火工品库掘进.doc

火工品库掘进作业规程一、工程概况由于原火工品仓库容量不够，不能满足正常生产需要，经县公安局相关部门审核批准，我矿原火工品仓库进行扩建，具体在原火工品仓库西侧8m左右掘一个与原火工品仓库平行的水平巷道，掘进40m左右再与原火工品仓库贯通，该扩建工程的工程量预计50m左右。 二、地质情况1、岩层情况掘进区岩层层位为24煤底板，岩石以粉砂岩，细砂岩及为粘土页岩与粉砂岩互层为主，整个工程布置在风氧化带范围内，岩石较松散。2、水文地质情况该巷道对应的地表为山地无水体，地层无强含水层 ,水文地质条件简单。3、瓦斯情况整个工程布置在地层风氧化带范围内，无瓦斯。4、地表与其它情况地表为荒山，无建筑物，掘进对地表无影响。三、施工方法（一）、施工方法全断面一次成巷。（二）、作业方式班班掘进、支护，三班平衡作业。四、掘进（一）、落煤方法用电煤钻打眼、放炮，爆破落煤（岩）为主，手镐落煤为辅。（二）、爆破工艺及要求1、爆破工艺使用煤安三号乳胶炸药，用瞬发电雷管引爆，MFB-100型启爆器启爆。2、爆眼布置图、爆破说明书（见附图）眼号炮眼名称眼深（）炮眼个数装药量角 度装药方式联线方式起爆顺序卷眼小记水平垂直13掏槽眼33913正向串联45顶眼243正向串联68底眼395正向串联（三）、煤矸装运、材料运输及设备配置煤矸装运：人工装入手推车运到地面。材料运输：汽车运到井口、手推车运到作业处。3、机械设备与工具配备表名 称规格型号使用台数备用台数备 注煤电钻GMZ.局扇YBT51-1（四）、支护1、技术要求、巷道方向：沿中腰线前进。、巷道断面形状及规格：（见附图） 断面为梯形，净断面为上宽1.2m,下宽2.0m，高2.0m，净断面积为3.2m2。掘进毛断面为上宽1.4m,下宽2.2m高2.1m，掘进毛断面积为4.0m2。支护方式：（1）、15kg轻轨支护：棚距0.6，距迎头不大于1m。（2）、前探支护：前探梁用二根长3.5-4m的12Kg轨道，每根梁用二根钢丝绳捆紧在后面支护梁上（必须搭到3架棚）,钢丝绳间距为1.5-3.0,轻轨间距0.8-1.0,轨道紧抵迎头,前探梁上放3-5根方木梁（160010040）。2、质量要求、架棚间距偏差不大于，下净宽偏差不大于100，棚距偏差不大于100，严禁空顶空帮。、平巷柱要立正，棚邦要卡紧，不许空棚空邦，错口掉牙、棚梁歪邪。、柱窝深度：实底要有麻面，软底深度不少于。3.备用材料:5根小头直径不少于12的2长圆木，2板皮或算材，二架金属支架，堆放在距作业点10远以内的地点,且不影响运输、人行。五、劳动组织与正规循环图表（一）、循环方式：采用“三八”作业方式、三班平衡作业、一班一循环。（二）、循环图表：班次时间工 序89101112 1314 15 16班前会与准备40打 眼60装药放炮60临时支护及处理隐患30清运煤矸120支 护120清理巷道20六、通风、防尘与防火（一）、通风工作面所需风量的计算及局扇的选择（）、按排除爆烟计算所需风量：275分一次爆破的最大炸药量，。（）、按人数计算所需风量：分同时作业的最多人数（）、接风速进行验算：.3.248分掘进巷道净断面，。根据以上计算确认：本工作面所需风量为150分。2 扇的选择：本工作面所需风量为75分，最大通风距离为100，因此，选择YBT51-1型5.5局扇送风，配以直径4抗静电阻燃柔性风筒压入式通风。3、局扇的安装位置：见附图。 八、安全技术措施（一）、放炮安全技术措施：、打眼操作及注意事项打眼前必须先检查迎头及后路的顶板压力是否正常，永久和超前支护是否合符作业规程要求，确保后路安全畅通，发现问题先处理好后方准打眼，严禁空顶作业。打眼前必须先检查通风、瓦斯浓度、材料供应备用等情况是否正常，发现问题先处理好后方准打眼，风流中瓦斯浓度0.8时，严禁打眼。打眼前先根据中、腰线和炮眼布置图定好眼位，且必须检查电钻如下情况，都达到完好要求后，方可打眼。