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井底车场变电硐室开拓作业规程第一章 地质概况第一节 地质水文情况据144地质勘查院提供地质资料及附近现以开拓的巷道表明，变电硐室所处位置，总体呈单倾斜构造，西北高东南低，东西倾角平均约10，南北倾角平均约4左右。由于该区域地质构造复杂，本硐室开拓过程中可能出现落差不等的小断层及陷落柱，影响正常开拓作业。本硐室布置于2#煤层顶板岩层组的下部，该组岩层主要由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.4m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤以上含水层与K2含水层不发生水力联系，2#煤层岩组各砂岩含水性又不强，故本硐室掘进过程中，主要涌水来源于生产水和季节性裂隙水，总体涌水量不大；作业过程中，根据实际情况，可掘小水仓，设水泵抽取，逐级排放出井。第二节 煤（岩）层赋存情况矿井现开采的2#煤层，厚度基本稳定为1.1m；煤层距顶板0.20.3m处有一层厚度0.03m的夹矸层；煤的容重为1.35t/m3。矿井CH4含量高，CO2含量低，自燃等级为级，属不易自燃煤层，（开采以来未出现自燃发火现象），煤尘具有爆炸性。2#煤层顶板多为粉砂岩或泥岩，岩性灰黑色，具水平薄弱层层理，易垮落，底板多为泥岩或细粒砂岩，岩性灰黑色，巨厚层理，岩质坚硬。地层综合柱状图（见附图1）第二章 工程概况第一节 巷道位置、用途、服务年限及周边采掘情况变电硐室，布置于安全出口斜井井底车场（南北方向）的西侧；硐室的南通道直通主体硐室，与井底车场平行，开口于安全出口联巷，开口中线位置为从井底车场中线至安全出口联巷内30m处；北通道与硐室主体及井底车场垂直，开口于井底车场（硐室地平比车场地平高500mm）距安全出口联巷中线42m处。本硐室周边情况：东为安全出口斜井井底车场，南为安全出口联巷，西为北轨道、皮带、回风三巷，北为东采区三巷。本硐室为2#煤层东、西采区开采服务，服务年限约为10年。变电硐室巷道布置图：（见附图2）第二节 巷道工程量及施工顺序变电硐室的南通道巷长7m，硐室主体巷长43m，硐室北通道巷长25m，硐室掘砌总工程量75m，电缆沟掘砌总工程量165m。施工顺序：硐室南通道硐室主体硐室北通道电缆沟掘砌安门砼铺底板。1、 从安全出口南联巷内距平巷车场30米（中之中）处，按5（磁）方位，坡度10挑顶开拓3米后，按水平挑顶4米施工硐室南通道。2、 按原方位水平开拓43米主体硐室。3、 主体硐室施工到位后，变向按95（磁）方位，施工硐室北通道25米（水平开掘22米、按坡度10开掘3米），与安全出口平巷车场贯通。4、 砌筑水沟、电缆沟，充填硬化硐室底板，砌筑出口斜面台阶，安装防火门、栅栏门。5、 后期进行标准化建设。第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面及支护方式变电硐室主体及南、北通道，都采用半圆拱断面,锚网喷支护。1、硐室南通道，断面规格：净宽3m，净高3.1m(墙高1.6m，拱高1.5m),净断面积8.33m2； 毛宽3.2m，毛高3.4m(墙高1.8m，拱高1.6m), 毛断面积9.78m2，喷砼壁厚100mm，砼铺底厚200mm。2、硐室北通道，断面规格：净宽3.6m，净高3.4m(墙高1.6m，拱高1.8m),净断面积8.33m2； 毛宽3.8m，毛高3.7m(墙高1.8m，拱高1.9m), 毛断面积9.78m2，喷砼壁厚100mm，砼铺底厚200mm。3、硐室主体，净宽5.0m，净高4.1m(墙高1.6m，拱高2.5m),净断面积20.67m2； 毛宽5.24m，毛高4.42m(墙高1.8m，拱高2.62m), 毛断面积23.26m2，喷砼壁厚120mm，砼铺底厚200mm。4、硐室支护：、锚杆采用端锚固18*2000mm螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800*800mm，配用130*130*6mm方形钢托盘。遇构造等顶板破碎时酌情加密。、金属网采用圆钢筋6-100*100-900*1700mm焊接方格网，网与网压茬搭接边宽100mm，每300mm用14#铅丝扭绑一扣，顶部网片紧跟工作面迎头，帮网悬挂滞后迎头不得大于3 m。、锚索采用15.24*7000mm钢绞线锚索，配用200*200*12mm方形钢板托盘。布置方式：通道小断面，沿拱顶中线布置1排，间距2400mm；主体大断面，沿拱顶中线矩形布置3排，排间距1600*2400mm。遇构造等顶板破碎时，酌情加密。 、锚固剂采用CK2335型，锚杆每根用2支，锚索每根用4支。、喷射混凝土强度不低于C20。巷道断面及支护方式示意图（见附图3）5、附属工程、电缆沟掘砌：沿硐室通道及主体的两帮底板掘砌电缆沟；电缆沟净宽500mm, 净深700mm, 净断面积0.35m2；毛宽700mm, 毛深800mm, 毛断面积0.56m2。