仪表控制室管理办法

仪表控制室管理办法仪表控制室管理办法 第一条第一条 为加强 公司控制室管理工作 规范公司控制 室的管理 根据公司 工业自动化仪表管理规定 制定 本办法 第二条第二条 本办法适用于 公司及所属各单位 第三条第三条 公司机动设备处负责对公司所属各单位的仪表 控制室管理工作进行监管 考核 第四条第四条 各单位机动设备科负责对本单位仪表控制室的 管理以及创建 完好 控制室的组织工作 第五条第五条 各单位仪表车间和生产车间负责仪表控制室的 日常管理 第六条第六条 各单位仪表控制室的日常管理由仪表车间及生 产车间共同负责 仪表车间主要负责现场远传仪表 室内仪表 工业计 算机控制系统的维护 负责控制室内的机柜间环境卫生 机柜内卫生等 生产车间主要负责现场直读仪表的管理 控制室内的 操作间 交接班室 卫生间的环境卫生及物品定置摆放等 第七条第七条 仪表车间必须认真执行公司 工业自动化仪表 管理规定 集散控制系统管理办法 仪表联锁系 统管理办法 做好 DCS 的工艺过程优化控制 软件版本 升级和软件备份工作 认真执行岗位责任制 设备维护保 养制度 特保特护制度 及时处理各类仪表故障 做到无 误操作 无重大停车事故 第八条第八条 仪表车间和生产车间要严格按照公司下发的 计量管理规定 中计量器具分级管理的要求 做好所负 责仪表的分级管理工作 保证各类仪表满足周期检定的要 求 第九条第九条 完好仪表控制室仪表 四率 规定指标 一 仪表完好率达 98 以上 二 仪表使用率达 99 以上 三 仪表控制率达 98 以上 四 仪表静密封点泄漏率在 0 2 以下 第十条第十条 完好仪表控制室仪表运行标准 一 各类仪表必须灵敏准确 其准确度和灵敏度不低于 允许值 仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求 并且仪表无指示超程及指示在零现象 二 在工艺条件正常情况下 流量仪表应在全量程的 1 3 至 2 3 之间 其它仪表应在全量程的 20 80 内使用 现场压力仪表应有最高警戒线标志 选型 安装正确 三 工艺调节控制平稳 记录曲线的波动不超过工艺参 数允许值 四 打印 记录图纸清晰 颜色分明 图纸整洁 记录 曲线不断线 五 无误操作 无由于仪表原因引起的生产波动及非计 划停车等事故 第十一条第十一条 完好仪表控制室文明卫生规格化标准 一 机柜间 操作间 交接班室 卫生间等房间经常保 持清洁 照明充足 完好 工器具齐全好用 各类物品排 放整齐 无杂物 二 控制室应有独立的空调系统 确保室内的温度在 18 25 之间 空调系统由生产车间管理 三 控制室内严禁吃食物 不准许在仪表操作台 DCS 工程师站及操作站前喝水 喝饮料及摆放水杯等 主操作 室环境卫生由生产车间每班及时清扫 工程师站室和机柜 间环境卫生由仪表车间每周及时清扫 确保整个控制室的 整洁 四 控制室内要按规定配置消防器材 生产车间安全员 要定期检查 确保完好可靠 五 控制室内电缆通道等的入口要有防鼠类等小动物进 入措施 防止意外事故发生 六 DCS 控制室的地板应是防静电的 为防止静电的危 害严禁铺设各类地毯 七 控制室内原则上禁止使用各类无线通讯工具 如果 因仪表调校 工艺调整操作等作业需要使用无线对讲机时 要事先征得生产车间同意 同时生产车间落实好防范措施 八 控制室内操作站 仪表盘安装整齐 达到横平竖直 九 操作站 现场仪表 保温箱 保护箱和表盘表面无 污染物 无脱漆 无损伤和锈蚀现象 十 现场 盘内配管配线整齐 符合安装规范要求 线 标清晰 准确 完整 十一 仪表零部件完整无缺 仪表无漏油 漏气 漏电 现象 十二 仪表常年伴热和冬季伴热要有明显的标志 防冻 保温设施完好 十三 在线仪表应有标准的校验合格标志 有明显的位 号标牌 位号标牌要达到 四化 标准 即 字迹工整化 大小规格化 名称标准化 布置位置统一化 第十二条第十二条 完好控制室其它管理标准及考核办法按公司 工业自动化仪表管理规定 执行 第十三条第十三条 公司机动设备处日常对公司所属各单位的控 制室管理情况进行检查 考核 结果纳入到机动设备处月 份考核当中 第十四条第十四条 本办法由公司机动设备处负责解释 第十五条第十五条 本办法自下发之日起施行 浙大中控浙大中控 SUPCONSUPCON JX 300XJX 300X 系统维护检修规系统维护检修规 程程 1 总则 1 1 主题内容与适用范围 1 1 1 主题内容 本规程规定了浙大中控 SUPCON JX 300X 集散控制系统的日常维护和大修的内 容 1 1 2 适用范围 本规程适用于浙大中控 SUPCON JX 300X 集散控制系统 1 2 编写依据 本规程依据浙大中控 SUPCON JX 300X 系统技术资料编写 2 概述 2 1 SUPCO JX 300X 系统简介 2 1 1 系统概述 浙大中控公司于 1996 年推出了全数字化的新一代的集散控制系统 JX 300 该系统不仅具有原 JX 100 集散控制系统的所有功能 更吸纳了 20 世纪 90 年代在微处理器 CRT 图形显示和网络通讯等领域的最新技术 使其兼具了 高速可靠的数据输入输出 运算 过程控制功能和 PLC 联锁逻辑控制功能 能 适应更广泛更复杂的应用要求 为区别于早期推出的 JX 300 系统 新型系统称 为 JX 300X 通过在 JX 300X 的通讯网络上挂接总线变换单元 BCU 可实现与 JX 100 JX 200 JX 300 系统的连接 在通讯网络上挂接通信接口单元 CIU 可实 现 