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第一章 前 言 印刷机电器维修工作非常重要。许多印刷企业，由于电器维修工作跟不上，使印刷设备不能在良好的状态下运行，一些先进设备的优势得不到发挥，因而直接影响了印品质量和印刷周期，影响企业的社会信誉和经济效益，所以如何用好、维修好胶印机是广大印刷厂电工关心的问题，现将我们多年的工作经验及胶印机电器、自动控制方面专业知识编成这本小册子献给我们的同行，希望能对印刷企业的电器维修工作有所帮助。 印刷术是我国的四大发明之一，直到1904年美国的鲁贝尔发明了胶印机，到目前为止，一直稳步发展、由于它制版容易、色调层次丰富，即使短版活成本也不高，因而发展特别的迅速，在当今印刷术中居首位。 我国也正在从凸印向平印的转移，过去许多凸版印刷厂正在购置胶印机，用平印代替凸印，使印品质量及印刷周期较过去都有较大的提高。发达国家胶印在印刷中比例已达60%。因此学好、用好胶印机是印刷企业、是每一个印刷工人需要的，后面我们将有序地把我厂胶印机电器系统介绍给大家。 单张纸胶印机电器系统概述 胶印机分卷筒纸与单张纸两种，这里主要讨论单张纸胶印机，随着科学技术的迅猛发展，今天的胶印机已是集光、电、气、机、高科技于一体的产品。一些最新成果，不断引用在胶印机中，使胶印机在省力、自动控制、套印精度等各方面不断地有所改进，印刷速度也在不断提高，过去有的国家曾预言卷筒纸胶印将代替单张纸胶印机，但现在看来不可能，应该说是并行发展，特别是高档产品及短版活方面单色机具有无可比拟的优势。九十年代末、二十一世纪初，胶印机将以高效高速和计算机智能化控制为特征而得到迅速的发展。 胶印机的电器系统概括起来可分以下几个主要部分：一、印刷机主传动及无级变速： 对于不同的纸张、不同的速度、不同的印品和工艺，印出来的产品效果也比较不一样。因此，胶印机中都选用具有无级变速功能的电动机做主驱动的动力，变速范围： 点动 510转/分 印刷 3000rph15000rph 常用以下几种方案： 、机械无级变速箱，这在早期胶印机中曾被选用，现已淘汰。 、线绕感应电机（早期采用）现因结构太陈旧，已被淘汰。 、整流子无级变速电机它的变速性能及机械特性都较好，很长一个时期的胶印机都采用这种电机。但其结构复杂、维修困难，进入九十年代也已经淘汰。 4、滑差调速电机(A.S电机)又称电磁调速电机，它的机械特性不如整流子电机，但结构简单、易于维修，故胶印机中广泛采用。 、变频电机它是通过改变交流电频率而变速，因此变速范围大，机械特性也很好，已经有许多印刷机械采用它。二、自动输纸： 单张纸胶印机主要分成二个部分： 、印刷主机； 、自动输纸机； 自动输纸机由输纸头及纸堆升降机构两个主要部分构成，输纸头起分离纸张、前送纸张的作用，相当于输纸机械手。而纸堆升降机构是通过纸堆升降来满足输纸头在印刷中对纸张分离输送功能的要求而设立的，因此它主要功能为两个： 快速升降纸堆：用于补充印刷用纸。 自动升纸：印刷中纸高因输纸而降低，输纸头对纸张的工作高度是有要求的，纸面太低它吸不到造成空张，纸面太高又易造成双张，所以通过压脚开关控制升纸，每次升纸1mm左右。 自动升纸有两种结构，早期的是通过棘轮、棘爪、电磁铁等自动升纸，而快速用另一电机带动，它的优点是升纸稳定不需调节，但结构比较复杂，而且容易出故障。新式的是自动升纸与快速升纸合用一个带制动的电机驱动方式，它的优点是结构简单（二合一），缺点是机械加工及电机制动要求较高。 目前我国升纸电机常选用锥形转子电机或带制动装置的交流感应电机，有的机器为提高快速升纸速度也有选用双电机，利用高速绕组做为快速升降纸堆用，以减少印刷辅助时间。三、印刷自动控制： 、合压离压是印刷机的基本功能： 胶印机基本结构是三个滚筒：印版、橡皮和压印三个滚筒，在需印刷时，纸张通过橡皮及压印滚筒之间，由于橡皮滚筒在印刷时已经向印版和压印滚筒靠拢并产生压力，所以图纹从印版滚筒上印到橡皮上，又从橡皮上印到纸上，因为有压力，所以无论网点或实地都能清楚地印出。而停止印刷时，即纸张离开滚筒又必须使橡皮滚筒迅速、准确地离开印版和压印滚筒，保持一定的间隙，这样图纹就不会印在压印滚筒上，当然还要使墨辊离开，油墨也停止输送到印版上，否则墨的平衡也被破坏了。 