全自动L型封切包装机使用说明书.docx

此文档收集于网络，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除QL5545(A)型 全自动薄膜封切包装机使用说明书上海申虎包装机械设备有限公司前 言本公司是一家专业研发、制造包装机械系列产品的规模性企业，拥有一批先进的加工设备，技术实力雄厚，管理严谨，生产效率高，是包装机械行业的大型骨干企业。公司秉着“崇尚质量、以人为本、追求卓越”的宗旨，以一流的品质、合理的价格及完善的服务不断赢得用户的信赖和好评。 只有不断地创新，才能在激烈的市场竞争中处于领先。QL5545(A)全自动L型封切包装机，是本公司在广泛吸取国内外同类产品精髓的基础上，利用本公司的技术特点全面进行改进而设计的。克服了同类产品中的某些不足或功能欠缺，大胆采用全新的结构方式，突出了人性化设计。因此，操作起来更加得心应手。其中，自动运行程序采用进口品牌欧姆龙PLC控制，因此，稳定性更好。根据实际操作需要，我们在设计时增加了许多辅助功能，由此而提高了机器的效能，极大地方便了广大用户的使用，并可随时对各种功能键进行即时切换，可满足不同物品的包装需求。为防止操作人员或包装物受到伤害，本机具备一套完善的安全保护系统，发生意外时，封切刀能自动上升复位，并发出声光警报。本机具备如下特点：l 包装速度极快，可达每分钟20包。l 当包装物尺寸变更时，调整步骤显得非常简单，而且无需其它辅助工具。l 具有造型美观、操作简便、热合快捷，封口牢固等一系列优点。l 集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。l 光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定l 封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。l 送膜及废膜的收取均自动进行。l 设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。l 为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。因其包装速度极快，可满足大批量生产需求，而且包装成本低廉，故深受广大用户的欢迎。目 录：一、 部件名称 3二、 面板操作 3三、 主要技术参数5四、 操作程序 5五、 安全装置 9六、 日常维护及保养9七、 注意事项 9八、 维修 10九、 常见故障排除 10十、 电气原理图 12十一、 随机配件 13十二、 检修记录和意见反馈书13一、 部件名称图11、调节脚盘 2、宽度调节拉杆及把手 3、废膜轮 4、废膜调节重锤 5、机架 6、收废膜导向支架 7、拉膜架盖 8、封切刀架罩 9、操作面板 10、电气箱 11、垂直光电检测 12、高度调节手轮 13、挡膜杆 14、膜安装装置 15、拉膜离合手柄 16、分膜三角板 17、送膜滚筒位置 18、导向板 19、水平光电检测 20、进料工作台二、面板操作 2.1操作面板图： 2.2操作面板说明：u 电源开关：电器系统的电源控制开关。u 电源指示灯：指明电源是否接通。u 报警指示灯：此报警指示灯亮时，说明工作异常。u 急停按钮:报警指示灯亮时，按此按钮，输送带停止工作u 复位按钮：当工作异常、报警指示灯亮时，输送带停止工作，（待故障排除后）按此按钮，即可恢复正常。u 手动/自动选择开关：此开关处于手动位置时，可单独进行手动封切操作，当转至自动位置时，机器将连续正常工作。u 加热开关：控制横向封切刀部分和纵向封切刀部分是否加热。u 横向温控仪：设定、控制横向封切刀的温度值。u 纵向温控仪：设定、控制纵向封切刀的温度值。u 封切时间继电器：控制薄膜的封切时间。可根据薄膜的厚度等因素，设置合理的封切时间。u 薄膜后余量时间继电器：控制包装物的后薄膜的余留量。该时间不能过短，否则，包装物容易被封切刀误切。因此，调试时，先将时间调得长些，然后根据余留量的情况再将时间慢慢调节到合适的位置。u 连接方式开关：该功能为增选功能，用来切换后输送台前连接部分是否工作（伸出或缩回，俗称：密接）。当包装物体积较小时，打开该开关，后输送带伸出，减小前输送带和后输送带间隙，使包装物不易被卡住。包装物较大时，开关可以关闭，以取消伸缩动作，减少包装时间，提高包装效率。n 注意：a).该部分增加了安全检测光电开关，防止厚包装物调整封口位置高，导致下封切刀座回位位置高过伸缩输送带，输送带伸出碰撞。此时报警光电开关控制伸缩输送带不能伸出，密接伸出功能将失效。b.) 密接功能不使用情况下，请将连接开关关闭。u 输送方式开关：前、后包装物之间相处位置的切换，当此开关处于关闭状态时，前后包装物呈同步状态，即前包装物封切时，后包装物停止输送。此开关打开时，输送形式因此而改变，在前包装物进行封切时，后包装物继续运行，直至到达水平光电检测位置时，才停止运行。因此，当我们需要提高包装速度时，应开启该开关，以减少包装物的等待时间。u 光电选择开关：切换水平或垂直光电检测的接入。当包装物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多时，可将此开关转换至垂直光电检测位置，使其达到最佳效果。