干熄焦钢结构方案.doc

芍唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程唐钢炼焦制气厂干熄焦工程钢结构专业施工方案1编制说明：本方案根据干熄焦工程有关钢结构施工图编制。2本方案未尽事将在施工过程中根据具体情况另行编制作业设计。3编制依据3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 , J218-20023.4现场条件3.5我公司类似工程施工经验及技术能力 511-511-唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程目录第一章工程概况一一一一一一一一一一一一一一3第二章制作工艺一一一一一一一一一一一一一一4第三章施工部署一一一一一一一一一一一一一一23第四章炉壳拼装与安装一一一一一一一一一一一25第五章框架安装一一一一一一一一一一一一一一30第六章炉壳工艺设备及附件安装一一一一一一一42第七章质量保证措施一一一一一一一一一一一一43第八章安全保证措施一一一一一一一一一一一一46 511-511-唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程H900*300* 16/28、顶部吊车梁截面：1800*400/350*20*36/28柱与柱、柱与梁、支撑与柱、支撑与梁的连接均为高强螺栓连接。4.2.5框架材质：Q235B、顶部吊车梁材质：Q235C框架结构总重：310000比；顶部吊车梁单根重：10132比第二章制作工艺一、壳体1.概况唐钢干熄炉壳体高24. 832m，共分六段，最大口直径(D12070mm（里口），最小口直径(D4700mm（里口）。炉壳板厚最厚为16mm，最薄为6mm,2材料2.1干熄炉炉壳采用Q235 A钢制作，所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。2. 2号料前，如钢板有豆角弯，波浪弯等，必须矫正平直，平直后局部挠曲矢高G lmm，如图，2. 3钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0. 5 mm.否则在施工过程中应进行修补。2. 4钢材应无脱皮裂伤，翘曲等缺陷，当钢材有锈蚀，麻点或划痕等番唐钢炼焦制气厂5#, 6#P炉干熄焦工程缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值得1/2,2. 5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。3划线号料3. 1放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。3. 2炉壳的展开必须按炉壳中径尺寸进行展开放样。3. 3炉壳壳体的环缝与纵缝排版时必须避开开孔的位置，接料位置不允许出现十字焊缝，且T形焊缝错口距离不能小于300mmo3. 4炉壳直带采用人工排版，人工号料。号料时，每条切割线两端和中间位置必须号出检查线，切割线与检查线之间间距为50mm。每带炉壳应标注00 , 900 , 1800 , 2700坐标位置，打上洋冲眼，并用鲜艳油漆标明。每块瓦必须在右上角位置用钢印打上排版号，并在每块瓦中间位置标明正曲或反曲。3. 5炉壳锥体采用电脑排版，数控切割。由技术人员根据钢板来料的大小进行排版，排完版后采用，自动转换程序将图形转换成数控切割程序，并将编好的程序输入数控切割机中进行切割。3. 6底板法兰盘采用电脑排版，数控切割。排版时将其中一块长度方向留出5 0mm的余量，待拼装完后再将多余的部分切除。法兰盘上的螺栓孔必须拼装完后才能进行号孔，号孔时，法兰盘上螺栓孔的中心番唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程位置必须错开接口焊缝部位。3. 7号料时要求用细蜡线，以保证号料尺寸与计算实际尺寸相差在允许公差范围内。（士0. 5mm )3. 8炉壳环缝、纵缝坡口形式如下图：广士丫歹甘己环缝坡口匕日纵缝坡口3. 9为了保证产品质量，所有制作与安装的盘尺必须使用同一基准尺进行校核，否则未校核的盘尺不能在此工程中使用。4切割4. 1所有炉壳及附件应采用数控切割机或半自动精密切割，并在切割平台上进行。4. 2切割人员必须认真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。4. 3切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4. 4半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。4. 5数控切割炉壳时，应先在钢板上划出大框，检查大框尺寸是否与排版尺寸一样，如发现尺寸不一样，及时通知技术人员进行处理，合芍唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程6组装与焊接6. 1组装必须在经过测平的平台上进行，平台要牢固，构件上去不下沉，平台的水平高差3. Omm,6. 2在平整的地板上放样，每道口预留3mm的焊接收缩量。6. 3对口错边：t/10且不大于3. Omm,6. 4每带组装完后，对炉壳的上口和下口进行弧长的测量，并将所测量的数据记录清楚，以保证两相邻两带接口部位弧长相等。6. 