早期胶印机合压离压是通过手动控制的。六十年代后采用接触式检测，如电针、电牙来控制离压，合压则通过手动控制。进入七十年代，由于固体光电子学说的不断发展，开始使用无接触光电检测（电眼检测）从而促成自动合压离压控制技术的成熟，八十年代后期因使用GaAs（砷化镓）红外发光技术组成前规准位、侧规准拉、双张检测、纸早到、纸晚到、歪张等多项控制功能。 墨胶着版控制也属印刷控制领域，它主要是合压后墨胶着版，传墨辊连续传墨而离压后则墨胶立即不着版，传墨辊停止传墨，使墨路中断。 墨胶着版控制一般都是机械连动控制，也有的多色机采用气缸控制。 、传墨控制： 墨量大小关系到印品油墨深浅，墨量控制有机械控制也有电器控制，一般均控制出墨辊的旋转角。 传墨控制主要是合压印刷时将墨传给匀墨辊，而离压时停止传墨，使印品印刷中墨量保持恒定。为了使印刷前能事先匀墨和印刷中因某种原因觉得墨太深而需暂时减少墨量，因此都设有手动传墨及停止传墨的控制。 传墨控制在早期是机械的，现都采用电器或电子自动控制。 、墨斗键控制： 墨斗横向有十多个（四开机）到二十多个（对开机）墨斗键，控制整个滚筒横向局部墨区的出墨量。普通单色胶印机用墨斗螺钉调节，多色机中为了便于遥控都采用微型伺服电机控制，特别是计算机智能化控制中，必须用墨斗键微伺服电机控制。 墨斗键电机伺服控制典型的是海得堡CPCI为代表的遥控设定墨色控制系统和印版墨色扫描记忆控制装置，它能根据印版确定墨斗键调节位置，并用磁盘或磁带载体记忆，今后再印时，将磁带、磁盘放入即可自动调节，所以具有人工智能，使用很方便、快速。 、润版控制： 润版是胶印机不可缺少的机构，它的性能好坏也如墨装置一样直接影响印刷质量。润版的目的是在平版非图纹外表面形成水膜。我们知道水墨不相容，所以凡是有水膜的地方，油墨就上不去，但这种水膜一要均匀、二要控制到最小限度，为满足这些要求，润版装置必须具备如下功能： 能调节给水量、对整个版面均匀供水。 能调节局部的供水量。 调节给水量通常有机械方法，以调节水辊旋转角度为典型方法，现代胶印机用直流无级变速电机，无级调速出水辊，由于它设有间歇运动更适合高速印刷。四、纸张控制： 为了便于对印好的纸张进行后续加工，需设置对其整齐堆积装置以及纸堆升降控制。 、手动快速升降设有按钮进行上升或下降控制，上、下极限位置均有限位开关保护。 、自动降纸为了保证正常收纸，纸堆必须根据纸堆高度自动下降，通常用拍纸板开关，光电开关及电容传感器等来控制。五、多色胶印机： 单色胶印机印品必须经过12小时以上干燥才能印第二色，所以纸张变形是个无法彻底克服的事实。而多色机是在短时间内完成多色的印刷，特别是四色机一次完成电子分色的四色联印，由于间隔时间大大减少所以纸张还没来得及变形，印刷已经结束，对套印准确特别有利，但多色胶印机在装版、对版及遥控各方面电路复杂得多，所以售价很贵。 最后我们要特别指出的是为什么印刷机的电器越来越复杂，为什么它的控制都要用电器？通常控制可以用电器、液压、气动、机械等几种方法，但现代技术证实使用电器、电子方法能在高速下进行数据的检测和传输及处理工作。在现代胶印机中，使用各种探测器、传感器、主令电器，将指令输送到中央处理器(CPU)来处理不仅能高速处理，而且有各种逻辑判断及控制，所以只有电器、电子方法才能胜任该项工作。此外多种信息传送演变中，例如压力、温度、机械能都有办法可以简单的转换成电信息，而这些信息又可以方便地进行微分、积分、乘法、逻辑判断等进一步加工，最后以借助电磁、电机等转变为机械能，从以上分析得出结论，用电器进行控制远比其它方法简单、方便、快速，这也是最近几十年电器、电子自动化高速发展的根本原因。同时我们也应看到，电器元件特别是电子元件，对于外界机械力、温度、湿度、油污等环境适应力差，光敏元件对周围的灰尘、脏物适应性更差，因而必须十分注意这些元件的固有弱点，并加以良好的保护，以减少发生故障的可能性。 第二章 胶印机电路特点一、电源： 机器要求的电源为三相四线制，线电压380V，相电压220V，允许电压波动10%，如电压过低，将使各电器元件不能正常工作或者损坏率极高，甚至发生一些意想不到的故障，如用户地区电压仅为额定电压的85%以下，应采取措施，使电压达到标准才允许开机。 