规章轨制1111.doc

塘卸欢野借秸鸳截族糊屿响扼诺朔吧邹压悬陷径驾橡襟及捌赡甚啤踩剔漏亡堑恭息棕绒沫翱泡砸冠腺铲遂月珍蔚郁涵矢傀愧吸可租鹰旺噎袋痘君篡术踊公财宗蹈戈雪乒斜迈猪捐霞置悠与津搏敷市勃匈湛掸酮辐蛾渊晕介累捂厩咙笆橱柠羊拌烟饿申耕烧政枫砌成涧挂爷奔备莱榨舶沈妊坐钠萧保好举悠霹木渠衣吸派弱裕册徽铝篷妄担鞭宇加沫世黑受乖伊涵炊坚伎植哭瀑绎缉炽川筷句类皂逮啄烃造匠凝强威芜皖籍炉覆涂邑痕拉财时芋匝汪翻忙蹦甄炸凝硼队关砧挣扑豪劫象与孔蜘蒜和梢死嫂翼卓煽讫旨扦香绷枝枫躯萤言纪辞傅驯醚人怪骨揉霓哉两栖恩孽睁莽蔼以陈港褂拖汹帽酱遣设表阎湖北兴和电力新材料股份有限公司安全生产管理制度工伤事故管理制度安全操作规程消防器材管理规定 2013年元月1日湖北兴和电力新材料股份有限公司安全生产管理制度馋手氢直骗脓钳禄锦僻性量棋浇栏拨萄患者证跑甭苫热兔廉硅脱寐梆具涂惩建爷竭找挪抹嘶傣痞婿喧伍胸色蓑愉槐沼谱拌镐拐捌隋退瘁陌势缉界邦堰浑行咀军宝拴檀稳憎慷纬斧囊柑够湍又旱潜慨超仕抡双谨血邻营轻钻爵丸季腐沼墟哦递盆甥勋悼淋展拾肾氛洗旷弹揭鹅川拼酶祁并指吻监窥藐遇泣流狠任瓤湛该插先软冶怯笼撬掀迸猿咆握遵钢擂皇幅绒鼎订材况霉脖痰徽溃盐值零燃硒埂休熏过疙弹否冲绚也炬隘船塌商描忍侍氯阶谆节俞华碘易磷菩宗配梁界侥佩粉簧袒阀科荷沿轩弱剑园蚂于典肇貉嫡孕郎爷课簇开羽虑瞪毙眩锻农低错电换司谋北汕搀狸图河溜萝腕菌娱镑炯萝匈董狱框尤规章制度1111只辫攫肛炯晦旗种还躲遍离汁船赏临谓鸳原辣涕园桨蹦犊水贪敬夜系台挣亦痈郁石妖坠迅领崇志霞迂浙篙匠萝癣歼弘没室诲订沮旋袋帝凑暇疾耍修拿令臻沤哼使庄鲤劫新参么早愈眉溶剔胳视圣另烫竹期油穴杆扦曳圆迂腰菠帕众讽贞愿韦功泛病烈凉舶涨任娥租盔即驶护渡趴猴榜棕蓬庞燃混赎肥颧亥山锡乳颓峻玩营犁糜及否饥振认雁刑驳封储拌超囤朴宰臼吱为殃租茶斗沁泛肃愉商耪敞虽屡证磁弯铁咳堂指瑞判阑叶诉舷瞥遍彻贿鞋床酝棋纪昂没侄挪急佩咎歉缎在剿尘镣吐蛆态猿室昂轨辊知揣芜沁鸡锈嫡凡盐谋让氯携惜乎含旧摸访苔西赊级勃巾凌沪毁摄黑乙廊厢间膊巴问泪挽醋粹淌卵湖北兴和电力新材料股份有限公司安全生产管理制度工伤事故管理制度安全操作规程消防器材管理规定 2013年元月1日湖北兴和电力新材料股份有限公司安全生产管理制度安全生产管理制度为了加强公司基础管理工作，切实贯彻“安全第一，预防为主，综合洽理”的方针，保护员工的安全健康，保证生产安全、顺利的进行，特制订本安全生产管理制度。一、厂容厂貌1、人行通道与车行道应经常保持通畅，危险路段、交义路口应设立醒目的警告标志或信号装置。2、道路两旁按规定种上树和花卉，修好花坛、公司员公应爱护花木，搞好绿化，美化环境。3、因生产需要所设的坑池、下水道入孔、电缆沟等应有围栏和盖板等防护装置。4、原材料、燃料、成品、半成品、加工工件废料应定点定位，合理堆放，不得歪斜或超高，行距适宜。5、建筑物必须坚固安全，钢结构的屋架等必须采取防锈措施，经常检查，发现问题及时整改，不得延误，如确因本单位无法解决的险情应立即停止作业，报公司安委会处理。6、配电室、仓库等危险重要部位，严禁非作业入员进入，上述地段应设置防护网、护栏和醒目的警告标志，各种消防设施应齐全，安全装置应灵敏可靠，操作人员应懂得基本急救知识。7、公同内空中电线电缆的架设、管道的安装，必须符合安全规范，车间设备和全公司各种管道，不允许有跑、冒、滴、漏现象。8、厂内机动车行驶必须小于10公里/小时。进出厂门、车间，库房时，时速不得超过5公里/小时，室内行驶行不得超过3公里/小时。二、生产场所1.、生产场所应保持整齐清洁，所有机台应经常擦试。2、机械工作台等设备的布置，要便于员工安全操作，上下方便。3、上下扶梯和行车合应加设围栏或扶手，围栏或扶手不低于一米。4、地面不得有积水，墙壁和天花板应保持完好，不得有积尘和污垢，排水沟要加盖，并定期清理疏通。生产场所应光线充足，照明灯具开关必须按规定布置，但光线不要刺目。5、窗户要经常擦洗，启动装置应灵活。照明设各应保持清洁完好，尤其是移动灯具要经常检查，并有安全可靠的防护网。6、上班期间不准会客，生产作业现场严禁小孩和非生产人员进入，外来参观学习人员进入生产作业区，需要接待单位派专人引领并穿戴好劳保用品，否则门卫、生产单位有权拒绝其进入。三、机械设备1、传动带、明齿轮、电锯、接近地面的联轴带、转轴、皮带轮、砂轮等裸露危险部分，都需要安设防护装置。2、行车应标明大钩，小钩的起重吨位，并配有警告信号装置，同时还应有卷扬限制器、行程限位器以及自动联锁装置。3、起重机械应该由经过专门训练和考试合格的持证人员操作，并按规定信号指挥。4、起重机械应定期检修和保养，不得带病运行。5、各种起重机械、吊具、绳索不准超负荷，行车不准斜拉歪吊，不准攀登正在吊运的物件以及吊钩下通过和停留。四、电气设备1、电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，否则必须设置安全遮栏、箱盒和醒目的警告标志。2、电气设备必须配有熔断器或自动开关。3、凡电气设备必须根据技术要求采取保护接地或接零措旅，其设备的安装、线路的架设以及检修必须经过电气主管部门同意并由专职电工技规范施工。