5每带拼装口调整完后，采用门形卡对拼装口进行固定。6. 6所有焊缝均采用手工焊焊接，焊条采用E4303型，焊条直径中5. Omm,6. 7焊接质量要求：炉壳的对接焊缝其表面质量标准按JB/T4735-97等级A级标准。所有壳体焊缝要进行煤油渗透试验，其具体规定，将焊缝能够检查的一面清理干净，涂以白粉浆，凉干后在焊缝另一面涂以三遍煤油，使表面得到足够的侵润，经3小时后，白粉上没有油迹为合格。6. 8预装：6. 8. 1上下带预装时应从下往上按顺序进行，每次预装由两带组成一番唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程个区段，检查合格后打上标记，焊好定位器、落位板等装配零件，上面的一带要留作下一组装区段的底圈。6. 8. 2预装后对构件的纵横中心线进行检查，上下带中心线错位小于2mm，对干熄炉开口位置也必须进行检查，孔与孔错位不得超过5mm,标高不得超过5mm.7检查标准7.1壳体正园度：士5mm.7. 2壳体高度：士5mm.7. 3壳体上下端平直度：4. Omm,7. 4壳体上下端外周长：-10一20mmo7. 5壳体中心线的歪斜：S 4. Omm,7. 6用弦长不小于1. 5m的圆弧样板进行检查，其间隙S 2mm,7. 7螺栓孔中心圆半径：士5mm.7. 8螺栓孔中心圆直径：士8mm,7. 9法兰的平直度：5. Omm,7. 10法兰的垂直度：S 3. Ommo8除锈刷油8. 1所有构件表面采用喷沙除锈Sa2级。8. 2炉壳内表面不涂漆，现场焊接部位l00mm范围不刷油。8. 3构件涂底漆E06-1无机锌系耐热涂料两遍，漆膜厚度35 pm以上；面漆W61-22有机硅耐热涂料两遍，漆膜厚度50pm以上。9安全户番唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程施工时，各工种必须严格遵守安全操作规程，构件在起吊翻个，预装等过程中，要严格检查所用的钢丝绳等工具。吊车严禁超负荷吊吊装时必须有专人指挥。、框架及其它钢结构装二二、框架及其它钢结构（一）概况工程内容包括本体框架（钢柱、柱撑、框架梁、平台梁及附属结构），一次除尘器，一次除尘、二次除尘、热管换热器构架，钢通廊，电梯筒等钢结构的制作。（二）施工准备1.钢结构制作前，应进行设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工艺的准备工作。2制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。3上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。（三）施工工艺及技术要求1划线号料1. 1焊接工字型接料时，翼缘板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲板错开200mm以上。1. 2接料坡口形式1. 3焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量，其中每根工字型不少于30mm余量，宽度方向留切割余量， 2 5mm，切割余量2mm, 25mm，切割余量3mm。1. 4钢板边缘必须去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去边不少于1Omm。1. 5样板的允许偏差表1 5项目允许偏差对角线差士1 0宽度、长度士0. 5孔距士0. 51. 6号料的允许偏差 表1.1.6项目允许偏差零件外形尺寸士2. 0孔距士0. 51. 7构件上螺栓孔采用钢规归孔号料。2 切割2. 1所有主材采用数控切割，零件等采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施。2.2切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。2. 3半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。2. 4气割的允许偏差见表4, t为钢板厚度。气割的允许偏差 表2. 4项目允许偏差零件宽度、长度士3. 0切割面平面度0. 05t且不大于2. Omm割纹深度0. 3局部缺口深度1 02. 5机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表2. 5项目允许偏差零件宽度、长度士3边缘缺棱1 0型钢端部垂直度2. 03接料3. 1接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差3mm。3. 2接料前，先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。3.3接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出加上50mm。4.1.3组装工字形首先在盖板上将腹板的位置划出，组装时要严格控制90用铁皮样板检查。组对工字形在组对机上进行。4.1.4工字形的端头加与母材同材质的引弧板和熄弧板。4.1.5工字形几何尺寸超过组对机使用范围时，采用人工组装，为防止焊接变形，组装时应控制工字形组装偏差见下表，并且采用加临时支撑，以防变形。如图4.1.5工字形组装允许偏差 表4.1.5项目允许偏差截面高度hh500士2. 0500h1000士4. 0截面宽度b士3. 