电网频率为50HZ, 允许波动2%，控制回路选用相线与零线，相电压为220V，直流电压为DC24V， 为防止短路都设有熔断器进行断路保护。二、主传动电机： 选用YCT电磁调速电机，它具有结构简单、维修方便等优点，调速范围是3000rph12000rph。为了使调速电机有较硬的机械特性，配置了调速控制器，通过测速发电机，给定电压回路等速度反馈控制无级变速范围及机械特性大大提高，所以用于胶印机的主传动电机，普遍的反映良好。三、输纸机电机： 选用ZDY110.2KW锥形转子电机，它的特点是通电就转、断电立即制动，响应速度快，伺服性能较好，由于走纸好坏直接影响套印精度，而走纸好的先决条件之一是升纸一定要稳定，使用锥形转子电机使升纸快速响应及快速制动方面都体现了较好的性能，因此配用适当的压脚开关确保升纸可靠工作。四、润滑系统： 选用三相60W齿轮泵电机及电子式自动润滑控制器，它通过设定每次润滑间隔时间，自动地控制全机的润滑，时间设定范围为1分999分。润滑控制器还有油面过低报警及油压不足报警。五、电子准纸控制自动合、离压： 两只红外光电眼与电子准纸控制器，监视输往前规定位的纸张，当纸张定位准确发出合压信号，印刷中如纸张晚到或空张或歪张，发出离压信号，由于红外光检测是无接触检测，无磨损、也不妨碍纸张在前规定位，有利于套印精确。六、半自动装版： 为了提高生产效率，尽可能减少非印刷的辅助时间，国内外均大力致力于这方面工作的开发，其中，全自动装版和半自动装版近几年取得了较大进展。但由于全自动装版结构复杂，价格昂贵，显然不符合中国国情（国外也因价格问题定为选购件）。半自动装版，结构比较简单，操作也很方便，按下该电钮，版滚筒自动在最佳装版位置停下，再按该按钮时滚筒合压、点动卷入PS版，由于滚筒已经有了一定的压力，PS版包在版滚筒上非常紧密，使拉版、调版十分方便。我厂是国内最先开发推广该功能的厂家。从以上介绍的六个特点来看，J4104胶印机，无论在质量、科技领先方面都有其独特的特点，某些方面还处于国内领先地位。使它的操作、印刷都极为方便，并为用户的高产、优质提供了可靠的保证。 第三章 胶印机单元电路分析 在电路概述中，我们已经将胶印机的主要自动控制及电器传动做了初步的介绍和论述。我们翻开胶印机电器控制原理图，就感觉线路复杂，不易理解，但如果把整个电路分解成若干个单元电路来分析、来认识，则并不感觉太复杂。事实上它就是由若干单元组成的，搞清单元电路的原理及若干单元间的相互关系、联系，实际上电路的原理就基本掌握了。用这种归纳、分析、理解的方法是掌握、了解甚至熟记电路原理的好方法。下面我们就分成若干个单元来具体分析：一、驱动电路： 本机有六个电动机分别控制主机、输纸堆升降、气泵、润滑泵、点动、收纸堆升降等。 、主电机： 主电机为3KWYCT电磁调速电动机，它具有无级调速功能，使机器能在3000rph12000rph之间根据需要调节。电磁调速电机的交流感应电动机受交流接触器KM1(3TB4210)控制，为防止电机过载装有热继电器FR1，电流应整定在78A左右。 、气泵电机： 气泵电机功率为2.2KW，它受交流接触器 KM2(3TB4110)控制，短路保护是螺旋熔断器FU1，熔丝芯电流15A，FR2 是电机过载保护热继电器，电流整定在57A。 、点动电机： 选用 0.5KW三相交流电机经蜗轮蜗杆减速后驱动机器正点反点，短路保护是15A熔断器。由于点动属频繁正反转电路，所以不用热继电器做过载保护，点动速度是每分钟8转。 、输纸堆升降电机： 输纸堆的升降由 0.2KW三相锥形转子电机经过蜗轮蜗杆变速后来担任。选用锥形转子电机的目的是在机动升纸时要求反应灵敏，伺服性能较好（压脚开关接通升纸，纸堆升高后压脚开关被顶起，立即停止升纸）。交流接触器KM8、KM9组成典型的可逆运转电路，主管纸堆升降电机的正反转，接触器KM7是上升保护开关，当上升失灵威胁到输纸头时，KM7从连通状态转变为断电状态， 使上升接触器失去三相电源，绝对保证上升机构安全，所以说这种电路是比较考究安全的，KM8是上升接触器，由于它工作频繁所以它选用3TB4111接触器。 