300X 与 PLC 等数字设备的连接 通过多功能计算站 MFS 和相应的应用 软件 Advantrol PI 可实现与企业管理计算机网的信息交换 实现企业网络 Intranet 环境下的实时数据采集 实时流程查看 实时趋势浏览 报警记录 与查看 开关量变位记录与查看 报表数据存贮 历史趋势存贮与查看 生产 过程报表生成与输出等功能 从而实现整个企业生产过程的管理 控制全集成 综合自动化 用于实现系统各节点间相互通讯 将控制站 操作站 通讯接口站等硬件 设备构成一个完整的分布式控制系统的通讯网络为 ScnetII 过程控制网 简称 ScnetII JX 300X 系统采用的是冗余 10Mbps 局部可达 100Mbps 的工业以太网 2 1 2 系统软件 用于给 CS OS MFS 进行组态的专用软件 包括 SCKey 系统定义 SCNetDiag 2 2 系统基本结构 JX 300X DCS 系统基本硬件构成 由 FCS OPS 工程师站及过程网络构成 见图 7 6 1 FCS 现场控制站 直接与现场打交道的 I O 处理单元 采用双重化冗余 设计 通过实时的数据采集 完成整个工业过程的实时监控功能 OPS 由工业 PC 系统 打印机等构成的人 机系统 是操作人员完成过程监 控管理任务的一个平台 工程师站 实际上也是 OPS 不过内装了高级系统开发软件 包括组态平台 控制算法开发软件及系统维护工具 用于系统维护人员进行系统维护 以及开 发复杂的控制算法 过程控制网络 用于连接 FCS OPS 和工程师站 实现实时数据 控制命令 及其他信息的高速传输 采用双重化冗余设计 使得信息传输安全 高速 2 3 环境技术标准 2 3 1 系统供电要求 支持电压 控制站 双路供电 85 264V AC 最大功率 600W 操作站 工程师站和多功能站 200 250VAC 最大功率 500W 支持频率 50 60 3 Hz 接地电阻 在普通场合接地电阻不大于 4 欧姆 在变电所 电厂及有大型用电的场合 接地电阻不大于 1 欧姆 2 3 2 环境要求 环境温度 10 28t 相对湿度 20 80 灰尘 过滤网孔径 10um 0 3mg m3 以下 腐蚀气体 G1 级腐蚀程度 3 日常维护与常见故障处理 3 1 日常维护内容 日常维护内容参见本篇第一节 4 1 3 2 清洁工作 a 每月一次对操作站 打印机 磁盘驱动器及机柜进行清洁工作 去除表 面的灰尘 b 每月一次对操作站 机柜的过滤网进行清洗工作 保持过滤网的通风干 净 3 3 日常检查 每天对系统进行检查 同时认真如实地填写检查记录本 及时发现硬件故 障或系统故障 会同技术人员及时解决问题 保障系统的可靠运行 环境异常 时 可通过增加检查次数来保证系统安全 3 3 1 现场控制站卡件的运行状态灯观察检查 3 3 1 1 SP313 322 冗余卡件的正常运行状态 主卡 FAIL 红 O 灭 RUN 绿 O 亮 WORK 绿 O 亮 COM 绿 O 亮 POWER 绿 O 亮 备卡 灭 FAIL 红 O 闪亮 RUN 绿 O 灭 WORK 绿 0 亮 COM 绿 O 亮 POWER 绿 O 图 7 6 2 SP313 322 冗余卡件状态灯指示 3 3 1 2 SP313 322 非冗余卡正常运行状态 如图 7 6 3 3 3 1 3 SP363 362 卡件正常运行状态 如图 7 6 4 3 3 1 4 SP233 数据转发卡正常运行状态 如图 7 6 5 3 3 1 5 主控卡正常运行状态 如图 7 6 6 3 3 1 6 SP221 电源卡正常运行状态 如图 7 6 7 FAIL 红 O 灭 RUN 绿 O 闪亮 WORK 绿 O 亮 COM 绿 O 闪亮 POWER 绿 O 亮 图 7 6 3 SP313 322 非冗余卡件状态灯指示 O CH1 2 红绿橘黄 O CH3 4 红绿橘黄 O CH5 6 红绿橘黄 O CH7 8 红绿橘黄 图 7 6 4 SP363 362 卡件正常运行状态 注 每两个通道共用一个指示灯 两个通道都开路 指示灯不亮 1 通道闭合 2 通道开路亮绿色 2 通道闭合 1 通道开路亮红色 两个通道均闭合闪烁 主卡 FAIL 红 O 灭 RUN 绿 O 亮 WORK 绿 O 亮 COM 绿 O 闪亮 POWER 绿 O 亮 备卡 灭 FAIL 红 O 亮 RUN 绿 O 灭 WORK 绿 0 闪亮 COM 绿 O 亮 POWER 绿 O 图 7 6 5 SP233 数据转发卡正常运行状态 主卡 备卡 FAIL 红 O 灭 灭 FAIL 红 O RUN 绿 O 闪亮 灭 RUN 绿 O WORK 绿 O 亮 灭 WORK 绿 O STDBY 绿 O 灭 闪亮 STDBY 绿 O LED A 绿 O 闪亮 闪亮 LED A 绿 O LED B 绿 O 闪亮 闪亮 LED B 绿 O SLAVE O 闪亮 闪亮 SLAVE O 图 7 6 6SP243X 主控卡正常运行状态 FUSE 红 O 灭 5V 绿 O 亮 24V 绿 O 亮 0VLD 红 O 灭 图 7 6 7 SP221 电源卡正常运行状态 表 7 6 1 主控卡的状态指示表 正常运行 SP243X SP244 卡 LED 名称 及含义 指示 灯 颜色 单卡 上电启动 备用卡 上电启动工作卡备用卡 FAIL 故障报警 或复位指 示 红色 亮 暗 闪一下 暗 亮一暗 暗 无故 障情况 下 暗 无故 障情况 下 RUN CPU 运行 指示 绿暗一亮 与 STDBY 配 合交替闪 闪 