新型薄片断丝刀的研制.doc

新型薄片断丝刀的研制滕州卷烟厂实业制造部设备管理QC小组一、小组简介 表一小组名称设备管理QC小组成立时间2006年2月小组类型创新型本年度注册时间2006年3月本年度注册号TYQC2006026组长姓名曹吉远成员人数8小 组 成 员 简 介姓名性别文化程度职务或职称组内职务曹吉远男大 专车间主任全面负责孙宝金男中 专车间副主任组织协调董 武男本 科助理工程师方案策划、设计孟 勇男大 专技 术 员数据整理、分析张泽忠男高 中高级维修工方案策划刘国强男高 中工 段 长组织实施孟凡杰男高 中高级维修工具体实施李德国男高 中操 作 工具体实施二、选择课题(一)课题的提出薄片生产线上使用的断丝刀是由动刀和定刀组成，切割方式为直切式，要求调整精度很高，造成断丝刀的磨损较快，两条生产线仅断丝刀一项，每月需要花费维修费用近20000余元。(二)薄片断丝刀更换情况调查分析2005年10月至2006年3月生产线断丝刀更换频次统计，见表二薄片断丝刀更换情况调查统计表 表二月份生产任务量（吨）断丝刀更换次数05年10月31.09805年11月24.57605年12月15.3406年1月4.2106年2月3.3106年3月13.443平均使用周期每4吨更换1次断丝刀制表人：孟勇 时间：2006年4月 (三)课题确定小组成员通过现场观察分析、查阅资料，共提出三种设想：一是改变断丝刀的应用材质，二是改变动刀与定刀的直线接触方式，即由线接触改为点接触，以减少两刀之间的接触面，三是改变定刀的硬度，从而降低两刀接触时的磨损，延长动刀的使用寿命。按照厂部创建“节约型企业工程”的要求，小组成员将“新型薄片断丝刀的研制”确定为小组本次活动的课题。 三、设定目标经过小组成员讨论分析，确定了活动目标：研制新型薄片断丝刀，使其使用寿命由生产4吨更换一次，提高到生产8吨更换一次。 断丝刀使用寿命目标图 图一 4吨/更换一次8吨/更换一次现状目标 制图人：董武 日期：2006年4月 四、提出各种方案并选择最佳方案（一）提出方案方案一：提高动刀片的硬度选用硬度较高的20锰钢作为动刀材料，减少对动刀片的磨损。可以将薄片丝顺利切断，可以达到预期目的。方案二：改变定刀片的材质用胶木条代替定刀片，使动刀片与胶木条直接接触，切断薄片丝，从而减少刀片磨损，降低了定刀和动刀的磨损，但可能会造成薄片丝不能有效切断、粘连现象。并且有可能在薄片丝中掺有胶木屑，影响卷烟吸味。方案三：改变定刀和动刀的剪切方式增加定刀片的宽度，变单刀单刃为单刀双刃，将动刀片改成螺旋刀，变动刀片与定刀片的直线接触为点接触，同时将动刀轴由三刀直刀片改为四片螺旋刀，这样可以达到预期目的。（二）选择最佳方案为体现QC小组活动的“广泛民主性”，由小组的每一个成员对三个方案进行了评估打分，见表三。 各方案评估表打分表 表三序号方 案评价综合得分是否选择组员权重标准曹吉远孙宝金董武孟勇张泽忠刘国强孟凡杰李德国1提高动刀片的硬度，选用20锰钢作为动刀材料。可行性215230不选经济性316348有效性514570合计1482胶木条代替定刀片，使动刀片与胶木条直接接触，切断薄片丝，从而减少刀片磨损。可行性217234不选经济性321363有效性512560合计1573将动刀片与定刀片的直线接触改为点接触。可行性219238选择经济性317351有效性5225110合计199表中：3分 2分 1分经过分析论证，我们认为，通过将动刀改为螺旋刀，从而将动刀与定刀的直线接触改为点接触，同时增加动刀的硬度，即可有效地降低刀片的磨损，从而提高刀片的使用寿命。