、收纸升降电机： 印刷中，已经印好的纸张在收纸扳上逐步堆齐、堆高，因此必须适时地让它下降，以保证印刷中不会堵纸。收纸升降电机就是此功能的专用电机，它是120W微型电机，经蜗轮蜗杆变速后带动链条而上升下降。接触器KM5、KM6组成可逆电路完成该任务，它们均选用3TB4011接触器。 、润滑泵电机： 整机润滑由专用的润滑装置来完成，它主要由三相交流电动机带动齿轮泵，润滑控制器、压力继电器和油箱的油面传感器等组成，交流接触器KM10(3TB4010)驱动润滑电机M6。润滑泵控制器是润滑控制的主要元件，其功能为： 润滑泵启动，接触器KM10通电工作。 齿轮泵油压到达额定值，压力继电器常闭触点断开，接触器KM10断电。 第二次再泵油间隔时间的设定及控制。 油箱内油面过低报警。 、电源开关选用20A自动开关，它具有过载及短路保护功能。 电源进线为三相交流电，但由于控制电路选用交流220V，所以电源进线还必须接零线，良好性能的零线是保证控制电路有220V的重要条件，为此请用户提供符合技术标准性能优良的零线进入电柜！ 、电柜内设有接地保护的接线端子（贴有标记）。为预防机器万一漏电，保护人身安全，根据国家标准，用电设备的外壳应保护接地或保护接零，所以每台胶印机电柜接入三相交流电后，接地端子必须与保护接地线或保护接零线连接，应选用切面积等于或大于2.5mm2 的铜线。 一般小型印刷厂（厂内没有专门变压器，动力线来自公共线路者变压器中性点不接地供电系统中）应选用接地保护。 大中型印刷厂（厂内设有动力变压器且中性点良好接地，车间内零线有重复的接地的保护接零供电系统中）可以选用接零保护。 为了你的人身安全，请一定要接保护接地线或保护接零线！当车间没有专用保护接地线时，可用长11.5米5050角钢或34焊接管打入土内，上端焊接螺钉或连接片，以供接线。二、停止和安全联锁线路： 无论单色或多色胶印机在操作及调整过程中必须十分注意安全问题。防止误操作而威胁人身安全。为此下面的停止电路、安全联锁电路中均采取了有效措施。 、停止电路（见图一）： 图 一 全机设有三个“紧急停止”蘑菇形按钮，按下任一按钮，主电机立即制动，全机控制电路均被切断。 蘑菇形停止钮，选有具有自锁功能的按钮。 为了安全，当你感到不允许其它地方来操作机器时，只要用力按下蘑菇钮，由于自锁，全机不能再启动，使你尽可放心地工作，不必为安全而担心。 蘑菇钮被自锁后，干扰显示中的停锁灯亮，提醒操作者。 按“安全铃”按钮后，不能使机器启动，这时可检查干扰显示中的停锁灯，如该灯亮，表示机器中一定有停钮自锁，必须减锁后才能启动。 、安全联锁电路（见图二）： 图 二 为保证操作时安全，胶印机都设有报警联锁电路。 开机前，必须先操作安全联锁或者叫安全铃的按钮，使安全铃报警后才能使机器点动或运行。 应该安全铃报警结束后才能操作机器点动或运行。 只有所有停钮全部解锁，安全铃报警结束，操作者已有充分安全思想准备后才允许启动机器。三、点动控制（见图三）： 图 三 点动控制是用0.50KW电机经蜗轮蜗杆变速后通过皮带驱动机器，点动速度为58转分，所以点动时手感好，同时又很安全。 点动操作有正点和反点两种，以适应机器的调节、擦洗印版、橡皮和版滚筒半自动装版用。 点动线路由交流接触器KM2、KM3组成典型可逆运转电路。 图 四点动时，KM2或KM3的一对常开触点接通24V直流电流给L1 电磁 离合器，使点动电机的转矩传递到机器拖动。 与离合器线卷并联的两极管是电磁离合器的放电二极管，起抑制反电势，保护离合器作用。（见图四）四、运转控制： 胶印机主驱动电机为3KWYCT电磁调速电机。 电磁调速电机由交流感应电机及滑差离合器两部分组成，所以“运转控制”由以下几部分完成： 、交流感应电机的启动和运转。 、滑差离合器的励磁组由调速控制器供给励磁电流。 、停止运行可按压运行停按钮（见图五），停止交流感应电机及调速控制器的供电。 、FR1 是热继电器联锁触点，热继电器是主电机过载保护用，当电机过负荷时，该触点就会断开起保护作用，FR1 的电流应整定在7A左右。 