频率 为采样 周期的 两倍 暗 WORK 工作 备 用指示 绿亮暗亮暗 STDBY SP243 X LINK SP2 44 准备就绪绿亮一暗 与 RUN 配合 交替闪 状 态拷贝 暗 闪 频率 为采样 周期的 两倍 LED A 0 网络通 信指示 绿暗暗闪闪 C O MLED B 1 网络通 信指示 绿暗暗闪闪 SLAVE 从 CPU 的 运行指示 绿暗暗闪闪 3 3 2 按本节 3 3 1 控制站卡件的正常运行状态灯的状况对控制站进行认真 细致的检查工 作 正常运行时 位于控制站上部的控制电源 5V 12V 电源指示灯 绿灯 应保持常亮状态 每个电源的风扇应正常运转 无任何杂音 控制站正常运行 时 SP243X SP244 主控卡的状态指示应按表 7 6 1 所示显示 3 3 3 操作站正常运行状态检查 PC 机 操作台风扇部件运转正常 无杂音 PC 机运行状态正常 无异常声 响 显示器无闪烁 抖动现象 报警声响清晰 3 3 4 系统运行环境检查 检查空调系统运行是否正常 环境温度 湿度是否符合要求 3 3 5 利用系统故障诊断画面检查 在操作站的操作画面上 选择 故障诊断 的下拉菜单 进入系统故障诊 断画面 所有设备 包括 I O 卡 状态指示灯 绿灯指示为正常 如有红灯指示 表明相应的设备或 I O 卡有故障 选择该设备或 I O 卡并双击鼠标 检查更进 一步的故障信息 如果发现冗余设备故障应及时更换部件 I O 卡件通道故障 应修理或更换 I O 卡件 I O 卡件可以带电插拔 但对于控制用的输入输出卡 件插拔必须慎重 应采取措施避免现场设备的失控 3 4 在线修改 3 4 1 流程图画面 趋势组 操作组修改 在操作画面上修改操作级别 应选择 系统维护 并键入密码 按键一选择一选择 JX 300X 组态功能 一进入系统组态目录树 画面一选择 可根据要求选择相应的流程图 趋势组 操作组文件 根据要求进行修改 修改完 成后按一选择一选择 发送到其他操作站 并将系统退回 到操作员方式 3 4 2 仪表组态修改 进入系统组态目录树画面一根据组态仪表所在的位置一选择控制站号一然 后逐级展开子目录一选择并双击需要修改的仪表一选择一修改仪表量程 信号类型和控制仪表的连接等 修改完成后 在组态画面上 选择有关的下拉菜单 逆行保存 编译 下 载和传送等操作 选择一一一 并将系统退回到操 作员方式 3 5 用户组态数据库的定期备份 生产装置检修前后或在生产期间修改内容后 应做好组态数据库备份工作 3 6 系统常见故障与处理 3 6 1 控制站或控制网络冗余部件故障更换 在日常检查中发现控制站或控制网络冗余部件发生故障 应及时组织技术 人员 更换故障的部件 3 6 1 1 更换冗余的主控卡 SP243X 卡 a 准备好需要更换的备品卡件 b 严格执行作业票制度 并进行危害分析 JHA c 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息 d 确认工作的主控卡状态正常 e 从机箱中拔下故障的主控卡 并记录该卡件上的各设定开关的位置 f 将备品的主控卡按故障的主控卡开关设定进行设置 检查正确后方可使 用 g 将备品主控卡插入机箱 确认该主控卡处于正常备用状态 h 作好系统维护记录 3 6 1 2 更换冗余的转发卡 SP233 卡 a 准备好需要更换的备品卡件 b 严格执行作业票制度 并进行危害分析 JHA c 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息 d 确认工作的转发卡状态正常 e 从机箱中拔下故障的转发卡 并记录该卡件上的各设定开关的位置 f 将备品的转发卡按故障的转发卡开关设定进行设置 检查正确后方可使 用 g 将备品转发卡插入机箱 确认该转发卡处于正常备用状态 h 作好系统维护记录 3 6 1 3 更换冗余的 I O 卡 a 准备好需要更换的备品卡件 b 严格执行作业票制度 c 记录故障卡件的状态信息和系统报警信息 d 确认工作的 I O 卡状态正常 e 从机箱中拔下故障的 I O 卡 并记录该卡件上的各设定开关的位置 f 将备品的 I O 卡按故障的 I O 卡开关设定进行设置 检查正确后方可使 用 g 将备品 I O 卡插入机箱 确认该 I O 卡处于正常备用状态 h 作好系统维护记录 3 6 1 4 更换冗余的控制网络集线器 HUB a 准备好需要更换的备品网络集线器 b 严格执行作业票制度 并进行危害分析 JHA c 记录故障网络集线器的状态信息和系统报警信息 d 确认工作的网络集线器状态正常 e 确认各网络接线标识正确清晰 切断网络集线器电源 拆除网络连线 并拆下网络集线器 f 将备用的网络集线器安装 按网络线标识连接网络连线 g 检查正确后 给网络集线器通电 确认该网络集线器处于正常备用状态 各集线口状态指示闪烁 h 作好系统维护记录 3 6 1 5 更换冗余的控制器电源 a 准备好需要更换的备品电源部件 b 严格执行作业票制度 并进行危害分析 JHA c 记录故障电源的状态信息和系统报警信息 d 确认工作的电源部件运行正常 确认电源接线的标识正确清晰 e 切断故障电源部件的供电电源 DCS 控制站要求两路独立的供电电源 切断其中一路 不会影响控制站的正常工作 用电笔或万用表测试电源是否被 切除 确认后 将故障的电源部件从电源机箱中拔下 f 检查备用电源部件与故障的电源部件型号规格完全一致 g 将备用电源部件插入电源机箱 恢复供电电源并观察该电源部件的运行 状态指示处于正常工作状态 