垃圾坑施工方案.doc

主厂房垃圾坑施工方案一、编制依据 ：1、施工组织设计文件。2、施工设计图R121JSG13、国家现行的验收规范及电力行业的操作规程、验收标准二、编制目的：考虑垃圾基坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼底板及墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。三、工程概况：1、垃圾基坑概概况：垃圾基坑总长48.6m，宽20m,深0.000m以下为4.0004.300m，0.000m以上为20.500m，垃圾基坑底板厚度为1300，墙板的厚度为300，垃圾坑附壁柱7.0008.000m以下分别为700*1000、700*1200、6000*1500，8.000m以上为700*1000、700*1200、700*800等，渗透液池6*7.5m，底板面标高-6.900m,2、垃圾坑材料：地基换土3：7级配碎石、垫层采用C15砼，其余为C30砼，加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8，底板砼采用矿渣硅酸盐水泥，其它部位砼采用普通硅酸盐水泥，混凝土中另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。3、垃圾基坑底板及墙板裂缝、防水、防腐等级要求及其他质量要求：底板和墙板的裂缝控制等级为三级，最大裂缝宽度限值为0.2mm，防水等级为二级，垃圾基坑内表面按强腐蚀等级防护处理，0.000以下涂环氧沥青厚浆型涂料两遍，6.000m以下内表面为“五布七油”（玻璃钢布不小于5层）加玻璃鳞片涂料（涂层厚度每层不小于300微米），6.000m以上内壁为“三布五油”（玻璃钢布不小于3层），垃圾基坑外表面0.00以上1：2水泥砂浆分层抹面厚度20。4、施工缝设置及材料要求：施工缝设置的标高为-6.400m,-3.500m，0.500m，4.800m，8.300m，12.300m，15.300m。施工缝止水钢板材料为：-4*400钢板。四、施工方案本施工方案中基坑土方开挖、-8.00m深基坑边坡护坡、 施工缝的设置位置、墙板支模（包括支模排架搭设）、混凝土的拌料、外加剂、底板大体积混凝土及墙板混凝土的浇捣、底板混凝土的抗裂、基坑内表面防腐。1、定位放线：根据1-1/1-A轴线桩和1-12/1-A轴线桩定出垃圾基坑的位置，挖土放坡系数为1：0.5，每个台阶的宽度为1米，放出挖土上口灰线和下口灰线。 2、基坑挖土：（1）垃圾贮坑：土方开挖分两个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶标高为-2.1m，第二次挖土标高至基坑底，即-5.70-6.00m（已含300厚级配碎石石垫层）。完成面标高：G轴线区标高为-5.70(宽2.80m，已加操作面宽度)。D轴线墙位区标高6.00m，D轴向外向C轴线方向基底加深至-6.10m，沟底加操作面宽为5.15m。（2）渗透夜池：土方开挖分三个标高，放坡系数1：0.5，第一台阶挖土标高-2.1m，台阶宽度1m，第二台阶挖土标高-5.7m，台阶宽度1m，第三次挖土至基底，标高为-8.000m 基坑底成型尺寸：按定位控制桩定出的结构底板外边线，贮坑坑底尺寸为沿底板成型外边均外放60cm；（坑底尺寸见附图：垃圾储坑坑底尺寸）基坑挖土流向：垃圾基坑以8/G轴线2/A轴线和1/G轴线向2-3/A轴线方向退挖，在2-3轴线之间留一条施工便道，坡道夹度小于30，在垃圾坑土方挖至-5.000m再进行渗透液池土方的开挖。坡道作用为满足第一批土挖完后，渗透液池的第二次挖土（-5.3-8m）的出土需要，待回填沙石完成至3轴时清除坡道,挖机从下边边挖边向后上方退出。（3）挖机分层挖土：由于坑底标高在-5.70m-6.00m，所以挖机挖土分梯步进行，先挖1.7m深、宽810m的第一层土。挖土机安置在-2m的作业面上，进行-2.0m5/6.3m之间的土方开挖并装车外运。第一次开挖1.7m深后，四周留置宽度1.5m的平台，再向下开挖，形成分层放坡。 当土坑底平开挖完成1/3时或大于等于15m时，用挖机挖出夹角小于30度的坡道让ZL08装载机下坑进行拾挖 （除12轴工程车坡道），人工配合扦土。在渗透液池中间利用设计原有的集水井来进行垫层施工前坑内排水，在垃圾储坑沿G轴线、D轴线深基础槽沟内设二到三个临时集水井1000mm*1000mm*300mm便于垫层施工前排水。基础土方扦土到设计标高时，立即报监理单位组织业主、设计单位、地质等部门对基坑进行槽验。验槽合格后立即进行级配砂石垫层施工。坑上口在坡角外设500mm处设高200mm的档水土墙，阻止地面雨水及施工用水流入坑内，离坑外3m外设引水沟，及时排除地面积水，以保证不因为地面积水引起坑基边坡土方的滑坡。在垃圾储坑坑底接近完成，行车坡道挖除前，将-8.00标高的渗透液池的土挖出。渗透液池挖土从南向北退出，竖向分三段放坡，即同大片坑一样在自然土表下1.7m处挖出一个11.5m宽的平台，向下开挖到垃圾储坑同位置时，在渗透液池坑的其它东、南、西三个面再留出1.5m宽的平台，平台标高为-5.70m，再向下挖土至-8.00设计坑底标高。 在垃圾贮坑西端挖土时将CT1钢架基础一同挖出，三只钢架基础基坑面-5.8 m。将布置一D轴横向位置的吊车基础一同开挖，考虑吊车荷载，为减少吊车基础对池壁形成的侧面压力，吊车基础底面标高为-3.8m（基底面同墙剪力角上线在同一水平面上），吊车基面至自然地面，在池外侧回填前用370墙予以围护。