、按“运行”按钮，KA1继电器瞬时接通使KM1接触器通电工作，交流感应电机启动并运转，同时KA2继电器通电工作，调速控制器也因此而得电，E7、E8输出励磁电流至滑差离合器的励磁绕组，机器因此转动起来。五、机器速度控制： 电磁调速电机的机械特性本身是比较软的，因此调速及提高机械特性硬度是依靠电子调速控制器来承担。 胶印机一般开机最低速度约300转时3500转时，通常此速度称“运行”速度，而印刷时的速度则应根据印品的质量要求，纸张的厚度等来选择，所以控制面版上装有印刷电位器（定速）旋钮，供操作者选择。 控制器的速度选择原理主要是通过改变设定（给定）电压来改变励磁电流，因而“运行”“定速”的转换是由 KA5继电器来承担。 KA5 常闭触点接通“运行”电位器的设定电压回路。 KA5 常开触点接通“定速”电位器的设定电压回路。（见图六） 运行速度应整定在每小时3000转左右，可通过调节印刷电路版上运行(RVN)电位器来整定。印刷电路版上另一只电位器是反馈调节电位器，改变反馈量能改变最高速度调节值。48六、制动： 为了保证安全、包括人身安全及机器安全，机器设有设计很好的制动装置。 制动主要靠电磁离合器吸合产生制动力，因制动是瞬时消耗电机惯性能量，所以制动控制是瞬时的。它主要由KA18继电器并联的电容C放电来确定，并联电容是1000063V，相当于3秒钟（见图七）。七、气泵电源控制： 气泵是输纸头的动力之一，本机选用60的气泵，是2.2KW电机带动的。本机气泵除供应输纸头外，还供应缓纸器负压，所以它功能为： 、纸张分离： 、缓纸器负压产生的真空吸力使收纸时纸张减速，有利于高速时收齐纸张。 气泵控制的原理（见图八）： 气泵开关闭合时，负压气阀通电工作，负压（真空）管路通路，同时KA19继电器通电工作，因此KM4使气泵电机启动。 气泵开关断开时，负压气阀断电，负压管路立即关闭，使输纸头上的真空吸嘴不能吸纸，而气泵电机延时电容的放电延时，继续工作三秒钟，使得纸台上的纸张送入主机印刷后缓纸器的缓纸功能仍然有效，这对高速印刷时十分重要，三秒钟后气泵电机自动停止。八、纸堆升降： 印刷时输纸头对纸堆高度有较严格要求， 如低于2mm输纸就有困难。为此通过压脚开关，自动控制纸堆高度这是十分必需的。纸堆升降原理（见图九）纸堆升降的动力是锥形转子电机M5，这种电机有良好的制动特性，即通电电机转动，断电立即停止转动，当印刷中压脚因纸堆高度不足而使压脚开关Sq1接通时，锥形转子电机转动而使纸堆上升， 上升到1-2mm时压脚开关因纸堆升高而断开时， 电机立即停转且制动灵敏度相当高，所以才能保证每次升纸的稳定。 接触器KM8、KM9组成典型的可逆线路KM7及Sq2限位开关是上下极限保护。而接触器KM7是保护上升限位之用。由于它直接切断上升接触器电源，所以非常可靠。确保有效地保护上升机构（包括保护输纸头）不出危险！ 升纸控制有两种模式： 、手动按钮控制： 用手操作按钮快速升降。 、自动升纸控制： 调节压脚螺丝、使每次上升为1-1.5m/m左右为宜。厚纸宜偏大，薄纸宜偏小。 J4104四开单色胶印机使用说明书图册 中第24页图三十五是压脚升纸机构示意图。 在图中我们看到，螺丝A就是用来调节每次升纸量的，螺丝顺时针方向调节升纸量减少，反时针方向调节升纸量加大，调节时必须细心。锥形转子电机结构原理（见图十）： 它与普通三相电机一样有定子绕组、轴承、风扇等，但它的转子外表面与定子内表面成圆锥形，另外还带有压力弹簧、风扇、制动装置等。 当定子通入三相交流电后，定子线圈也一样产生旋转磁场，而且转子中心希望与定子中心相重合，因此产生轴向力，压缩压簧使后端盖与风叶上的两摩擦环有间隙（无制动力）。而当三相交流电切断后，转子被压力弹簧向右挤压使后端盖与风叶片上摩擦环紧密靠拢，由此产生的摩擦力矩将电机迅速制动。 摩擦环使用长久会摩损，制动效果会逐步变差，当调节压脚开关螺丝不能减少升纸量时，可将电机后罩壳拆下，把风叶后的锁紧螺母上的3只紧定螺钉旋下，再把锁紧螺母轻轻旋紧使两摩擦环间隙减少，然后再把锁紧螺钉旋紧即完成调整。九、收纸升降： 收纸部分纸堆升降控制： 、手动升降通过按钮快速上升或下降。 、自动降纸是靠拍纸扳上的微动开关被逐渐增高的纸堆碰撞而使电机转动下降（见图十一）。 