硐室主体的底板均布5条横向电缆沟与两帮电缆沟连通，电缆沟规格同上。电缆沟砌筑，沟底和两帮壁厚皆100mm,砼强度达C20 。、防火防爆门、栅栏门制作安装：防火防爆门、栅栏门由矿负责供给。通道内两门的安装位置由矿指定，然后按规范安装。、砼铺底板，砼铺底厚200mm，砼强度达C20 。第二节 支护工序、工艺一 、支护工序检查安全处理顶帮活岩临时支护看中线标眼位打锚杆（索）眼清眼挂网安装锚杆（索）喷射混凝土。二、支护工艺、检查安全处理顶帮活岩：放炮毕待炮烟吹散顶板稳定后，由班组长或有经验老工人在安全员监护下，人站在安全处用把长不少于2m的长把工具，把顶帮活岩处理掉。、临时支护：顶帮活岩处理后，当工作面围岩松软破碎不稳定时，采用先喷砼（厚2030mm）封闭围岩临时支护方式进行临时支护，待喷砼体初凝20分钟后，施工人员再进入迎头作业；当工作面围岩比较完整稳定时，采用先接续连网，然后用自制钢管、吊环配套作临时支护，吊环固定于后排锚杆上，1台锚杆钻机将网顶起再用另1台锚杆钻机打眼安装锚杆方式进行作业，待两帮上部和顶部网都挂起后补齐锚杆，再进行其他作业。、看中线标眼位：顶帮活岩处理临时支护后，支护大工看好激光中线位置，再按支护设计要求的锚杆（索）排列方式、间排距及角度等用喷漆标好眼位，要求间排距误差不超过100mm。、打锚杆（索）眼：打眼要2人 配合。打顶眼用MQT-120型气动锚杆钻机 配合S19中空六方钢钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼。帮眼用YT-28型风钻 配合B22中空六方钢钻杆和30mm双翼钻头湿式打眼。、清眼：锚眼打好后，利用压风和吹风器逐眼进行清理，清眼时操作人员要站在侧面，所清锚眼正对方向不得有人。 、锚杆安装：提前把钢筋网、锚杆、锚索、药卷、托盘及工具等准备好。待锚眼清好后2人配合，开始安装锚杆。按里快速外中速顺序用锚杆将树脂药卷顶住送入眼底，然后锚杆外端头拧上螺帽，插上锚杆安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，使锚杆杆体旋转插入树脂药卷并进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，旋转搅拌时间达2030秒钟，方可收回锚杆机、卸下螺帽，然后挂上钢筋网，戴上托盘（凹面朝岩壁），再拧上螺帽，12秒钟后再用锚杆机旋紧锚杆螺帽，或用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力。质量标准：锚杆托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过100mm。外露长度为3050mm.顶锚杆扭力矩不小于280Nm,锚固力（抗拔力）不小于80KN；帮锚杆扭力矩不小于150Nm, 锚固力（抗拔力）不小于50KN。、 锚索安装：待锚眼清好后2人配合开始安装锚索，依里快速外中速顺序用锚索将树脂药卷顶住送入眼底，锚索下端头安上锚索安装器并对到锚杆机上，一人扶住机头，一人开动并推进锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，使锚索杆体旋转插入树脂药卷，直至锚索达到设计深度，旋转搅拌时间控制在2030秒钟。旋转搅拌要一气呵成，切记不能反复搅拌，否则导致锚固失效。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力3分钟，然后收回锚杆机。1015分钟后卸下锚索安装器，装上托盘和锁具，并将其举到紧贴顶板的位置。接着2人一起张拉千斤顶，使其套在锚索锁具上且用手托住，然后开泵进行张拉，同时注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶，完成锚索安装。 质量标准：锚索托盘要紧贴岩壁，间排距误差不超过100mm。外露长度为200300mm, 张拉预紧不小于150KN, 锚固力（抗拔力）不小于240KN. 混凝土喷射准备工作：检查工作面安全及锚杆锚索安装和钢筋网质量，发现问题喷前处理，用高压风水冲洗岩面；清理喷射现场杂物，接好风水管路，输料管路要铺平直不得有急弯，接头接好不漏风。检查喷浆机完好，紧固各部螺丝，不出现漏风，进行试运转，压力正常。检查工作面中腰线和巷道规格，按设计规格挂好边线，在巷顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员佩戴好劳保防护用品。根据施工场地条件，实行地面人工拌料方法，地面拌好料（水泥砂子石子严格按1：2：2配好并清底翻拌3次混合均匀）后，用矿车输送到井下施工地点。矿车运料按运搬操作规程执行。喷射工作：本工程喷射混凝土使用PZ-5B型喷砼机，喷射作业时，开机顺序为：先给水，后开风，在开机，最后上料。停机顺序为：先停料，后停风，再关水，最后停风。喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上拉开区段，顺次喷两墙，最后合拢收顶。