机械配备：挖机：2台EX200型挖机，抓斗选用1立方米；土方运输车：56辆，20t自卸车，具体用车数量视卸土地点近远随机调整；装载机：小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土。 挖土方总方量：垃圾基坑及排水沟仓区土方9500立方米，渗透液池区为800立方米。土方共计10300立方米左右，装运方量9300*1.2=12360立方。3、深基坑护坡：考虑渗透液池的基底标高为-8.000m,属深基坑，加上施工周期较长，出0.000m约2个多月，期间多雨雪天，为了确保基坑边坡土方的稳定，保证深基坑在施工期间的土方不滑坡、不塌方，须对基坑土壁采取一定的支护措施，采用边开挖边进行坑壁的防护，土方边坡支护采用细石混凝土加钢板网护坡。（1）护坡范围经现场实量，护坡：总长37m，高6m。护坡的起始标高为-8.00m-2.1m。（2）施工方法：在机械挖土完成后，对基坑壁进行人工修正，铲平，基坑护坡采用细石混凝土加钢丝网人工浇灌砼护坡，以间距600mm垂直坑壁打入1m长16的短钢筋，然后在坑壁表面设置钢丝网片，短钢筋与钢筋网片采用#18或#20铁丝绑扎牢固，以保证整体稳定性，再在设置好钢丝网片的坑壁上粉6080厚的C20细石砼。基坑混凝土钢丝网护壁施工流程：定位打钢筋安装钢筋网片钢筋网片绑扎灌浆粉刷。（3）基坑护坡计算护坡采用60厚C20细石砼，锚杆采用间距600，长0.8m的16螺纹钢。护坡按1m2面积进行验算，具体验算如下：锚杆锚固段长度La=KNt/ndQs =1.8*0.07*2500/0.8*3.14*16*10-3*2*0.6 =0.791（m）1m护坡砼厚平均70，总计锚杆长1m满足锚固要求，安全。4、级配砂石回填： （1）地基换土、回填级配碎石方量：大池430立方米、渗透液池20立方米，压实后为450立方米，实际需用量大约为560立方米。 进料量：粗砂170立方米，碎石392立方米（级配为2035）。（2）机械配备：挖机配备：2台小型挖机，抓斗选用0.6立方米；工程汽车：配备4辆，20t工程运输专用车。装载机：小车ZL08A，用于随挖机拾土，大车ZL30型用于堆土场土；平板振动夯：用以级配碎石回填层夯实；水泵：杨程30m潜泵3台（用于洒水）。（3）回填：基坑挖土完成后，经设计院、地质勘测、业主、监理地基验槽合格后，立即进行级配砂石的回填，具体方法：用挖机在坑内将砂石分堆料按3/7进行混合搅拌并对砂石适度洒水，使砂石混合料搅拌均匀，砂石混合料用挖机进行铺填，并对表面回填料细平，考虑基坑面积较大，用电动打夯机进行级配碎石的压实，既费时又达不到最好的效果，所以采用20T振动式压路机对级配碎石进行洒水碾压，在压路机压不到地方的碎石用振动式电动打夯机夯实。 分层回填后的级配碎石密实度不小于0.96，用灌砂法测试。级配碎石回填时的标高控制：碎石回填前，在基坑回填砂石的范围内纵横方向每5m设一木控制桩（木桩50*50*600/700mm），并用水平仪按底板坡度分别测出各桩点位置砂石铺垫的高度以控制砂石垫层的表面平整度。6、垫层施工：（1）垫层材料：垫层将采用商品混凝土汽泵输送，垫层设计厚度为10cm、垫层面将满足设计标高并符合结构放坡的要求，垫层的强度等级为C15、垫层混凝土方量为150m3。 （2）垫层 施工的要点： A、确保设计厚度。B、满足坡度要求。C、注意几道深坑槽边坡位置的正确。D、由于排水沟底有坡度，所以此处深基槽也要进行放坡。E、保持平整度，底板中间做好高程控制样墩。F、垫层施工时在渗透液池内临时设置一个集水坑(1000*1000*300mm)基坑底板的防腐处理：G、待砼垫层达到一定强度，并干燥后，根据设计要求，在垫层面涂刷两遍环氧沥青厚浆型涂料进行防腐处理。6、基坑底板施工放线：垃圾基坑底板定位放线的精确程度如何，直接影响到整个垃圾基坑位置的正确与否，为了保证垃圾基坑放线的精度及正确性，采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。根据定位桩，放出主轴线及基础底板的外边线、AKL、BKL、柱、墙板、排水沟、垃圾储坑排污水孔等位置，用墨斗弹出边框线并用红色油漆做好标记。 7、钢筋工程：（1）纵向受力钢筋的连接：本基坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、底板、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：受力钢筋的净保护层厚度：底板面、坑池壁位35，底板底、梁柱均为40mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，底板、梁同一截面接头数量不超过25%。（3）施工顺序：承台大底板柱子墙板（4）承台钢筋绑扎：承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平，稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到45d。（5）底板钢筋绑扎：先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为1m左右。上层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳，然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋马凳下铁垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹好的柱子及墙板插筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。