KM5、KM6两交流接触器组成可逆线路， 电动机是M4(200W三相微电机)。KA7是收纸下降极限保护，它受下降极限开关控制，当印刷中收纸扳下降至极限位置，此时电铃报警召唤人员处理收纸堆。十、给纸： 输纸机与主机间通过链条连接，将动力传到输纸头及输送带，为了便于控制，设有离合控制机构。当给纸电磁铁YA2断电时，离合器处“合”状态，可以传递动力，当YA2通电时，离合器处于“离” 状态，输送带停转，输纸头停止运动。 给纸控制原理（见图十二）： 机器运行后按下SB14“给纸”按钮，KA3自锁，同时给纸电磁铁断电，输纸机接通了动力源，给纸指示灯亮，压脚开关接通升纸线路。 按停纸按钮，继电器KA7通电，其给纸回路中KA17常闭触点断开。 KA3的自锁回路中串有空张、双张触点，所以出现双张或空张即停止给纸。 该电路另一特点是如出现双张，停止给纸，但此时按给纸按钮SB14则KA3继电器继续可以工作，只不过自锁回路已开路，所以只能点动，我们可以将纸从双张轮下点动出来。（一般胶印机无此功能，此时只能转动输纸手轮将纸盘出，费劲又费时。）十一、印刷控制： 单张纸胶印机印刷时，要求橡皮滚筒向印版滚筒和压印滚筒靠拢，并产生一定的压力，只有这样才可能将图文经橡皮布转印到纸张上，这称“合压”。 而没有纸进入印刷机，橡皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒间应有间隙，没有半点压力，这称“离压”。这套机构，通常称离合压机构。 合离压控制的原理（见图十三）： 、合压操作有两种方法： 手动操作： 按“合压”按钮（KA11手动时常闭触点接通），继电器KA4通电，KA4的常开触点按通了YA3电磁铁电路（合压电磁铁）。 自动合压： 自动合压的信号来自电子准纸控制器，当左右两只电眼均有纸反射光表明纸定位前规正确，因此允许合压印刷，所以A-2组件触点通路使KA4继电器线圈通电（条件是合压选择开关扳在自动侧使KA11常开触点接通）。 、合压过程说明： 合压实际上是橡皮滚筒偏心套转动一定角度，使橡皮滚筒向压印滚筒及印版滚筒靠拢。当合压电磁铁通电后，依靠机械拐臂机构使偏心套旋转，而合压电磁铁断电，机械拐臂机构又使偏心套反旋转。可以这样说：需合压时电磁铁不吸，属电路故障，而电磁铁通电吸下时，如偏心套不能转动则属机械故障。机修工与电工经常发生争执，用以上方法来判断或说明是很具有科学根据的方法。 、机器合压即开始印刷，所以合压电磁铁通电后，还跟随以下动作： 墨辊着版 开始传墨传水 速度上升为设定速度，定速指示灯亮 开始计数 合压指示灯亮 、离压： 离压停止印刷将产生下列动作： 橡皮滚筒与压印滚筒、印版滚筒由靠拢转变为有间隙 墨胶不着版 停止传墨传水 机器速度从定速下降为运行速度，定速灯熄 停止计数 停止给纸 合压指示灯熄，空张指示灯亮 离压控制 合压选择开关在“自动”侧： A2组件电子准纸控制器的继电器常闭触点因电眼下无纸而闭合时，使继电器KA13通电工作，同时KA13的常闭触点断开使继电器KA4线圈失电而离压。 合压选择开关在手动侧： 凡出现双张或手动操作停纸按钮，KA13继电器通电工作，使KA4线圈失电而离压。 KA13继电器回路具有自锁功能，所以空张干扰指示灯显示，待下次给纸时（给纸按钮常闭触点断开），空张灯熄，KA13继电器复位。 十二、传墨控制： 传墨辊的作用是把墨斗辊上的油墨定期定量传递给匀墨辊，它通过1.5公斤牵引电磁铁控制是否传墨，当电磁铁通电时传墨辊摆动，将墨斗辊上油墨传递到墨辊，断电时则停止摆动，因此墨也停止传送。 传墨控制原理（见图十四）： 传墨开关有三档（见图十五）： 、手动 开关扳在“手动”，传墨功能有效。 、“” 开关扳在“”位，停止传墨。 、自动 开关扳在“自动”，合压后自动传墨而离压后又自动停止传墨。十三、润滑控制： 机器的润滑非常重要，机器采用齿轮泵定时、定量、定点控制，定时控制依靠电子控制器来控制。其功能为： 、每次润滑间歇时间可调，（）型是通过拨盘置数来设定，最长达999分，（）型通过电位器调节时间，最长约60分钟，最短约为1分钟。 、油路的末端装有压力继电器。如果润滑正常，油压力足可以使压力继电器上的微动开关常闭触点因此而断开，润滑控制器输出端失电，使KM10线圈也同时失电，润滑电机停转。 