综合保护装置是否灵敏可靠；电钻机体有无裂纹或损伤，螺丝、螺帽、销子有无松动，后罩、风扇是否完好等；电钻开关是否灵敏，防爆插销是否严密，转向与声音是否正常，如发现有火花痕迹严禁使用；电缆是否破口漏电，并把电缆悬挂在巷道一侧，防止挤压，发现有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”时严禁使用；水管路是否畅通，水压力是否合符规定要求；钻头与钻杆是否扣紧牢固，钻杆是否平直，钻头是否锋利。打眼时不许围毛巾、戴手套，袖口必须扎紧，不许用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤、岩粉。打眼时必须二人操作，一人定眼位，在煤壁上定眼位要尽量避开硬夹矸和硫铁矿结核，一人在后方推钻钻进，推进时要均匀用力、顺势推进，不可猛推，钻杆要直线匀速推进，不许上下左右摇摆，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除眼内岩（煤）粉，减小阻力，防止卡钻。打眼时作业人员必须精力集中，注意钻孔情况，钻杆下方不许站人，以防钻杆折断伤人。出现下列情况，必须停止打眼，查明原因处理好后才许继续打眼：出现卡住钻头或钻杆；电钻声音突然不正常；电钻、电缆漏电；钻杆严重震动；电钻外壳温升超过规定（60或烫手）或有烧焦气味；压力增大有片邦、冒顶危险。、做引药、装药、联线、放炮操作及注意事项1、施工前要搬走原火工品仓库的所有火工品。2、做引药、装药、联线、放炮工作只能由持有放炮合格证的爆破工担任，放炮钥匙爆破工必须随身携带。3、爆破材料必须由爆破工亲自支领、运送，炸药、雷管分放在防撞冲、防震、防静电的专用爆破材料箱中，并加锁，严禁乱扔、乱放及随身携带。爆破材料必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。4、做引药时，必须遵守下列规定：必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点进行，严禁坐在爆破材料箱上做引药，做引药的数量以当时当地实际需要为限。成束的雷管中分出单个雷管，不能用手握雷管（或脚线）硬拉，而应把成束的雷管理顺好，抓住脚线前端将雷管抽出，抽出的单个雷管应把脚线拧紧短路。防止电雷管受震动、冲击，折断脚线或破坏其绝缘层。电雷管必须从炸药顶部中央插入，用脚线将药卷缠住，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼和将电雷管斜插在炸药中部或捆在炸药卷上。5、严禁边打眼边装药，装药前先要清除眼内的煤（岩）粉，要用专用放炮棍细心送到眼底，先填充黄泥、再充填一节水炮泥、最后用黄泥封填，炮泥填充长度必须符合煤矿安全规程规定（眼深小于06时，不得装药爆破；眼深0610时，炮泥填充长度不得小于眼深一半；眼深超过10时，炮泥填充长度不得小于05），严禁用煤矸代替黄泥充填炮眼。无封泥，或封泥不足不实的炮眼严禁放炮。装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁与各种设备导体接触。需打探眼时，严禁将探眼当炮眼使用，并用黄泥封填探眼眼口。6、凡有下列情况之一时，严禁装药、放炮：掘进迎头支护不符合作业规程规定时，或伞檐超过规定时；装药地点20内煤尘堆积飞扬；装药地点20内有矿车、煤、矸或其它杂物堵塞巷道断面1/3以上时；装药地点20内风流中瓦斯浓度达到1以上时；炮眼位置、深度、角度与作业规程规定不符时；工作面风量不足或局扇停运时；装药地点顶板压力大，有片邦、冒顶危险时；装药地点有煤与瓦斯突出或透水预兆时；发现拒爆、残爆未处理时。7、半煤岩巷掘进应先放煤炮、清理好煤后再打眼装药放岩石炮、严禁一次装药分次放炮。8、放炮时，作业点人员、工具、设备都必须撤到安全地点。9、放炮地点：距外爆破点直线距离、曲线距离远以外的安全地点。站岗地点：井口两侧直线距离5处。10、 “三人联锁放炮制度”。11、放炮母线用专用线，长度不少于撤人的距离，悬挂距其它电线0.3以上，母线明接头及破损处要用电胶布包扎好，放炮前必须拧结成短路，严禁用雷管脚线代替母线放炮。12、放炮前、班长必须清点人数、确认无误后方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后、发出放炮警号，再等秒钟方可起爆。