具体采用画圆喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动喷射，圈径以200250为宜。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力控制在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，射手要根据出料量的变化，及时调整给水量，凭经验使水灰比保持在0.40.5之间，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少。速凝剂在开机喷射过程中掺入，掺入量为水泥重量的3%5%，当施工现场淋水较大时要适当增加掺入量。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下，立即按停机顺序停机。处理堵塞等故障，必须在切断喷浆机电源后方可进行。初喷、复喷20天内，坚持派人进行轮流洒水养护保证喷砼达到设计强度。第三节 附属工程、巷道特征材料消耗表巷道特征及每米巷道材料消耗表如下： 变电硐室道巷特征表巷道名称岩性坚固系数断面形状支护方式设计长度(m）净断面掘进断面规格(m）面积(m）规格(m）面积(m）喷厚mm铺底厚mm变电硐室通道全岩4-6半圆拱锚网喷303.0*3.18.333.2*3.49.78100200变电硐室主体全岩4-6半圆拱锚网喷385.5*4.3520.675.74*4.6723.26120200变电硐室巷道、水沟每米工程量及每米材料消耗量表巷道名称开拓量m/m锚杆(根/m)锚索(根/m)金属网m/m巷道C20混凝土消耗量（m/m）电缆沟（m/m）安门拱墙基础铺底小计掘进砌筑道变电硐室通道9.7817.50.4210.310.490.480.40.560.224变电硐室主体23.2621.251.2515.061.060.580.90.560.22第三节 质量要求及质量保证措施（一）质量标准1掘进分项巷道宽度：中线至任一帮距离允许偏差：-50+150；巷道高度：腰线至顶底板距离允许偏差：-50+150；2锚杆间排距允许偏差100；安装角度误差不得超过设计值5；托盘紧贴岩面，外露长度允许偏差50；顶锚杆锚固力不小于80KN,扭力矩不小于280Nm；帮锚杆锚固力不小于50KN，扭力矩不小于180Nm。3.锚索间排距允许偏差100；外露长度控制在200300；锚索预紧力不小于150KN,锚固力不小于240KN4喷射砼净规格中线至两帮距离允许偏差0+150；腰线至顶底板距离允许偏差0+150；表面平整度允许偏差50；基础深度允许偏差不小于设计90，无“穿裙，赤脚”；喷射混凝土强度达到C20。（二）质量保证措施1做好技术交底，使参与人员都了解施工方法、要求，保证按设计、按标准施工。2加强职工培训，提高工人的技术操作水平和质量意识。3做好自检、互检、专检工作，上道工序不合格，下道工序不许施工，关键工序须有技术员跟班。4保证中腰线放线精度。5打眼前必须轮尺定位。6把好原材料关，施工所用原材料必须具有出厂合格证或试验报告，不合格原材料不允许使用，严格计量管理。7进一步加强岗位责任制，施工中要分工明确，责任具体，赏罚严明，激励职工的积极性。8推行全面质量管理工作。第四章 掘进施工方法第一节 掘进方式与工艺流程一、掘进方式：本工作面开拓采用钻爆法破岩，刮板输送机与皮带输送机联合运矸，铺设轨道调度绞车提升矿车运送物料，锚网喷支护顶板的方法开拓。二、工艺流程：准备工作打眼装药联线警戒爆破临时支护永久支护人工装矸溜子皮带排矸。第二节 凿眼方法一、凿岩机具与工序要求：1、打眼机具：采用YT-28气腿式风钻、长1.0m和2.3m中空六角钢钻杆、岩用合金钢钻头打眼，风管接至北轨道巷4寸供风管路，风源来自地面压风机房。2、工序要求：（1）工作面必须安设激光指向仪指向，并由测量人员经常检查校准。（2）接班检查工作面安全后，再检查激光对工作面中、腰线的指向情况；中、腰线无问题后严格依中、腰线为准，用喷漆画出巷道轮廓线，然后按放炮说明书炮眼布置要求对各炮眼轮尺位置、精确标出。（3）工作面打眼用3台（必须配备4台，1台备用）风钻分左、中右三区自上而下同时湿式打眼，以加快打眼速度。打眼前，首先检查顶帮安全，清理巷道底板浮煤、浮矸，掩护好巷道内设施。打眼时要严格按标定的眼位和放炮说明书要求的炮眼深度、角度进行，尽量减少误差，掏槽眼孔深2.2米，其他眼孔深2.0米。钻孔后用吹眼器把各炮眼认真吹扫干净。第三节 爆破作业一、炸药、雷管炸药选用煤矿许用三级乳化炸药，雷管采用第一序列段毫秒延期电雷管；电雷管必须编号并做好电阻测试，一次放炮所用毫秒延期电雷管总延期不超过130毫秒。二、装药方法、结构工作面爆破装药，都必须采用正向装药方法；其装药结构：光爆周边眼采用无间隔空气住式装药结构，其余采用无间隔装药结构。三、连线、起爆方式采用六眼楔形掏槽，一次打眼，一次装药，串并联连线，全断面两次微差起爆爆破方法。