（6）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋插完后，根据放好的承台中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。（7）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用14的钢筋制作，间距1m左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。（8）梁钢筋绑扎：先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（9）施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置：在基坑底板向上500，各层楼面向上300即标高-6.400m,-3.500m，0.500m，4.800m，8.300m，12.300m，15.300m。施工缝中预埋4*400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面200，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。8、模板工程（1）模板材料 模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。（3）配制方法模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形式，对模板进行配制。木方放置方法：垃圾基坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。（4）排架搭设：排架采用48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高27.00m行车梁和柱子牛腿一起现浇，所以东西方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m。，每步架高度1.6m,外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。（5）模板的安装：墙板模板 ：底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500的圆角，圆角模板用300*300的方木刨成圆形后，表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔基坑墙板、位于底板、楼层接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50*100间距200300，水平横向钢管48*3.5双根，间距500，对拉螺杆间距上下500，横向间距500左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。柱模板：柱排架用48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50 cm水平控制线抄测在柱子主筋上； 做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。在离开柱根部1520cm处开始,水平方向用双根48钢管，间距2m以下间距300，以上为450500左右，竖向木楞50*100间距200，加14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。（6）垃圾基坑墙模板验算：采用0.9151.83m的九夹板，墙面浇筑高度4.3m，厚350宽，内楞采用10050的木方间距330，外楞采用483.5m的钢管（双），间距400，采用M14的对拉螺杆（对拉螺杆上焊50503的止水片）。砼自重Rc=24KN/m3，强度C30S8，坍落度大于110mm,浇筑速度2m/h，砼温度为20，采用插入式振捣器，钢材抗拉强度设计值Q235为215N/mm2。荷载设计值（1）、砼侧压力1）、砼侧压力标准值 t0=200/20+15=5.71F1=0.22ct012V1/2=0.22240005.711.21.1521/2=58.8KN/m2F2=cH=244.3=103.2KN/m2（4.3m为实际浇筑高度）取小值F1为58.8KN/m22）、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=58.81.20.9=63.5KN/m2（2）倾倒砼产生的水平荷载 查表取4KN/m2荷载设计值 41.40.9=5.04KN/m2（3）荷载组合F=63.5+5.04=68.54KN/m2九夹板验算计算简图 化为均布荷载q1=F1/1000=68.540.5/1000=34.27KN/m（用于计算承载力）q2=F1/1000=63.50.5/1000=31.75KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算M=0.1qL2=0.134.273302=3.7105N.mm=M/W=（3.7105）/（1/6）1000202=5.5Fm=13N/mm2可以。