三、主要技术参数产品型号QL5545(A)电源电压AC220V 50Hz/60 Hz横切加热功率(W)550纵切加热功率(W)500封口温度与薄膜厚度及环境温度有关，一般为180250封口时间(sec)0-3薄膜厚度(mm)0.0150.10工作效率(pcs/min)0-20工作气压(Kg/cm2) )5包装材料PE POF PVC最大封口尺寸(mm)L550W450最大包装尺寸(mm)L500W400H120外型尺寸(mm)L1700W900H1400整机重量(Kg)320四、操作程序 4.1工作前准备：1) 为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。2) 将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。 3) 外接气源的引入： 将一段外径为10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。4) 气压的检查： 外部进入气源压力6kg/cm2，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则气动部件容易损坏。请注意，外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。5) 气压的调整： 如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。4.2设备工作调整1） 膜料及规格PE POF PVC的对折膜，膜料厚度0.015-0.1mm2） 膜料宽度计算对折膜宽度产品宽度（W）+产品高度（H）*2+50mm3） 膜料导向装置：（参照图一所示） 安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。 A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。 B、旋转拉膜离合手柄（机器右上边）。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。D、通过滚筒之后，将膜料拉出约一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。（参照图二所示）E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。F、将膜料反折朝向输送带。G、先将膜料穿过上分膜三角板，然后将膜料穿过下分膜三角板。H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。I、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后，将拉膜离合器复位。（否则机器无法正常工作，即薄膜不能送出。）J、根据包装物高度和宽度调整输送通道，如图三所示，高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动，使分膜三角板下底面与包装物保持1公分的距离。宽度调节手轮调节进料工作台前后移动，使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。4）机器调整设置：A、封切温度：接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200左右为宜。B、封切时间:根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。图四C、包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度(H)值），如图四所示；薄膜前余量的调整通过水平光电检测的位置来进行调整，即往左移动减少薄膜前余量，反之增加。薄膜后余量通过操作面板上薄膜后余量时间继电器的调整来实现，即时间越长余量越多，反之则少；薄膜前后余量大致相等。图五D、封口面高度位置调整：包装物高度变换时，封口面高度高低会影响薄膜跑偏和封口质量，封口面高度通常约为物品高度的1/2，该机器可以通过调节图五位置1、2、3、4拉杆调节，注意左右拉杆调节不一致会导致横、纵封切刀压力不等，影响封口质量，甚至薄膜切不断。封切刀调整时拆开刀排防护罩，封切刀与硅胶垫块自然合上，检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在0.05mm之内。E、拉膜高度位置调节封口面高度调整后，拉膜高度位置也应该相应调节，如图六所示，拉膜高度位置与封口面高度相接近，否则易影响封口质量，造成封口处膜有夹层。调整时，松动拉膜架的固定螺钉，上下移动拉膜架到合适位置后紧固。图六F、封切速度调节：封切速度的快慢是通过调节气缸的节流阀，共分为上升调节和下降调节,出厂时已按常规要求调整好，用户可以自行调整封切的速度，速度快效率高，但同时噪音加大，对机器稳定性、封口质量有微少影响。G、封切报警开关调节图七报警开关的主要功能是在封切刀工作时，碰到输送中的物品而停止封切，保护封切刀和物品不损坏。报警开关工作不正常时，上下微调（如图七）报警开关即可。5）废料收集：A、 启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出之废料达两米左右时，（如图八）将废膜依次穿过各滚筒后，将废料在废膜轮上予以固定。