h 作好系统维护记录 3 6 1 6 更换 DCS 系统的冷却风扇 a 准备好需要更换的备用风扇 b 严格执行作业票制度 c 切断风扇的供电电源 如果是电源部件的风扇故障 则按本节 3 6 1 5 操作 d 从机柜中拆下故障的风扇部件 安装备用风扇 e 恢复风扇的供电 并观察该风扇运行正常 无机械杂音 转动均匀 f 作好系统维护记录 3 7 系统维护的基本操作 3 7 1 操作站恢复操作 3 7 1 1 重新上电 3 7 1 2 点击 JX300 监视 图标 进入操作系统画面 3 7 2 故障诊断信息 进入 JX 300X 故障诊断画面选定某一控制站 即可查 看相应的主控制卡 数据转发卡 I 0 卡件以及通讯的故障诊断信息 3 7 2 1 通讯故障诊断信息主要有 7 条 a 通讯卡通讯故障 b 令牌传递冲突故障 c 双串口自发自收故障 d 节点接收故障 e 总线 1 故障 f 总线 0 故障 g 操作站未安装通讯卡或通讯卡故障 3 7 2 2 主控制卡故障诊断信息主要有 7 条 a 主控制卡内 I 0 控制器故障 b 主控制卡上电复位时 内存自检故障 c 主控制卡内自定义程序自检故障 d 主控制卡内 ROM 自检故障 e 时间是否溢出 f 组态错误 g RAM 错误 RAM 读 写错或 RAM 数据错 注 当每一项检测出的信息正常时 相应的故障标志为绿色 当每一项检 测出故障时 相应的故障标志为红色 根据标志中的文字可知道具体是哪个故 障 3 7 2 3 I O 卡件故障诊断信息主要有 3 条 a 通道故障 b 变送器故障 c 卡件型号不匹配 在每个机笼旁有一个按钮 按下此按钮 列表框右端蓝色的显示窗口显示 整个机笼内 I O 卡件的故障信息 单击每个 I O 列表框右端显示单个 I O 卡 件故障信息 每个 I O 卡件有 5 个指示灯 从上到下 分别指示第 0 通道 第 1 通道 第 2 通道 第 3 通道 变送器或 I O 卡件型号不匹配的故障信息 4 大修 按生产装置的检修周期 对 JX 300X 系统应实行点检 系统解体 清灰 I O 卡件调校 系统测试调校 点检完成后应有系统测试报告 4 1 控制站解体清灰 4 1 1 对所有系统需要解体的部件进行标识 包括控制卡 I O 卡 各种电 缆及电源部件 4 1 2 按序拆下 I O 卡 控制卡 电源部件 风扇部件和 I O 组件箱 拆下的卡部件应置于干燥 清洁的场所 4 1 3 用吸尘器清扫控制机柜 必要时用绸布醮中性清洁剂擦洗 4 1 4 用吹风机吹扫解体的部件 对卡件类部件接插处用绸布醮中性清洁剂 擦洗 4 1 5 按序安装解体的部件 并检查安装位置与标识是否相符 连接电缆 卡件类部件不要全部插人槽位 留出 1 4 卡位 4 2 操作站解体清洗 4 2 1 检查并确认连接电缆标识正确 打开主机 显示器的盖板 4 2 2 将被清洗设备搬到室外 用吹风机或吸尘器吹扫 4 2 3 检查清洗后主机箱内的接插件是否松动 如有松动应拧紧螺钉 必要 时应拆下接插件 在接插面用绸布醮中性清洁剂擦洗 4 2 4 用吹风机吹扫显示器内部的显像管和电子线路板 4 2 5 恢复显示器和主机盖板 4 2 6 操作台内部用吸尘器清扫 4 2 7 主机 显示器安装恢复 连接相关的电缆 4 3 系统恢复 4 3 1 检查控制系统的供电电源 包括测量电压 检查电源端子是否松动 4 3 2 检查系统的各种电源部件工作是否正常 测量 5V 12V 24V 的 电压是否正确 4 3 3 检查控制系统的电源电缆 网络电缆连接是否正确 4 3 4 所有上述检查都正确无误后 插入所有卡部件 恢复系统供电 4 4 I O 卡件测试规程 此规程适用于 JX 300 300X I O 卡件及端子板的联调检验 4 4 1 检验项目 电流信号输入卡 SP313 SP313X SP313C 电压信号输入卡 SP314 SP314X 热电阻信号输入卡 SP316 SP316X 电流输出卡 SP322 开关量触点输入卡 SP331 SP363 继电器输出卡 SP332 SP362 4 4 2 使用仪器 电阻箱 电位差计 万用表 五位半 信号发生器 综合校验仪 直流稳压源 4 4 3 检验方法 在检测卡件各个信号前 都需对上位机进行组态 组入相应的信号类型 量程 再运行监控软件 进行监测或控制 各卡件检验点及跳线 接线方法参 见表 7 6 2 4 4 3 1 电流信号输入卡 SP313 SP313X SP313C 的检验 a 电流信号输入卡外供电和无外供电设置时 信号接线分别按表 7 6 2 和表 7 6 3 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 b 输入标准的 4 20mA 电流信号 校验点选三个 零点 中间点 满量程 记录上位机各通道显示的数据 检查该数据是否满足精度要求 4 4 3 2 电压信号输人卡 SP314 SP314X 的检验 a 电压信号输人卡端子信号接线按表 7 6 2 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 表 7 6 2 卡件跳线及接线说明 型号信号类 型 量程接线端子跳 线 J2 J4 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP313 电流信 号 4 20mAACEG 十 BDFH JP1 JP4 配电 1 2 不配电 2 3 SP313X 电流信 号 4 20mA