲的落料计算。（2） 初步掌握圆钢的矫直、弯曲方法。2、使用的工具、量具和辅助工具划针；钢直尺；手锯；钳工锉；手锤；平板；垫铁；60oV形架等。3、训练步骤（1） 计算落料长度、下料。（2） 锉平圆钢的两端面。（3） 矫正10mm圆钢，划弯曲线。（4） 弯曲R25成形。（5） 矫平弯曲后的变形。（6） 将已弯成的三角形初步矫平，检查形体是否均等。（7） 修整接口处的错位和间隙（均不大于0.1mm）（8） 全面检查、修整后送检。4、注意事项（1） 若圆钢横放在60oV形架上，连同10mm棒料利用台虎钳的夹紧力弯曲成形时，一定要注意，弯曲线与棒料轴线平齐，棒料必须在V形架的两对称面上。（2） 做弯曲锤击时，必须用手扶住圆钢的上端，避免发生弹跳。（3） 两端接口处，在接口前应稍弯过一些，利用回弹将接口处接得平整。（4） 矫平时由于工件有回弹，应在工件下边垫上垫铁。5、质量检查评分弯曲三角形评分见表J8-1 表J8-1 弯曲三角形评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录配分得分1R25mm正确302形体平整253接口处间隙不大于0.1mm104接口处错位不大于0.1mm105三角形均等106锤击处无深痕107安全文明生产5课题九 制作内、外卡钳和划规一、内、外卡钳3内卡脚Q23522半圆头铆钉（516）Q23511垫片35钢2序号名称材料数量工件名称件数工时，h6内卡钳181、教学要求初步熟悉板料的弯曲、铆接操作方法。2、使用的工具、量具和辅助工具钳工锉；划针；钢直尺；划规；手锯；整形锉；异形锉；钻头；铰刀；游标卡尺；木板；手锤；垫片；半圆头罩模；半圆头铆钉等。3、制作内卡钳训练步骤（1） 检查来料。（2） 矫平板料，使之达到放在平板上能贴平，无翘曲现象。（3） 将薄板料用圆钉装夹在木板上（图J9-3），然后夹在钳口内，粗锉两平面尺寸2.1mm左右（同时加工两件）。（4） 按展开尺样板划卡脚线。（5） 将两件贴合，钻孔4.8mm，绞孔达尺寸5mm，保证与铆钉紧配，孔口倒角0.545o。（6） 将两内卡脚合并，用M5螺钉与螺母拧紧，按划线粗锉外形（留0.1mm左右余量）。（7） 两卡脚按图J9-4弯曲，达到图样要求。（8） 分别将卡脚重新钉在木板上，夹在钳口内，然后粗锉两平面，使之达到目的尺寸20.03mm、平行度0.03mm、表面粗糙度Ra16m的要求。（9） 用铆钉通过5mm将工件串叠在一起，同时在两侧垫上18mm垫圈。将圆头放入顶模，用压紧冲头压紧，然后将铆头伸出部分镦成蘑菇形，再用罩膜修整。使之半圆头圆滑，两脚活动松紧均匀。（10） 按图样尺寸修整外形，锉好两脚斜面，使两脚尺寸开关相同。淬火，使其硬度达4550HRC，最后用砂布打光。4、制作外卡钳的训练步骤（1） 来料检查。（2） 矫平板料，使之达到放在平板上能贴平，无翘工现象。（3） 按内卡钳卡脚的加工方法，分别粗锉两件的两平面。（4） 按展开尺寸样板划线，钻孔、铰孔、孔口倒角0.545o。（5） 两件合并起来按划线粗锉外形。（6） 用特制的弯曲工具（图J9-5）将外卡脚弯曲成型，使其符合图样弯曲形状。然后用铆钉插入孔内，检查两脚的弯曲开关是否一致。（7） 细锉两平面，达到尺寸20.03mm、平行度0.03mm、表面粗糙度Ra16m的要求。（8） 把两卡脚与两个垫圈用铆钉串好，并铆至符合要求。（9） 修整外形与脚尖。要求卡脚的测量面对齐、对平。淬火至硬度4550HRC，最后用砂布全面打光。5、注意事项（1） 卡钳脚是薄板料，在矫平时必须用木锤敲击。（2） 对外卡钳脚进行弯曲时，要用铜质圆头手锤敲击，敲击时，必须从宽处逐步敲到脚尖处，如相反会出现圆弧太小。（3） 在铆接半圆头时，必须将原头放入顶模凹圆内再铆接，防止未放好就敲击，造成原头圆面损坏。（4） 铆钉长度要计算正确，如伸出部分的长度太短，则铆合头不完整，太长会使铆合头的半圆头周围产生涨边现象。（5） 铆接时要检查卡脚与卡脚之间，铆接头与卡脚之贴合，不要在出现间隙时还在铆接，使铆接质量不合要求。