、设定间隙时间到（例如三十分钟），输出端向KM10提供220V电压，KM10线圈得电，油泵电机再次启动。 、报警： 油箱内油面过低时容易产生油泵抽不上油现象，所以装有油面传感器，监视油箱内油面高低。 油面传感器内装有干簧管一只，浮子塑料壳内装有磁钢。当油面过低时，磁钢靠近干簧管使其触点接通报警回路，因此蜂呜器报警，指示灯显示。 油泵转动，油压力到达额定值，但油压继电器有故障或油泵转动，但压力上不去使油泵电机长时间连续转动，故障报警灯显示，蜂呜器报警。 出现报警，请检查下列各点： 齿轮泵进油口是否有垃圾、杂物堵塞。 油箱内油是否过少。 油管是否漏油，油压表显示压力是否达到额定值。 油压继电器的微动开关。 润滑控制是机械与电器控制结合的机构，出现故障，请仔细阅读润滑说明书后，再检查。润滑控制原理（见图十六）：润滑控制器外形（见图十七）： 时间设定：一般可设定在30-60分钟为佳。十四、双张控制： 在单张纸胶印机上，为了防止大于两张纸进入印刷机造成损害机器叼牙或橡皮布，通常装有双张控制装置。 微动开关SQ8常开触点接通，意味着出现双张。 双张控制原理（见图十八） KA12继电器是双张继电器，出现双张干扰KA12会自锁，双张干扰灯亮，直到下次给纸时双张灯才熄。十五、印刷计数： 合压印刷后，计数器才开始计数，而离压后才停止计数，所以计数值即为印刷品数量，计数器PC为新颖液晶显示的电子计数器。 计数器原理（见图十九）： 从图中可以看到，要使计数器计数必须满足以下条件： 、机器合压 、磁接近开关SQ9断续接通 、计数开关打在通位十六、喷粉装置： 喷粉原理（见图二十）： 喷粉罐内要求干燥才能使粉喷出，受潮的粉就会喷不均匀，甚至喷不出。 喷粉加热管是220V20W电铬铁芯子，在主按钮扳上装有喷粉加热开关，可控制喷粉加热。十七、半自动装版： 半自动装版是当今国际上为减少装版时间、提高劳动生产率而广泛应用的技术，几乎所有的名牌胶印机都已经开发了这一功能，我厂率先在国内推出该技术，深受用户欢迎。 半自动装版实际上是在合压状态下，把印版装在印版滚筒上，因此装版比较方便正确，拉版也容易，PS版比较脆弱，但半自动装版后，拉版距离减小，不易破损。 半自动装版原理（见图十九）：半自动装版操作：、按下“装版”按钮, KA14 继电器即通电工作，点动电机正转。 SQ10是版滚筒装版定位磁接近开关（出厂时已经调整到适宜装版位置），所以当铁片随着滚筒转动至装版位置，干簧管(SQ10)常闭触点因磁力线被铁片切断，电机停转，滚筒在该位置停下。 、在滚筒停下瞬间，因KA15常开触点闭合及KA14常闭触点恢复闭合，因此继电器KA16通电自锁，KA16另一对常开触点，此时接通合压电磁铁。 、将印版按要求插入版夹内，然后将快速夹版版夹夹紧，右手托住印版，左手第二次按“装版”按钮，印版随滚筒旋转而拉入，同时因橡皮滚筒的靠拢使印版紧紧地包在版滚筒上。 这时的“装版”按钮功能为点动状态即按下滚筒旋转，放开停转，以点动方式将印版卷进已进入合压状态的印版滚筒直到版尾夹入版夹、使操作比较安全，也有足够时间考虑衬垫等与版同时卷入。 、版尾夹入版夹且夹紧，装版结束，如此时按运行按钮，装版电路自动复位。经验丰富的操作者，包括装版、对版、拉版大约仅需五分钟。十八、工作显示及干扰显示： 、运行、给纸、定速、润滑等工作通过LED指示灯显示。 因LED指示灯工作寿命长、性能可靠， 现代机器的指示灯大量采用LED。 、停锁、空张、双张、收纸完、纸堆输纸完及DC24V直流电源等六种对机器控制会形成干扰的故障均用LED显示、以帮助你在较短的时间内找到干扰点，尽快排除。 、干扰灯亮表示有干扰，唯有DC24V直流电源平时供电正常时灯亮，灯不亮表示有干扰有故障，这一点请注意。 第四章 电磁调速电动机及调速控制 电磁调速电机为卧式安装、空气自冷的防护电机。主要由控制装置、拖动电机和转差离合器组成。（见图二十） 、拖动电机为普通三相鼠笼异步电动机，电机前端有凸缘，装在转差离合器座上。 、转差离合器由电枢、磁极、静止励磁部分组成。 电枢电枢由铸钢制成，呈圆柱形，具有导磁及导电作用，它直接套在三相鼠笼异步电机的轴头上，因此它与电机相同速度旋转，电枢亦称外转子。 