0腹板中心偏移2. 05焊接5. 1下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净并加以烘干。5. 2根据焊接工艺评定报告制订焊接工艺参数。接料焊缝及工字形四条主缝的焊接均采用自动焊焊接。5. 3焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。5. 4焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。5 5焊接顺序5. 5 1工字形截面的焊接顺序如图5 5. 2加劲板加固板由中间向两边焊，并采取对称及分段跳焊的方法。5 5. 3焊接背面必须采用碳弧气刨清根，焊接顺序如图。唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程26矛碑正！500-550！34-36250-350#a反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-38瞪正】500-55034-36250-350尹r 0一O爵一5oes亡一5ort院O找O+w4反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-38焊丝(D 4. 0;腹板与水平面夹角为300一400；随板厚减小调节焊接速度和堆焊层数焊丝q) 4. 0;腹板与水平面夹角为300；根据实际情况调节堆焊层数及焊速对接自动埋弧焊工艺参数表1. 5. 7-3焊丝(mm)接头型式焊接顺焊接电流】电弧电压序(A)(V)焊接速度(mm/min)中4480-530480-55032一34300一40030-32正反间的相对位置关系确定拼装单元。6. 2拼装要在测平的垫梁上进行，并用经纬仪给出相互垂直的横向和纵向线。6. 3同一拼装单元内各构件之间的相对位置确定后，固定各构件之间连接部位的零部件、钻拼装孔，用钢印号标识拼装节点，绘制拼装节点图。钢构件预拼装的允许偏差 表6. 3构件类型项目允许偏差（mm )多节柱预拼装单元，悠长士5. 0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且10. 0接口错边2 0预拼装单元柱身扭曲h/200，且5. 0顶紧面至任一牛腿距离土2. 0构件平面总体预拼装各层柱距士4. 0相临层梁之间距离士3. 0各层间框架对角线之差H/2000，且5. 0任意两对角线之差EH/2000，且8. 07修整及钻孔7. 1修整包括焊接补肉、磨平等。7. 2主缝及接料焊缝打磨平整。7. 3钻孔、螺栓孔孔距允许偏差见1.6.4表：8. 2. 4涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。8. 2. 5涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。1）底漆涂H702环氧富锌底漆两道，漆膜厚度230m。2）中间漆涂工52氯黄化聚乙烯防腐中间漆两道，漆膜厚度2 x 30林m。3)面漆涂J52氯黄化聚乙烯防化工大气腐蚀面漆两道，漆膜厚度2x30m。4）面漆颜色为：铁红色。其允许偏差为一25 m。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5 p ma8. 2. 6涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。8. 2. 7面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂层。8. 2. 8当面膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。8. 2. 9构件涂装后，应按图纸进行编号。第三章施工部署1施工平面布置根据本工程的结构特点和现场条件，布设一台300tm塔吊，除顶部5-唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程出厂瓦块的标识要与排版图一致2炉壳拼装前的准备2. 1对炉壳瓦块的实体和资料进行检查验收，对变形或其它不符合设计要求的情况进行修整，合格后方可正式拼装。2. 2搭设拼装平台两个，拼装平台顶面平整度要求每平方米小于3mmm.平台由H型钢和钢板组成平台尺寸如下图所示：La口2. 3在经仪器检测的拼装平台上打出炉壳十字线中心和下边缘线，并在下边缘线的内侧等距设置定位挡按制造厂提供的排版图组拼圈，再组拼吊装单元。炉壳的吊装单元要根据300tm塔吊的性能来确定，并完成吊装单元的拼装上下相邻吊装单元也要在地面进行预拼装。3炉壳拼装允许偏差：3. 1干熄焦炉壳安装精度要求高，炉壳板厚较薄，因此炉壳的拼装是咨唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程本工程的一个重点和难点，拼装精度要求：壳体正园度士5每带壳体高度士5，且保证炉壳整体安装完毕其壳体高度士5壳体上下端平直度4壳体上下端外周长一10一20壳体中心线的编斜43. 2炉壳的拼装要作好拼装记录，并交付安装4炉壳安装4. 1安装前的准备：4.1.1对土建提交的炉壳基础进行复测，复测项目有基础标高、基础螺栓的位置及螺栓伸出长度，基础中心位移（即。0-18 0。和900-270十字线位移）。