（6） 用罩模铆合时，必须放正，防止罩模接触垫圈表面而敲出印痕，破坏外形美观。（7） 铆接接触面必须平直，两卡脚的平行度必须控制在最小范围内，这样才能使铆接后松紧一致。6、质量检查及评分内、外卡钳铆接评分见表J9-1 表J9-1 内、外卡钳铆接评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1卡脚尺寸要求20.03mm（长30）（2粗）32R9圆弧正确、圆滑143铆钉头圆滑（2只）84铆接紧松均匀75卡脚弯曲半径R40mm正确（2只）106两卡脚开关一致，脚尖对齐87卡脚外形正确0.20mm(2只)88表面粗糙度Ra16m（4面）29安全文明生产510正确使用工具、量具损坏每只扣5分二、制作划图（图J9-6）1、教学要求（1） 掌握条料的矫正方法。（2） 掌握120o角的锉配方法，提高锉配技能，并达到规定的精度。（3） 进一步掌握半圆头铆钉的铆接操作。（4） 能按操作步骤正确地完成各种工序的加工，达到图样规定要求。2、使用的工具、量具和辅助工具划针；划规；样冲；手锯；整形锉；异形锉；90i角尺；120o角度样板；游标卡尺，千分尺；麻花钻；手锤；绞杠；顶模；罩模等。3、训练步骤（1） 对来料作形体及尺寸检查，并矫平，使之达到放在平板上，基本贴平载翘曲现象。（2） 锉两脚6mm厚的外平面，达到平直。（3） 锉两脚9mm宽的内侧平面，保证与外平面垂直（其位置应保证宽度方向各尺寸余量）。（4） 分别以外平面和内侧面为基准划3mm及内、外120o角加工线。（5） 分别锉30.03mm平面及120o角，平面平行度0.01mm（允许刮削修正），120o角交线必须在内侧面上，并留有0.2mm0.3mm余量，作锉配时的修整余量。（6） 按上述要求锉削另一件。（7） 两划规脚120o角度配合修锉，配合间隙0.06mm。（8） 以内侧面和120o角的交线处为其准，划5mm孔位线，并注意其中心线应在内侧面的延长线。（9） 两脚并合夹紧，同时钻、绞5mm的孔，并作0.545o倒角。（10） 以内侧面为基准，分别划9mm、18mm及6mm的加工线。（11） 用M5螺钉、螺母加垫圈把两划规脚合并旋紧，按线作外形粗锉。（12） 确定一只脚为右脚，按同样尺寸划线，钻3.3mm孔（孔口倒角）。（13） 用5mm铆钉铆接，达到半圆头光滑，两脚活动松紧均匀。（14） 精加工外形尺寸，达到90.03mm、60.03mm、表面粗糙度Ra3.2mm，根据垫圈外径锉好R9圆头。（15） 按图样尺寸要求，在两脚上划出外侧倒角及内侧提手槽位置线，并按要求锉好，各棱的交线要清晰，内圆弧要求圆滑光洁。（16） 将两脚尖锉削成形，淬火硬度50HRC，并将表面全部用砂布打光。（17） 按活动连板图样尺寸进行划线，并锉锥达尺寸和形状要求，钻3mm孔，最后用砂布打光。（18） 将活动连板用M4坚固螺钉坚固在正确位置，在两划规脚并拢倒角，用3mm铆钉作活动铆接。4、注意事项（1） 锉削120o面与3mm面的垂直度误差方向时，以控制在小于90o为好，并应成清角，以便达到配合要求。（2） 为保证铆接后两脚转动松紧适度，铆合面必须平直光洁，其平行度误差必须控制在最小范围内。（3） 钻5mm铆钉孔时，必须两脚配合正确，且在可靠夹紧情况下同时钻在两脚的内侧面延长线上，否则两脚合并后间隙达不到要求，此时也不能再作修整加工。（4） 在加工外侧面和内侧捏手手槽时，必须一起划线。锉削两脚时经常把两脚并拢检查（是否一样大小、长短），否则会影响划规外形质量。（5） 在加工活动连板时，由于厚度尺寸小，应先加工内形长槽后再加工外形轮廓，钻孔时必须夹牢，避免造成事故或钻头折断。（6） 由于活动连板加工时有尺寸、形状的误差，为使装配后位置正确，可将M4螺钉或3mm铆钉的位置用组装配钻方法确定。5、质量检查及评分划规铆接评分见表J9-2表J9-2 划规铆接评分表 总得分_项次项目与技术要求实测记录单次配分得分1划规脚尺寸要求00.03mm（2组）32划规脚尺寸要求60.03mm（2组）33120o配合角间隙0.06mm（2处）84