4、行灯的电压不能超过24V，在金属容器内或潮湿处不得超过l 2V，手持灯必须有绝缘把和灯罩。5、在有爆炸的气体和粉尘的工作场所，开关闸刀的安装、使用必须远离设备及工作场所10米，线路绝缘良好。6、电气设备的检修和保养，必须指定专人负责，停送电必须持票作业，必须指定专人监护，严禁预约停送电，并悬挂标示牌。 7、因工作需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”，经主管安全部门批准后方可架设。8、临时线路使用期限一般为15天，特殊情况下需要延长使用必须办理延期手续，但最长不得超过30天。9、从事电气工作的人员必须遵守电工安全操作规程。五、受压容器及危险物品1、各类气瓶(罐)在存放和使用时。也必须距明火 10 米以上，并应避免暴晒、雨淋或沾上抽污，搬运时不能碰撞，用后应立即归库成或上架，严禁任意放置。2、各类受压容器、气瓶定期送检。不合格的严禁使用，要注意作好日常保养，压力表、安全阀或泄压装置应灵敏可靠，并分配专人保管。3、凡存放易燃、易爆物品或散放有毒、有害气体的工作场所，应严禁烟火，禁止非工作人负接近。危险有毒物品分别储存在专设场所，并有专人严格保管。六、劳动卫生1、对从事有害作业的员工。应建立定期职业体检制度，体检周期一般不超过两年，对职业病患者应予以治拧，对治疗不愈以及职业不适应症、禁忌症者，应很据国家有关规定调换工种。2、各单位的废渣、垃圾要按指定的地点堆放，不能听任泛滥，污染环境。3、积极支持环保事业，采用新工艺、新方法生产，努力降低对环境的污染。七、安全教育1、对新入公司的员工含实习和劳动人员，严格执行“三级”安全教育，未合格人员一律不得上岗。2、公司内调动人员，非熟练工须培训合格后再转岗。3、积极开展“安全生产月”和“安全生产日”的活动，做好员工安全培训工作，不断增强员工安全意识，不断提高员工安全操做技能，安全质量工作符合法律、法规、规章、规程的规定，达到和保持一定的标准，生产经营始终处于良好的安全运行状态。4、坚持安全事故“四不放过”原则。发生安全事故。积极施救的同时，24小时内上报上极安全机构。八、安全检查与隐患整改1、各单位每月不定期对责任区内安全生产情况检查12次，发现问题及时整改。2、公司安委会每季度组织相关单位全面检查安全生产状况，及时通报检查内容，发现问题，限期整改，并作好相关记录。3、公司安全员必须坚持巡回检查，发现问题及时处理。九、租凭经营单位、独立核算单位的安全工作由其自己负责；外来施工单位、协作单位的安全工作也由其自己负责，并在相关合同或协议中明确。本制度从2013年元月1日起执行。2013年元月1日4 湖北兴和电力新材料股份有限公司工伤事故管理制度37工伤事故管理制度为了加强工伤事故管理，最大限度降低事故发生，减少事故经济损失，保证安全生产，严格执行国务院工伤保险条例和黄冈市工伤保险实施细责。经公司安全委员会研究，特制订本制度。一、工伤范围及其认定(一)职工由于下列情形之一负伤、致残、死亡的，应当认定为工伤：1、从事本单位日常生产、工作或者本单位负责人临时指定的工作的，在紧急情况下，虽未经本单位负责人指定但从事直接关系本单位重大利益的工作的；2、经本单位负责人安排或者同意，从事与本单位有关的科学试验、发明创造和技术改进工作的；3、在生产工作环境中接触职业性有害因素造成成职业病的；4、在生产工作的时间和区城内，由于不安全因素造成意外伤害的，或者由于工作紧张突发疾病造成死亡或经第一次抢救治疗后全部丧失劳动能力的；6、从事抢救、救灾、救人等维护国家、社会和公众利益的活动的；7、因公、因战致残的军人复员转业到企业工作后旧伤复发的；8、因公外出期间，由于工作原因，遭受交通事故或其他意外事故造成死亡或失踪的，或因突发疾病造成死亡或者经第一次抢救治疗后全部丧失劳动能力的；9，若本单位未提供交通工具，职工在上下班的规定时间和必经路线上，发生无本人责任或者非本人主要责任的道路交通机动车事故的；10、法律、法规规定的其他情形。(二)员工由于下列情形之一造成负伤、致残、死亡的，不应认定为工伤：1、犯罪或犯法； 2、自杀或自残:3、斗殴；4、酗酒；5、蓄意违章；6、法律、法规规定的其他情形。 二、工伤事故的划分和鉴定企业因工发生的工伤事故分以为下二种；1、轻伤：负伤后需要歇工一个工作日以上，事故伤害损失工作日不到l05日，构不成重伤的事故。2、重伤：负伤后经医师诊断成为残疾，或者不成为残疾，但伤势较重的伤害。凡有下列伤害之一的，均作为重伤事故处理：(1)经医师为诊断或可能成为残疾的；(2)伤势严重，需要进行较大的手术才能抢救的；(3)人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位，但灼伤、烫伤占全身面积三分之一以上的； (4)严重骨折(脚骨、肋骨、脊椎骨、肩胛脚.、腕骨、腿骨、和脚骨等因素受伤引起骨折，严重脑震荡等； (5)眼部受伤较重，有失明可能的； (6)手部伤害：a、大姆指轧断一节以上的；b、食指、中指、无名指、小指任何一只轧断两指或任何两只轧断一节的；c、局部肌健受伤甚剧，引起机能障碍，有不能自由伸屈的残废可能的。