BDFH ACEG JP701 J P702 不冗余 1 2 冗余 2 3 JP201 JP204 配电 1 2 不 配电 2 3 JPl01 配电 24V1 2 配电 25 5V2 3 JP601 JP602 不冗余 1 2 冗余 2 3 JP701 JP702 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP313C 电流信 号 4 20mA ACEG 十 BDFIt JP201 JP204 配电 1 2 不 配电 2 3 JPl01 配电 24V1 2 配电 25 5V 2 3 SP314 毫伏信 号 0 20mVACEG 十 BDFH J2 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP314X 毫伏信 号 0 20mVACEG BDFH JP1 JP2 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP316 热阻 Ptl00 148 850 A E BC FC J2 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP316X 热阻 n100 200 850 A E BC FG JP1001 JP1002 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP316 热阻 Ptl00 0 200t A E BC FC JP1001 JP1002 不冗余 1 2 冗余 2 3 SP322 电流信 号输出 4 20mA ACEG BDFH J2 开路 1 2 不冗余 短接 1 2 冗余 SP332 继电器 输出 ACEG BDFH SP333 信号输 入 0 2kHzACEG BDFH SP362 开关量 输出 八 路 DO 公共 端 A H 依次代表 第一路 第八路 JP2 JP3 八路 1 2 七路 2 3 J2 八路 1 2 及 3 4 七路 2 3 J00 J77 开路 1 2 接人干触 点 SP363 开关量 输入 八 路 DI 公共 端 A H 依次代表 第一路 第八路开路 2 3 接入接近开关 H 公共端 A G 依 次 SP364 开关量 输出 七 路 代表第一 路 第七 路 XXHXXFXXDXXB XXGXXEXXCXXA 图 7 6 8 接线端子分配图 表 7 6 3 SP313 卡外供电的端子定义 XXA XXB XXC XXD Xm XW XXG XXH 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 1 十 1 一 2 2 一 3 3 一 4 4 一 表 7 6 4 SP313 卡无外供电的端子定义 XXA XXB 联 C XXD Xm XXF XXG XXH 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 通道 1 一 1 十 2 一 2 3 一 3 4 一 4 b 用直流电位差计输入 mV 信号 校验点选三个 零点 中间点 满量程 并用万用表监测 记录上位机各通道显示的数据 检查该数据是否满足精度要 求 4 4 3 3 热电阻信号输入卡 SP316 SP316X 的检验 a 热电阻信号输人卡信号接线按表 7 6 5 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 表 7 6 5 SP316 卡端子定义 XXA XXB XXC XXD Xm XXF XXG XXH 通道 1 通道 2 A B C A B C b 按照组态的热电阻型号 依照国际 90 温标手册 用精密电阻箱输入电 阻值 校验点选三个 零点 中间点 满量程 记录上位机各通道显示的数据 检查该数据是否满足精度要求 4 4 3 4 电流输出卡 SP322 的检验 a 电流输出卡信号接线按表 7 6 2 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 b 在操作站实时监控画面上输出 分三点 10 50 90 信号 用万 用表读取相应的电流数值 5 6mA 12mA 18 4mA 检查该数据是否满足精度 要求 4 4 3 5 晶体管触点开关量信号输出卡 SP362 不配端子板的检验 a 开关量输出卡信号接线按表 7 6 6 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 表 7 6 6 SP362 卡端子定义 XXAXXBXXCXXDXXEXXFXXGXXH 通道通道 2 通道 3 通道 4 通道 5通道 6通道 7通道 8 b 取一个继电器 在其控制端的正端和负端分别焊上两根引线 直流稳压 源的正端接于继电器正端的引线上 稳压源的地端接于母板上的 DO 公共端 打 开稳压电源 使稳压电源输出电压为 24V 将继电器负端的引线与母板上的各 通道逐一相连 通过朋 vanTrol 监控软件对输出状态进行观察 用鼠标点击实 时监控画面上的相应开关按钮 开启和关断通道 查看卡件面板上 LED 通道指 示灯是否显示如表 7 6 7 所列的指示灯颜色 相应的继电器是否发出吸合声 4 4 3 6 晶体管触点开关量信号输出卡 SP362 配端子板 SP537 的检验 用鼠标将操作站实时监控画面中的监控开关按下 ON 端子板上对应通 道指示灯亮 