按照图纸给定的角度和方位投设炉壳安装缝定位线，以锅炉侧00为基准进行复测，对复测中发现的问题以书面形式提交到建设公司项目部。4.1.2检查炉壳拼装单元的几何尺寸符合设计要求4.1.3安装用的塔吊安装并试车完毕达使用条件4.1.4吊装单元上下设置好临时加固支撑，如下图所示：番唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程临时支撑用钢管制成炉壳吊装段4.1.5工人作业用的爬梯及平台按要求搭设完毕4. 2炉壳安装4. 2. 1因炉壳壁较薄，吊装过程很容易变形，因此必须设置临时加固支撑，且用吊装扁担进行吊装，不能采取在炉皮上直接焊吊耳进行吊装的办法吊装扁担示意图如下：吊装绳扣4.2.2炉壳就位后，调整其十字中心线与基础中心线（或下段中心线）2 9番唐钢炼焦制气厂5#, 6#焦炉干熄焦工程7. 3炉壳拼装时的立缝条用手工电弧焊或C02气体保护焊，手工焊时选用E43型焊条，C02气体保护焊时选用ER5 0-6焊丝焊接工艺参数见金结公司相应的焊接工艺报告。7. 4炉壳焊缝要求为密封焊缝，制造厂出厂的炉壳瓦块的接料焊缝出厂前要进行煤油渗透试验，并提交试验记录，对于现场安装焊缝安照图纸要求进行气密性试验。第五章框架安装框架安装是与炉壳交递进行的。框架平台即作为炉壳安装施工的作业平台，但尚需根据实际情况搭设炉壳安装焊接用的临时平台，以方便并保证作业人员的安全。1安装前的准备1. 1检验与试验1.1.1焊接工艺评定试验：对于本工程我公司现有的焊接工艺评定报告已全部覆盖，可直接移植使用1. 1. 2高强螺栓检试验：扭剪型高强螺栓安装施工前应进行以下检验：(1）连接副预拉力复验高强螺栓安装施工前应对连接副的预拉力进行复验。复验用的高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表下表的规定。伤报告、产品的标识、产品合格证、工厂预拼装记录等。因本框架的节点全部为高强螺栓连接，螺栓群密度大，支撑部分的节点角度多变，因此要求框架构件全部进行工厂预拼装，以保证高强螺栓孔的穿透率100%。安装前要按照工厂预拼装排版图和记录仔细检查构件的标识，防止安错。1. 3对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进行安装。1. 4在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。垂直度检测线应标记至少三个相互垂直的柱面，标高检测线应以柱顶刨平面为基准，在柱身上适当位置标记测量点，便于安装时进行复测。，1. 5根据基础上表标高及柱实际长度，确定柱脚垫块的厚度及上表标高（柱底标高）1. 6安装前在柱身上绑扎作业用爬梯、拖拉绳，（设置四条，用于钢柱临时固定及校正用）挂好防坠器，以便于安装。2框架安装2. 1柱子吊装：2.1.1柱子是按图纸分段出厂和安装的，出厂时在接口位置要求设吊耳，吊装时吊点在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接耳板上。2.1.2采用单机旋转法起吊钢柱，快就位时，吊车短暂停留，对准就位点，然后使柱子缓缓就位。吊点及起吊方式如下图所示吊点及起吊方式示意图2.2.钢梁及支撑安装：2.2.1吊装前的准备：(1）吊装前对钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺栓孔位置、节点板表面质量、高强螺栓连接摩擦面质量等进行全面复测，符合设计图纸及规范要求后，方可进行安装用附属设施的安装。(2）用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈，保证高强螺栓连接面平整。对毛刺、飞边、油污、泥土等进行清理。(3）对栓一焊连接的梁端接点，将腹板的连接板用螺栓连接在板相应的位置处，并与梁齐平不能伸出梁端。(4）节点用的高强螺栓按所需数量装入帆布袋内，挂在梁端。(5)在梁上装扶手绳、溜绳（待主梁与柱连接后，将扶手绳栓挂在两端柱上）2. 2. 2钢梁吊装定下层梁。钢梁柱校正方法如下图所示2. 2. 5为保证吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，要先固定顶层梁，再焊接柱接口，再固定下层梁，最后固定中层梁，在焊下层梁的同时可安装上节柱。吊装钢梁时，要随时进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。2. 2. 6待主梁和钢柱结构形成一个稳定的体系后开始安装次梁，次梁的安装注意梁的反正方向和准确的就位。2. 2. 7随主梁的安装安装支撑2. 2. 8钢梁安装的注意事项：2. 2. 9钢梁与连接板的贴合方向一致。2. 2. 10高强螺栓的穿入方向一致。2. 2. 11钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具纹刀孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。3结构的校正，紧固与焊接工艺3. 1框架柱安装调整要按照先调整位移；再调整垂直度；最后调整标高的程序进行，为达到一次调整到位，可采取一层柱和梁全部安装完毕，再进行总体调整的办法，单根柱安装时只对柱子进行初调。3.2本工程设计节点全部为高强螺栓连接，有少部分为栓焊混接，即H型钢接头的腹板和下翼缘为高强螺栓连接，上翼缘为全熔透焊接，焊缝等级为一级。安装时应注意按先栓接后焊接的顺序进行施工，其