（7）脚位伤害a、脚指轧断三只以上的，b、局部肌健受伤甚剧，引起机能障碍，有不能行走自如的残废可能的（8）内部伤害即内脏损伤，内出血或伤及腹膜出血等。三、工伤事故责任划分1、因设计的错误和缺陷而发生的事故或造成严重后果的。由设计方案最终确定者负责。2、因安全技术操作规程确定上明显错误或显著缺陷而发生的事故或造成严重后果的，由安全技术操作规程确定者负责。 3、因错误决策，乱指挥而造成事故，由指挥者负责。 4、已发生事故未及时采取补救措施，致使类似事故重复发生，由事故责任单位领导负责。 5、因缺少安全规章制度而发生事故，由生产单位和安全部门负责；因违反规定或操作错误而造成事故，由操作者负责。但未学习，不懂操作安全知识而发生的事故，由指派者负责。 6、因缺少安全防护装置而发生的事故或造成严重后果，由生产车间负责人负责；因不按要求安装防护装置或随便拆除安全防护装置而造成的事故，由拆除者或决定拆除者负责。 7、对于已发生的重大事故隐患，车间能够解决但未及时解决而造成事故，由车间主管领导负责；车间无力解决呈报有关部门，但未解决而造成事故，有贻误部门领导负责。8、凡是发生下述伤亡事故，应首先追究有关领导责任；a、新进厂工人和关键岗位工人没有经过安全教育和技术培训，就上岗工作。b、缺乏安全技术操作规程或规程不健全。c、安全设施、安全信号、安全标志、安全用具不全、不齐、不清。d、设备严重抢修，严重超负荷。e、对事故熟视无睹者，不认真采取措施，重复发生。f、违章指挥，强令或亲自冒险操作。g、挪用安全技术措施经费。四、工伤事故处罚1、对事故单位处罚 较伤处罚 200500元 重伤处罚 5002000元2、对事故责任人及相关人员处罚：较伤：a、对主要责任者按治疗轻伤发生药费的10%处罚，不超过2000元。 b、对次要责任者处罚100500元重伤：a、对主要责任者扣除当月收入的30%70%，严重者辞退。 b、对次要责任者扣除当月收入的20%40%。 c、相关的工段长以上干部视其责任大小分别扣除当月收入20%50%。注：如事故单位人平均收入低于公司规定的最低的处罚条件，改为对责任者处罚200600元。五、因工负伤药费报销及待遇规定1、因工负伤，因他人责任，药费全部报销；因本人责任，药费可全郁报销，但按照第四条第2款规定，对本人进行经济处罚。2、经医院确认需要住院治疗、专人护理的，经公司同意需要安排护理的，在住院期间护理人负工资按当地杜会平均工资补发，市内交通费按3元/天补发。住院伙食补助费按当地因公出差伙食补助标准的2/3发放。3、因公负伤人员的待遇：属本人责任者，治疗期间工资按本人岗位工资（含厂龄工资）标准90%、其它待遇（岗位津贴、技能工资等）停发；属他人责任者，治疗期间工资按本人岗位工资（含厂龄工资）标准100%，其它待遇（岗位津贴、技能工资等）停发。4、治疗期限：由公司和保险机构指定医院根据伤势确定。六、其它本制度自2013年元月1日执行。2013年元月1日前发生工伤事故依照公司原有规定处理。2013年元月1日湖北兴和电力新材料股份有限公司电工安全操作规程钳工安全操作规程车工安全操作规程钻工安全操作规程刨工安全操作规程行车安全操作规程铣工安全操作规程厂内汽车运输安全操作规程叉车安全操作规程电焊安全操作规程气焊、气割安全操作规程弓锯床安全操作规程圆盘锯安全操作规程镀铬工安全操作规程镀锡机安全操作规程绕包机安全操作规程温升试验设备安全操作规程带锯机安全操作规程松砂机安全操作规程冲床安全操作规程氩弧焊机安全操作规程抛光机的安全操作规程抛丸清理机安全操作规程熔炼安全操作规程铝灰分离机安全操作规程切割机安全操作规程压力机安全操作规程清洗机安全操作规程剪板机安全操作规程折弯机安全操作规程消防器材安全操作规程特别说明：上述规程未涉及的工种、岗位，各单位按作业文件要求，严格执行。电工安全操作规程1、按规定穿戴劳保用品，不准穿拖鞋、带钉皮鞋从事电气作业。2、装拆低压线路时，先拆电源端，后拆负荷端，安装时，顺序相反。3、登高作业时，应在登杆前检查脚钩、踩板、安全带是否安全可靠，工作时必须系好安全带，紧线时不得跨在导线上或站在导线内侧。4、停电检查，必须验电，放电和挂临时接地线。5、停电检修设备和线路的电源侧开关断开后，必须桂上“有人工作，不得合闸”的安全警告牌或采取其他措施，严防误送电。 6、在带电设备附近作业时，必须注意安全距离是否足够，否则要装设临时安全遮拦。7、停电检查工作开始前，必须仔细检查应该断开的开关是否确实断开了，特别要防止从联络线串电或从低压反充电。8、外部线路进行停电作业时，必须柱意：只能由指定的施工负责人负责停电的联系工作，不得随意更换，以免发生误送电。9、在同一电缆线路中设有多条电缆时，对需要停电检修的电缆，必须注意其准确性，防止误割运行中的电缆。10、在高压架空线路上检修时，电源端必须挂地线，在工作地点的两端挂地线。11、使用手电钻、手提行灯以及其他携带式电器前，必须检查其是否漏电。12、装设低压临时线时，必须填写临时线使用申请单，并检查电线绝缘有无破损，接头处要包扎妥当，防止漏电。