起爆使用MFB-200型起爆器起爆。四、炮眼布置1、严格按光爆要求进行打眼爆破，保证巷道成形；根据围岩硬度，周边眼距定为350-450mm，最小抵抗距煤层中不小于500mm,岩石中不小于300mm；周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中控制在0.7-0.8之间，在软岩中控制在0.6-0.8之间。2、炮眼深度，掏槽眼垂深2.2m,其他眼垂深2.0m,设计循环进尺为1.7m。五、爆破说明图表，爆破参数和预期效果表如下：炮眼布置图及装药方式（见附图4）。变电硐室 通道 爆破参数表 （S掘9.78m2,f6）参数 序号炮眼名称炮眼数炮眼深度(m)封眼长不少于(m)装药量倾角爆破顺序连线方式每眼卷小计垂直水平雷管段号爆破次序卷Kg17掏槽眼72.20.85357.090751串并联812槽顶辅助眼520.84204.0909013-25一圈辅助眼1320.83397.89090小计259418.826-44周边眼1920.31.5295.890882串并联4551底 眼72.20.84285.6889052-53电缆沟眼22.20.8481.68890小计287413合计5316831.8变电硐室 通道 爆破预期效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面（含水沟）m210.87循环炸药消耗Kg/循环31.82循环炮眼数个538循环雷管消耗个/循环533循环炮眼总长m109.29每米炸药消耗Kg/m18.74炮眼利用率8510每米雷管消耗个/m31.185循环进度m1.711炸药消耗定额Kg/m31.736循环破实体岩m318.3612雷管消耗定额个/m32.89变电硐室 主体 爆破参数表 （S掘23.26m2,f6） 参数序号炮眼名称炮眼数炮眼深度(m)封眼长不少于(m)装药量倾角爆破顺序连线方式卷/眼小计垂直水平雷管段号爆破次序卷Kg19掏槽眼92.20.85459.090751串并联1014一圈辅助眼520.84204.0909015-23二圈辅助眼920.84367.29090小计2310120.224-36三圈辅助眼1320.845210.490902串并联37-65光爆周边眼2920.31.5448.8908966-76底眼112.20.84448.8899077-78电缆沟眼220.8481.68990小计5514829.6合计78128.549.8变电硐室 主体 爆破预期效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面（含水沟）m224.267循环炸药消耗Kg/循环49.82循环炮眼数个788循环雷管消耗个/循环783循环炮眼总长m1609每米炸药消耗Kg/m29.34炮眼利用率8510每米雷管消耗个/m45.95循环进度m1.711炸药消耗定额Kg/m31.186循环破实体岩m341.2412雷管消耗定额个/m31.89第五章 运输方式及管理第一节 运输方式及系统一、装煤（岩）方式采用人工装煤（岩）方式。二、运输方式与系统。依据现有条件，运输方式与系统如下：1、供料：从北轨道巷开叉弯道做马背并延铺轨道至变电硐室南通道口；工作面所需物料，使用材料车或1t翻斗矿车，通过轨道、调度绞车提运至变电硐室南通道口，然后由人工搬运到工作面。具体系统为：地面人工装料推车副斜井绞车轨道东轨道巷绞车轨道北轨道巷绞车轨道安全出口联巷六贯口绞车轨道本变电硐室南通道口人工搬运至工作面。2、排矸：工作面铺2部40T溜子（先铺1部），搭安全出口联巷STD650/22S小皮带，再搭安全出口联巷（六贯）第1部过道溜子，将工作面矸渣运至北皮带巷皮带系统，然后运出地面。具体系统为：工作面2部刮板输送机安全出口联巷小皮带机安全出口联巷（六贯）第1部过道溜子北皮带巷皮带输送机东皮带巷皮带输送机煤仓运输斜井主提皮带机地面。运输系统图（见附图5）第二节 运输管理规定及措施一、刮板输送机的使用管理规定及措施：1、刮板输送机运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：检查传动装置、机头部分及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板、联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理。2、启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。3、每部刮板输送机必须安设独立的信号系统，信号不清不准开机，信号标准：一停、二开、乱响紧急停机。4、防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。5、在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。