挠度验算 W=L/250=330/250=1.32mmw=0.273qL4/100EI=（0.27331.753304）/100104（1/12）300203 =0.5W内楞木方验算I=L/12h3=L/12501003=4.2106mm4W=L/6bh2=（L/6）501002=8.3104Fm=13KN/mm2（拉弯）计算简图化为线均布荷载q1=F0.5/1000=68.54（0.5/1000）=34.27N/mm（计算承载量）q2=F0.5/1000=63.5（0.5/1000）=31.75N/mm（用于计算挠度）抗弯强度按连续五跨计算Mmax=0.105ql2=0.10534.275002=9105N.mm=M/W=9105/8.3104=10.8fm（满足）挠度验算W=（0.644/100EI）ql4=0.64431.755004/（1001044.2106）=0.3W （可以）双钢管验算（外楞） 2根483.5 I=212.19cm4 Wx=5.08cm32计算按五连跨计算化为线荷载q1=F0.5/1000=68.540.5/1000=34.27N/mmq1=F0.5/1000=63.50.5/1000=31.75N/mmM=0.105ql2=0.10534.275002=9105=M/W=q105/（25.08103）=88.9N/mm2215N/ mm2W=0.644ql4/100EI=0.64431.755004/（100105212.19104）=0.524W=500/200=2.5mm 符合要求对拉螺杆验算 M12A=76mm2 M12A=105mm2对拉螺杆拉力 N=F内部间距外楞间距 =N/A=17.135103/76=225N/mm2170N/mm2 所以M12不行 取M14，=N/A=17.135103/105=163170N/mm2 W1/250=2.8mm 基坑墙板模板的刚度、强度符合要求。（7）模板安装的注意点：A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性与阴阳角的方正。B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采用14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。E、模板侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（8）模板拆除A、垃圾基坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转动对拉螺栓和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。9、混凝土工程：(1)采用材料：根据设计要求混凝土采用C30加8%CMA三膨胀源抗裂剂，抗渗等级为S8。另加0.9kg/m3工程纤维（18微米）。（2）垃圾基坑底板砼：（考虑商品砼）在砼中加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂、高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。有效控制底板混凝土的早期裂缝。 在砼中掺入适量粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。底板砼的厚度为1300，属于大体积混凝土，水泥采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。混凝土的浇捣与养护：由于垃圾贮坑基础底板砼1300MM厚，所以考虑按大体积砼浇捣方案。 底板砼施工前，应对施工阶段底板砼浇筑块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确保施工阶段大体积砼浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标、制定温度施工的技术措施。 A、对砼的要求： 砼采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，底板混凝土内外温度差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度，根据上述要求，抓住如何降低水化热这个关键，砼拌站除了在施工中采用低热品种的水泥，减少水泥用量外，还应根据设计要求在砼加入高效减水剂提高抗渗防裂能力，对水泥、掺合料、外加剂进行试验。粗骨料粒径不得大于40MM，加适量膨胀剂，高效减水剂及缓凝剂。使缓凝时间达到8小时左右。 B、砼公司配合： 配合比的选择，在保证基础工程所设计的强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下，应符合合理使用材料，将少水泥用量和降低砼的绝热温升的原则，根据设计要求由试验室进行配合比设计。 砼中掺入粉煤灰后不仅能替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒成球壮起润滑作用，可大大改善砼工作性和可泵性，且可明显降低砼水化热。故砼公司在砼中掺入了适量的粉煤灰。 对底板砼所用的水泥进行水化热测定，水泥水化热的测定按现行国家标准水泥水化热实验方法(直接法)进行配置砼的水泥7天的水化热宜不大于250kJkg 底板砼所用的骨料、外加剂、粉煤灰的选择与质量符合现行标准要求。 