使用期限15天，特殊情况不超过30天。13、带电作业时，.必须有严密的组织措施和可靠的安全技术措施，在有经验人员的监护下，有熟练的电工进行操作。14、清扫继电保护盘、低压配电盘时，不得使用潮湿的抹布、带铁皮的毛刷、潮湿脏污的鸡毛帚。15、母线刷色时，必须注意防止油漆渗入接触点中，引起接触不良。16、调整高低开关时，必须注意三相同时接触的一致性，必要时要测接触电阻，以免运行中过热。17、值班电工应加强对继电保护和自动装置的维护、检查、定期调整，当继电保护动作跳闸，或高低压熔断器熔断后，未查明原因，不得强送电。18、变压器室用水冲洗，要严防电缆头受潮，更不得带电冲洗。19、在使用携带式电气测量仪表时，必须注意其电压等级，电流容量和使用方法等，以防烧坏。20、安全用具如绝缘鞋、绝缘手套、验电笔和操作拉杆等，必须定期进行耐压试验，使用前要检查其是否良好可靠。2l、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地好或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡胶软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。钳工安全操作规程1、工作前应检查各种工具是否完整牢固。锉刀、刮刀、手锤、大锤等要有牢固的手把。冲子、錾子等工具的被打击面不准淬火，如有卷边、飞刺应予以清除。2、工作时使用扳手，扳口要合适，不准反向使用扳手。用三角刮刀时，不准刀尖朝向自己操作。锉屑或凿屑不准用嘴吹，剔工件时应戴防护镜，对面不准有人。固定操作地点应有防护网。3、使用钻床、砂轮机时要遵守其安全操作规程，严禁戴手套、围巾。4、修理机床前，应先在机床配电盘闸刀上挂“机床在修理，不准合闸”的警告牌。5、机床上安装的安全装置，修完机床后须按原位置装好，不得搁置不管或者扔掉。6、试车必须是在全部工作完成后进行，不得一人去调整机床，一人去合电闸。7、装卸大部件时要先找好位置，在吊运放置时必须动作协调一致。8、卸下的零件，要放置整齐，并要放到不妨碍交通的位置。9、不能在雨天冒雨工作，高处工作时需要安全带。10、使用锤时应注意：（1）使用前，必须检查锤头是否有松动、歪斜，锤楔、锤柄是否裂纹。（2）开始抡起大锤前，一定要先回头看一下，以免打伤身后人员。（3）锤柄、锤顶面上不可沾有油脂。以免锤击时锤头滑去伤人。（4）锤头产生的菊花飞刺，应磨去或剔去后方可使用。（5）锤击者和掌钳者二人的站立位置应大约呈90度。11、使用手锯时应注意：（1）锯条两端必须使用长短合适的销钉，销钉末端不可穿过夹头露在外面。（2）锯条装在锯弓上时，锯齿尖端的方向，要朝着推的方向。（3）工作物须夹紧牢稳，否则工作时会因工件松动而折断锯条伤人。12、使用锉刀时应注意：（1）锉刀必须装有木柄和金属箍，不得使用无木柄或木柄松动的锉刀。（2）锉刀柄有裂纹时应重新更换，禁止用铁丝扎紧继续使用。（3）锉刀面和被锉削表面，不得沾有油脂，挫削工件时，不得用手试摸锉刀和挫削表面。（4）锉刀不可当作手锤或者撬棒使用，以免打断伤人。13、使用刮刀时应注音：（1）刮刀必须装有木柄，不许使用没有木柄或木柄松动的刮刀。（2）使用刮刀，不可用时过猛或颤力过大。（3）工作物件上的切屑应用毛刷或棉纱除去，不要用手去擦。（4）刮刀要妥善保管、存放，不可将刮刀放在衣袋里或者加工的工件上。14、使用錾子应注意：（1）进行对面錾削时，钳工案上须装置铁丝网防护壁。（2）錾削易飞起的物件（如水泥地面、工件铁屑、墙皮等）要戴防护镜，并躲开碎屑飞去的方向。（3）錾削地面墙壁是，要注意避开电器电路，以防凿断电线引起触电事件。（4）錾削铁块的最后一部分时，要轻力錾削，并避开铁片飞出的方向。15、使用喷灯时应注意：（1）喷灯不可在有明火的地方加油，喷灯里面的油，不可留到外面来。（2）喷灯点火时应在喷灯的侧面进行，喷灯不得正对着人。（3）燃烧的喷灯，不可放在阳光下，喷灯用完应立即关闭。（4）使用喷灯应查看周围环境是否有易燃物。不可盲目从事，以免引起火灾。16、使用螺丝刀应注意：（1）一手持螺丝刀，一手持工作物时，动作要缓慢，不得猛力推进，以免螺丝刀滑跑伤人。（2）不准用手锤锤击螺丝刀刀柄部，以免螺丝刀刀柄部碎裂伤人。（3）螺丝刀与螺丝接触的地方如有油脂，应用棉纱擦去17、竖三角架时动作要一致，三根杆的距离要相等。地下打窝子或拉栏绳，杆脚要垫好，固定牢固。不准斜拉吊。18、使用起重设备时应遵守其安全操作规程。19、多工种进行同一工作时应有安全施工方案，做到互相配合，协调作业，并有专人负责施工指挥。20用油类清洗零件时，要禁止烟火。车工安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能以及传动系统、润滑、电器等的基本知识和使用维护方法，严禁超负荷使用机床。2、经常注意机床的润滑情况，必须按该机床的润滑要求的规定进行润滑工作，必须保持油标线的高度符合要求。3、工作时要经常从透明油标中察看输入到主轴承及床头箱的油路是否畅通。