6、不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应立即处理，以防损坏刮板链或分链器。7、一般情况下不准输送机运送物料，必须运输时，要制定防止顶人、顶倒支护的安全措施，并通知司机。8、启动程序一般应由外向里，沿逆煤流方向依次启动。9、刮板输送机外露运转部位必须有防护罩，运转时，人员不得靠近运转部位，以防伤人。10、刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。11、运转时要及时供水、洒水降尘，停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。12、运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。13、刮板输送机与相邻运输设备的运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带入溜槽底部，应经常保持机头、机尾的清洁。14、在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度，刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。检查刮板链松紧程度最简单的方法是：点动机尾电动机（或反向点动机头电动机），拉紧底链。如果在机尾（或机头）出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。15、刮板输送机机头、机尾必须打压柱，以防翘起伤人。16、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。17、必须对刮板输送机坚持日检、周检、季检、半年检和大修等保养与维护工作。二、带式输送机的使用管理规定及措施：（一）带式输送机安全规定：1、必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2、巷道内应有充分照明。3、必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。4、应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。5、在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏和在输送机全长任何地点都可操作的紧急停车装置。6、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。8、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。9、带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。（二）带式输送机的使用管理规定及措施1、必须确保带式输送机各部螺栓齐全紧固、机架连接牢固可靠，机头、机尾固定牢固。2、托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；清扫器齐全，清扫器刮板与输送带的距离不大于2mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。3、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无断裂、伤痕，张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规定）。4、油位、油质和油封必须符合规定。5、通讯、信号系统可靠无故障。6、各种安全保护装置（断带、打滑、超速、烟雾、过载等）齐全、灵敏可靠。7、启动前必须与机头、机尾及各装载点取得联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机，信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机。正常情况下，输送机要求空载启动，并避免频繁启动。8、发现下列情况时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；输送带打滑或闷车；电气、机械部件温升超限或运转声音不正常；液力耦合器的易熔塞熔化导致耦合器内工作介质喷出；输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等；危及人身安全时，信号不明或下一台输送机停机时。9、注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常，如发现机械设备有异响，电动机和减速器被埋住、电动机温度超过80，保护装置不灵要及时停机处理，故障未处理好、信号不清均不得开机。10、保证所有托辊转动灵活，正常工作停机时，应将输送机上的煤拉空后方可停机。