3、特殊情况下、当班留有的尚未爆破的装药炮眼时、当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。4、放炮后、等工作面爆烟吹散后、放炮员、班长、瓦斯检查员首先巡查放炮点，检查通风、顶板、瓦斯浓度、拒爆、残爆等情况，处理一切隐患后方可作业。5、通电以后发生拒爆时，放炮员必须首先取下放炮钥匙，摘下母线扭接短路，再等一定时间（使用瞬发雷管至少等分钟、使用延期雷管至少等分钟）才能沿线检查，找出拒爆原因。6、严禁用其它电源放炮。煤岩松动，有透水预兆，严禁打眼、装药、放炮。7、处理拒爆、残爆应严格按煤矿安全规程第条之规定执行。附：煤矿安全规程第条规定：处理拒爆、残爆时，必须在班、组长指导下当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交代清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1、由于联线不良造成拒爆，可重新联线起爆。2、在离拒爆眼0.3处另打与拒爆眼平行的新爆眼，重新装药起爆。3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼底继续加深，严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆、残爆眼。4、处理拒爆的炮眼爆炸后、放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。5、在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与拒爆无关的工作。（二）、顶板管理安全技术措施开工前，作业人员必须认真学习煤矿三大规程，提高作业人员的安全技能和安全意识，做到“三不伤害”，经考核合格后方可上岗作业。每班必须有二名经验丰富、责任心强、工具齐全的熟练工人，并指定安全生产第一责任者。作业前，首先检查作业点的顶板、支护、通风、瓦斯、材料供用备用情况，处理一切隐患才准作业，严禁冒险蛮干。加强顶板管理，坚持执行敲邦问顶制度，严禁支架空棚、空邦和空顶作业，合理布置炮眼和装药量，杜绝因放炮造成冒顶事故。架设超前支架与出货注意事项：放完炮后进入迎头施工前，必须先进行敲邦问顶和找掉工作，找掉必须使用15长的长柄工具，找掉人员必须站在有掩护的安全地点，按由外往里、先顶后邦的顺序进行，找掉时找掉点下方严禁站人，且必须设专人观山；找掉完毕立即向前移超前支架，移超前支架应三人作业，二人抬梁前移抵紧前面煤（岩）壁，一人松绑链条。移好超前支架开始出货，既要观察顶板以防掉矸伤人，又要注意铁锹挥动，防止伤人伤己。架棚及注意事项：必须按先刷顶、再刷邦、最后挖柱窝的顺序进行作业，严禁三道工序同时作业和两邦同时作业，作业时应有专人观山。棚必须至少5人同时作业，二人扶腿、二至三人上梁、一人负责观山和指挥。后路防堵的注意事项：每班工作前都要对迎头与后路支护进行全面检查，放炮后要放炮影响范围内的支架进行检查，发现问题及时处理好，不留隐患。处理后路隐患时，由外往里逐架进行，处理点里边严禁站有人，处理上（下）山隐患时，处理点下边严禁有人，同时要保护好通风设施和管线。万一发生巷道被堵，外面人员立即报告调度室及时组织人员处理，被堵人员不要惊慌，要有组织有秩序做好自救工作，尽快脱离险区。处理冒顶的注意事项：发生冒顶时，必须立即派人向调度室汇报冒顶的时间、地点、范围、规模及是否堵埋人员等情况，其余人员要组织救人和处理冒顶。处理冒顶前先检查材料、工具是否齐全和冒顶空洞内的瓦斯浓度，材料、工具不足不齐，瓦斯浓度超标严禁处理冒顶。处理冒顶前先对冒顶区附近支护进行加固，防止冒顶范围扩大。处理冒顶时，按由外向内的顺序逐架施工，出现空顶要架木垛进行接顶，迎头要安排23名有经验老工人作业，且必须有队长现场指挥和专人观山。处理冒顶时，必须确保后路畅通。加强质量管理，严格按规程要求进行施工、检查、验收，及时进行临时支护与永久支护，不合