4、一般车削时要使用光杆，只有车螺纹时才允许使用丝杆，以保持机床丝杆有较高的精度。5、工作时必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，检查各手柄位置的正确性，严禁戴围巾、手套操作。6、不准在卡盘上、顶针间和导轨面上敲打或校直工作。7、在取出主轴内孔中的顶尖时，应使用带铜的芯棒顶出，而不能用铁器敲打，以防伤及主轴锥孔。8、工件在顶尖间工作时，应检查后顶尖座的固定程度，顶尖套要拧紧，工作中对俩顶尖孔要好充分准备。9、不许使用已磨损的顶尖，工作上中心孔的深浅、大小要足够，孔面要清洁，否则不宜加工。10、机床开动后，吃刀不能过猛；不能擦拭机床的转动部分，清理铁屑必须用工具；转小刀架势必须把大刀架退去；自动走刀不准离开工作岗位。11、在工作中，如果发现尾座顶尖过热或发响时，应立即停车检查。12、用卡盘装卸工件时，必须将卡盘扳手取下后方可开车，在拆下卡盘时严禁用铁棒顶下，以免损坏机床。13、不许将加工工件、工具或其它金属物品放在机床导轨上。14、车刀不得悬挂过长，车刀的垫片的长宽应与车刀刀体长宽尺寸相当，压紧车刀时，应将刀台螺钉拧紧，其螺钉数量不得少于2个。15、测量工件时，须待机床停转后进行，严禁开车测量工件，否则会放生人身伤害事故和损坏量具。16、车削各种内螺纹孔时，严禁开车用手摸螺纹部位，或使用棉纱擦拭螺纹，以免发生事故。17、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须将床面上垫一木板，以防其落下损伤机床导轨面。18、车削钢质工件时，冷却液要倾注在出现铁屑的部位，使用锉刀时，应右手在前，左手在后握住锉柄，锉刀一定要安装手柄使用。19、使用中心架或跟刀架时，要调整好其中心位置，各触头对工件的压力要均匀，并应随时往其接触部分加润滑油。20、使用自动走刀时，应检查机床的互锁自停机构是否灵活可靠。21、加工细长工件时，毛坯长度不能超过机床主轴，必须超出时要低速车削，并对悬伸部分加防护措施，超出300mm需加支架及明显标志。22、加工偏心工件时须加相应的配重，将配重螺钉上紧后，用手盘车23周，确认配重效果较好，查明确无障碍时，放可开车，而且车速不宜高。23、粗车工件时，不能吃力停车，如需停车时，应将车刀急速退回后停车。24、车削脆性金属（如铸铁、铸钢等）时，要先擦净机床导轨面山的润滑油，并在床头前端的导轨面上放一块防护板，避免切屑对导轨面的磨损。25、车削短螺纹式，首先检查机床正、反车是否灵活，开合螺母手把提起位置是否合适，必须注意不得使刀架与车头相撞而造成事故。26、在进行高速车削时应注意下列几点：（1）工件、卡具、刀具、的固定要却是可靠；（2）切削钢制等韧性材料是，要有断屑装置；（3）必须使用活顶尖；（4）必须戴防护镜；27、用大刀架走刀时，下刀架的位置应放在最前端，以免刀架座与卡盘相撞击。加工大型工件时，应先用手摇动刀架观察刀具超过工件中心后，方可开车。28、严禁使用带铁屑的棉纱擦拭机床，以免划伤机床导轨面。29、用尾座顶钻大孔时，严禁用铁棒插入手轮中而进行强力进刀，以免损伤机床和刀具30、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。钻床安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4 、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6 、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7 、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9 、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。刨工安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电器等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。2、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，检查各手柄位置的正确性，严禁戴围巾、手套操作。3、应经常检查牛头滑道及摇杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好的润滑。4、开车前要把牛头滑枕定位扳手上紧，以免滑动时发生撞击，损坏机床。5、安装刀具时，刀头不可悬伸长，一般不超过刀杆截面边长的2.5倍。刀具必须紧，紧后切记取下摇把。6、利用工作台自动走刀时，应注意丝杆行程的极限位置，以免撞击而损坏丝杆、螺母。7、工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将工作台锁紧。8、滑枕运动长度不得超过机床加工工件的许可长度很多。