11、停机后清扫各部，保证机头、机尾无积煤、浮煤，周围清洁。12、操作工离开岗位时要切断电源。13、操作人员（司机）必须经过培训持证上岗。14、必须对带式输送机坚持日检、周检、季检、半年检等保养与维护工作。三、调度绞车提升管理规定及措施：1、调度绞车安装必须固定牢固，各连接螺栓齐全紧固，制动装置灵敏可靠。2、轨道的铺设质量符合规程第352条的规定，并采取轨道防滑措施。3、托轮（辊）要按要求设置，并保持转动灵活。4、建立正规的维护检查制度，按照规程要求，坚持由专人每天认真对钢丝绳、钩头、车辆及连接装置、保险绳等进行检查，发现问题及时处理。5、斜巷必须设防跑车装置和“一坡三挡”，并确保其灵敏可靠。6、升降物料时，速度不得超过5m/s；下放时必须使绞车带电下放，严禁不给电松闸放飞车。7、倾斜井巷上端要有足够的运输过卷距离（不得小于载车总长度的1.5倍）。8、确保运输线路各点信号装置灵敏、有效。9、运送物料时，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。10、严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，当人员在行车中，突然绞车开动时，应立即躲入躲避硐或宽敞处躲避。11、绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训持证上岗，并严行操作规程。第六章 通风管理第一节 风量分配计算及局部通风系统一、工作面风量计算与配风：开拓工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，符合风速要求，即为开拓工作面所需风量。1、按沼气涌出量计算，（本矿井CH4含量高，CO2含量低，故按CH4涌出量计算）Q掘=100Q瓦斯K=1000.762=152（m3/min）Q掘工作面实际需要风量。（m3/min）Q瓦斯工作面的瓦斯绝对涌出量。（m3/min）K通风系数一般取1.522、按工作面一次爆破炸药最大消耗量计算：Q掘=10A=1029.6=296（m3/min）A工作面一次爆破的最大炸药用量。10煤矿许用三级乳化炸药每公斤爆炸排烟需配风量。3、按工作面同时最多人数计算：Q掘=4N=422=88（m3/min）N一个掘进工作面同时工作的最多人数(交接班时)。4、 按局部通风机应供风量计算: Qm=PQ 式中：Q掘进工作面所需风量（m3/min），取以上计算最大值296（m3/min）Qm -风机应供风量（m3/min）， P漏风系数取百米漏风率按：P100=2.5% H供风距离，本工程约为130 m。则：P=1/1-（H/100P100）=1/1-（130/1002.5/100）=1.0336 所以： Qm=1.0336296=306（m3/min）5、风机选型根据以上计算，选择2*11KW局部通风机（额定吸风量最大310m3/min）能满足工作面需要。FBD系列轴流对旋局部通风机性能表如下：FBD系列轴流对旋局部通风机风压、吸风量表风机功率(KW)吸风量（m/min)风机全压(Pa)2*7.5280-1703840-15802*11310-2304250-21402*15380-2405000-18002*18.5550-3505150-9002*22567-3805400-18002*30630-2606300-8606、用允许风速进行风量验算、按巷道最低允许风速验算Qhf=15 Shd=158.33=125m3/min、按巷道最高允许风速验算Qhf=240Shd=2408.33=2000m3/min式中：Shd工作面巷道断面积8.33；15按煤巷掘进面最低风速0.25 m3/s的换算值；240按煤巷掘进面最高风速4 m3/s的换算值；即：2000m3/min310m3/min125m3/min.掘进工作面供要风量310 m3/min符合风速要求7、风机安设地点配风量计算：Q掘=IQ局+600.25S（m3/min）=3101+600.2516.05=553m3/min式中： Q局局部风机实际吸风量。I工作面局部通风机个数S开风机安设地点到回风口间巷道断面积，本工程为16.05m2以上计算说明风机安设地点配风量应为553m3/min安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风口间巷道风速煤巷和半煤巷不小于0.25m/s要求，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。二、风机安设与通风系统：1、风机安设：该面开拓选用功率为211KW局扇、800柔性阻燃风筒向工作面供风。局扇安装于井底车场内、与安全出口联巷交口以外大于12m的安全。必须同时安装2台同型号局扇（1台备用），并实行双风机双电源自动切换。