在高温炎热天气，为防止太阳的直接照射，砂石堆场设置遮阳棚，必要时喷射水雾。以此来控制砼的出机温度。 底板砼浇筑前应进行热工计算(暂时略)。C、温度控制： 为了更好的进行裂缝控制，在混凝土浇筑时布置测温点以进行混凝土温度监测。 1) 在同一平面布置点厚度方向设三个测温点。 2) 测温装置的埋设方法；用一端封闭的钢管在搅混凝土时预埋在布控点位置，钢管底略低于测温点标高，上端管口外露。 3) 测温方法：用100度温度计一端悬挂置于预埋的钢管内，悬挂的细线量画刻度，并在混凝土面标高位置以彩色胶带粘贴标志，以控制测温点的正确位置。温度计挂好后用草帘覆盖。 测温频率： 15天 每六小时测温一次 6 10天 每十二小时测温一次 1015天 每二十四小时测温一次 测温控制；实测温度差值小于表列数值为有效控制；应加强保温措施。 D、砼的浇筑与养护： 1)、底板垫层砼尽量压光，以减小在砼收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。 2)、底板砼塌落度要求为16-18cm，由两台汽车泵由中间向两边浇灌，加大砼的浇灌强度，缩短砼的浇灌时间，降低冷量在浇灌过程中的损失。 3)、推移式连续砼浇灌，的摊铺厚度不大于600mm。即可保证砼的整体性，又能增加砼热量的散失。 4)、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。 5)、根据混凝土泵送时形成的自然坡向的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的振实，为防止混凝土的集中堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。 6)、在施工中创造各种条件，确保砼密实，及以增强砼的极限拉伸强度。 7)、大流动性砼在浇灌过程中会产生大量的泌水在整个浇筑过程中不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂。在混凝土浇筑和振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理导流，使其沿混凝土自然坡面流到坑底，然后再顺混凝土垫层流向垫层外集水坑。 8)、严格控制砼的塔落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水。如发现砼塔落度过小，按退料执行。 9)、在泵车输送管的整个长度范围内。覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，降低砼在泵送过程中吸收太阳的辐射。 10)、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。 11)、养护：底板砼的水化热造成的内外温差较大，容易造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，故采取保温保湿的方法，先在砼表面覆盖一层朔料薄膜，以防止水份蒸发，同时可以使砼表面已升高的温度不宜散失，如气温较高，不再采取其它保温措施，初凝后进行浇水养护，时间不少于4天，浇水后尽快覆盖朔料薄膜。 12)、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 墙板、柱子砼浇筑：墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。墙板、柱子砼的养护：墙板拆模后砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。 已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 （10）垃圾基坑内表面防腐处理：由于垃圾坑内表面长期受到各种有害物质及有害气体的侵入，加上混凝土产品的质量（如龟裂等）和混凝土表面施工时振捣不密实，一些有害气体和液体将会严重腐蚀混凝土中的钢筋，使钢筋发生锈蚀，从而使基坑混凝土墙板表面产生严重爆裂，长期下去，垃圾坑墙板将会产生渗漏现象。池子里的有害液体，将会严重污染周边的环境和水源，因此，在混凝土浇到时，首先注意钢筋的保护层，施工缝的处理，新老混凝土的结合，混凝土浇到时必须振捣密实，不得漏振。然后根据设计要求，对基坑内外表面进行防腐处理，6.00m以下“五布七油”加玻璃钢鱼鳞片涂料，6.00m以上“三布五油”加玻璃钢鱼鳞片涂料的防腐处理，基坑外表面0.00以下刷环氧沥青两遍。防腐层的施工要点：首先，将垃圾基坑内外墙的对拉螺杆采用气割割除，再将其橡皮的垫片清除，将对拉螺杆孔内的杂物等清理干净。对其内进行湿润，再采用加微膨胀剂的1：2.5水泥砂浆进行封堵，封堵完毕后，其表面与垃圾基坑内外墙砼表面相平。其次，对垃圾坑内外墙砼面的浮灰等杂物由人工清理干净，对于砼接缝不平处采用磨光机磨平。对砼阴阳角处设计上无圆角要求的，采用1：2.5防水砂浆做成圆弧形。第三，施工前对预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。基层表面应以2m靠尺检查，靠尺与基层间空隙5mm（每米长度内不超过一处）。超出时应表面凿毛，清水冲洗，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。对0.5mm的裂缝应用油膏嵌实。1、环氧沥青涂料施工在经处理后的基坑外表面，先用稀释的环氧树脂封底，然后再涂环氧沥青底层涂料。底层涂料实干后，再进行其他涂料的施工，每层涂料应在前层涂料实干前涂覆。