同时相应通道的继电器吸合 用鼠标将操作站实时监控画面中的 监控开关按下 OFF 端子板上对应通道指示灯暗 同时相应通道的继电器不 吸合 表 7 6 7 SR361 SP363LED 双色灯指示说明 通道指示灯 通道指示灯状态 通道状态指示 红绿交替闪烁 通道 1 ON 通道 2 ON 绿 通道 1 ON 通道 2 OFF CH 1 2 红 通道 1 OFF 通道 2 ON 暗 通道 1 OFF 通道 2 OFF 红绿交替闪烁 通道 3 ON 通道 4 ON 绿 通道 3 ON 通道 4 OFF CH 3 4 红 通道 3 OFF 通道 4 ON 暗 通道 3 OFF 通道 4 OFF 红绿交替闪烁 通道 5 ON 通道 6 州 绿 通道 5 ON 通道 6 OFF CH 5 6 红 通道 5 OFF 通道 6 ON 暗 通道 5 OFF 通道 6 OFF 绿 通道 7 ON CH7 暗 通道 7 OFF 4 4 3 7 触点型开关量信号输入卡 SP363 及端子板 SP535 的检验 a 开关量输入卡信号接线按表 7 6 6 定义连接 端子如图 7 6 8 所示 b 将一个 1 5k 电阻的一端接人母板公共输入端 DI 端子 另一端分别 与各个输人通道逐个相连 查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道 按钮应显示为 ON 卡件面板上 LED 通道指示灯见表 7 6 7 将一个 82k 电阻的一端接人母板公共输入端 DI 端子 另一端分别与各个输人通道逐个相 连 查看操作站实时监控画面中其闭合点所对应的通道按钮应显示为 OFF 卡件面板上 LED 通道指示灯见表 7 6 7 4 4 3 8 继电器开关量信号输出卡 SP364 的检验 a 开关量输出卡信号接线按表 7 6 6 定义连接子如图 7 6 8 所示 b 用鼠标将操作站实时监控画面中被检通道的按钮点至 ON 查看卡件 面板上 LED 通道指示灯是否如表 7 6 8 所示 鼠标将操作站实时监控画面中 被检通道的按钮点至 OFF 查看卡件面板上 LED 通道指示灯是否如表 7 6 8 所示 4 4 4 冗余检验 4 4 4 1 SP313 SP313X SP313C SP314 SP314X SP316 SP316X SP322 需做冗余检 验 表 7 6 8 SP364 卡件 LED 双色灯指示说明 通道指示灯 通道指示灯状态 通道状态指示 红绿交替闪烁 通道 1 ON 通道 2 ON 绿 通道 1 ON 通道 2 OFF CH 1 2 红 通道 1 OFF 通道 2 ON 暗 通道 1 OFF 通道 2 OFF 红绿交替闪烁 通道 3 ON 通道 4 ON 绿 通道 3 0N 通道 4 OFF CH 3 4 红 通道 3 OFF 通道 4 ON 暗 通道 3 OFF 通道 4 OFF 红绿交替闪烁 通道 5 ON 通道 6 ON 绿 通道 5 ON 通道 6 OFF CH 5 6 红 通道 5 OFF 通道 6 ON 暗 通道 5 OFF 通道 6 OFF 绿 通道 7 ON CH 7 暗 通道 7 OFF 4 4 4 2 通过工程师站组态将相邻两槽位组成冗余槽位 偶数号槽位组态 奇数号冗余 将卡件上短路块按表 7 6 2 设定成冗余工作状态 待工作卡 WORK 灯亮 显示正常后拔掉工作卡 冗余备用卡的 WORK 灯应亮 4 5 备品备件的上机测试 从机架中拔出与待测试卡件相同的卡件 插入待测卡件 观察测试卡件的 状态指示灯 应与卡件正常运行的状态指示灯相符 进入操作站的操作画面上 选择 故障诊断 的下拉菜单 进人系统故障诊断画面 检查该卡件的状态指 示灯 应指示正常 则可确定该卡件为完好 测试完成后将待测卡件拔出 装 人防静电袋中 恢复原用卡件 4 6 对检修结束最终版应用软件进行备份 填写系统检修记录 对检修内容 硬件变更 仪表检修维护管理制度仪表检修维护管理制度 仪表 制度 检修 管理 维护 1 范围范围 本制度适用于仪表检修的日常检修和维护工作的管理 2 职责与职权职责与职权 2 1 职责 2 1 1 企业所使用的仪器仪表 是企业的富贵财富 是计量工作的重 要工具 合理使用仪表 保证仪表正常工作和数据可靠准确 做好仪表维护 存放 检验 鉴定报废 记帐立卡 统计工作 2 1 2 严格执行操作规格及安全规程 遵守工艺纪律及规章制度 2 1 3 根据仪表检修技术标准和安全技术规程对所负责维护的专区所 在仪 器 仪表进行检修维护工作 2 1 4 对所负责维护的仪器 仪表及设施进行检修的质量负责 保证 在用仪 表的各项经济技术指标 包括仪表 三率 在公司规定的范围内 保证仪 表测量精度 可靠性和控制质量 使检测和自控系统经常处于良好 状态 2 2 职权 2 2 1 对不符合检修手续的仪表检修项目和任务可以拒绝检修 2 2 2 对不符合标准的零配件有权拒绝安装和更换 3 对于改造性仪表安装存在不符合质量要求的方案和措施有权提 出改 进建议 必要时可以要求安装部门进行返工或建议管理部门进行改 派安装队伍 2 2 4 对于涉及到所维护装置的技改技措项目或新装置建设的仪表设 计选 型 仪表人员有权发表意见和建议 仪表人员应参加安装调校工作 并在其中掌握其技术性能和检修 维护方法和技巧 项目交付使用 后 其 交接手续要符合分公司有关规定和相关标准 手续要严格 附件 工具 技术资料要齐全 并负责建立统一的技术卡片图纸档案等 3 基本技能基本技能 条件条件 3 1 掌握仪表维护的职责 