2、通风系统：、新风：地面安全出口斜井井底车场局扇、风筒工作面、泛风：工作面东安全出口联巷北轨道巷北轨道巷与北回风巷贯眼（风桥过北皮带巷）北回风巷回风立井地面通风系统图（见附图6）第二节 瓦斯安全监测监控一、根据规程规定，高瓦斯矿井采掘工作面必须安装瓦斯监测监控装置，随巷道掘进长度的加长，应及时移动各巷内各传感器至规定位置，保证瓦斯监测准确，此外定期对监测设备进行维修、调试。T1开拓工作面风流中甲烷传感器，安装于距工作面不大于5m处。T2开拓工作面回风流中甲烷传感器，安装于掘进巷道中距回风口10m15m的位置。报警浓度：T1T20.8% 断电浓度：T11.2% T20.8%复电浓度：T1T20.8%断电范围：T1、T2开拓工作面巷道内全部非本质安全型电器设备。二、传感器安装布置要求：1、每10天必须由有资质单位用标准气样和空气样调试一次；2、每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试；3、甲烷传感器应安装在风筒对帮巷道的上方，不影响行人、运料，安装维护方便的地方；4、甲烷传感器应垂直悬挂在巷道顶板（顶梁）下，距顶板不大于300mm，距巷道帮壁不小于200mm处，迎头爆破时，应将传感器放到置到安全地点防止损坏；5、工作面传感器应随工作面开拓及时移动。传感器布置图（见附图7）三、防尘设施及防尘措施：1、开拓工作面要安装静压洒水防尘系统，并随工作面前掘而及时安装就位。2、巷道内各转载点必须安设喷雾装置。3、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥充填，放炮前后洒水降尘，出煤时洒水。4、定期冲洗巷道两帮，工作面浮煤要清理干净。5、回风流内必须设置水棚及风流净化水幕。6、必须要有专人负责防尘工作。四、通风管理规定及措施1、工作面必须采用局部通风机通风或全风压通风，禁止采用扩散通风。2、局部通风机选型要满足通风需要，局部通风机的吸入风量要小于全风压供给该处的风量。3、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量，必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程一百零一条的有关规定。4、高瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷开拓掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。5、正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向四套不同掘进工作面的局部通风机供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。6、必须采用抗静电、阻燃风筒；风筒转弯要有弯头，异径风筒连接、风筒与局扇连接要有过渡节。风筒吊挂要保持平直，逢环必挂，风筒接口要严，无反接、无破口。风筒出口距工作面距离不得大于5米，确保风流的有效射程，风筒出口风量不得小于吸入风量的80%，且要满足通风需要。7、使用局部通风机供风的地点必须实行风电、瓦斯电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断供风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风机后方可恢复工作，使用两台局部通风机同时供风的，两台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。8、每10天至少进行一次甲烷、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。9、严禁使用三台以上（含三台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风，不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。10、局部通风机要保持经常运转，不得随意停开。临时停工的地点不准停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。11、恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员人工开启局部通风机，并按排放瓦斯的有关规定执行。12、局部通风机要有专人负责，实行挂牌管理，以保证其连续、可靠、稳定运转。13、局部通风机自下井之日起，不准超过半年，必须升井检修。停用的局部通风机不得长期搁置井下，应在一个月内升井检修。第七章 机电管理第一节 设备配备及供电系统一、机电设备配备情况：本工作面电气设备主要配备有QBZ2120/1140SF双电源切换风机开关1台，KBZ-200、BKD16-400Z型真空馈电开关各1台，FBDNO5型211KW局扇2台（一台备用），STD650/22S皮带机一部， SGB/40型刮板输送机3部，4KW潜水泵2台，ZDY650全液压坑道钻机1台，QBZ-120型真空电磁起动器7台（一台备用），ZBZ型照明信