方案三是可行的。五、制定对策根据确定的最佳方案，我们制定了如下对策。见表四 对 策 表 表四序号现状对策目标措施时间责任人1断丝刀切丝方式为动刀片与定刀片直线接触，磨损快，更换频繁将直线接触改为点接触，减少两刀之间的接触面。保证薄片丝的正常切断，断丝刀使用寿命提高一倍1、搜集其他厂家和生产厂家对断丝刀材质资料，确定断丝刀的应用材质。4月底前董 武刘国强2、设计动刀的固定刀槽，确定螺旋刀的应用形式。5月底前董 武孟 勇3、设计定刀，将单刀单刃改为单刀双刃。5月底前董 武张泽忠4、联系外协加工厂家按方案实施。5月底前曹吉远孟 勇5、安装试用6月底前孟凡杰李德国制表人：董武 日期：2006年4月六、按对策表实施实施一、2006年4月，由设备管理员通过查阅资料及向厂家咨询等方式，搜集其他薄片生产厂家现在使用的断丝刀的资料、性能、尺寸及材质，并进行了比较，掌握了第一手资料，为研制新型断丝刀打好了扎实的基础。通过对材质的筛选，小组决定选用20锰钢作为动刀的应用材质，该种材料具有弹性好、耐磨性强的特点，具有较长的使用寿命。实施二：设计动刀的固定方式通过充分论证，我们将动刀槽由直线方式改为S型刀槽，并依据刀槽形状，重新设计了与之相对应的螺旋刀形状，并对动刀片采用起至角为90度、导程为80mm的螺旋线的安装，此时恰好安装四片动刀。实施三、定刀仍采用45高炭钢，刀片设计采用单刀双刃的形式，但热处理方式由原来的淬火处理改为渗氮处理，达到50洛氏硬度，平面磨加工，耐高温，耐磨损。针对其调节精度要求高的情况，把安装调节螺丝改为8mm40mm细螺纹螺栓，便于调节进刀距离。并在定刀片后安装减震橡胶垫5mm厚，减小两刀接触时产生的振动与噪声。实施四：外协加工设计完成后，为保证备件的加工质量，车间联系刀片的专业生产厂家河南开封柴油机厂进行加工制作。实施五：安装试用加工后的备件于5月底到货后，小组成员于6月5日进行了安装调试，结果证明，断丝刀能有效将薄片烟丝进行切割，没有粘连等现象，设备运转正常，工作稳定，连续运行3天后，我们对断丝刀磨损情况进行检查，发现断丝刀磨损情况较轻，可继续在线使用。七、确认效果（一）目标完成情况新型螺旋式成功运行后，小组成员对79月份断丝刀的更换情况做了统计并制作了对比图。（见表五、图二）活动后断丝刀的更换情况调查表 表五月份生产任务量（吨）断丝刀更换次数755.966856.669637平均使用寿命175.86吨/19次9.26吨/次 制表人：孟勇 2006年10月断丝刀使用对比寿命图 图二4吨/次8吨/次9.26吨/次活动前目标活动后制图人：董武 日期：2006年10月 通过以上对比图可以看出本次活动达到了预期的目的，增加了断丝刀的使用寿命，并且节约了维修费用。（二）经济效益计算：薄片工序每年生产薄片丝400吨，今后每年将共节约断丝刀400/4-400/955副断丝刀，每副断丝刀的价值为2000元，累计节约采购成本55*200011万元。八、标准化1、将螺旋断丝刀的设计图纸编号纳入设备档案存档。2、将新型螺旋断丝刀列入日常维护检修内容，保障其工作状态。3、新设计的螺旋断丝刀的型号是今后采购的唯一型号。九、总结与今后打算通过新型薄片断丝刀的研制，有效地提高了我们理论和实践相结合的应用能力，增强了小组成员团结协作意思和团队精神，发挥了小组成员的潜能，使个人分析问题、解决问题的能力得到了锻炼和加强。下一步将整