施工间隔一般为6-8小时。夏季施工温度大于30时，在环氧沥青涂料中加入1%环己酮以适当延长有效施工期。环氧沥青涂料不宜在温度低于10或相对湿度大于95%的环境中施工。2、玻璃钢鳞片涂料施工耐腐蚀玻璃鳞片涂料不能与其他涂料混合使用，但配料时必须注意头料顺序且涂刷前需搅拌充分。 玻璃鳞片涂料品种不耐紫外线，故不能在室外使用。 玻璃鳞片不允许加稀释剂及其他溶剂。 基坑内壁涂刷顺序：玻璃鳞片底层涂料、中间层涂料、面层涂料。 玻璃鳞片涂料的施工可采用涂刷、滚涂。 玻璃钢布的的黏贴一般采用手糊法成型。施工方法为：封底，用毛刷、滚筒蕉封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上，封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌气泡等。玻璃布的粘贴顺序：应以泛水方向相反，先低后高，由下往上铺贴，搭接方向为顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭接缝应尽量错开，玻璃布铺贴时不要拉得太紧，达到基本平衡即可。粘贴方法：本基坑的施工面积大，便于流水作业，防污染的条件也较好，所以采用间断法用毛刷将胶料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布贴紧压实，或用辊子反复滚压使充分渗透胶料。挤出气泡和多余的胶料，待第一层玻璃布初步固化，不粘手时（一般须自然固化24小时），在铺贴第二层，以此类推铺贴后几层。铺贴时的注意事项：涂刷第一层封底胶料时，掺入适量稀释剂，以便胶泥伸入基层中去。为了使玻璃布与基层形成平稳的过度的面接触同时在转角处增加1-2层玻璃布，在阴阳角铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此在完成最后一层玻璃布以后表面稀撒一层砂，以利于树脂整体面层的施工。涂刷面层胶料，面层胶料必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。在贴完最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层胶料。五、质量保证措施：（一）土方工程1、为了保证挖土时基坑的钢筋混凝土灌注桩不受挖机的碰撞，桩周边预留30cm土方人工清理，桩顶以上50cm范围人工挖土。挖机不得碰撞桩顶钢筋。声测管必须有封口，防止泥巴和其它东西掉入管内。2、根据挖土深度及周边桩位情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。3、为了保证-8.00m深基坑在施工期间，因施工周期长，能经受较长时间的雨雪浸泡的考验，深基坑采用钢丝网、加短钢筋锚固、细石砼护坡的方案，绝对保证深基坑施工期间边坡不滑坡、不塌方。4、为了抗浮锚杆桩施工期间基底土质不受施工用水的浸泡，在基底先浇筑50厚C15砼。（二）钢筋工程1、 电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。2、 焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、 为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处弯 折不大于4度。4、 焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,做到钳口长度应合适,焊剂安装应干燥,钢筋四周均匀一致,无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。5、 遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、 同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。（三）模板工程1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用C15砼进行硬化。2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止砼浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。（四）混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。 2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。 3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。 4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。 5、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。 6、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。 7、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。（五）裂缝预防措施1、在垃圾坑底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