B、 当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。（参照图八所示）图八4.3包装过程简述 将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源开关，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC刚开始时至正常工作需要一点时间），输送部分开始运行，把包装物放至进料工作台上面，必须注意，包装物相互之间应留有适当的间隙，否则可能会出现两个包装物同时被包装的现象。只要包装物不断地输入，机器就能连续进行包装工作，并且包装物自动被送至收缩系统进行收缩。【安全警示！请勿用手触摸封切刀，否则有烫伤危险】五、安全装置对于意外事件之发生，本机有周全的安全保护措施，使机器或物品免受损害。机器在运转中，若有包装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时，封切刀会自动上升复位，同时报警部分的指示灯闪亮，并发出警报声响，提示操作者引起注意。为了防止废膜被大量地堵在上下传送带里面，造成难以清理的局面，本机设置了断膜报警系统。当废膜在运送时被拉断，而操作者在不知情的时候，又连续包装了五次后，机器将自动停止工作，报警灯常亮，并发出警报声。确认意外事件被消除后，按复位钮，机器即刻恢复运行。六、日常维护及保养 为了使机器能长期稳定地工作，从而维持封口的良好状态，请务必遵守下列事项：1、 每日工作后，用软布仔细清洁封口部分，请在封切刀温度尚未下降之前进行，若在70C以下清洁封切刀，则有可能伤到封切刀表面之特氟龙凃层。2、 运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，一定要定期清理，并加注润滑油（断电后进行）。3、 做好封切刀接触面即硅胶条保护工作，如果发现外层高温漆布烧损，应立即更换。如继续使用，则会对下面的硅胶条起不到保护作用，而且影响封口质量，新更换的漆布一定要保持平整，无皱折。4、 若封切刀因磨损以至无法正常使用时，则必需更换封切刀。5、 气源处理元件-调压过滤器积水的清理方法： 当水位升至接近滤芯座底部时，就应及时进行排水操作。关闭气源,排出气路中的压缩空气于大气中,用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45度,轻轻地往下拉，即可取下滤水杯，把里面的积水倒掉。七、注意事项1、 机器必须可靠接地，以保护人身安全。2、 所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好，最好不要再调整，如确实需要调整，应在专业技术人员的正确引导下进行。3、 当气路无气压时，封切刀组件自行落下，均属正常现象。4、 机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是处于封切刀下更是危险。5、 封口温度设定时，必须遵循从低至高的原则，一般情况下设定在200左右即可，绝对不允许一次性将温度调得很高，否则很容易烧毁加热等部件。6、 封切刀表面（呈圆弧状）镀有特氟龙凃层，切不可用锋利的工具等将其刮去，否则薄膜非常容易粘在其表面，将严重影响包装工作的进行。7、 万一机器发生故障时，必须尽快切断电源，以免造成更大的损失。查明原因，经修复正常后才能投入使用。8、 非专业技术人员不得擅自改变电器线路的接线方式。八、维修1、 维修机器前，必须关闭总电源；修复时，应由专业技术人员维修或通知本公司协助。2、 本机保修期一年，即一年内机器因质量问题而发生故障，本公司免费进行维修，因操作不当或其它天灾及不可抗力而造成故障，本公司收取部分维修费，更换配件则按其成本收费。3、 超过保修期间，本公司继续进行维护工作，但需酌情收取维修费。4、 用户自行修理时，本公司提供外售配件服务。九、常见故障排除故障现象产生原因排除方法操作面板上的电源指示灯不亮电源未打开打开电源开关保险丝熔断更换电源开关损坏更换内部连线故障检查、测量断路器跳闸电器元件短路、损坏检查、更换薄膜局部未切断封切刀压力未调均匀调整封切刀局部受损更换气源压力不足调至正常压力输送带运转不良或有滞后现象输送带张力太松重新调整输送带张力太紧重新调整输送电机齿轮不良更换封口臂不动作封口电磁阀损坏测量、更换气源压力不足调至5Kg/cm2封口臂途中自行上升安全装置过于灵敏上、下微调报警开关封口臂途中自行下降对射传感器位置偏差较大重新调整传感器表面有脏物用软布擦拭封切刀无温度保险丝熔断更换电热管损坏检测、更换温控仪损坏检测、更换继电器损坏检测、更换温度失控温控仪不良检测、更换热电偶开路、损坏调整或更换继电器损坏检测、更换安全装置不动作安全装置开关不良检测、更换安全装置的压片未压到开关调整压片封口不牢固封切刀与硅胶垫块贴合不良检查、更换温度设定太低调整设定温度封口时间太短加长封口时间气源压力太小调至5Kg/cm2夹料带不动作夹料电机不良检测、更换夹料电机刹车部分异常检测、更换夹料带过紧重新调整夹料带过松重新调整传动部分缺油加油线路连接不良检查、测量卷取废料轮不转废料电机不良检测、更换卷取时废料断裂废料流动不顺畅调整、检查工作时程序出错电源电压过低检查、测量接线不良检查、调整十、电气原理图本线路图仅供机器检修时参考，请注意保存。因机器的改进而造成的线路更改，不另行通知。十一、随机配件