检修质量标准及本岗安全技术规程 3 2 具有一定的仪表检修专业技术知识 做到 四懂三会 经考核 达到上 岗标准 3 3 对仪表的检修维护工作有严谨的科学态度 对所维护仪表检修 质量负责 4 工作内容与要求工作内容与要求 4 1 按照有关仪表维护标准认真进行仪表的维护工作 确保装置仪 表 处于良好运行状态 4 2 认真执行本岗位仪表的检修标准 履行仪表验收手续 确保检修 仪表达 到完好标准 4 3 严格执行仪表的维护巡回检查制度 使仪表使用率 控制率 完 好率达 98 以上 仪表的泄漏率达 0 5 以下 4 3 1 根据所辖责任区仪表分布情况 选定最佳巡回检查路线 每天 至少巡 回检查一次 巡回检查时 仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行 情况 4 3 2 查看仪表指示 记录是否正常 现场一次仪表 变送器 指示 和控制 室显示仪表 调节仪表指示值是否一致 调节器输出指示和调节阀 阀位是 否一致 通常需两位仪表工同时观察 若工艺生产变化不大 生产 现场和 控制室观察有一个时间差是正常的 4 3 3 查看仪表电源 气源是否达到额定值 对不符合要求的进行适 当的处理 4 3 4 检查仪表保温 伴热状况 对不符合要求的协助车间进行适当 的处理 4 3 5 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 对不符合要求的进行 适当的处理 4 3 6 检查仪表和工艺接口泄漏情况 对不符合要求的进行适当的处 理 4 3 7 查看仪表完好状况 对不符合要求的进行适当的处理 使其恢 复完好状态 1 零部件完整 符合技术要求 a 铭牌应清晰无误 b 零 部件应完好齐全并规格化 c 紧固件不得松动 d 插接件应接触 良好 e 端子接线应牢 靠 f 可调件应处于可调位置 g 密封 件应无泄漏 2 运行正常 符合使用要求 即 a 运行时 仪表应达到规定 的性能指标 b 正常工况下 仪表示值应在全量程的 20 80 c 累积用机械计数器应转动灵活 无卡涩现象 3 设备及环境整齐 清洁 符合工作要求 即 a 整机应清洁 无锈蚀 漆层应平整 光亮 无脱落 b 仪表管线 线路敷设整 齐 均要做固定安装 c 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流 向的永久性标志 d 管路 线路标号应齐全 清晰 准确 4 4 牢固树立安全第一的思想 坚持检修工作票制度 做到无票不 施工作业 票面事项不请不施工作业 工作内容不详不施工作业 现场安全环 境及安 全措施不落实不施工作业 4 5 进入检修现场 必须两人以上作业 并有一人负责安全防范工 作 不按 规定佩带劳动保护着装或班前饮酒者 严禁进入施工现场作业 4 6 对于安全教育和岗位技术考核不合格及无证人员 严禁独立顶 岗作业 4 7 进入油罐内进行检修作业必须做到 4 7 1 必须办理 有限空间作业票 该设备必须与其它设备隔绝 加 盲板或 拆除一段管道 不允许采用其它方法代替 并清洗 置换合格 4 7 2 进入油罐内作业前 分钟内 要取样分析有毒 有害物质浓 度 氧 含量 经检验合格后方可进入作业 在作业过程中至少每隔 小时 分析一 次 如发现超标 立即停止作业 迅速撤出人员 4 7 3 进入油罐内作业时 必须穿戴适用的个人劳动防护用品 防毒 器具 严禁穿戴化纤类服装 必须穿戴正规的工作服进行作业 严禁穿带 钉子的 鞋 更不准携带手机 4 7 4 在油罐内进行仪表检修和安装作业时 当检修作业条件发生变 化 并 可能危害作业人员时 必须立即撤出设备 若要继续再进入设备内 作业时 必须重新办理进入设备内作业手续 4 7 5 油罐内作业必须设作业监护人 监护人应由有经验的人员担任 监护 人必须认真负责 坚守岗位 并与作业人员保持有效的联络 4 7 6 油罐内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台 并配备救 护绳 索 确保应急撤离需要 4 7 7 油罐内应有足够的照明 照明电源必须是安全电压 灯具必须 符合防 潮 防爆等安全要求 4 7 8 在油罐内进行检修或仪表调校作业时 仪表作业人员在思想上 要高度 集中 一心一意投入检修工作 要认真 全面检查故障点 当最终 确定全 部故障点后再进行检修恢复操作 不能盲目进行拆装和调换 确保 仪表设 施检修一次投用率 100 4 7 9 作业完工后 经检修人 监护人与生产车间负责人共同检查 确认无 误 并由检修负责人与生产车间负责人在检修作业票上签字后 方 可撤离 检修现场 之后要求生产车间设备负责人在 设备检修质量交接验 收单 上签字 以视验收合格 4 8 到油罐顶部作业前 必须对油罐内储存的介质种类 储量或是 否已清空 置换合格以及是否具备安全上罐操作条件等情况与生产岗位人员进 行安全 确认 并要求生产岗位人员进行现场监护后方可上罐作业 对于含 硫化氢 浓度较高并达到超标情况下 要严禁上罐作业 5 报告及记录报告及记录 5 1 个人维护设备的台帐 检验记录 技术数据实事求是正确填写 5 2 在用仪表的配件计划和消耗定额由仪表维护班所在维修队负责汇 总随月 度材料备件计划提出 常用易损件 紧急备件可适当存储 建立一 定的储 备定额 以备装置检修急需之用 5 3 闲置的仪表设备 严格按照有关规定执行 不准随意拆卸分家 报废 工业自动化仪表管理规定工业自动化仪表管理规定 自动化仪表 工业 管理 1 范围 本规定明确了 