电枢结构（见图二十一）： 磁极磁极呈爪形，若干对爪形磁极交叉地被隔离环（非磁性材料）连接并安装在从动轴（输出轴）上，磁极与从动轴同轴联接，作为从动转子向负载输出转速，磁极又称内转子。 磁极与电枢平行，之间无机械连接，是由气隙将它们分开。 静止励磁部分包括直流励磁绕组和托架两个部件，托架为圆环形固定在端盖上，其作用是支持励磁绕组并作为磁路一部分，励磁绕组由转差离合器控制装置提供直流电流，使绕组周围产生磁通。 测速发电机它装在输出轴上，作用是检测该轴的转速，转速是与测速电压严格的成正比，该电压除做为转速表显示外，还做为反馈信号与给定电压进行对比，从而实现了闭环的自动转速调节系统，提高了系统动态特性，测速发电机为三相永磁式，定子为三相分布绕组，转子由永久磁钢和16个小爪极组成，当转速为1500转/分，输出电压为50V，频率约200HZ。、由于拖动电机机械特性较硬，电枢转速近似不变，改变激磁电流大小，可以使磁极磁场强度发生变化，因而改变了磁极转速，当没有激磁电流时，磁极就不转动，输出轴转速始终低于主动轴（电枢）转速，即存在转速差，这是离合器工作的必要条件，否则电枢内就不会有涡流更不会产生电磁转矩，因此该离合器被称“电磁转差离合器”，装有拖动电机的转差离合器又称滑差电机。 、电机特性： 机械特性：改变磁激电流、离合器产生的磁场、转矩和输出转速都随之改变。无速度反馈时随着输出轴上负载的增加，输出转速将下降，这说明转差电机如无测速反馈，则机械特性相当软。在电机接入测速反馈后，便具有闭环系统自动调节作用，使电机的机械特性得到改善，当负荷转矩增大，引起转速下降，测速发电机取得轴速下降的电压信号，此信号反馈到给定电路并与给定电压进行比较，结果控制器的输出电压将增大，励磁电流增加，使转速升高，从而获得稳定的转速，可见电机机械特性变硬。速度与转矩在无反馈及有反馈时特性曲线见图二十三。 滑差电机高速时传递效率高，所以此电机适用于长期高速运转和短时间低速运转，为适应擦版等低速工作，所以往往另装一台低速小电机提供低速动力。 检测电机机械特性硬度指标为转速变化率 10%负载的转速100%负载转速 100 100%负载时转速 注： 值越小电机机械特性硬度越高 、滑差电机接线： 滑差电机启动必须先使三相异步电机先启动，因滑差离合器隔离了负载，所以基本上是空载启动，启动电流较小，机中我们在按“安全铃”钮时电机即启动，然后再按“点动”或“运行”按钮时，控制器的交流220V电源才接通，才有励磁电流。 04A型机则是按“运行”按钮先启动交流异步电机，然后再使控制器接通电源供应励磁电流。 见图二十四。 第五章 型装置线路环节的工作原理简介一、主回路：（如图二十五所示） 采用单相半波可控整流，D16为续流二极管，使流经励磁绕组的电流连续，阻容吸收回路R7、C5与KP并联作元件侧过电压保护，压敏电阻RM4接在交流输入侧作波涌吸收，熔断器RD则起短路保护作用。二、给定电压电路：（如图二十六所示） 为集成稳压电源，40V交流电压经D6-D9桥式整流，C1，C2电容滤波集成电路7818稳压，送至给定电位器W1两端作为调节速度的指令信号。三、测速负反馈电路：（如图二十七示） 由永磁测速发电机输出的三相交流电压经D10-D15三相桥式整流，C4滤波后加至反馈量调节电位器W2两端，该直流电压随转差离合器的转速变化而成比例变化，作为速度反馈信号与给定电压信号相比较后进入前置放大器放大。由于二者极性相反，故起负反馈的作用。转速表为一直流电压表改制而成，W3为转速表校正电位器。四、同步削波电路：（如图二十八所示） 55V交流电压经D1-D4桥式整流，DW1、DW2削波后的梯形波供给触发回路作为同步电源，由于电源变压器B1的原边和主回路接在同一电源上，故当主回路过零点时，同步电路也过零点，这样就可以保证在每一半波开始时，D1两端的电压也为零，使D1的起始充电时间固定起到了同步作用。五、触发电路：（如图二十九示） 给定（反馈）差值信号输入。采用单结晶体管触发电路，线路简单，工作稳定可靠，温度补偿性能好，晶体管BG1 为前置放大兼作触发电路的可变电阻，同削波后的直流电压