9、开车前应将工件上的所有压板压牢压紧，旋紧螺母时应使用合适的扳手。10、在刨削有角度的平面时，应将刀架退回其后部，以防与机身撞击。11、龙门刨床在工作时，切铁使铁屑或赃物落到V型导轨面和平面导轨面上，以免拉伤导轨。12、龙门刨床在工作时，禁止清除工作台上放置的零件，如螺钉、压板、工具、刀具等，以防失误将其落到机床导轨面上而损伤导轨。13、要却实使龙门刨床工作台变向位置的挡铁紧固可靠，限位开关要灵敏，否则会使工作台冲出导轨而发生严重的机床和人身伤害事故。14、对刀的调整行程、变速、测量工件和装卸工件时，必须停车进行。15、操作者在工作时不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车。行车安全操作规程1、行车工须经专业培训并考核合格后，持特种设备操作证上岗。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，不得吊运。3、必须听从挂钩、起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制手柄时，应先从“0”位置转到第一档，然后逐级增减速度。换向时必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、行车工只能在规定的安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准走人，小车轨道上严禁行走。8、两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，步调一致。9、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。10.、重吨位物体起吊时，应先稍离地起吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高、缓慢行走。不准同时操作三只控制手柄。11.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。12.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。13、吊物时，应先看好物件的高度，然后鸣铃并慢速运行，放下物件时，下降速度缓稳14、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15、露天行车遇雷雨天气应停止作业，切断电源。16、夜间作业要有充足照明。17、行车工必须认真做到“九不吊”。起过额定负荷不吊指挥信号不明，光线暗淡不吊；安全装置失灵不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上放有活动物件不吊；带棱刃物料没有措施不吊；埋在地下的物件不吊。18、工作完毕，行车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。铣工安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能以及传动系统、润滑、电器等的基本知识和使用维护方法，严禁超负荷使用机床。2、开车前必须紧束服装、套袖，戴好工作帽；检查机床各手柄是否在正确位置，严禁戴围巾、手套操作。使用高速铣削时必须戴眼镜，工作台应加防护装置，以免铁屑伤人。3、开车前应将工作台上的工具或其它无关物件拿掉。还应注意不要使刀具与工作台撞击。4、使用自动走刀时，不要使工作台走到两极端位置，以免伤害丝杆及螺母等，还应拉开相应的手柄。5、铣刀必须夹紧，刀片的套箍要清洗干净，以免在夹紧时将刀架别弯。取换刀时必须先松开锁紧螺母。6、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构到最低速度档，然后将车杆的横梁支架上定位，再锁紧螺母。7、工作台与伸降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时又须将其锁紧。8.、变速时必须先停车，停车前先退刀。9、装卸大件、大平口钳和分度头等较重的物件需多人搬运时，要相互照应，动作协调，注意安全，以免发生事故。10、使用快速行程时，应将手柄位置对准，并且密切注意台面运动情况。11、装卸工作，测量工件，紧固心轴螺母，清扫机床时，均须停车。12、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免加工过程中松动，发生事故。13、在工作中应详细检查、合理使用安全装置（如限位挡铁），检查限位开关是否灵敏，否则应予以调整。14、不能使用已钝了的刀具、过大的吃刀深度、过大的进给速度进行加工。15、开车时不得用手摸加工面的刀具，清理铁屑要有毛刷，无论时间长短，都需要停车，以免发生事故。厂内汽车运输安全操作规程1、汽车司机必须经过训练，经有关部门考试合格，取的驾驶执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。