公司工业自动化仪表技术管理 设备管理 仪表与其它专 业业务的划分 仪表的运行 检修 装置竣工验收等内容 本规定适用于 公司及所属各单位 2 术语和定义 工业自动化仪表是指对压力 流量 温度 物位 密度 成份等工业生产 过程参数进行自动检测 自动控制的仪表和自动化装置 工业自动化仪表是保 证生产装置连续 安全运行 实现高产 优质 低耗 提高企业经济效益的重 要技术工具 3 管理职责 3 1 公司机动设备处是公司工业自动化仪表的管理部门 负责监管公司所属各 单位工业自动化仪表的技术 设备及运行状况 审批仪表检修计划和备品配件 计划 3 2 各单位机动设备科负责本单位工业自动化仪表的管理 审批仪表检修计划 和备品配件计划 组织仪表检修 3 3 各单位仪表车间负责本单位工业自动化仪表的技术 设备管理及日常维护 4 管理内容与要求 4 1 仪表技术管理 4 1 1 各单位机动设备科及仪表车间应建立和健全各类仪表技术基础资料 仪 表车间和装置仪表维护班应设专职或兼职资料员 负责基础资料的管理 4 1 2 仪表基础资料主要包括 a 专业管理制度 b 仪表维护 检修 操作规程 c 各装置用仪表设备台帐 d 所使用仪表技术说明书 e 交接班记录及巡检维护记录 f 仪表运行隐患记录 g 各类仪表检修校验单及校验记录 h 各类标准仪器 安全仪表的检定合格证书 i 各装置仪表自控系统全套图纸 包括设备一览表 仪表安装图 回路图 接线图 联锁逻辑图 联锁展开图 带控制点的工艺流程图 仪表设计安装及 交工资料等 j A B 类联锁清单及联锁系统操作 试验及解除 恢复 审批记录 k DCS PLC 等工业控制计算机系统巡检维护记录及技术资料 l 仪表四率报表 4 1 3 仪表车间必须执行公司统一下发的各种仪表校验表格 档案 工作联系 单 现场标志 有特殊的校验记录表格上报公司机动设备处批准后执行 4 1 4 原设计的检测 自控系统经生产实践证明确需要更改的 需经所在单位 生产科和机动设备科审批后方可进行 并报所在单位机动设备科备案 并将修 改后的图纸资料存档 4 1 5 各单位机动设备科每月向机动设备处上报仪表四率报表 4 2 仪表设备管理 4 2 1 生产装置如需增加 更新 报废仪表 由生产车间或仪表车间提出计划 经所在单位机动设备科批准并报机动设备处审批后实施 4 2 2 生产装置如需报废仪表 应由生产车间提出申请 经本单位机动设备科 批准后方可实施 4 2 3 凡属固定资产的仪表设备 应按固定资产管理制度管理 4 2 4 仪表设备如要调出所在单位 必须经由所在单位机动设备科批准 DCS PLC ESD 等工业计算机系统的备品备件调出必须报机动设备处备案 4 2 5 各单位提供仪表气源的车间要加强对仪表气源系统的管理 确保供气质 量及事故备用气源系统正常运行 各单位应定期对各装置仪表供气系统的供气 质量 油 水和粉尘含量进行检查测定 未经所在单位机动设备科批准 禁 止将仪表风挪作它用 4 2 6 各单位要加强对仪表供电系统及 UPS 的管理 确保供电质量 确保事故 备用电源及逆变电系统正常运行 4 2 7 生产装置集散控制系统的管理按 集散控制系统管理规定 执行 4 2 8 生产装置仪表联锁系统的管理按 自动化联锁保护系统管理规定 执行 4 2 9 各单位在年终按 公司炼油化工企业设备管理规定 中 仪表自动化 设备统计方法 的要求进行工业仪表设备统计 并做好年度运行总结 上报公 司机动设备处 4 2 10 各单位若出现由于仪表问题造成的生产波动及其它重大事故时 应立 即处理并及时上报公司生产运行处 机动设备处 所在单位机动设备科要在 24 小时内将事故分析报告上报公司机动设备处 4 2 11 工业自动化仪表的分级 周期检定 现场检定标志的管理均按 计量 管理规定 执行 4 2 12 工业自动化仪表现场检定标志的管理按 计量管理规定 执行 4 3 仪表运行管理 4 3 1 各单位根据生产装置的工艺特点 应制订仪表运行各项管理制度 4 3 2 仪表人员若要处理生产过程中的仪表问题时 必须先填写工作联系单 经工艺操作人员 值班长同意 并采取相应安全措施后方可处理 仪表人员工 作时 实行一人工作 一人监护 4 3 3 凡属自动调节回路 在工艺条件满足的情况下 不允许手动操作 对未 能投运自控的回路 仪表人员要与工艺人员密切配合 分析原因 提出解决办 法 4 3 4 由于工艺或其它原因 确实不能投运自动调节的回路要说明原因 上报 所在单位机动设备科备案 4 3 5 关键仪表设备若要在装置运行期间进行维修试验 必须办理工作联系单 经工艺操作人员 值班长签字后 仪表人员方可实施 4 3 6 对于各类关键设备 要设置仪表专职维护人员 定时巡检 按公司有关 规定开展好各项特保特护工作 4 3 7 新安装或重新投运的仪表 仪表维护人员应及时做好仪表使用前的准备 工作 经确定已满足仪表使用技术条件后 交由工艺人员操作使用 4 4 仪表检修管理 4 4 1 仪表车间要在装置停车检修前制定仪表检修计划 并报所在单位机动设 备科批准 4 4 2 经批准后的仪表检修项目 仪表车间及有关单位要在装置检修前做到图 纸 备品 配件 材料 机具 人员及安全措施的落实 4 4 3 对于追加检修项目 仪表车间要制定追加计划 报所在单位机动设备科 批准后再安排施工 4 4 4 仪表检修要推行全面质量管理 建立健全质量保证体系 4 4 5 仪表检修要严格按照检修规程要求进行 严格执行各项安全规定 做到 文明 安全检修 4 4 6 重要仪表检修项目 如电子调速器 防喘振系统 联锁系