2、开车前严禁饮酒。行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈。3、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁机车带病作业。4、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时应“一慢、二看、三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。5、汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里/小时；进出厂门、车间、库房时，时速不得超过5公里/小时；在车间行驶时，时速不得超过3公里/小时。6、汽车在车间、房屋及露天施工工地上行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时做好停车的准备。7、严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑牢固，载货汽车不准搭乘与装载无关的人员。8、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙去下来，拉紧手制动器。9、货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应坐在安全可靠地指定部位，严禁坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在踏板上，手脚不得伸出车厢外，并严禁爬车或跳车。叉车安全操作规程1、驾驶人员必须经过训练，考核合格，取的驾驶证执照后，方可独立开车。2、严禁酒后驾驶。行车中不准吸烟、饮食和闲谈。3、行车前必须检查刹车、方向盘、喇叭、照明液压装置是否齐全完好。严禁机车带病作业。4、起步时应查看周围有无人员和障碍物，先鸣号后起步。在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里/小时；进出厂门、车间、库房时，时速不得超过5公里/小时；在车间行驶时，时速不得超过3公里/小时。5、车辆不准超载使用。叉工件时，叉件升起高度不准超过全车高度的2/3，运行时叉件离地面不得大于0.5米。6、车未停妥，不得进行装卸工件。人员不得扒在铲车任何部位随车行驶。7、工作完毕，把车开到指定地点停放，摘档熄火，叉脚放落地面。焊机安全操作规程1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 2、按照该设备安全操作规程的要求，正确穿戴好劳动保护用品；必须穿上工作服装、袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，戴好电焊手套，戴好工作帽、辫子应放入帽内、戴好防护眼镜，穿上合适的劳保鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上岗操作。 3、操作者应熟悉自己所使用的焊机的电源电压，是二相还是三相，是220V还是380V的交流电。应该在电工师傅的多次操作指导下，学会装拆电焊机的电源线，电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护，电焊机应设单独开关。 4、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。 5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上，防止触电。 6、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。 7、更换场地，移动把线时，应切断电源。 8、严禁手持把线爬梯登高。 9、雷雨时，应停止露天焊接作业。电焊机应放在防雨和通风良好的地方。 10、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 11、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。 12、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。 13、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。 14、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。 15、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 16、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 17、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。 18、确实需要在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可后方可施工，同时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。 19、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。 20、电焊结束后，切断焊机电源，清理并检查操作场地，确定灭绝火种、才能离开。气焊、气割安全操作规程1、按规定穿戴好劳保用品，高空作业时要系好安全带，并将皮管妥善固定。 2、焊接前应检查现场、设备、工具，并符合有关规定，各连接部位、调节手轮等处不得漏气。3、在气焊过程中必须使用回火防止器，氧气瓶与乙炔间距应在5米以上，与明火间距应在10m以上。4、瓶阀，焊炬各连接部位，气体通道不得沾染油脂。5、进入容器内焊接时，应注意风和专人监护，点火和熄火都应在容器外进行。6、发生回火时，应立即关掉焊（割）炬上的氧阀，接着再关乙炔阀，经检查并排除故障后方可继续作业。7、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，只能有热水或蒸汽解冻。8、停焊后，应拆下胶管，将焊割炬挂在适当的地方，或放在工具炬内。9、工作完毕或离开工作地，要拧上气瓶的安全帽。10、焊割过程中，要采取防止人体伤害、设备损坏的安全防范措施。11、下班之前应清扫场地，检查现场和设备器具，并灭绝火种。弓锯机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4、刀具装夹平整、牢固可靠，并随时检查有无松动。5、加工前必须空车试行程，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。6、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。7、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止刀具或砂轮扭转断裂伤人。8、工作时，操作者必须站在刀具、砂轮切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕行程范围。10、砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。11、装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确、紧固可靠后，方可进行加工。加工完毕，必须确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。12、装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。13、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切屑堆积过多时，应及时停车清理。14、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。15、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。16、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备。圆盘锯安全操作规程1、锯片上方必须安装保险挡板和挡水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径为锯片的14。 4、启动后，待转速正常后方可锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，硬木料要缓缓送料。锯料长度不应小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却镀铬工安全操作规程1、工作人员必须穿工作服，扎橡胶围裙。模具抛光时，固定牢靠，严禁戴手套操作。2、电镀工件必须经过除锈除油处理，工作时不要让酸性溶液溅在身上，如万一被酸性溶液被溅在身上，应立即用清水冲洗干净。3、配制电解液时，要分清酸性或碱性物品，避免误混在一起。向镀槽倒有毒物品时，人应站在上风方向。4、稀释硫酸溶液时应将浓硫酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入硫酸中。5、各种辅助材料，有毒和有害物品，强酸等应有专人保管。6、将工件挂在阴极上，不得用手直接接触电解液。7、根据工件电镀面积的大小和镀层厚薄情况，选用合理的电镀规范。8、电镀过程中，工作人员要坚守岗位，随时检查电解液的温度、电流、电压值的变化情况，必要时进行调整。9、电镀结束后，应先关电后起槽，用清水把工件冲洗干净。10、存放有毒物品的溶液，用完物品